flux complet du processus de fabrication de circuits imprimés: des matières premières aux produits finis
Alors que les produits électroniques continuent d’évoluer et d’être largement adoptés, cartes de circuits imprimés (PCBS), comme leurs composants principaux, sont devenus de plus en plus importants. Fabrication de PCB est un processus hautement technique qui comporte plusieurs étapes, exigeant une attention méticuleuse aux détails et une expertise des matières premières aux produits finis. Cet article fournira un aperçu complet des techniques de production et du flux de processus impliqués dans la fabrication des PCB., offrir aux lecteurs une compréhension approfondie du processus et de ses points forts techniques. En plus, nous inclurons des organigrammes et des diagrammes détaillés pour donner aux lecteurs une compréhension plus intuitive de l'ensemble du processus de fabrication des PCB, qui comprend un total de 21 mesures.
1.Découpe de PCB:
Le substrat isolant est découpé en circuits imprimés aux dimensions requises à l'aide d'outils de coupe, basé sur Conception de PCB caractéristiques.
Découpe de PCB
2.Forage:
Une perceuse CNC crée des trous dans le circuit imprimé selon les exigences de conception, facilitant l'installation des composants et la connectivité des circuits.
3.Dépôt de cuivre:
Le cuivre est déposé uniformément sur le circuit imprimé à l'aide de méthodes chimiques pour améliorer la conductivité et la connectivité..
Fil de cuivre
4.Laminage:
Un film protecteur, comme le revêtement en cuivre ou le revêtement, est appliqué sur la surface du panneau pour protéger la couche de cuivre de la corrosion et des dommages mécaniques.
Stratification de circuits imprimés
5.Exposition:
Utiliser la photolithographie, la conception du circuit est transférée sur la surface de la carte. La carte est placée dans une machine d'exposition où la lumière et les masques impriment le motif du circuit sur la résine photosensible..
exposition
6.Développement:
Le panneau exposé est immergé dans une solution de développement, dissoudre la résine photosensible non exposée pour révéler la couche de cuivre.
développement
7.Cuivre galvanoplastie:
Une couche de cuivre plus épaisse est déposée par galvanoplastie sur la carte après exposition et développement., améliorer sa conductivité et sa connectivité.
Placage de PCB
8.Placage d'étain:
La planche est plongée dans une solution contenant de l'étain, recouvrir la surface du cuivre d'étain pour la protéger et fournir une excellente base de soudure.
Électrétain
9.Retrait de la résine photosensible:
Le film protecteur est retiré chimiquement pour exposer les zones désignées pour la soudure et l'assemblage..
Retrait de la résine photosensible
10.Gravure:
La carte est immergée dans une solution de gravure pour éliminer le cuivre non protégé, laissant derrière lui le modèle de circuit souhaité.
11.Décapage d'étain:
Les couches d'étain inutiles sont éliminées à l'aide de méthodes appropriées.
Décapage d'étain
12.Inspection optique:
Équipement optique, tels que des microscopes ou des systèmes d'inspection optique automatisés (AOI), examine les modèles et les connexions pour garantir la qualité et l’exactitude.
Inspection optique automatique AOI
13.Application du masque de soudure:
Une couche de masque de soudure est appliquée pour protéger les circuits et marquer les positions de soudure.. Cela évite les courts-circuits et la contamination pendant le soudage et améliore la fiabilité et l'isolation..
Application du masque de soudure
14.Exposition et développement du masque de soudure:
La carte avec le masque de soudure est exposée par photolithographie pour transférer le motif du masque. Une solution de développement supprime le masque de soudure non exposé pour former le motif requis.
Exposition et développement du masque de soudure
15.Marquage:
Identifiants, numéros de série, et d'autres marquages nécessaires sont imprimés ou gravés sur la carte pour l'identification et la référence.
Marquage des circuits imprimés
16.Traitement de surface:
Des traitements spéciaux tels que des revêtements anti-oxydation ou anti-corrosion sont appliqués pour améliorer les performances et la durabilité.
Traitement de surface des cartes PCB
17.Façonner:
La planche est coupée, courbé, ou autrement façonné pour obtenir la forme et la taille finales souhaitées.
Processus de formation de PCB
18.Tests électriques:
La carte subit des tests électriques pour vérifier sa fonctionnalité et sa connectivité, mesurer des paramètres comme la résistance, capacitance, et continuité.
Tests électriques des PCB
19.Inspection finale:
Une inspection complète garantit que le tableau répond aux normes de qualité, vérifier son apparence, dimensions, et marquages.
Inspection finale des PCB
20.Échantillonnage:
Des cartes aléatoires sont sélectionnées dans le lot pour des tests d'assurance qualité afin de maintenir la cohérence et la stabilité tout au long du cycle de production..
Échantillonnage
21.Conditionnement:
Les planches qui réussissent l'inspection finale sont emballées de manière appropriée pour les protéger de l'humidité., électricité statique, et dommages mécaniques.
Emballage de PCB
Le processus de fabrication des PCB peut varier en fonction du fabricant et de l'application.. Les étapes décrites ci-dessus constituent un guide général et peuvent être sujettes à des ajustements.. Pour des demandes de renseignements ou des besoins spécifiques, n'hésitez pas à consulter nos ingénieurs.
