Placa de circuito FPC: uma análise completa desde materiais até processos
/em Notícias da indústria/por Pessoal administrativoNa indústria de fabricação de eletrônicos, placas de circuito impresso flexíveis (CPFs) desempenhar um papel vital. Com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, requisitos mais elevados são colocados na tecnologia de processamento de FPCs. Para atender à demanda do mercado e melhorar a eficiência da produção, precisamos inovar e otimizar continuamente a tecnologia de processamento FPC. Neste artigo, faremos uma análise abrangente do FPC, desde os materiais até a tecnologia de processamento, para ajudar todos a entender melhor as placas de circuito flexíveis.
Conceito de FPC
CPF, o nome completo de Circuito Impresso Flexível, é uma placa de circuito impresso flexível, ou prancha macia para abreviar. Ele usa transferência de padrão de imagem fotográfica e tecnologia de gravação em um substrato flexível para construir um circuito condutor, realizar a interconexão elétrica das camadas internas e externas de placas de circuito de dupla face e multicamadas, e proteger e isolar através de camadas de PI e cola. FPC é conhecido por sua alta densidade de fiação, peso leve e design fino, e é amplamente utilizado em muitos produtos eletrônicos, como telefones celulares, notebooks, PDAs, câmeras digitais e LCMs.
Principais matérias-primas do FPC
As principais matérias-primas do FPC incluem: substrato, filme de capa, material de reforço e outros materiais auxiliares. Esses materiais desempenham um papel vital no processo de fabricação do FPC e juntos constituem a base das placas de circuito impresso flexíveis..
1. Substrato:
Como núcleo de apoio do FPC, determina o desempenho básico do produto. Existem muitos tipos de substratos, e a seleção deve ser baseada nos cenários e necessidades específicas de aplicação.
1.1 Substrato de cola
Substrato de cola, composto principalmente de folha de cobre, cola e materiais PI, é dividido em substrato unilateral e substrato dupla face. O substrato unilateral é coberto com folha de cobre apenas em um lado, enquanto o substrato de dupla face é coberto com folha de cobre em ambos os lados.
1.2 Substrato sem cola
Substrato sem cola, aquilo é, substrato sem camada de cola, tem uma estrutura mais simples que o substrato de cola comum, e é composto por apenas duas partes: folha de cobre e PI. As vantagens deste substrato são suas características mais finas, excelente estabilidade dimensional, excelente resistência ao calor, resistência à flexão e excelente resistência química. Por esta razão, substrato sem cola tem sido amplamente aceito e aplicado em vários campos hoje.
Em termos de folha de cobre, as especificações de espessura comuns no mercado incluem 1OZ, 1/2onças e 1/3 onças. Recentemente, foi introduzida uma folha de cobre mais fina de 1/4 OZ. Embora tais materiais tenham sido usados na China, suas vantagens são mais óbvias na fabricação de produtos com linhas ultrafinas (largura de linha e espaçamento entre linhas de 0,05 MM e abaixo). Com a crescente demanda dos clientes, espera-se que esta especificação de folha de cobre seja mais amplamente utilizada no futuro.
2. Filme de cobertura
O filme de cobertura é composto principalmente de papel antiaderente, camada de cola e PI. Durante o processo de produção, o papel removível desempenha um papel na proteção da camada de cola para evitar que ela seja contaminada com materiais estranhos. Mas no final, o papel de liberação será rasgado, e a camada de cola e o PI juntos constituem uma parte importante do produto.
3. Material de reforço
O material de reforço é especialmente projetado para FPC para aumentar a resistência de suporte de partes específicas do produto, melhorando assim o excesso “macio” características do FPC. Existem muitos tipos de materiais de reforço comuns no mercado.
1) Reforço FR4: É feito principalmente de tecido de fibra de vidro e cola de resina epóxi, que é exatamente igual ao material FR4 usado em PCB.
2) Reforço de chapa de aço: Este material de reforço é composto principalmente de aço, que não é apenas excelente em dureza, mas também tem forte força de apoio.
3) Reforço PI: É semelhante ao filme da capa, consistindo de PI e papel adesivo, mas o especial é que a espessura da camada PI pode ser personalizada de 2MIL a 9MIL.
Cola pura: Este filme adesivo acrílico termoendurecível consiste em papel protetor/película removível e uma camada de cola. É usado principalmente para colar placas em camadas, placas macias e duras, e FR-4 e placas de reforço de chapa de aço.
Película protetora eletromagnética: Ele foi projetado para ser fixado à superfície da placa para desempenhar um papel de proteção.
