Qu'est-ce que le substrat en céramique vêtu de cuivre et le processus DPC

Cuivre vêtu de cuivre substrat en céramique est fabriqué au-dessus du cuivre métallisé du substrat en céramique pour obtenir de meilleures performances électriques et une conductivité thermique. Dans de nombreuses régions, il est également utilisé comme plaque conductrice thermique isolante. Aujourd'hui, nous partagerons certaines des caractéristiques du substrat en céramique vêtu de cuivre, processus, procédure, application.

Les caractéristiques et les avantages et les inconvénients du substrat en céramique vêtu de cuivre

1. Aluminium Nitrure Céramique Plaque d'épaisseur de cuivre et substrat en céramique cuivre en cuivre épaisseur de cuivre double face

Qu'il s'agisse de nitrure d'aluminium Plaque de céramique revêtu de cuivre ou de plaque de céramique en alumine Le revêtement de cuivre n'est pas plus d'un côté ou des deux côtés du substrat en céramique pour faire la métallisation du cuivre, l'épaisseur du conventionnel 35 microns, en général 500 Les microns ou moins peuvent être faits, Il faut faire spécial pour évaluer si vous devez faire l'épaisseur du cuivre métal. Épaisseur.

2. Substrat en céramique enduit de cuivre

Substrat en céramique cuivre en cuivre après métallisation de l'épaisseur du cuivre, Vous pouvez obtenir une meilleure conductivité électrique et thermique, Parce que l'isolation de la céramique est très bonne, conductivité en cuivre et exceptionnel, hermétique ou bon. Il existe des détecteurs de fuites de spectrométrie de masse professionnels pour vérifier si le substrat en céramique vêtu de cuivre peut être connu sous le nom d'air étanche à l'air.

3. Taille du substrat en céramique enduit de cuivre

Taille du substrat en céramique enduit de cuivre, La taille du substrat en céramique revêtu de cuivre est principalement basée sur les exigences de production du client au traitement personnalisé, Substrat céramique enduit de cuivre conventionnel principalement substrat en céramique enduit de cuivre en alumine et plaque céramique en aluminium enduit en cuivre en aluminium, Seule la taille du client n'est pas supérieure à la taille maximale conventionnelle du substrat en céramique d'alumine de 120 mm * 120MM, Substrat en céramique au nitrure d'aluminium Taille maximale de 110 mm * 140MM. 200 mm spécial * 200MM Besoin d'une personnalisation spéciale.

4. Spécifications de substrat en céramique enduit de cuivre

Spécifications de substrat en céramique en cuivre, Divisé en substrat en céramique cuivre en cuivre en alumine et substrat en céramique cuivre nitrure en aluminium, caractéristiques, alors, La taille maximale de l'alumine ne dépasse pas 120 mm * 120MM, La taille maximale du nitrure en aluminium ne dépasse pas 110 mm * 140MM, L'épaisseur du substrat de 0,15 mm ~ 3,0 mm, L'épaisseur de cuivre de la valeur par défaut générale de 35 microns, tu peux faire 500 microns, les exigences spécifiques de la fabrication ou la nécessité d'une évaluation complète. Évaluation complète.

5.Épaisseur de substrat en céramique vêtu de cuivre

L'épaisseur du substrat en céramique vêtu de cuivre est l'épaisseur de la plaque plus l'épaisseur de la couche de métallisation. Par exemple, L'épaisseur de la plaque est de 0,25 mm, L'épaisseur du cuivre est 35 microns, Ensuite, l'épaisseur de la plaque est l'épaisseur des deux conversions ajoutées.

6. Avantages et inconvénients des substrats en céramique enrobés de cuivre

Les avantages et les inconvénients du substrat en céramique vêtu de cuivre, principalement dans le substrat en céramique ci-dessus, pensé l'utilisation du substrat en céramique comme substrat, avec une bonne conductivité thermique, propriétés d'isolation, à travers le substrat en céramique vêtu de cuivre, Les performances électriques sont également très bonnes. Substrats en céramique enrobés de cuivre et substrats en céramique avec une bonne conductivité thermique en même temps, mais a aussi les caractéristiques de la céramique facilement brisée. Particulièrement mince, comme une épaisseur de substrat en céramique d'alumine de 0,15 mm, relativement plus fragile.

Quel est le processus DPC?

Cuivre de placage direct (DPC) processus: est une méthode de processus utilisée pour préparer des matériaux d'emballage électronique haute densité. Ce processus est la principale méthode pour le dépôt de films métalliques dans la fabrication de microélectronique, Utilisation principalement de l'évaporation, pulvérisation magnétron et autres processus de dépôt de surface pour la métallisation de la surface du substrat, Première pulvérisation du titane dans des conditions de vide, puis les particules de cuivre, et enfin le placage épaississant, suivi d'un processus de PCB commun pour terminer la fabrication de ligne, puis finalement électropler / dépôt de placage chimique pour augmenter l'épaisseur de la ligne.

