Montage en surface ou traversant | LeadSintec
Montage en surface (Smt) et technologie traversante (Tht) sont les deux types fondamentaux de constituants utilisés dans les cartes de circuits imprimés (PCBS). Le montage en surface est utilisé plus fréquemment que le montage traversant car il est plus fiable et moins coûteux. Néanmoins, La technologie Through Hole offre des avantages distincts qui garantissent sa pertinence continue dans un avenir envisageable..
Table des matières
- Avantages et inconvénients côte à côte
- Types d'assembleurs de PCB
- Qu'est-ce que la technologie de montage en surface (Smt)? Avantages & Inconvénients du SMT
- Qu'est-ce que la technologie des trous traversants (Tht)? 4.1 Différences entre les dérivations axiales et radiales 4.2 Avantages & Inconvénients du THT
- Différence de coût
- Différences d'assemblage
- Conclusion – Quelle est la meilleure méthode pour vous?
Types d'assembleurs de PCB
Vous pouvez utiliser diverses méthodes pour l'assemblage de circuits imprimés.. Chaque méthode diffère par sa capacité à gérer les subtilités de la carte et à exécuter des techniques de construction et de configuration particulières.. Les types les plus basiques sont:
Assemblage de montage en surface: La procédure commence par le chargement des composants appropriés dans les alimentateurs de la machine pick-and-place., suivi de la programmation des fonctionnalités requises.
Technologie de trou traversant plaqué: La méthode est distincte en ce qu'elle englobe l'utilisation de trous qui traversent la planche.. La plupart des assembleurs de PCB utilisent des tests en circuit.
Assemblage électromécanique: La méthode utilise divers équipements électromécaniques lors de la construction de composants électroniques sur des PCB..
Qu'est-ce que la technologie de montage en surface (Smt)?
Qu'est-ce que la technologie de montage en surface? La définition SMT est que la technologie de montage en surface est une technique permettant de monter des composants électriques directement sur la surface d'une carte de circuit imprimé.. Depuis sa reconnaissance dans les années 1980, Le SMT est répandu dans la fabrication de presque tous les gadgets électriques.
Performances et fiabilité améliorées des circuits imprimés, ainsi que des coûts de manutention et de traitement réduits, ont fait du SMT un élément essentiel de Conception de PCB.
Avec SMT, vous n'avez pas besoin de percer des trous dans la planche; plutôt, les constituants sont soudés directement sur la carte. Les constituants SMT sont également plus petits et installés des deux côtés de la carte. La capacité d'accueillir plus de constituants sur un PCB a permis une plus grande densité, plus puissant, et des PCB plus compacts.
Avantages & Inconvénients du SMT
Les constituants des PCB fabriqués en SMT fonctionnent bien dans des conditions de secousses et de vibrations. L'absence de trous dans le SMT se traduit par des réductions de coûts substantielles, un minimum de déchets, et un délai de livraison beaucoup plus rapide. Configuration rapide des constituants (10 fois plus rapide que le THM) résulte d'une méthode de brasage plus fiable utilisant des fours de refusion.
Néanmoins, des complications peuvent survenir lorsque la SMT est la seule technique utilisée pour assembler les constituants de la PBC soumis à des contraintes mécaniques extrêmes., environnemental, ou conditions de stress thermique. Les constituants SMT ne conviennent pas non plus au prototypage ou aux tests de petits circuits.. La combinaison des méthodes SMT et THM pour obtenir les deux avantages peut résoudre le problème.
Qu'est-ce que la technologie des trous traversants (Tht)?
Le montage traversant consiste à insérer des câbles de composants dans des trous percés dans un PCB nu. Avant l’émergence du SMT dans les années 1980, la technologie traversante était la méthode de configuration standard de l'industrie. Le fait que le montage en surface soit plus efficace et moins cher a amené beaucoup de gens à croire que le THT deviendra obsolète..
Cependant, malgré sa baisse d'audience au fil du temps, la technique Through Hole s'est avérée ingénieuse à l'ère du SMT, offrant de nombreux avantages et implémentations spécialisées. La durabilité est l’avantage le plus notable de la technologie traversante, et actuellement, les anneaux annulaires établissent une connexion durable.
