Flux de processus PCB | LeadSintec
1.Découpe de stratifié (COUPER)
La coupe est le processus de coupe du CCL brut(Stratifié cuivré) en planches pouvant être fabriquées sur la chaîne de production
D'abord, expliquons quelques concepts.
- un) UNITÉ:
Fait référence au Conception de PCB ingénieurs pour concevoir les graphiques de l'unité.
- b) ENSEMBLE:
Fait référence à l'ingénieur pour améliorer l'efficacité de la production, faciliter la production et d'autres raisons, plusieurs UNITÉS rassemblées dans un graphique complet. On dit souvent que le puzzle inclut les graphismes unitaires, bord du processus, etc..
- c) PANNEAU:
Fait référence à la production des fabricants de PCB, afin d'améliorer l'efficacité, faciliter la production et d'autres raisons, Ensemble multiple et ajout du bord de la planche à outils, structure d'un conseil d'administration.
2.FILM SEC INTÉRIEUR
Le film sec intérieur est le processus de transfert de la couche interne des graphiques linéaires sur la carte PCB..
Dans Production de PCB nous considérerons la notion de transfert graphique, parce que la production de graphiques conducteurs est cruciale pour la production de PCB. De sorte que, le processus de transfert graphique a une importance très importante pour la production de PCB.
Le film sec intérieur comprend plusieurs processus tels que le laminage intérieur, développement de l'exposition, et gravure intérieure. La stratification intérieure consiste à placer un film spécial sensible à la lumière sur la surface de la plaque de cuivre, c'est ce que nous appelons un film sec. Ce film sera durci par la lumière, former un film protecteur à bord.
Le développement de l'exposition consiste à exposer le panneau avec le film appliqué, la partie transmettant la lumière est durcie, et la partie qui ne transmet pas la lumière est toujours un film sec. Puis après avoir développé, le film sec non durci est retiré et la planche avec le film protecteur durci est gravée. Ensuite, il passe par le processus de défilmage, at which time the inner layer of line graphics is transferred to the board. The whole process flow is shown below.
Pour designers, our main consideration is the minimum line width of the wiring, the control of the spacing and the uniformity of the wiring. Because the spacing is too small will cause the film to be clamped and the film cannot fade out causing a short circuit.
The line width is too small, and the adhesion of the film is insufficient, causing an open circuit in the line. Donc, the safe spacing in circuit design (including line and line, line and pad, pad and pad, line and copper surface, etc.) must be considered for production.
- un) Pre-treatment – Grinding Plate:
The main role of grinding plate: The basic pre-treatment is predominantly to solve the problem of surface cleanliness and surface roughness. Remove oxidation, augmenter la rugosité de la surface du cuivre, et faciliter la connexion du film à la surface du cuivre.
- b) Laminage:
Les substrats traités sont pressés à chaud ou recouverts d'un film sec ou humide pour une production d'exposition ultérieure..
- c) Exposition:
Le négatif est aligné avec le substrat de film sec pressé et les graphiques négatifs sont transférés sur le film sec sensible à la lumière en utilisant une irradiation de lumière ultraviolette sur la machine d'exposition..
- d) Développement:
Utiliser la faible alcalinité du révélateur (carbonate de sodium), le film sec/humide non exposé se dissout et est emporté par les eaux, tandis que la partie exposée est conservée.
- e) Gravure:
Le film sec/humide non exposé est retiré par le développeur pour exposer la surface du cuivre., et cette surface de cuivre exposée est dissoute et gravée avec du chlorure de cuivre acide pour obtenir la ligne souhaitée..
- f) Film de retraite:
Le film sec exposé protégeant la surface du cuivre est enlevé avec une solution d'hydroxyde de sodium pour mettre en évidence les graphiques des lignes..
- Brunissement
But: Il s'agit de former une couche métallique microscopique rugueuse et organique sur la surface interne du cuivre pour améliorer l'adhérence entre les couches..
Principe du processus: Le traitement chimique produit un mélange homogène, structure de couches organométalliques avec de bonnes caractéristiques de liaison, qui permet une rugosité contrôlée de la surface du cuivre avant la liaison de la couche interne et est utilisé pour améliorer la force de liaison entre la couche de cuivre interne et la feuille semi-durcie après laminage.
- Feuilleté
La stratification est le processus de liaison des différentes couches du circuit en un tout grâce aux propriétés adhésives de la feuille PP.. Cette liaison est obtenue par la diffusion mutuelle et la pénétration de macromolécules à l'interface, ce qui entraîne un entrelacement.
