Do ponto de vista da soldagem, 5 dicas para projetar PCB! | Leadsintec
De Design de PCB a todos os componentes soldados para completar uma placa de circuito de alta qualidade, requer engenheiros de PCB, tecnologia de soldagem, trabalhadores de soldagem e muitos outros aspectos de controle.
Geralmente, pessoas que estão envolvidas no projeto de circuitos raramente soldam placas de circuito sozinhas, então eles não têm vasta experiência em soldagem. E os trabalhadores da fábrica de solda não sabem projetar placas de circuito. Eles servem apenas para completar as tarefas de produção, e eles não têm a capacidade de pensar de forma independente, muito menos a capacidade de analisar as razões, o que leva a uma soldagem deficiente.
Não estamos falando de empregos, porque o pessoal nessas duas posições tem, na verdade, seus próprios pontos fortes e é difícil combiná-los entre si. Então vamos compartilhar 5 sugestões da perspectiva da prancheta. O último conselho é muito eficaz e certamente tornará sua prancheta mais eficaz !
1. Sobre o posicionamento de furos
Cantos da placa PCB para deixar quatro furos (diâmetro mínimo do furo 2,5 mm), para imprimir pasta de solda ao posicionar a placa. Requer direção do eixo X ou eixo Y do centro do círculo no mesmo eixo, do seguinte modo.
2. No ponto MARK
Placa PCB para marcar o ponto Mark, usado para posicionamento de máquina de posicionamento – localização específica: diagonal no tabuleiro, pode ser redondo, ou almofadas quadradas, não misture com outros pads de dispositivo. Se houver dispositivos em ambos os lados, ambos os lados devem ser marcados.
3. Mantenha 5 mm de espaço restante na borda da PCB
Desenhar PCB, na direção do lado longo para deixar pelo menos 3 mm de lado, para o montador transportar a prancha, esta gama de montadores não pode montar dispositivos. Esta faixa não coloca dispositivos SMD.
Como mostrado na figura.
Colocação frente e verso da placa de circuito, considere a segunda soldagem por refluxo, dispositivo esfrega, esfregão de almofada e outros problemas.
Sugira lado sem lascas, o lado longo da borda dentro de um espaço de 5 mm, não coloque o dispositivo SMD, se de fato devido à área do tabuleiro for limitada, você pode adicionar borda de processo no lado longo.
4. Não faça diretamente na almofada perfurar através do furo
via-buraco na almofada, a soldagem por refluxo fará com que a pasta de solda flua para o orifício de passagem, resultando na falta de estanho na almofada do dispositivo, causando não molhar, como mostrado na figura a seguir.
5.Verificação de design completa com ferramentas
Os quatro problemas acima são relativamente comuns, mas muitas vezes não é necessariamente evitado no processo de design, por isso deve ser verificado repetidamente. Se a inspeção for realizada uma por uma, a eficiência da inspeção será muito baixa, e a precisão da inspeção pode não ser completamente garantida.
