10 Características de PCBs de alta confiabilidade

Muitos fabricantes de PCB têm uma enorme concorrência entre si hoje em dia, por isso os fornecedores de peças insistem em reduzir os custos sob forte pressão de sobrevivência. A situação pode levar a um resultado ruim, isto é, alguns fornecedores tendem a comprar materiais mais baratos para substituir materiais de boa qualidade. Barato significa má qualidade e menor custo, mas escondeu enormes perigos ao mesmo tempo. Por outro lado, PCB ruim encurtará a vida útil do produto.

A vida curta é uma manifestação de baixa confiabilidade do PCB, Pelo contrário, alta confiabilidade.

O que é alta confiabilidade？

Como é conhecido, produtos eletrônicos têm sua vida útil expirada. Então, alguém definição alta confiabilidade: permissão de produtos diversas falhas e ser aceitável sob as condições especificadas e no tempo especificado.

Tem definição comum normal: as pessoas consideram que é alta confiabilidade quando os produtos além da vida útil expiram, são reparados e usados ​​por um período.

Origem:

“Confiabilidade” foi originalmente proposto especificamente para válvulas eletrônicas, e foi baseado principalmente em pesquisas militares. Defesa americana estabelece famoso grupo de confiabilidade de instalações eletrônicas(CONCORDAR,Consultivo,Grupo sobre Confiabilidade de Equipamentos Eletrônicos) em agosto 1952.

O grupo apresentou um relatório e sugeriu testes de confiabilidade nas instalações de fabricação de eletrônicos. E então muitos departamentos de qualidade da empresa e administradores empresariais começaram a estabelecer departamentos específicos, testes de confiabilidade de operação.

Depois disso, à medida que a técnica eletrônica se desenvolve, o cliente tem uma demanda cada vez mais rigorosa ao produto, especialmente, alguma grande marca, e por outro lado, pequenas manufaturas seguem a tendência de bolsa de alta qualidade. Para alta confiabilidade, a tendência no futuro será obter maior qualidade e redução de custos ao mesmo tempo.

Como um conjunto central de eletrônicos, PCB delega o nível de desenvolvimento da indústria agora. Qualquer produto deve ser enfatizado como alta confiabilidade, passo adiante fala, Fornecedor de placas de circuito impresso deve garantir alta confiabilidade.

PCB de alta confiabilidade tem 10 recurso:

1. a espessura do cobre da parede do furo é maior ou igual a 20 μm.

Beneficiar: Fortaleça a confiabilidade, incluem capacidade renovada de aumento de resistência no eixo Z.

Risco de não fazer isso: ao soprar buraco, eliminar gás, ou processo de montagem, pode levar a problemas de conectividade elétrica, ou pode falhar sob condições de carga durante o uso real.

2. Nenhum reparo de solda ou reparo de circuito aberto.

Beneficiar: circuito perfeito pode garantir confiabilidade e segurança, sem manutenção, sem risco.

Risco de não fazer isso: Se não for reparado adequadamente, isso fará com que a placa de circuito abra o circuito. Mesmo se reparado ‘corretamente’, existe o risco de falha sob condições de carga (vibração, etc.) que pode falhar no uso real.

3. Use placas conhecidas internacionalmente, não use marcas inferiores.

Benefícios: Confiabilidade aprimorada, longevidade, e desempenho conhecido.

Risco de não fazer isso: O uso de placas de qualidade inferior reduzirá bastante a vida útil do produto. Ao mesmo tempo, as fracas propriedades mecânicas da placa significam que a placa de circuito não pode desempenhar o desempenho esperado nas condições de montagem. Características prejudicadas podem resultar em baixo desempenho de impedância.

4. Use tinta de alta qualidade

Benefícios: Garanta a qualidade da impressão da placa de circuito, melhorar a fidelidade da reprodução da imagem, e proteja o circuito.

Risco de não fazer isso: Tintas de baixa qualidade podem causar aderência, problemas de resistência ao fluxo e dureza. Todos esses problemas podem fazer com que a máscara de solda se solte da placa e, eventualmente, levar à corrosão do circuito de cobre.. Propriedades de isolamento deficientes podem causar curtos-circuitos devido a continuidade elétrica/arco elétrico acidental.

5. Exceder os requisitos de limpeza das especificações IPC

Benefícios: A limpeza aprimorada do PCB melhora a confiabilidade.

Risco de não fazer isso: Resíduos, acúmulo de solda na placa representa um risco para a máscara de solda, resíduos iônicos podem causar corrosão e contaminação da superfície da solda, o que pode levar a problemas de confiabilidade (juntas de solda ruins/falhas elétricas) e, em última análise, aumentar a probabilidade de ocorrência de falhas reais.

6. Controle rigorosamente a vida útil de cada tratamento de superfície

Benefícios: Soldabilidade, confiabilidade, e risco reduzido de intrusão de umidade.

Risco de não fazer isso: Podem ocorrer problemas de soldabilidade devido a alterações metalográficas no tratamento superficial de placas mais antigas, enquanto a intrusão de umidade pode causar delaminação, camada interna e separação da parede do furo (circuito aberto) problemas durante a montagem e/ou uso real . Tomando como exemplo o processo de pulverização superficial de estanho, a espessura da pulverização de estanho é ≧1,5μm, e a vida útil é mais longa.

7. Furo de bloco de alta qualidade

Benefícios: furo de bloco de alta qualidade reduzirá falhas na montagem.

Risco de não fazer isso: Resíduos químicos do processo de imersão do ouro podem permanecer em furos que não estejam totalmente obstruídos, causando problemas como soldabilidade. Além disso, pode haver contas de estanho escondidas nos buracos. Durante a montagem ou uso real, as esferas de estanho podem espirrar e causar um curto-circuito.

8. A tolerância do CCL atende aos requisitos do IPC 4101 Classe B/L

Beneficiar: O controle rígido da espessura da camada dielétrica reduz o desvio do desempenho elétrico esperado.

Risco de não fazer isso: O desempenho elétrico pode não atender aos requisitos especificados, e a saída/desempenho do mesmo lote de componentes pode variar muito.

9. Controle rigorosamente as tolerâncias das formas, furos e outras características mecânicas

Beneficiar: Tolerâncias rigorosamente controladas melhoram a qualidade dimensional do produto – ajuste melhorado, forma e função.

Risco de não fazer isso: Problemas durante a montagem, como alinhamento/acasalamento (problemas com pinos de encaixe por pressão só são descobertos quando a montagem é concluída). Além disso, a montagem na base pode ser problemática devido ao aumento dos desvios dimensionais. De acordo com o alto padrão de confiabilidade, a tolerância da posição do furo é menor ou igual a 0,075 mm, a tolerância do diâmetro do furo é PTH ± 0,075 mm, e a tolerância de forma é ± 0,13 mm.

10. A espessura da máscara de solda é suficientemente espessa

Benefícios: Propriedades de isolamento elétrico melhoradas, risco reduzido de descamação ou perda de adesão, maior resistência ao choque mecânico – onde quer que ocorra!

Risco de não fazer isso: Máscara de solda fina pode levar à adesão, problemas de resistência ao fluxo e dureza. Todos esses problemas podem fazer com que a máscara de solda se solte da placa e, eventualmente, levar à corrosão do circuito de cobre.. Propriedades de isolamento deficientes devido à máscara de solda fina, pode causar curto-circuitos devido à condução/arco acidental.