Fiação flexível de PCB e etapas de fabricação
O método necessário para PCB flexível o design é um pouco diferente do PCB rígida. Ao projetar a placa flexível, você precisa considerar o esboço, requisitos de flexão, a melhor seleção de materiais, empilhamento, colocação especial de cobre, e fator de custo.
O peso flexível do PCB cuidadosamente projetado é leve, forte, durável, confiável e fácil de instalar. Portanto, é adequado para aplicações severas, como aeroespacial, satélites, a Internet das Coisas, equipamentos médicos e vestíveis. A placa flexível tem maior resistência à vibração e resistência a altas temperaturas, tornando-o mais sustentável sob condições ambientais adversas.
1. A flexão do PCB flexível
Número de dobra
Antes de projetar, geralmente devemos entender o número de tempos de flexão das placas flexíveis de projeto e a severidade da flexão. O número de curvas determina se a placa de circuito desempenha um papel em estática ou dinâmica.
O design da placa estática é menor que 100 vezes em sua vida útil, e considera-se que está dobrando a placa dinâmica. Ele precisa suportar milhares de flexões, que é adequado para aplicações sem espaço de falha.
Raio de curvatura
O raio curvo também é conhecido como a quantidade mínima de curvatura da área flexível do circuito, o que garantirá que o circuito possa se adaptar a um certo grau de flexão sem afetar sua integridade estrutural.
Em termos de, o raio curvo mínimo é dez vezes mais grosso. Para uma a duas camadas, o raio de curvatura do PCB flexível pode ser 6 vezes a espessura da camada final. Para 3 ou mais camadas, o raio curvado pode ser 12 vezes
Em aplicações de flexão dinâmica, o cobre pode ser colocado ao longo do eixo neutro do raio curvo, e o eixo neutro não está sob pressão nem tensão. O raio de curvatura flexível do PCB em flexibilidade dinâmica pode ser 100 vezes a espessura da camada final.
2. Fiação e layout de PCB flexível
Considere a colocação de componentes preliminares (SMT ou Th) e determinar se esses componentes precisam ser fortalecidos. O layout do circuito determina o sucesso ou falha do PCB. Precauções importantes sobre projeto de layout e fiação durante Design de PCB incluir:
1. O grande raio curvo é melhor que o canto agudo, porque o canto agudo reduzirá a vida útil da placa de circuito.
2. A fiação dobrada é menor do que a fiação angular.
3. A fiação do fio também deve ser dobrada verticalmente verticalmente. Isso elimina o ponto de tensão que pode causar a quebra do cobre residual
4. Existem placas flexíveis de duas ou múltiplas camadas nas linhas escalonadas superior e inferior. Isso evitará as vigas da bancada causadas pelo empilhamento de vestígios de cobre, o que minimizará o estresse que pode danificar o 4 circuito de cobre que pode danificar o 4 circuito de cobre.
5. Use um dispositivo de proteção contra rasgos no circuito, fortalecer o material flexível ao longo do raio de curvatura interno e eliminar rasgos.
6. Os traços passam gradualmente de largos para estreitos, e os traços tornam-se gradualmente mais finos, de grossos a finos
7. Evite a não continuidade, como furo excessivo, incisão, fenda, e buracos na área de dobra. O furo de flexão produzirá tensão e rachaduras, o que eventualmente leva a falhas e falhas.
8. De acordo com o padrão do PC, a incisão/fenda termina na área flexível, e uma seção transversal circular (buraco de liberação) é transportado para evitar que o canto rache. O raio deve ser maior que 0,75 mm.
9. Reforço aprimorado em áreas propensas a estresse excessivo. Use âncoras e esporas ósseas encapsuladas com uma camada coberta para evitar linhas inclinadas e almofadas descascando.
10. Mantenha sempre a distância entre as características especiais do cobre, furos perfurados e chapeados com a área de transição de PCB com PCB. A região entre a parte flexível das partes rígida e rígida é chamada de área de transição.
11. Materiais flexíveis são propensos a exercícios e contrações durante o processo de fabricação. Isso torna a perfuração de cobre um fator chave ao projetar placas flexíveis. A distância da broca ao cobre é sempre de pelo menos 8 orelha densa.
