Guide de conception des tests d'assemblage de circuits imprimés

Après le Assemblage PCB est terminé, le test est un maillon très important pour détecter sa fonction. Le Test de PCB peut détecter si le fonctionnement d'une carte est normal, et le problème du problème est examiné en même temps. Bien sûr, les tests nécessitent un certain temps, mais cela peut garantir la qualité du produit, donc ça vaut la peine de faire ça.

Qu'est-ce qui est conçu pour les tests?

DFT est une méthode d'optimisation pour les tests de fonctionnement et de fonctionnalité des circuits imprimés.. Cette méthode identifie tout court-circuit, ouverture, ou mauvais composants de composants d'erreur. Cette méthode de test est utilisée pour vérifier trois problèmes principaux:
1. La conception de la carte est-elle précise?
2. La production de planches est-elle parfaite?
3. Est-ce que tous les composants, Les circuits intégrés et les connexions fonctionnent normalement?

Les autres problèmes principaux à prendre en compte sont:
Il doit y avoir un intervalle approprié entre les composants pour réduire le risque de défauts de test
Si la connexion électrique entre les tampons de film soudés diminue.
Optimisation de la taille du foret.
Taille du tampon d'installation de l'autocollant de surface incorrecte
Testeur d'acide

Pourquoi ai-je besoin de DFT?

L'objectif le plus important de la conception des tests est de détecter les produits et de trouver des problèmes avec des problèmes.. Après des années de développement, Le PCB a mille composants, et l'espace de test est devenu très limité. Si un composant ou un connecteur gêne la conception, ce sera un cauchemar pour les fabricants et les designers.
Les ingénieurs et développeurs de produits DFT ont établi un ensemble de méthodes de test pour détecter tout endroit inexact, et produire de haute qualité, cartes de circuits imprimés utilisables.

Qu'est-ce que la conception de technologies de test?

Il existe ici deux technologies de test importantes:
Test sur plaque nue
Avant d'assembler les éléments, effectuer des tests de carte nue pour vérifier la connexion du PCB. Voici deux méthodes pour effectuer ce test
Le test d'isolement teste la résistance entre les deux connexions électriques.
Contrôle de test continu pour vérifier s'il y a une route dans le circuit imprimé.
Test de la carte d'assemblage
Le test de la carte d'assemblage est effectué après l'élément d'assemblage. Ce processus garantit l'intégrité du circuit imprimé et le bon fonctionnement du composant..

7 principales méthodes de test en PCB

1. Test d'aiguille volante
Les cartes nues et assemblées peuvent être testées respectivement en mode passif et actif. La sonde comprend une aiguille utilisée pour vérifier. Les points de test peuvent inclure des composants passifs, comme la résistance, capacitance, inductance, bornes non gonflées ou composantes.
Avantages: Il peut être mis en œuvre rapidement, largement impliqué, pratique et pas cher, et une précision de détection élevée.
Désavantage: Temps, car la sonde se déplace entre le point de mesure, il ne peut tester que la capacité totale du conteneur de paquets.

2. Tests en ligne
Les tests en ligne sont également appelés méthode de test du lit de l'ongle. Ce processus comprend des sondes électroniques préinstallées, le point d'accès prédéfini sous le circuit imprimé. De cette façon, Des connexions électriques précises et stables peuvent être établies entre la sonde et PCB. La sonde de test peut faire circuler le courant sur le point de test de conception prédéterminé.
Les TIC peuvent vérifier les courts-circuits ou les ouvertures, défauts du film de soudure, désalignement ou manque de composants. Cette méthode comprend un dispositif de test pour fixer correctement le circuit imprimé avec une sonde, et le dispositif de test pour vérifier plusieurs composants sur le circuit imprimé en même temps. Cette méthode de test permet de gagner du temps.
Avantages: Haute précision, peut être détecté par lots.

Désavantage: Ne convient pas à la production en petits lots, et aucun film soudé ne peut être détecté. Des choix sont nécessaires pour augmenter les coûts des tests.

3. Test de fonctionnement
Il est utilisé pour le contrôle qualité et assure le fonctionnement attendu des équipements. Les paramètres de test sont fournis par le client/concepteur en fonction de la conception. Cette technologie comprend généralement un simple test de commutation, et nécessite parfois des logiciels complexes et des protocoles précis. Le test de fonctionnement vérifie directement les fonctions du circuit imprimé dans des conditions environnementales réelles.
Avantage:
faible coût. Il existe différentes fonctions et peuvent être personnalisées selon la conception. Cela n'affectera pas la durée de vie de la carte mère, contrairement à d'autres tests pour lui mettre trop de pression.
Désavantage: nécessitent des techniciens expérimentés.

