Quels documents sont requis pour la fabrication sous contrat SMT?
Smt (Technologie de montage de surface) l'externalisation est un modèle de collaboration essentiel dans le domaine de la fabrication électronique, impliquant plusieurs étapes précises telles que Assemblage PCB, soudure, et inspection. Fournir une documentation complète et standardisée aide non seulement le fabricant à comprendre rapidement les exigences du projet et à proposer des devis précis., mais empêche également les retouches, retards, ou même des pannes de produits causées par des divergences techniques. Qu’il s’agisse d’une petite production pilote pour une startup ou d’une fabrication à grande échelle pour une entreprise établie, préparer tous les documents nécessaires à l'avance est la clé pour garantir un partenariat de production SMT efficace.
Vous trouverez ci-dessous les quatre catégories essentielles de documentation requises avant de lancer une coopération SMT, couvrant l'ensemble du processus, de la configuration du projet à la production de masse.:
1. Coopération de base et informations sur les produits
Ceci sert de « référence de première main » au fabricant pour confirmer la portée du projet et les attributs de base du produit., aidant à éviter les malentendus plus tard dans la production.
Résumé du projet
Contenu clé: Nom du projet, type de coopération (prototype / production de masse / commande urgente), quantité de commande prévue (par lot ou demande mensuelle), calendrier de livraison, et fourchette de prix cible (facultatif).
Remarques: Préciser si la fabrication des PCB et l'approvisionnement en composants sont inclus (clé en main / consignation). Pour des projets clé en main, indiquer les marques de composants préférées (Par exemple, Yageo, Murata) ou qualités (industriel / consommateur).
Paramètres de base du produit
Contenu clé: Application du produit (Par exemple, dispositif médical / électronique grand public / contrôle industriel), environnement opérationnel (température / humidité / résistance aux vibrations), et normes de fiabilité (Par exemple, Objectifs MTBF, exigences de durée de vie).
Remarques: Pour les industries spéciales (Par exemple, électronique médicale ou automobile), préciser les normes de conformité correspondantes (Par exemple, ISO 13485, IATF 16949) afin que le fabricant puisse faire correspondre les conditions de production et d'inspection appropriées.
Mécanisme de contact et de communication
Contenu clé: Noms et coordonnées (téléphone / e-mail) de contacts techniques et commerciaux, ainsi que les exigences de temps de réponse pour les problèmes urgents.
Remarques: Définir le processus de contrôle des changements (Par exemple, confirmation par e-mail + ordre de modification formel) pour éviter toute confusion pendant la production lorsque des modifications de conception surviennent.
2. Documents techniques de base
Ce sont les « plans techniques » de la fabrication SMT, déterminer directement la précision de l'assemblage, qualité de soudure, et la fiabilité des produits. Ils doivent être complets, standardisé, et sans ambiguïté.
Documentation sur les PCB
Fichiers requis:
Fichiers PCB Gerber (y compris les couches supérieure/inférieure, écran à soigneux, masque de soudure, et couches de pochoir; format: RS-274X recommandé);
Fichiers sources de configuration de PCB (facultatif; Haut, Coussinets, etc., pour la vérification de l'empreinte et de la disposition);
Fiche technique des PCB: indiquer le matériel (Par exemple, FR-4, Rogers), épaisseur (Par exemple, 1.6 MM), nombre de couches (célibataire / double / multicouche), état de surface (Saigner / Accepter / OSP), couleur du masque de soudure, et couleur sérigraphiée.
Remarques: Si le PCB doit provenir du fabricant, fournir des informations sur les fournisseurs ou acheter des normes. Si fourni par le client, indiquer le numéro de lot de PCB et les conditions de stockage (pour éviter l'humidité ou l'oxydation).
Documentation des composants
Fichiers requis:
Nager (Sauvetage): Inclure les numéros de pièces, modèles à composants complets (Par exemple, 0402 100 nF 16 VX7R), caractéristiques (taille du paquet, capacité/résistance, tolérance, tension/intensité nominale), quantité (par planche + taux de gaspillage, suggéré 5 à 10 %), et substituts facultatifs.
Fiches techniques (pour les composants clés): ICS, connecteurs, et pièces spéciales avec définitions de broches, température de soudure, et conditions de stockage.
Bibliothèque de packages de composants: Pour les forfaits spéciaux (Par exemple, Mf, BGA, 01005), fournir des fichiers d'emballage (Norme IPC ou modèle 3D) pour assurer un placement précis.
Remarques: Les nomenclatures doivent être au format Excel, marquage « composants clés » (Par exemple, circuits intégrés principaux) séparément pour les achats prioritaires. Si les composants sont fournis par le client, fournir une liste de pièces, numéros de lots, et détails de l'emballage (bobine / tube / plateau).
Fichiers de processus d'assemblage et de brasage
Fichiers requis:
Choisir et placer un fichier: Format CSV/TXT avec indicateurs de référence, Coordonnées X/Y, angles de rotation, et types de colis, correspondant parfaitement au Gerber et à la nomenclature.
Fichier de pochoir: Si le pochoir doit être produit par le fabricant, fournir des données Gerber ou spécifier les paramètres d'ouverture (Par exemple, taux d'ouverture, conception anti-pont).
Exigences du processus de soudage: Définir la méthode de soudure (reflux / vague), profil de soudure (Par exemple, Sn-Ag-Cu pour sans plomb), et processus de nettoyage (pas de nettoyage / propre à l'eau / nettoyage au solvant).
Remarques: Pour les appareils à pas fin tels que BGA ou QFP, inclure les « exigences du processus de reprise » (Par exemple, température de l'air chaud, étapes de réparation). Si des procédés de soudure spéciaux sont nécessaires (Par exemple, sans plomb, basse température), précisez-les à l'avance.