12. Entenda se o revestimento da superfície da placa ou apenas almofada - somente almofada (galvanoplastia de botão) é mais adequado para o seu circuito flexível. Nos botões, o cobre é depositado apenas no furo/almofada. Devido à pequena quantidade de cobre, os botões proporcionam maior flexibilidade, o que permite aos fabricantes controlar a espessura do cobre e aumentar a produção de gravação de pequenos padrões de gravação. Porque os traços do condutor têm espessura de cobre consistente, largura e espaçamento, também ajuda a controlar a impedância em uma velocidade mais alta. Porque são necessárias etapas de processamento adicionais, o preço é caro.
As três principais etapas de fabricação de PCB flexível
Etapa 1: PCB flexível montado
Esta é a fase inicial, e o foco principal é economizar materiais básicos. Os principais materiais para circuitos flexíveis são poliimida. Comparado com FR-4, este material é caro e precisa ser usado corretamente. Para usar corretamente o polytide, você precisa usar tecnologia aninhada para tornar o circuito o mais próximo possível. O protótipo Manufatura de PCB inclui o seguinte processo:
Ciclo: É aceitável adicionar uma pequena quantidade de materiais adicionais que excedam o designer. Este material extra é chamado de circuito de serviço, que pode realizar o comprimento de serviço e o componente do circuito.
Tamanho do fio: Ele fornece a maior flexibilidade, então você precisa escolher o cobre mais fino, especialmente quando você usa o circuito para aplicação dinâmica.
Eclipse: Conclua este processo para compensar quaisquer perdas orientais diferentes no processo de fabricação. Neste processo, a perda de largura da linha é quase o dobro da espessura da folha de cobre. Existem vários fatores que afetam a largura da linha, como diferentes tipos de cobre, máscara de gravação, condutividade, etc..
Roteamento: A rota do condutor pode ser facilmente concluída. Apenas na posição vertical de dobrar e dobrar. Isso melhorará o dobramento e a flexão, reduzindo o estresse.
Plano de aterramento: Se a distribuição elétrica for suficiente, crie a área de base da linha de filme cruzado. Isso ajuda a melhorar a flexibilidade do circuito, reduzindo o peso da placa de circuito.
Etapa 2: Placa de circuito de impressão flexível (PCB) processo de fabricação
Agora, vamos prestar atenção ao conselho de administração. Começa com espaçamento e largura condutivos. O filme de polímero requer uma largura de condutor padrão, aquilo é, 375 microns. Ao mesmo tempo, filme espesso de polímero nominal e membrana de polímero à base de prata transportam a porcentagem de corrente de circuito necessária. O diâmetro do furo na PCB flexível pode variar de acordo com o projeto e a aplicação.
O tamanho do buraco: O fabricante pode criar um pequeno furo ou o layout do PCB de forma flexível. Com tecnologia avançada, você pode fazer o buraco o menor possível (aquilo é, 25 μm).
Corporal: ângulo arredondado é uma tecnologia que pode se multiplicar com almofadas e dividir o estresse. Todos os pads e pads do circuito flexível requerem cantos arredondados. O furo galvanizado é adequado para formar juntas de solda confiáveis.
Botões: Aqui, você pode criar furos de galvanoplastia alternativos. Hoje, o fabricante usa cobre para preparar através dos furos e furos.
Etapa 3: Concentre-se nas restrições físicas
No processo, o fabricante lida com a camada de cobertura e cobertura. Apresentamos algumas camadas de cobertura comuns usadas no processo:
Filme de cola traseira: adequado para aplicações de circuitos flexíveis dinâmicos porque consiste em matérias-primas. O filme de cola traseira é usado principalmente para cobrir PCB personalizado.
O revestimento externo de líquido impresso na malha de seda: O revestimento externo do líquido impresso na malha de seda é conveniente para transportadores e geralmente é usado com filme de polímero.
Um sensor e polímero de filme: Este é o método de revestimento externo mais avançado, com algumas características surpreendentes, como:
Atua como uma camada soldada e evita que as soldas formem traços de circuito.
Protege o circuito de impressão contra danos externos e internos.
Pode impedir que o circuito carregue do lado de fora.
