Quels sont les processus de l'ensemble PCB des véhicules électriques?
Dans l'intelligence automobile, le processus d’électrification s’accélère aujourd’hui, cartes électroniques automobiles PCBA en tant que support principal du système électronique automobile, le processus de traitement est précis et complexe, l'un des liens est lié à la performance, fiabilité et sécurité des équipements électroniques automobiles. Cet article, nous vous donnerons une introduction détaillée au processus d'assemblage de pcba de voiture électrique, contrôle complet de la qualité du pcba de voiture électrique.
Le rôle du PCB dans les véhicules électriques
Le PCB est l’épine dorsale des équipements électroniques, fourniture d'une plate-forme physique pour l'installation et l'interconnexion de divers composants électroniques. Dans les véhicules électriques, le PCB a un large éventail d'utilisations, y compris.
Système de gestion de batterie (GTC):Le BMS surveille et gère l'état de la batterie pour garantir des performances et une sécurité optimales. Le système contient des circuits complexes qui nécessitent des PCB de haute qualité pour gérer efficacement les signaux d'alimentation et de données..
Electronique de puissance: Ceux-ci incluent des onduleurs, convertisseurs et chargeurs qui gèrent le courant entre la batterie et le moteur. Les PCB hautes performances sont essentiels pour gérer des courants et des tensions élevés.
Systèmes d'infodivertissement:Les véhicules électriques modernes sont équipés de systèmes d'infodivertissement avancés qui assurent la navigation, divertissement et connectivité. Ces systèmes s'appuient sur des PCB pour intégrer de manière transparente diverses fonctions.
Systèmes avancés d'assistance à la conduite (ADAS): Des technologies telles que le régulateur de vitesse adaptatif, L'assistance au maintien de voie et l'évitement des collisions nécessitent des PCB fiables pour traiter les données des capteurs et des caméras en temps réel..
Processus d'assemblage PCBA pour véhicules électriques
Préparation des matières premières
Achat de substrats pour circuits imprimés: tout d'abord, selon les besoins spécifiques de l'électronique automobile, sélectionner les matériaux de substrat de carte de circuit imprimé appropriés. Compte tenu de l'environnement difficile à l'intérieur de la voiture, grands changements de température, fortes vibrations et interférences électromagnétiques, généralement avec une résistance élevée à la chaleur, haute résistance mécanique, bonne compatibilité électromagnétique du substrat, comme une carte FR-4 modifiée spéciale ou une carte flexible haute performance. Ces substrats doivent répondre à des normes industrielles strictes pour garantir un fonctionnement stable dans des conditions de travail complexes..
Sélection et approvisionnement de composants électroniques: Selon la conception du circuit électronique automobile, nous examinons avec précision toutes sortes de composants électroniques, y compris les résistances, condensateurs, inducteurs, puces, etc.. La qualité des composants détermine directement la qualité du PC. La qualité des composants détermine directement la qualité du PCBA, nous devons donc utiliser des produits qui répondent aux normes de qualité automobile, avec une grande fiabilité, adaptabilité sur une large plage de température et autres caractéristiques. Les composants achetés doivent subir une inspection stricte en usine pour vérifier l'intégrité de l'apparence, la précision des paramètres électriques, pour empêcher les produits défectueux d’entrer dans la chaîne de production.
Traitement CMS
Impression de pâte de soudure: La pâte à souder est imprimée sur les pastilles du circuit imprimé à l'aide de pochoirs de haute précision pour garantir une quantité et une précision suffisantes pour éviter les défauts de soudure.. Le pochoir est découpé ou gravé au laser, et différents tampons correspondent à différents trous de maille afin de répondre aux exigences d'emballage des composants.
SMD: Les composants sont montés rapidement et avec précision sur les patins à l'aide de machines de montage de haute précision pour garantir que les petits composants tels que 0201, Puces BGA, etc.. sont alignés avec précision et collés avec de la pâte à souder.
