Como executar revisão de design de PCB e limpeza de layout | Leadsintec
Erros ocorrem ao projetar uma placa de circuito. Executando um Design de PCB a revisão ajudará você a identificar e corrigir esses erros. Durante este processo, você deve analisar e melhorar elementos do tabuleiro, como empilhamento, rastrear, vias, componentes, e outros para garantir zero defeitos no layout.
O sistema DRC pode ajudá-lo a evitar algumas falhas de design, mas nem todos eles. Por isso, fazer uma verificação final permitirá que você reconheça falhas não identificadas. Neste artigo, discutiremos o processo de revisão e limpeza em detalhes.
Como revisar um layout de PCB?
O procedimento de avaliação se estende a vários estágios do processo de desenvolvimento de layout:
Antes de construir o layout, verificar desenhos esquemáticos e lista de materiais (Bom) para o número de netlists e seus nomes, dimensão da pegada, atribuição de componentes DNI, polaridade, etc..
Depois de finalizar o projeto, compare visualmente os esquemas e circuitos construídos para identificar quaisquer erros. Execute uma verificação de regra de projeto desde o empilhamento de camadas até o posicionamento do componente. Posteriormente, limpe o layout do PCB para remover os erros identificados.
Finalmente, verifique se há dados faltantes nos arquivos de produção antes de compartilhá-los com a fab house.
Projeto e disposição do plano empilhável
A disposição do terreno, sinal, e camadas de energia são essenciais para produzir um circuito que funcione com precisão. Portanto, considere os seguintes pontos para propagação eficiente dos sinais.
- Sempre incorpore uma camada de energia sólida.
- Um único plano de aterramento ininterrupto deve estar presente na construção. Certifique-se de conectar todos os pontos de aterramento a este plano através de vias.
- É ideal ter vias separadas para cada pino de aterramento e tensão. No entanto, se isso é impossível, verifique se você os conectou individualmente ao furo, como mostrado na imagem abaixo.
- Evite colocar camadas de sinal adjacentes umas às outras.
- Deve haver simetria no arranjo de empilhamento para evitar empenamento.
- Remova as camadas indesejadas que as ferramentas de design geralmente adicionam.
Verificações de dimensão da placa
- Se você planeja instalar a placa de circuito em uma caixa, garantir que suas dimensões atendam a todos os requisitos.
- Verifique a folga ideal, pelo menos 10 Mils, entre o traço de cobre e a borda da placa.
- Todos os furos não banhados, incluindo furos de montagem (diâmetro mínimo do furo de 3.3 mm), deveria ter anti-almofadas. Adicionalmente, o tamanho da cabeça do parafuso/porca deve ser maior que o diâmetro do furo.
Colocando estruturas de polígonos
Polígonos (cobre derrama) são as áreas ao redor dos componentes ou vestígios preenchidas com cobre. Eles são criados apenas em camadas de sinal.
Certifique-se de que não haja vazamentos flutuantes de cobre no layout ao realizar a revisão do projeto da PCB. Se eles estiverem presentes, conecte-os ao plano de terra. Além disso, certifique-se de que eles não criam redes abertas. Se necessário, coloque polígonos em outras camadas para equilibrar a distribuição de cobre no empilhamento.
Revisando o posicionamento do traço no design da placa
- Calcule a impedância e a capacidade de transporte de corrente do traço e otimize sua largura de acordo.
- O comprimento da linha de sinal e do caminho de retorno deve ser mínimo para reduzir o ruído e melhorar a integridade do sinal.
- Certifique-se de que não haja redes abertas no circuito. Se você quiser manter uma linha desconectada, seu comprimento deve ser o mais curto possível.
- Mantenha espaço suficiente entre os traços para suprimir diafonia. Com base no peso do cobre, o espaçamento ideal é mencionado na tabela abaixo:
| Peso de cobre | Espaçamento de rastreamento da camada externa (em mils) | Espaçamento de rastreamento da camada interna (em mils) |
|---|---|---|
| 5 microns | 3 | 2 |
| 9 microns | 3 | 2.5 |
| 1 Oz | 6 | 4.25 |
| 2 Oz | 8 | 6.25 |
| 3 Oz | 12 | 8 |
| 4 Oz | 14 | 10 |
- Se seus traços formaram ângulos agudos (que pode passar despercebido na fase de roteamento) consertá-los. Estes podem criar armadilhas ácidas. Tente manter curvas de 45°.
- Evite curvas acentuadas de 90°, o que pode causar reflexão e distorcer o sinal.
- Certifique-se de que não haja loops na rede de alimentação e aterramento.