Flux de processus

À travers les étapes ci-dessus, Le processus DPC de substrat en céramique vêtu de cuivre peut produire des substrats à haute conductivité thermique, Excellente stabilité dimensionnelle et propriétés électriques fiables. Ces substrats sont couramment utilisés dans l'électronique haute puissance, radiofréquence (RF) circuits, dispositifs à micro-ondes, Éclairage LED, etc.. pour répondre aux exigences de l'électronique haute performance pour la conductivité thermique et la transmission du signal. Des étapes et des paramètres spécifiques du processus peuvent varier en fonction du fabricant et du produit spécifique, et doit être ajusté et optimisé en conséquence.

Le substrat en céramique vêtu de cuivre (DPC) Le processus offre les avantages suivants:

Excellente conductivité thermique: Le substrat DPC adopte la céramique comme matériau de base, qui a une bonne conductivité thermique et peut effectivement mener et dissiper la chaleur générée par les dispositifs électroniques de haute puissance, Amélioration de la fiabilité et des performances des appareils.

Caractéristiques supérieures à haute fréquence: Les substrats DPC ont une faible constante diélectrique et une perte diélectrique, permettant une faible perte de transmission du signal dans les bandes à haute fréquence et micro-ondes, Les rendre adaptés aux applications à haute fréquence et à RF.

Capacité d'emballage à haute densité: Les substrats DPC ont une densité de ligne haute et une largeur de ligne fine / des capacités d'espacement des lignes fines, permettant des dispositions de circuits plus compactes et des densités de ligne plus élevées, qui sont propices à la miniaturisation et aux conceptions intégrées.

Excellentes propriétés mécaniques: Les substrats DPC ont une forte résistance mécanique et dureté, et peut résister aux contraintes environnementales telles que les vibrations, choc et extension thermique, Amélioration de la fiabilité et de la durabilité des dispositifs.

Bonne stabilité dimensionnelle: Les substrats DPC ont un faible coefficient d'expansion thermique à des températures élevées, qui maintient une bonne stabilité dimensionnelle et réduit le risque de décalage et de rupture causée par le stress thermique.

Excellentes performances d'étanchéité: Le film en cuivre à la surface du substrat DPC a de bonnes performances d'étanchéité, Permettre des connexions de circuits fiables et un scellage.

Haute fiabilité et durabilité: La conception matérielle et structurelle des substrats DPC permettent une forte fiabilité et une durabilité pour répondre aux exigences des environnements opérationnels durs et à long terme.

Substrats en céramique vêtus de cuivre (DPC) Zones de candidature

Communication et radiofréquence (RF) champ: Le substrat DPC a une large gamme d'applications dans les amplificateurs de puissance RF, antennes, filtres, équipement de communication sans fil , etc.. Sa faible perte diélectrique et ses bonnes caractéristiques à haute fréquence lui permettent de répondre aux exigences de la transmission du signal à haute fréquence et de la puissance RF.

Champ d'électronique d'alimentation: Le substrat DPC convient aux amplificateurs de puissance de fabrication, onduleur, moteurs, Chargeurs de voiture électrique et autres électroniques électriques. Son excellente conductivité thermique et résistance mécanique peuvent gérer efficacement la chaleur et les contraintes générées par des dispositifs de haute puissance.

Éclairage LED: La conductivité thermique élevée des substrats DPC les rend idéaux pour les modules d'éclairage LED et les packages. Il peut dissiper efficacement la chaleur et améliorer l'efficacité lumineuse et la durée de vie des LED.

Électronique automobile: Les substrats DPC ont une large gamme d'applications en électronique automobile, comme les modules d'alimentation pour les véhicules électriques, Systèmes de gestion des batteries, et équipement de communication sur véhicule. Sa stabilité à haute température et sa durabilité lui permettent de répondre aux exigences de l'environnement automobile.

Applications à haute température: En raison de sa stabilité à haute température et de sa résistance à la corrosion, Les substrats DPC conviennent aux applications à haute température telles que les systèmes de contrôle de la turbine aérospatiale et à gaz.

Ce ne sont que quelques exemples d'applications communes. En fait, Le processus DPC de substrat en céramique vêtu de cuivre peut être utile dans de nombreux autres appareils électroniques qui nécessitent une densité élevée, Haute conductivité thermique et haute fiabilité. Les besoins et les exigences spécifiques de l'application détermineront l'aptitude du processus DPC.