Soudeur de reflux: Une fois le placement terminé, le profil de température est contrôlé avec précision via un four de refusion à zones multi-températures pour garantir que la pâte à souder fond et se solidifie uniformément, former un joint de soudure de haute qualité, éviter d'endommager les composants, et assurer la fiabilité de la soudure.
Traitement des insertions THT (si nécessaire)
Certaines PCBA de l'électronique automobile impliquent également une technologie traversante (Tht) lien de traitement. Pour une puissance plus grande, exigences de résistance mécanique élevées ou non applicables aux composants SMT, comme les gros condensateurs électrolytiques, relais, etc., besoin d'utiliser la technologie THT.
Insertion: Les travailleurs inséreront les broches des composants dans les trous pré-percés du circuit imprimé, nécessitant l’insertion de la bonne profondeur, épingles droites, pour assurer une bonne connexion avec le circuit imprimé et la couche interne de la ligne. Ce processus nécessite une opération manuelle combinée à un outillage auxiliaire pour garantir la précision et la cohérence du plug-in..
Soudure d'onde: Une fois le plug-in terminé, l'équipement de brasage à la vague est utilisé pour le brasage. Soudure liquide pour former une forme de vague, le circuit imprimé de la vague au pic, de sorte que les broches des composants et les tampons du circuit imprimé soient entièrement infiltrés par soudage. La clé du brasage à la vague est de contrôler la température de soudure, hauteur d'onde et vitesse de soudage pour garantir que les joints de soudure sont pleins, pas de fausse soudure, tout en évitant les courts-circuits et autres problèmes causés par trop de soudure.
Inspection et débogage
Contrôle de l'apparence: Inspecter complètement l’apparence du PCBA, vérifiez les composants manquants, compenser, dommages et joints de soudure défectueux et autres problèmes, à l'aide d'une loupe et d'autres outils pour garantir la qualité de l'apparence, pour éviter les risques potentiels pour la sécurité.
Test de performances électriques: utiliser un équipement professionnel pour tester les paramètres électriques du PCBA, pour confirmer que la connectivité du circuit, sortie du module de puissance et intégrité du signal conformes aux exigences de conception.
Test fonctionnel: simuler l'environnement automobile réel, vérifier les performances de travail réelles du PCBA grâce à l'outillage de test pour garantir ses performances stables et fiables dans diverses conditions de travail.
Traitement à trois épreuves
Compte tenu de la complexité de l’environnement de conduite automobile, Les PCBA électroniques automobiles ont généralement besoin d'une triple preuve (résistant à l'humidité, résistant à la moisissure, résistant aux brouillards salins) traitement. Une peinture spéciale à trois épreuves est utilisée pour former un film protecteur sur la surface du PCBA par pulvérisation, trempage ou brossage pour isoler l’humidité extérieure, moule, brouillard salin et autres facteurs défavorables et prolonger la durée de vie du PCBA.
Considérations sur la fabrication et l'assemblage de PCB pour les véhicules électriques
Gestion thermique: L’électronique de puissance des véhicules électriques génère beaucoup de chaleur. Pour éviter la surchauffe, les fabricants doivent utiliser des matériaux à haute conductivité thermique (par exemple. cuivre, substrats en aluminium) et technologies de refroidissement avancées (dissipateurs de chaleur, chaînes chaudes, refroidissement liquide, etc.), et gérer les coefficients de dilatation thermique entre les différents matériaux pour éviter les dommages provoqués par les changements de température.
Haute fiabilité: Les véhicules électriques sont souvent exposés à des environnements difficiles tels que les vibrations, différences de température, l'humidité et la poussière, et les PCB doivent être hautement fiables et durables. Les fabricants doivent suivre les normes IPC (par exemple. IPC-A-600, IPC-A-610) et prendre des mesures de protection telles que revêtement conforme et encapsulation, et effectuer des tests rigoureux (cycle de température, vibration, humidité, etc.) pour garantir la qualité.