3.Documents de production et de test
Ces documents définissent le processus de production et les normes d'inspection, aider le fabricant à mettre en place rapidement des lignes de production et à établir un plan de contrôle qualité approprié.
Exigences du processus de production
Contenu clé: Que ce soit l'inspection du premier article (FAI) est requis; processus d'approbation pour le premier échantillon (Par exemple, production de masse uniquement après approbation du client); fréquence d'inspection en cours de fabrication (Par exemple, une fois par heure); exigences en matière de traçabilité des lots (Par exemple, relier les numéros de lot de composants aux lots de produits).
Remarques: Pour les essais pilotes à petite échelle, préciser si un « rapport de production d'essai » est nécessaire, y compris le taux de rendement, analyse des défauts, et suggestions d'amélioration des processus.
Normes de test et exigences en matière d'équipement
Fichiers requis:
Liste de contrôle d'inspection: Définir des tests obligatoires tels que l'AOI (Inspection optique automatisée), Radiographie (pour BGA et joints cachés), TIC (Test en circuit), FCT (Test fonctionnel), et tests de vieillissement.
Normes d'inspection: Inclure des critères de jugement des défauts AOI (Par exemple, pont acceptable, limites de soudure insuffisantes) et points de test fonctionnels FCT (tension / actuel / paramètres du signal).
Conception du montage de test: Pour les tests FCT, fournir des fichiers de conception de montage de test (Par exemple, Gerber, coordonnées du point de test) ou demander au fabricant de les concevoir (préciser clairement les exigences).
Remarques: Pour les tests fonctionnels, programmes de tests de fourniture (Par exemple, Scripts LabVIEW) ou des cas de tests, décrivant les étapes du test et les critères de réussite (Par exemple, plage de tension 3,3 V ± 0,1 V). Si des tests industriels spéciaux sont requis (Par exemple, Vérification RoHS, Tests ESD), informer le fabricant à l'avance.
Exigences en matière d'emballage et d'étiquetage
Contenu clé: Méthode d'emballage (Par exemple, sac antistatique, plateau, carton), spécifications matérielles (qualité antistatique), détails de l'étiquetage (modèle, numéro de lot, date de fabrication, label de qualité), et protection contre l'humidité et les chocs (Par exemple, déshydratants, rembourrage en mousse).
Remarques: Pour les produits d'exportation, préciser si l'emballage doit répondre aux normes d'expédition internationales (Par exemple, LE MÊME 1A) et si des codes douaniers ou des étiquettes CE/FCC sont requis.
4.Documents de qualité et de conformité
Pour des industries spécifiques ou des produits d’exportation, des documents de conformité pertinents sont requis pour garantir le respect des normes de l'industrie et des réglementations d'entrée sur le marché.
Documentation du système qualité
Contenu clé: Si le client applique un système de gestion de la qualité, fournir leur manuel qualité ou préciser les normes que le fabricant doit suivre (Par exemple, ISO 9001, IATF 16949). Pour produits automobiles ou médicaux, inclure un « Rapport d’évaluation des risques liés à la qualité » (Par exemple, AMDEC).
Conformité et certification
Contenu clé: Certifications industrielles requises (Par exemple, Rohs, ATTEINDRE, Ul, CE), et si le fabricant doit aider à la certification (Par exemple, fournir des échantillons ou des données de test). Si des certifications existent déjà, fournir des copies à titre de référence pour aligner les processus de production.
Remarques: Pour la conformité RoHS, préciser si un « label RoHS » est requis et si des substances restreintes (Par exemple, plomb, cadmium) doit être contrôlé. Pour l'électronique médicale, fournir des informations pertinentes sur « l’enregistrement des dispositifs médicaux » pour garantir la conformité aux normes réglementaires.
5.Problèmes courants et pièges liés à la documentation
Données incohérentes: Les problèmes les plus courants incluent des modèles de composants incompatibles entre la nomenclature et le fichier de placement., ou divergences entre les fichiers Gerber et les spécifications du PCB (Par exemple, épaisseur du panneau). Il est recommandé de recouper les trois fichiers principaux – BOM, Gerber, et choisissez & Placer le fichier — à l’avance.
Formats de fichiers non standards: L'utilisation de formats de fichiers de coordonnées non standard ou de couches Gerber incomplètes empêche toute utilisation directe par le fabricant.. Suivez toujours les formats standards (Gerber RS-274X, coordonner CSV).
Informations clés manquantes: L'omission des profils de température de soudage ou des normes de test peu claires peuvent amener le fabricant à suivre les paramètres par défaut., qui pourrait ne pas répondre à vos exigences. Vérifiez chaque élément par rapport à la « Liste de contrôle des documents techniques » pour éviter les omissions..
Documentation obsolète: Pour toute mise à jour de conception pendant la coopération, émettre un « avis de modification » formel précisant les détails de la modification et la date d'entrée en vigueur pour empêcher la production basée sur d'anciennes révisions.
Conclusion
L'essence de l'externalisation SMT réside dans un alignement précis : les fabricants s'appuient sur des documents pour comprendre les attentes des clients., tandis que les clients s'appuient sur des documents pour garantir la qualité des produits.
La liste de contrôle ci-dessus couvre tous les documents essentiels, des informations de base aux dossiers de conformité. Il est recommandé d’organiser tous les matériaux par catégorie et de confirmer leur exactitude auprès de l’équipe technique du fabricant avant le lancement du projet..
Si vous rencontrez des difficultés lors de la préparation des documents (Par exemple, Optimisation de la nomenclature ou documentation des processus), consultez l’équipe d’assistance technique de votre fabricant. Une communication précoce aide à résoudre les problèmes potentiels et garantit un fonctionnement plus fluide, une collaboration SMT plus efficace.
