Pourquoi la fabrication SMT met-elle toujours l'accent sur le rendement du premier passage? | LeadSintec
Les usines SMT disposent d'un indice d'évaluation de la qualité important pour la production, qui est Rendement au premier passage(FPY). La signification de FPY est du début de la production à la fin du processus, taux de première réussite. Le paramètre reflète la capacité de fabrication et de contrôle qualité de l'usine SMT, FPY plus élevé, capacité relative plus élevée. Maintenant, cette industrie poursuit un objectif est inférieur à 100 ppm, c'est 1 millions de productions, problèmes de qualité inférieurs à 100 pièces. Bien sûr, cet objectif est fixé comme NOKIA, société LG. En général, une énorme expérience que les petites usines peuvent atteindre 97% à 98% FPY.
Cela prend plus de temps si vous voulez connaître en détail les facteurs qui pourraient impliquer ce qu'on appelle: humain, machine, matériel, méthode, et environnement. Donc, dans cet article, nous ne retenons que quelques facteurs importants à développer.
Nous savons qu'un appareil électronique peut enfin fonctionner, avoir deux points clés, l'un est la qualité des composants est ok, et deux, est-ce que c'est bien de se connecter. Si PCB ou monter, tout est fourni avec support parmi les composants contact, et fini la connexion appropriée. L'usine SMT rassure principalement les composants’ broche et plot de PCB se connectant par soudure. Bien sûr, le principe de la soudure est d'avoir les bons composants au bon endroit sur le PCB.
Si nous voulons améliorer FPY, j'ai deux choses sur lesquelles travailler. La première est la qualité des composants assurée, pâte de soudure, et divers autres matériaux’ qualité. D'autres sont que l'ensemble du processus comporte des mesures strictes pour garantir la qualité de fabrication.. Donc, ce n'est pas un travail facile, ont de nombreux facteurs incontrôlés et inattendus, qui posent également de gros défis aux superviseurs.
nous savons que la fabrication de produits électroniques finis comporte de nombreux processus, alors assurez-vous que FPY ne dépend pas uniquement de l'équipement d'inspection, même si c'est très important, mais doit également mettre l'accent sur d'autres facteurs. Plus précisément， c'est un modèle de données série, le résultat de l’action continue de plusieurs liens. Tout défaut dans ce lien entraînera un défaut de finition des produits.
Conception:
Quelqu'un a dit qu'un bon produit est conçu. Je pense que c'est logique. Si vous n'avez pas pris en compte plusieurs facteurs de détail au début de la conception, cela conduira à une énorme influence sur la fabrication de choses même terribles. Par exemple, la largeur et l'espacement des lignes dans le conception de circuits imprimés, et les exigences de fabricabilité sur le smt, si le dessin que vous concevez ne respecte pas cet interligne, ce sera un gros problème pour la production ultérieure, et il y aura un grand risque de qualité caché. Il existe d'innombrables problèmes qui peuvent être considérés comme difficiles à garantir la qualité d'une mauvaise conception., il est donc logique que le salaire des bons designers et des designers expérimentés soit également très élevé.
Matériel:
Comment réaliser la fiabilité du soudage implique de nombreux liens. Par exemple, le PCB ne peut pas être oxydé, et la broche du composant ne peut pas être oxydée, donc le QC est reçu du fournisseur de matières premières, et le test d'étain est effectué sur le PCB et la broche du composant. Bien sûr, les conditions de stockage de l'inventaire sont également très importantes. L'entrepôt doit disposer de conditions de température de stockage appropriées pour garantir la qualité des composants.. La pâte à souder est généralement réfrigérée, et il doit être réchauffé à l'avance avant la production. S'il n'y a pas assez de temps pour s'échauffer (2-4 heures), l'humidité de l'air se condensera dans la pâte à souder. Pendant le brasage par refusion, la vapeur d'eau va frire. composants volants.
Il existe de nombreux problèmes liés à l'équipement, comme la température de soudure par refusion, le réglage de la machine de placement, le réglage de la machine à imprimer, etc.. sont tous des facteurs qui affectent la qualité. Par exemple, la fréquence d'essuyage du pochoir, différents forfaits (densité de broches, tolérance résiduelle de pâte à braser), et qualité de circuit imprimé différente (haute consistance de la couche de masque de soudure pour circuits imprimés) nécessitent des fréquences d'essuyage différentes. Bien sûr, la machine de placement doit être 100% correct, quelle est la prémisse. Garantir la position et la quantité de pâte à souder, abandonner les impressions manuelles et les machines d’impression semi-automatiques; assurez-vous que la machine est stable, la température du four et pâte de soudure conviennent, il y a trop de liens, et il y a trop de choses à dire.
Bien qu'AOI ne puisse pas garantir l'achèvement de la détection 100%, cela améliorera considérablement l'efficacité de la détection. Même pour les ingénieurs expérimentés, peu importe le nombre de PCB soudés, à condition qu'ils soient soudés à la main, il peut y avoir des produits défectueux. Il en va de même pour l'inspection visuelle. L'examen manuel de centaines de PCB ne peut garantir 100% qualité. Grâce à la détection AOI, après les alarmes de la machine, l'inspection manuelle améliorera considérablement l'efficacité de la détection.
Maintenant, L'industrie SMT va de l'avant et dénote des problèmes de qualité, plutôt que AOI assurer la qualité. Nous pouvons le faire, c'est-à-dire assurer et améliorer continuellement le processus, n'ajoutez pas de dégâts au client, défauts de conception en améliorant le processus de correction. AOI, Spice, L'équipement etc. n'est que le contrôle du processus, une section.
Enfin, est parvenu à une conclusion: assurer la qualité, besoin de déduire en arrière de la fin au début, continuer l'analyse, continuer à améliorer la stabilité, c'est un processus interactif. En un mot, le résultat ne résulte pas, est le résultat du processus. Le point clé est le contrôle des processus. Tous les résultats ont leur cause, nous devons saisir la cause et conserver le résultat final.