Folha de cobre puro: Este material é composto apenas por folha de cobre e é um material fundamental no processo de produção de placas vazadas.
Vantagens exclusivas das placas de circuito flexíveis
Placas de circuito impresso flexíveis, com seu substrato isolante flexível como característica, criar muitas propriedades superiores que as placas de circuito impresso rígidas não possuem:
1. Flexibilidade: Placas de circuito flexíveis podem dobrar, enrole e dobre livremente, adaptando-se totalmente às necessidades de layout espacial, ao mesmo tempo que consegue fácil movimento e alongamento no espaço tridimensional, integrando assim de forma eficiente a montagem de componentes com conexão de fio.
2. Vantagens de tamanho e peso: Com a ajuda de placas de circuito flexíveis, o volume e o peso dos produtos eletrônicos podem ser reduzidos significativamente, combinando perfeitamente com a tendência dos produtos eletrônicos de alta densidade, miniaturização e alta confiabilidade. Por esta razão, placas de circuito flexíveis têm sido amplamente utilizadas na indústria aeroespacial, militares, comunicações móveis, notebooks, periféricos de computador, PDAs, câmeras digitais e outros campos ou produtos.
3. Excelentes características: Placas de circuito flexíveis não só têm boa dissipação de calor e soldabilidade, mas também são fáceis de instalar e conectar, e o custo geral é relativamente baixo. Seu design de combinação suave e rígido compensa até certo ponto a ligeira falta de substrato flexível na capacidade de carga de componentes.
Tipos de FPC
Existem muitos tipos de placas de circuito flexíveis, incluindo flexível unilateral, flexível de dupla face e flexível multicamadas. Entre eles, a camada de cobertura do unilateral PCB flexível é colado ao núcleo FPC unilateral sem adesivo, enquanto o PCB flexível de dupla face é um núcleo FPC de dupla face sem adesivo com camadas de cobertura coladas em ambos os lados e revestidas através de furos. PCB flexível multicamadas contém três ou mais camadas condutoras com furos passantes revestidos, e sua capacidade de produção pode atingir mais de 12 camadas. Além disso, existem tipos especiais de placas de circuito flexíveis, como placas ocas, placas em camadas, e placas macias e rígidas.
Explicação detalhada do processo de produção FPC
Fluxo de processo de placa unilateral:
Corte: Primeiro, corte a placa de tamanho adequado de acordo com os requisitos do projeto.
Cozimento: Pré-aqueça a placa para aumentar sua usinabilidade.
Filme seco: Cole uma camada de filme seco na placa como camada protetora para processos subsequentes.
Exposição: Transfira o padrão do circuito para o filme seco através da máquina de exposição.
Desenvolvimento: Lave o filme seco não exposto com solução química para expor o padrão do circuito.
Gravura: Grave a parte não coberta pela película seca com líquido de ataque para formar um circuito.
Desmoldagem: Retire a película seca da placa.
Pré-tratamento: Limpe e ative a placa para melhorar a adesão à superfície.
Filme de revestimento: Cole uma camada de filme de cobertura na placa para proteger o circuito.
Laminação: Coloque o filme de cobertura e a placa juntos para formar uma camada de circuito.
Cura: Cure a camada de laminação aquecendo e pressurizando.
Tratamento de superfície: Tratamento de superfície do circuito para aumentar sua resistência à corrosão e condutividade.
Medição elétrica: Detecte a conectividade e o desempenho do circuito através de equipamentos de medição elétrica.
Conjunto: Monte a placa de circuito com outros componentes.
Pressionando: Pressione a placa de circuito novamente para garantir que a conexão entre os componentes esteja firme.
Cura: Aqueça e pressurize novamente para curar a camada de montagem.
Texto: Imprima logotipos e instruções na placa de circuito.
Forma: Corte o formato da placa de circuito de acordo com os requisitos do projeto.
Inspeção final: Realize uma inspeção final na placa de circuito para garantir que sua qualidade e desempenho atendam aos requisitos.
Embalagem e envio: Placas de circuito qualificadas são embaladas e enviadas.
Resumo
Flexível Manufatura de PCB requer coordenação de link completo desde a seleção de materiais, parâmetros de processo para padrões de teste. No futuro, à medida que os dispositivos AIoT se desenvolvem em direção à alta frequência e à miniaturização, PCBs flexíveis evoluirão para camadas de cobre ultraespessas (>3Oz), componentes incorporados, materiais autocurativos, etc., tornando-se a tecnologia central que apoia a inovação de hardware inteligente.









