Guide de test des fonctions PCBA

PCBA Tests fonctionnels, qui est effectué pour garantir que le produit répond aux exigences de conception à la fois en termes de description du produit, plans d'utilisation et programmes d'exploitation, est réalisé selon les caractéristiques de la description du produit, plans d'utilisation et programmes d'exploitation. Les tests fonctionnels garantissent que le programme fonctionne correctement, teste le logiciel par rapport aux exigences fonctionnelles, et teste toutes les caractéristiques et fonctions du système pour s'assurer qu'il répond aux exigences et aux spécifications.

Les tests fonctionnels sont également appelés tests boîte noire ou tests basés sur les données, car seules les différentes fonctions doivent être testées une par une à partir de l'interface du produit logiciel., l'architecture du scénario de test basée sur des exigences écrites, et l'évaluation des données d'entrée entre les résultats attendus et les résultats réels un par un, pas la structure interne et le code du logiciel.

Les tests fonctionnels PCBA couvriront à la fois le matériel et les logiciels. Le client doit envoyer le plan de test au fabricant pour guider les ingénieurs de test. Vous devez lister les comportements et les résultats (Par exemple, si vous appuyez, Par exemple, bouton un, le voyant vert s'allume).

Pourquoi avoir besoin de tests fonctionnels

Le but des tests fonctionnels PCBA est de garantir la qualité du produit, améliorer le taux de qualification des produits, améliorer le processus de production et obtenir une meilleure expérience utilisateur. Les tests fonctionnels peuvent bénéficier des avantages suivants:

·En simulant l'environnement d'exploitation du Assemblage PCB en cours de test, les tests fonctionnels minimisent le coût pour le client. Il n'est pas nécessaire de fournir un équipement de test réel et coûteux.

· Cela permet d'éviter des tests système coûteux qui permettent souvent au client d'économiser du temps et des ressources financières..

·Il est possible de tester 50-100% du produit avant l'expédition, minimisant ainsi le temps et les efforts du client pour tester et déboguer l'assemblage PCB.

·Il est possible pour des professionnels qualifiés d'extraire la productivité maximale avec un test fonctionnel, ce qui en fait le test le plus efficace en dehors d'un test complet du système.

·Avec les tests TIC et de sondes volantes, les tests fonctionnels peuvent rendre l'assemblage du PCB sans erreur et plus robuste.

Méthode de test de fonction PCBA

1. Appareil de test manuel

Les appareils de test manuel utilisent de la peinture de cuisson et un tableau d'affichage acrylique, une entrée/sortie PCB et une alimentation électrique., et simuler manuellement les entrées/sorties. Les résultats sont confirmés par le testeur.

En raison des coûts de main-d'œuvre élevés et de la faible efficacité, les tests manuels sont progressivement remplacés par des appareils de test manuels, qui ne sont qu'une partie du test, mais moins exigeant et moins coûteux pour une participation manuelle.

2.Test de la fonction de contrôle du MCU

Verrouillez le luminaire ou le luminaire pneumatique et retirez la sonde.. Connectez ensuite l'alimentation d'entrée/sortie au circuit du microcontrôleur afin que le microcontrôleur puisse exécuter le programme de test et mesurer automatiquement l'entrée/sortie analogique..

Cette méthode se caractérise par un prix modéré, haute efficacité des tests, Qualité des tests garantie et moins d’intervention humaine. Cependant, cette méthode manque de polyvalence n'est généralement applicable qu'aux machines équipées de fixations.

3.Système de test automatisé universel PCBA

Système de test automatisé universel PCBA conçu pour la plupart des tests et conceptions manuels. Parce que le système de test est puissant, vous pouvez tester une variété de PCBA et devenir un système de test universel.

Principe de test humanisé: En échantillonnant les paramètres du modèle, définition de la plage d'erreur, et comparaison avec le tableau de test pour déterminer s'il est qualifié ou non.

Test de simplicité: Appuyez manuellement sur la barre à aiguille et le système la gère automatiquement. La qualité du produit peut être jugée par le système, excluant l’influence des facteurs de jugement humain. De plus, sa vitesse est incomparable aux tests manuels.

Le système consiste en l'acquisition, carte de contrôle et logiciel de test. Il est connecté à une alimentation AC/DC programmable et à une charge DC. Les produits à taux d'échantillonnage élevé peuvent être équipés d'un oscilloscope externe.

Le système peut tester les signaux de synchronisation PCBA, interfaces utilisateur, modèles et conversions d'environnement de programmation modulaire.

Cette méthode est coûteuse, mais les tests sont rapides et ne nécessitent aucune intervention humaine. Il est polyvalent dans son application et fournit des tests plus complets.

Contenu du test de fonction PCBA

Tension du contenu du test de fonction PCBA, actuel, pouvoir, facteur de puissance, fréquence, cycle de service, détermination de la position et autres paramètres fonctionnels de la mesure. Le test de fonction PCBA contient du contenu: partie générale:

1: La partie alimentation du test : si l'alimentation électrique fonctionne correctement, testez la tension de chaque point – utilisez un comparateur ou autre.

2: Port (interface) test, s'il y a court & Ouvrir, entraînant des anomalies.

3: Test de fonction de lecture/écriture d'e/s IC du module de circuit intégré – Éclair & Eeprom & Processeur & SDRAM & circuit intégré logique, etc..

4: Tests de fonctions spéciales (les différentes exigences du conseil d'administration sont incohérentes) – comme l'infrarouge, le besoin de récepteurs externes.

Conclusion

Chez LSTPCB, nous fournissons aux clients un service complet Tests de PCB solutions et tester tous les produits. Nous avons de l'expérience dans les tests d'une large gamme de produits PCBA et pouvons rapidement fournir des solutions de test à nos clients pour les aider à trouver les meilleures méthodes de test pour améliorer les performances., qualité, fabricabilité, fiabilité et réduction des coûts.

Victor Zhang

Victor a fini 20 années d'expérience dans l'industrie des PCB/PCBA. Dans 2003, il a commencé sa carrière dans le domaine des PCB en tant qu'ingénieur en électronique chez Shennan Circuits Co., Ltd., l'un des principaux fabricants de PCB en Chine. Durant son mandat, il a acquis des connaissances approfondies dans la fabrication de PCB, ingénierie, qualité, et service client. Dans 2006, il a fondé Leadsintec, une société spécialisée dans la fourniture de services PCB/PCBA aux petites et moyennes entreprises du monde entier. En tant que PDG, il a conduit Leadsintec vers une croissance rapide, exploite désormais deux grandes usines à Shenzhen et au Vietnam, offre de conception, fabrication, et services d'assemblage à des clients du monde entier.