Miniaturisation: Les PCB sont de plus en plus miniaturisés pour s'adapter aux conceptions de véhicules compacts, utilisant la technologie HDI pour la microfabrication et l'empilement multicouche. Assemblage de précision et 3D Conception de PCB le logiciel garantit des configurations compactes et une distribution stable du signal et de l'énergie.
Densité de puissance élevée: Les besoins énergétiques élevés des véhicules électriques nécessitent des PCB capables de supporter des courants élevés, utilisant des couches de cuivre épaisses et des alignements larges pour assurer la stabilité et minimiser les pertes dans la couche de puissance. Mise à la terre efficace, blindage, l'isolation et la conception des distances de sécurité sont également essentielles pour garantir la sécurité et la suppression des interférences électromagnétiques.
Coût et évolutivité: Tout en poursuivant la haute performance, les fabricants doivent contrôler les coûts et accroître la flexibilité de la production. Production automatisée (Par exemple, AOI, Smt) peut réduire les coûts de main-d’œuvre et améliorer la cohérence. Cependant, il est encore nécessaire d'équilibrer l'innovation, coût et échelle dans le contexte d’une technologie en évolution rapide.
Conformité aux normes de l'industrie: Les fabricants doivent suivre les normes de l'industrie telles que l'ISO 16750, CIB, et d'autres pour garantir que les PCB répondent aux exigences de sécurité et de performance. La conformité nécessite une documentation complète, validation et ajustements des processus pour s’adapter à l’évolution de la réglementation.
L'avenir de l'assemblage de PCB pour les véhicules électriques
L'avenir des véhicules électriques Assemblage PCB est brillant, et les tendances suivantes sont à l'origine du changement dans l'industrie:
Convergence de l'IA et de l'IoT: Comme l'Intelligence Artificielle (IA) Et l'Internet des objets (IoT) sont de plus en plus utilisés dans les véhicules électriques, la demande de PCB hautes performances augmente. Ces technologies avancées nécessitent de puissantes capacités de traitement et de connectivité, conduire l’évolution continue de la conception et de l’assemblage de PCB vers une plus grande intégration et intelligence.
Fabrication durable: La durabilité est de plus en plus à l’honneur, et respectueux de l'environnement Fabrication de PCB les processus retiennent davantage l’attention. Soudure sans plomb, substrats recyclables, et les processus de production économes en énergie sont autant d’initiatives importantes pour promouvoir la fabrication verte.
Une demande croissante de personnalisation: La diversité croissante des modèles et des fonctionnalités de véhicules électriques augmente la demande de PCB personnalisés. Les fabricants doivent fournir des solutions flexibles et personnalisées pour répondre aux exigences spécialisées des différentes plates-formes et scénarios d'application..
Collaboration et normalisation: Collaboration entre constructeurs OEM, les fabricants d'électronique et les organismes de normalisation de l'industrie stimulent la normalisation dans la conception et la production de PCB. La normalisation contribue à rationaliser les processus de production et garantit l'interconnectivité et la compatibilité entre les systèmes.
L'excellent partenaire PCBA de Leadsintec pour l'électronique automobile
LST se spécialise dans le domaine du traitement des circuits imprimés électroniques automobiles PCBA, avec des équipements de production avancés, provenant d'une machine d'impression de pâte à souder de haute précision, monteur haut de gamme pour four de refusion de précision, instruments de test professionnels, pour garantir que chaque étape de traitement peut répondre aux normes de qualité automobile. L’équipe technique de l’entreprise est expérimentée et familiarisée avec les spécifications de l’industrie de l’électronique automobile, fournir des services de traitement de PCBA à guichet unique. En même temps, système de contrôle de qualité strict tout au long du processus de production, à travers plusieurs séries de tests et de débogage, pour assurer la livraison de chaque pièce d'électronique automobile, PCBA a un haut degré de fiabilité, pour le développement en plein essor de l'escorte de l'industrie automobile.
