Quelles sont les étapes de fabrication des PCBA?
Qu'est-ce que PCBA? pcba est un processus d'assemblage de composants sur une carte PCB vierge. À travers l'introduction de l'article suivant, vous pouvez avoir une compréhension complète du processus de fabrication des PCBA.
Prototypage de PCB
Avant que la production de masse puisse commencer pour un produit donné, il est nécessaire de créer des échantillons afin de bien comprendre les problèmes potentiels et de développer des solutions. Les étapes impliquées dans Prototypage de PCB sont les suivants:
1. Vérification des nomenclatures et des fichiers Gerber
Ces fichiers contiennent une liste de tous les composants requis pour Assemblage PCB, et il est crucial de vérifier l'exactitude de tous les matériaux avant le début du processus de prototypage.. Des ingénieurs expérimentés examinent attentivement la conception des cartes, échantillons de composants et nomenclature avant de lancer l'assemblage.
2. Fabrication de pochoirs PCB et SMT
Si vous êtes engagé dans l'assemblage de PCB à guichet unique, le Fabrication de PCB l'entreprise produira également les PCB. Pendant la production de PCB, Des pochoirs SMT pour l'assemblage de PCB sont également fabriqués. La durée de production des PCB dépend de la complexité des circuits imprimés.
3. Test de première pièce PCBA
Un test complet est effectué sur la première carte assemblée pour garantir que toutes les fonctions sont normales. Si des problèmes sont identifiés, les ingénieurs y répondront le plus rapidement possible. Divers équipements de test seront utilisés au cours de ce processus, et un rapport de test sera fourni une fois terminé. En supposant que tous les tests sont normaux, la production par lots peut commencer après l'approbation du client.
Étapes de fabrication de production de masse de PCBA
Les étapes de fabrication de la production de masse de PCB sont les suivantes:
1、Programmation et réglage du bonder
Conformément à l'exemple de carte d'emplacement des correctifs de nomenclature fourni par le client, les coordonnées de l'emplacement des composants du patch pour effectuer la procédure. Puis avec le client fourni par le patch SMT traitant les informations pour la première pièce.
2、Impression de pâte à souder
La pâte à souder sera imprimée sur les plots de la carte PCB avec un pochoir qui doit être soudé au SMD des composants électroniques pour préparer le soudage des composants. Le matériel utilisé est la machine de sérigraphie (machine à imprimer), situé à l'avant de la ligne de traitement SMT SMT.
3、Spice
L'épaisseur standard de la pâte à souder varie de 0,09 mm à 0,15 mm., et la pâte à souder doit recouvrir complètement les plots du PCB. Le PCB vient dans la machine SPI, et la machine détecte si l'épaisseur et la forme de la pâte à souder sont qualifiées pour l'assemblage de PCB.
4、Correction
Les composants électroniques SMD seront montés avec précision sur la position fixe du PCB. Le matériel utilisé est la machine de montage, qui est situé derrière la machine de sérigraphie dans la ligne de production SMT.
La machine SMD est divisée en machine à grande vitesse et machine à usage général
Machine à grande vitesse: utilisé pour coller les composants avec un pas de broche grand et petit
Machine à usage général: coller un petit pas de broche (épingle dense), grand volume de composants.
5、Fusion de la pâte à souder à haute température
Le principal est la pâte à souder par fusion à haute température, refroidissement des composants électroniques SMD et Carte PCB fsolidement soudés ensemble, l'équipement utilisé pour le four de refusion, situé dans la ligne de production SMT derrière la machine de placement.
6、Tests AOI
Après soudure par refusion, les PCBA doivent passer par la machine AOI. Une caméra scanne automatiquement le PCBA. Et la machine AOI collecte des images, compare les joints de soudure testés avec les paramètres de configuration dans la base de données, vérifie les défauts sur le PCB par traitement d'image, et marque les défauts sur l'écran. S'il y a des défauts, un technicien de contrôle qualité marque les défauts sur les circuits imprimés pour la maintenance.
Ce qui précède est l'automatique Assemblage SMT, et ci-dessous se trouve la chaîne de montage THT. L'assemblage du THT se fait manuellement.
7、Traversant (Pth) Assemblée
L'assemblage PTH est le processus de montage de composants PTH sur des PCBA. Les composants PTH ont des broches beaucoup plus longues que les SMD, et les broches doivent passer par les trous traversants du PCB. Cette opération est assez simple et se fait généralement manuellement.
8、 Soudure d'onde
Après le montage PTHT, il y a encore de l'espace entre les broches PTH et le PCBA, et soudure d'onde remplit l'espace et connecte étroitement les composants PTH au PCBA.
Les PCBA passent par un préchauffeur pour se réchauffer puis passent dans le four de soudage à la vague. Au four, l'étain liquide remplit l'espace entre les broches PTH et le PCBA. Quand le PCBA quitte le four, la boîte refroidit et se solidifie. De cette façon, les composants PTH sont fermement connectés au PCBA.
9. Inspection visuelle
Le contrôle d'inspection manuel se concentre sur les éléments suivants: s'il y a eu des changements dans la version du PCBA; si le client exige l'utilisation de matériaux ou de composants de substitution d'une marque ou d'une plaque spécifiée; si la direction d'IC, diode, transistor, condensateur au tantale, condensateur en aluminium, changer, et d'autres composants avec la direction est correcte; défauts après soudage, y compris court-circuit, circuit ouvert, fausses pièces, et fausse soudure.
10. Refonte de la PTH
Cette étape consiste principalement à couper les épingles de certains produits trop longues. Le technicien coupera les pattes du PTH à 1 à 2 mm de long.. Un autre technicien utilise un fer à souder pour réparer le PCBA s'il y a des endroits qui ne sont pas correctement soudés..
11. Test de fonctionnement PCBA
Utilisez le testeur de fonction PCBA pour tester le PCBA assemblé, tester principalement le courant, tension, capacitance, et d’autres aspects de la valeur du produit.
12. Test de vieillissement thermique
Les PCBA sont placés dans une chambre thermique pour être mis sous tension pendant environ 250 heures sans interruption. Tous les PCBA doivent suivre l'ECIA – Norme EIA-364-17.
13. Conditionnement
Les produits testés seront emballés séparément. Les matériaux d'emballage généraux utilisés sont des sacs à bulles antistatiques, coton statique, et plaquettes alvéolées. Deux modes d'emballage principaux sont utilisés: la première consiste à utiliser des sacs à bulles antistatiques ou du coton statique en rouleaux pour un emballage séparé, qui est actuellement le mode d'emballage le plus courant; la seconde consiste à concevoir des plateaux blister personnalisés en fonction de la taille du PCBA. Le PCBA est ensuite placé dans le blister pour un emballage ouvert, principalement pour les cartes PCBA avec des composants SMD plus sensibles ou vulnérables.
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