Différences entre les dérivations axiales et radiales
Les dérivations axiales et radiales sont les deux types de constituants THT. Les composants de connexion axiaux ont des fils attachés au composant à la fois à l'avant et à l'arrière.. Les constituants radiaux ont les fils à une extrémité du composant.
Les conducteurs radiaux sont préférables pour les cartes à forte densité car ils prennent moins de place que les conducteurs axiaux., qui s'adapte parfaitement à la planche.
Avantages & Inconvénients du THT
THT offre des connexions mécaniques supérieures à celles du SMT, le rendant idéal pour les composants soumis à des contraintes mécaniques tels que les connecteurs et les transformateurs. Le placement étendu entre les trous facilite le soudage manuel des composants. En plus, Les constituants THT sont facilement interchangeables, ce qui les rend idéaux pour les prototypes et les tests.
Les constituants THT sont optimaux pour les produits durables nécessitant des connexions intercouches robustes. Les connexions THT permettent aux composants de supporter davantage de pressions environnementales que les composants SMT, qui ne sont maintenus en place que par soudure sur la surface de la carte.
Par conséquent, la technologie est répandue dans les produits militaires et aérospatiaux soumis à une poussée intense, vibrations, ou environnements à haute température.
Lors de l'utilisation d'un trou traversant, vous devez percer des trous dans le PCB nu, ce qui prend du temps et coûte cher. THT restreint également la zone de configuration accessible sur les cartes multicouches, car les trous percés doivent traverser toutes les couches. Parce que les niveaux de configuration des constituants du THM sont bien inférieurs à ceux du montage en surface, la technologie est extrêmement coûteuse pour la plupart des applications.
En outre, THT nécessite l'utilisation de vagues, sélectif, ou méthodes de soudage manuelles, qui sont nettement moins efficaces et fiables que les fours de refusion de SMT. Plus particulièrement, Le THT nécessite une soudure de chaque côté de la carte, par rapport au SMT, ce qui n'oblige à souder que d'un seul côté.
Différence de coût
Smt, contrairement au THT, ne nécessite pas le perçage manuel de trous dans un PCB. Un petit PCB avec un minimum de trous et de couches sera moins cher. En plus, Les systèmes cyborg pick-and-place accélèrent la configuration des composants, tandis qu'un four de refusion automatique gère le soudage par refusion. Ainsi, SMT présente un avantage supplémentaire par rapport à THT en termes de réduction des coûts de carte.
Alors que les fabricants peuvent accélérer la configuration du THT pour constituer le moyen le plus simple de produire en masse des composants, ils optent pour une configuration manuelle en raison du volume des composants. En outre, La configuration THT nécessite une soudure manuelle coûteuse pour couvrir correctement les composants haute densité. Étant donné que SMT offre une plus grande agilité d'automatisation que THT, les prix des planches baissent pour les achats en gros.
Différences d'assemblage
La principale différence entre le montage en surface et l'assemblage traversant est que la plupart des procédures SMT sont automatisées., ce qui peut raccourcir considérablement l'assemblage. Vous pouvez vous attendre à ce que vos expéditions soient traitées plus rapidement avec la fabrication SMT qu'avec une procédure THT qui nécessite la configuration de machines d'insertion automatique pour divers composants de montage THT..
Alors que SMT peut raccourcir la configuration des constituants et les temps de rotation des cartes, il y a des moments où le THT est l'alternative idéale. Par exemple, la conception de la carte implique des composants massifs ou robustes nécessitant un support étendu.
Conclusion – Quelle est la meilleure méthode pour vous?
Choisir une méthode de configuration appropriée pour donner vie à votre carte peut s'avérer difficile.. Sur 90% des PCB d'aujourd'hui utilisant la technologie de montage en surface, mais quelle est la meilleure option pour vous? Dans son ensemble, le montage en surface démontre principalement plus d'efficacité et de prix abordable par rapport à la technologie traversante. Il donne une conception légère et permet une densité de composants élevée.
Néanmoins, mécanique unique, électrique, et les implications en matière de température continueront à nécessiter le montage du THT, assurer sa pertinence continue dans un avenir prévisible.