Les multicouches discrètes sont pressées ensemble avec des feuilles PP pour former des multicouches avec le nombre de couches et l'épaisseur requis.. En pratique, les matériaux tels que la feuille de cuivre, feuille de liaison (feuille semi-durcie), feuille intérieure, acier inoxydable, feuille d'isolation, le papier kraft et la feuille extérieure sont laminés selon les exigences du processus.
Pour le concepteur, la première chose à considérer lors du laminage est la symétrie. Parce que le panneau sera affecté par la pression et la température pendant le processus de stratification, il y a encore des contraintes présentes dans le panneau une fois le laminage terminé.
Donc, si le stratifié n'est pas uniforme des deux côtés, le stress des deux côtés n'est pas le même, ce qui fait que la planche se plie d'un côté, affectant considérablement les performances du PCB.
En outre, même dans le même avion, si la répartition du cuivre n'est pas uniforme, cela fera que le débit de résine à chaque point ne sera pas le même, donc l'épaisseur de l'endroit avec moins de cuivre sera un peu plus fine, et l'épaisseur de l'endroit avec plus de cuivre sera un peu plus épaisse.
Afin d'éviter ces problèmes, l'uniformité de la distribution du cuivre, la symétrie de la pile, la disposition de conception des trous d'enfouissement borgnes et d'autres aspects doivent être pris en compte en détail lors de la conception.
- Forage
Pour créer des trous traversants entre les couches du circuit imprimé pour atteindre l'objectif de connexion entre les couches.
- Placage de plaque de cuivre par immersion
un). Cuivre par immersion
On l'appelle aussi cuivre chimique, après avoir percé la carte PCB dans l'évier, réaction de réduction d'oxydation du cylindre de cuivre, la formation d'une couche de cuivre de sorte que toute la métallisation du trou, de sorte que la surface du substrat isolé d'origine ait déposé du cuivre, pour réaliser la communication électrique intercouche.
b). Placage de plaques
Faites simplement sortir le cuivre de la carte PCB pour la surface de la carte, trou de cuivre épaississant à 5-8um, pour éviter que le cuivre fin ne pénètre dans le trou avant que le placage graphique ne soit oxydé, micro-gravure et fuite du substrat.
7.Film sec extérieur
Le même procédé que pour le film sec intérieur.
8.Placage graphique de la couche externe SES
Placage des trous et couche de cuivre à une certaine épaisseur (20-25un) pour répondre aux exigences finales d'épaisseur de cuivre finies de la carte PCB. Et gravez le cuivre qui n'est pas utilisé sur la carte pour révéler les graphiques de ligne utiles..
9.Résistance à la soudure
Résistance à la soudure, également connu sous le nom d'anti-soudure, huile verte, est l'un des processus les plus critiques dans la production de cartes de circuits imprimés, principalement par sérigraphie ou enduit d'encre résistante à la soudure, recouvert d'une couche de résine de soudure sur la surface de la carte, par le développement de l'exposition, pour laisser apparaître le disque et les trous à souder, d'autres endroits recouverts d'une couche de résistance à la soudure pour éviter les courts-circuits lors du soudage
10.Personnages sérigraphiés
Le texte souhaité, le logo ou le symbole de la pièce est imprimé sur la surface du panneau par impression au pochoir, puis exposé à la lumière UV.
11.Traitement de surface
La soudabilité du cuivre nu lui-même est très bonne, mais une exposition à long terme à l'air est sensible à l'oxydation par l'humidité et a tendance à exister sous forme d'oxyde, il est peu probable qu'il reste longtemps le cuivre d'origine, donc le traitement de surface de la surface du cuivre est nécessaire.
L'objectif le plus fondamental du traitement de surface est d'assurer une bonne soudabilité ou des propriétés électriques.. Traitements de surface courants: nivellement de soudure à air chaud，or par immersion，boîte à immersion，argent par immersion，Enépique(Nickel chimique Palladium chimique Immersion Or)，placage à l'or dur，placage au doigt d'or, etc..
12.Formation
Coupez le PCB au facteur de forme souhaité par une machine de moulage CNC.
13.Tests électriques
C'est forcément l'état analogique de la carte., mise sous tension pour les contrôles de performances électriques, s'il y a un ouvert, court-circuit.
14.Inspection finale, Échantillonnage et emballage
Vérifiez l'apparence, taille, ouverture, épaisseur et marquage du panneau pour satisfaire les exigences du client. Regroupez les produits qualifiés en lots pour faciliter le stockage et la livraison..
