Introdução ao processo e etapas de processamento de PCB cerâmico
PCB cerâmico tem as vantagens de alta dissipação de calor, alto isolamento, baixo coeficiente de expansão, resistência à corrosão, etc., e é amplamente utilizado na indústria aeroespacial, eletrônica automotiva, iluminação inteligente, biomédico, e interconexão 5G. Nos últimos anos, cada vez mais produtos usam PCB cerâmico, de acordo com a pesquisa de dados relevante: o global substrato cerâmico tamanho do mercado alcançado 1.13 bilhão de EUA. dólares em 2022, e espera-se que alcance 4.15 bilhão de EUA. dólares em 2029, com uma taxa composta de crescimento anual de 18.23%.
Processo de produção de PCB cerâmico que muitas pessoas ainda não conhecem, então lhe daremos uma introdução detalhada ao processo de produção de PCB cerâmico e ao processo de fabricação, para ajudá-lo a entender melhor o PCB cerâmico.
O que é PCB cerâmico?
PCB de cerâmica é uma placa de circuito impresso à base de cerâmica, usando pó cerâmico termicamente condutor e preparação de aglutinante orgânico, condutividade térmica de 9-20W/m. PCB cerâmico tem excelentes propriedades de isolamento elétrico, alta condutividade térmica, excelente brasagem suave e alta resistência de adesão, e podem ser gravados como placas PCB podem ter uma variedade de gráficos, tem uma grande capacidade de transporte de corrente. Em tecnologia de estrutura de circuito eletrônico de alta potência e tecnologia de interconexão, PCB cerâmico tornou-se o material básico.
Quais são os processos de PCB cerâmico?
1.processo de substrato cerâmico de revestimento de cobre direto
O substrato DPC tem as vantagens de alta precisão gráfica, interligação vertical, etc., usado principalmente em embalagens de alta potência.
2.processo de ligação direta de substrato cerâmico de cobre
A camada da linha DBC é mais espessa, melhor resistente ao calor, usado principalmente em alta potência, variações de alta temperatura do pacote IGBT.
3.processo de substrato cerâmico para impressão de filme espesso
Resistência ao calor do substrato cerâmico espesso TPC, baixo custo, mas baixa precisão da camada de linha, usado principalmente em sensores automotivos e outros campos.
4.processo de substrato cerâmico de filme fino
No substrato cerâmico plano, substrato cerâmico de filme fino Precisão gráfica do substrato TFC, mas a camada de metal é fina, usado principalmente em embalagens de dispositivos optoeletrônicos de pequena corrente.
5. Processo de brasagem ativa AMB
A camada da linha de substrato AMB é mais espessa, melhor resistência ao calor, usado principalmente em alta potência, grandes variações de temperatura do pacote IGBT.
6.processo de co-queima multicamadas htcc de alta temperatura
Os materiais cerâmicos co-queimados de alta temperatura são principalmente alumina, mulita e nitreto de alumínio como principais componentes da cerâmica. O pó cerâmico HTCC não se junta ao material de vidro. A pasta de condutores usa materiais para tungstênio, molibdênio, molibdênio, manganês e outras pastas resistentes ao calor de metais de alto ponto de fusão. Temperatura de sinterização de 1600 ° ~ 1800 °.
7. processo de co-queima multicamadas ltcc de baixa temperatura
Cerâmica co-queimada em baixa temperatura para garantir que as condições de co-queima em baixa temperatura tenham uma alta densidade de sinterização, geralmente adicionado ao componente de vidro amorfo, vidro cristalizado, óxidos de baixo ponto de fusão para promover a sinterização. Os compósitos de vidro e cerâmica são materiais cerâmicos co-queimados típicos de baixa temperatura. Temperatura de sinterização 900 ° ~ 1000 °, LTCC usando alta condutividade e baixo ponto de fusão de Au, Ag, Cu e outros metais como material condutor, é usado principalmente em comunicações sem fio de alta frequência, aeroespacial, memória, motoristas, filtros, sensores, e eletrônica automotiva e outros campos.
Processo de produção de PCB cerâmico
A placa PCB cerâmica é uma placa de circuito de alto desempenho com excelente condutividade térmica, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão. É amplamente utilizado em produtos eletrônicos de última geração. A seguir está uma introdução detalhada ao processo de produção de PCB cerâmico.
1. Preparação de matéria-prima
Em primeiro lugar, você precisa preparar as matérias-primas necessárias para fazer placas PCB de cerâmica, incluindo pó cerâmico, aglutinante orgânico, aditivos e fios metálicos.
2. Processamento de placa
Depois de misturar pó cerâmico com ligante orgânico, placas cerâmicas são feitas por prensagem e moldagem. Fios de metal ou outros materiais condutores são então fixados à placa e ajustados e cortados para atender aos requisitos do projeto.
3. Soco
Furos são perfurados em placas de cerâmica, geralmente por perfuração a laser ou perfuração mecânica. Esta etapa requer muito cuidado para garantir que os furos estejam na posição correta.
4. Grafização do circuito interno
A padronização do circuito interno refere-se à conversão do padrão de circuito projetado em um layout de circuito real. Esta etapa geralmente é realizada usando fotolitografia, em que o padrão do circuito é impresso na camada interna da placa cerâmica por fotolitografia.
5. Goldização
Depois de completar a padronização do circuito da camada interna, é necessária metalização. Esta etapa inclui operações de gravação em cobre e banho de ouro para garantir que a placa de circuito tenha boas propriedades condutoras.
6. Padronização de circuito da camada externa
A padronização do circuito da camada externa refere-se ao design do layout do circuito externo . O layout real do circuito desta etapa é geralmente semelhante à fotolitografia de padronização do circuito da camada interna..
7. Soldagem e Montagem
Após a conclusão da camada externa da padronização do circuito, a necessidade de operações de soldagem e montagem. Esta etapa inclui patch, plug-in, conector e outras operações para garantir que todo o produto eletrônico tenha um bom desempenho funcional.
8. Teste e inspeção
Após a conclusão da placa PCB cerâmica, você precisa realizar operações de teste e inspeção. Esta etapa geralmente inclui inspeção de aparência, teste funcional, teste de tensão, testes de alta temperatura e outros aspectos para garantir que o produto atenda aos requisitos de projeto e tenha desempenho estável e confiável.
LST Technology é especializada em cerâmica Montagem da PCB e processamento, se você deseja obter mais informações sobre PCB de cerâmica, por favor deixe-nos uma mensagem, entraremos em contato com você 24 horas.
