Prototypage PCB et dépannage avec votre fabricant

En tant que Circuit Circuit Bancar (PCB) fabricant depuis plus de 70 années, nous avons travaillé avec des milliers de clients pour fournir des produits de qualité sous forme de prototypes de quelques pièces à plusieurs dizaines de milliers de circuits imprimés de manière répétitive.

Chaque PCB est soigneusement disposé par notre équipe d'ingénieurs ou la leur. Malheureusement, les choses arrivent, et ce n'est que lorsque le PCB est complètement fabriqué, assemblé, et dans le produit final, on découvre que le circuit imprimé ne fonctionne pas correctement. Et maintenant?

Téléchargement gratuit: Haut 5 Circuit imprimé DFM Problèmes

Circuits trop proches du bord réel du PCB

Les circuits trop proches du bord réel du PCB peuvent être endommagés ou sectionnés par des ruptures d'outillage et provoquer un délaminage..

Erreurs involontaires de PCB

Comme presque tout, Parfois, les choses peuvent mal tourner pendant la phase de tracé et de routage. Les courts-circuits ou les ouvertures sont deux des problèmes les plus courants. Un court-circuit est une connexion électrique involontaire entre deux points et une ouverture est une coupure involontaire entre deux points.. L’un ou l’autre peut perturber la fonctionnalité du produit final du circuit imprimé..

Je souhaite discuter brièvement de l'importance de fournir une netlist, de préférence un format IPC-356 à votre Fabricant de PCB avec votre forfait Gerber. Vous pouvez et devez demander une netlist à votre équipe de conception pour qu'elle vous fournisse avec vos livrables. La netlist est une base de données de connexions électriques qui cartographie et confirme que les fichiers Gerber sont correctement disposés et fonctionneront comme prévu dans le produit final.. Il est chargé avec les fichiers Gerber dans le programme CAM pour vérifier que la conception est correcte.

La netlist est également utilisée tout au long du processus CAM pour vérifier qu'aucune modification n'a été apportée lors de la manipulation des données.. Tous les CAM, quel que soit le programme utilisé, a le potentiel d’avoir une erreur humaine. Lorsqu'aucune netlist n'est fournie, l'ingénieur en extraira un des fichiers Gerber, cependant, cela ne vérifie pas que la disposition et le routage sont corrects comme prévu. Il vérifie uniquement que l'ingénierie n'a commis aucune erreur lors de la FAO..

Erreurs de comparaison de la netlist PCB

Un fichier netlist, comparé aux données, peut trouver des courts métrages et/ou des ouvertures dans les fichiers routés.

Fichiers Netlist ou Gerber?

Un court-circuit ou une ouverture dans un PCB entraîne parfois la mise au rebut et la refonte de la pièce par l'équipe de conception.. Dans de nombreux cas, cette erreur coûteuse est détectée trop tard pour sauver la pièce. Lorsque l'erreur est trouvée lors de l'assemblage, généralement, quelque chose peut être fait pour éviter que la pièce ne soit mise au rebut.

Par exemple, un court-circuit entre deux points involontaires peut être géré en coupant la connexion. La coupe est généralement effectuée en creusant à travers la couche protectrice du masque de soudure avec un objet en forme de couteau jusqu'au circuit, puis en coupant le cuivre.. Une fois la piste de cuivre cassée, il peut être vérifié avec un mètre pour être sûr que la coupe est nette. C'est un désordre inesthétique, mais ça marche. Des retouches dans la zone avec un masque sont souvent nécessaires pour protéger le cuivre qui a été exposé contre un court-circuit aux composants ou une exposition aux éléments..

Une ouverture entre les points est un autre problème géré en ajoutant un fil de liaison au PCB. Une fois l'ouverture identifiée, souvent, un fil peut être soudé à la main aux points pour engager la déconnexion. Dans les deux cas, cela ajoute du temps et du coût en matériaux et en main d'œuvre pour éviter que les pièces ne soient grattées. Fournir une netlist aurait pu empêcher les deux problèmes de se produire.

Traces brisées trouvées dans la netlist

Des traces brisées peuvent également être trouvées lorsqu'une netlist est fournie.

Gestion des erreurs après la fabrication des PCB

Alors pourquoi parle-t-on de ça? Bien, dans de nombreux cas, le coût du prototypage, du dépannage du produit et de la refonte de la pièce est très élevé. Pendant la phase de prototype du PCB, il existe des options qui permettront de réaliser des économies pendant que le produit est testé.

Revenir à la planche à dessin de la conception et de la mise en page n'est pas toujours nécessaire. Bien sûr, Parfois, il n'y a aucun moyen de contourner ce problème en raison des certifications et nous ne suggérons pas de sauter, mais parfois des ajustements peuvent être apportés via un processus d'approbation au niveau de votre ingénierie PCB.

Nous pouvons et avons travaillé avec de nombreux clients pour faire exactement cela. Une trace coupée ou ajoutée, un ajout de dégagement ou de connexion thermique peut être réalisé facilement et proprement. Faire cela plutôt qu’une révision complète est beaucoup plus rentable qu’une nouvelle version complète. Documenter le processus via une approbation est suffisant lors du prototypage, via un ECN, la correction de l'ensemble de données et la création d'une toute nouvelle version ou la modification de la révision sont peu coûteuses et précises.

Résumé

Clairement, votre fournisseur de circuits imprimés est un atout pour effectuer un changement rentable, documenter le processus, et la fourniture d'un ensemble de données complet modifié pour vos enregistrements vous permettra d'économiser des coûts et du temps de production.. Consultez votre fournisseur de PCB pour apporter des corrections aux prototypes ou aux anciens travaux pour lesquels vous coupez des traces ou ajoutez des cavaliers aux pièces depuis des années..

Victor Zhang

Victor a fini 20 années d'expérience dans l'industrie des PCB/PCBA. Dans 2003, il a commencé sa carrière dans le domaine des PCB en tant qu'ingénieur en électronique chez Shennan Circuits Co., Ltd., l'un des principaux fabricants de PCB en Chine. Durant son mandat, il a acquis des connaissances approfondies dans la fabrication de PCB, ingénierie, qualité, et service client. Dans 2006, il a fondé Leadsintec, une société spécialisée dans la fourniture de services PCB/PCBA aux petites et moyennes entreprises du monde entier. En tant que PDG, il a conduit Leadsintec vers une croissance rapide, exploite désormais deux grandes usines à Shenzhen et au Vietnam, offre de conception, fabrication, et services d'assemblage à des clients du monde entier.