4. Test optique automatique
AOL intègre des caméras 2D ou 3D, vous pouvez cliquer sur l'image haute résolution et vérifier le diagramme schématique. Il est également comparé au design parfait et imparfait disponible dans la base de données.. Cette méthode permet de découvrir très précisément toutes les erreurs visibles. AO1 est utilisé avec un autre type de méthode de test pour garantir des résultats corrects, comme l'AO et les aiguilles volantes, Tests AOI et circuits. Il peut être directement inclus sur la ligne de production pour éviter toute défaillance prématurée du circuit imprimé..
Avantages: Les défauts mortels peuvent être détectés avec précision.
Désavantage: Détecter uniquement les défauts de surface, ça prend un certain temps, la détection ne peut pas être précise à 100 %.

5. Test de vieillissement
Le test de vieillissement est une inspection précoce du circuit imprimé pour éviter une défaillance dangereuse une fois la fabrication terminée.. Cette méthode inclut plus que la limite de fonctionnement spécifiée pour déclencher le défaut. Il s'agit d'une méthode efficace pour détecter le travail nominal maximum du circuit imprimé..
Diverses conditions de travail incluent la tension, actuel, température, fréquence de fonctionnement, pouvoir, et facteurs liés à la conception liés à la conception.
Avantages: Améliorer la fiabilité du produit et vérifier les fonctions du circuit imprimé dans des conditions environnementales.
Désavantage: Une contrainte externe supplémentaire qui dépasse la valeur nominale réduira la durée de vie du circuit imprimé.

6.Examen aux rayons X
Composants cachés de détection d'inspection par rayons X, connexions à souder, Emballage BGA, traces internes et barillets.
Intérêt: Pas besoin de vérifier chaque couche du PCB. L'appareil à rayons X peut facilement vérifier la couche interne depuis le haut du circuit.
Désavantage: L’augmentation des coûts nécessite de l’expérience et des techniciens qualifiés.

7. Essai extérieur
Ici, les techniciens sont contrôlés à l'œil nu ou à la loupe. Cette méthode permet de déterminer l'alignement des éléments exposés, le manque de composants, et autres défauts.
Avantages: Méthodes simples et basiques.
Désavantage: affecté par des erreurs artificielles. Il est impossible de détecter des défauts petits et invisibles.

Stratégie de test des PCB

Largeur du bord de la bordure
Ceci est important pour conserver suffisamment d'espace le long du bord relatif du carton.. C'est important. Ces bords clairs aident à maintenir parfaitement la machine de test. En général, la largeur standard du bord ne doit pas être maintenue à 3 MM. En général, les déchets de panneaux sont également utilisés dans le même but.

Référence
La machine a besoin de quelques points de référence pour connaître la position précise de la sonde. Le point de référence est appelé point de référence, qui se trouve sur le panneau de déchets. Si les déchets ont été évacués, il est situé sur le PCB lui-même. Le point de référence le plus approprié et recommandé se trouve dans les coins supérieur gauche et inférieur droit de l'échiquier..

Trous excessifs
Les trous contenus dans la conception du circuit imprimé ne nécessitent aucun blindage afin de placer une sonde sur le bord des trous.

Jambe de composant
En général, il est préférable de placer la sonde de test près de la broche du composant pour obtenir de bons joints de soudure, bien que la broche du composant n'ait pas besoin d'être testée. Cette technologie est poussée sur le pad pour connecter toute ouverture potentielle sur le point de test.

taille
Si un grand circuit imprimé est conçu, le point d'accès au test doit être aussi proche que possible.

faire le ménage
Les composants de nettoyage sont essentiels pour garantir l’élimination des soudures en excès. En effet, les testeurs doivent parfois déplacer la position de la sonde pour obtenir un meilleur contact., et les soudures qui ne veulent pas peuvent provoquer une défaillance et augmenter le temps de test.

Point de détection
Vous pouvez introduire un point de sonde déclencheur au sol, introduire le rail d'alimentation en bas, et peut-être du côté terre non connecté du PCB. Cela permet à une sonde fixe de servir de dispositif temporaire pour accélérer les tests de court-circuit et réduire la durée et le coût total du test..

Tester l'accès
Si vous le pouvez, vous pouvez maximiser l'accès aux tests d'un côté du composant. Au moins chaque réseau a un point possible, ce qui est génial. Si vous utilisez des machines double face, le coût des tests double face en heures supplémentaires va augmenter.