Projeto para fabricação

O que é design de PCB para fabricação

Projeto para fabricação (DFM) a tecnologia é um dos conteúdos de pesquisa importantes do projeto do ciclo de vida completo, e também é o método de design paralelo para design de produto e subsequente processamento e fabricação. Na fase de projeto, o mais cedo possível, considere as restrições relacionadas à fabricação, avaliação abrangente e melhoria oportuna do design do produto, você pode obter um programa de design melhor e abrangente, e pode se esforçar para que o design e a fabricação do produto tenham sucesso, para conseguir redução de custos, melhorar a qualidade, encurtar o ciclo de desenvolvimento do produto.

Projeto de PCB Para Fabricação é levar em conta alguns fatores de fabricação ao projetar, para evitar problemas na fabricação e montagem, afetando a montagem e produção normais de placas PCB. A estratégia dfm é muito eficaz na identificação de problemas de layout de PCB, otimizando assim o processo de fabricação e montagem, tornando-o mais eficiente e confiável.

Quais são as vantagens do Design For Manufacturing

1、Reduza custos e melhore a competitividade dos produtos

Através da implementação de especificações DFM, os recursos da empresa podem ser utilizados de forma eficaz para fabricar produtos a baixo custo, alta qualidade e alta eficiência.

2、Otimize o processo de produção, melhorar a eficiência da produção

O DFM conecta o departamento de design e o departamento de produção organicamente para atingir o objetivo de entrega mútua de informações, padrões unificados, automação fácil de realizar e melhorar a eficiência da produção.

3、Facilitar a transferência de tecnologia, fortalecer a colaboração da empresa

Através da implementação do DFM, pode fazer a unidade de processamento e precisa processar a unidade entre a transferência suave da tecnologia de fabricação, rápida organização da produção.

4、Proteja o desenvolvimento e testes de novos produtos

DFM pode padronizar o design do produto, para proteger o produto na concepção do processo padronizado, para proteger o produto na fase de produção não terá problemas.

5.adequado para processo de montagem eletrônica nova tecnologia

Desenvolvimento padronizado DFM, pode ajudar a empresa com a tecnologia de montagem mais recente e rápida para conquistar o mercado, reduzir custos de produção e manter a competitividade.

Dicas de design DFM

(1). Reduza o número de peças. Mantenha a simplicidade,estúpido.

(2). Projete a introdução oportuna da fase TVP da análise de software CAE para corrigir o projeto.

(3). Conceito de design modular, é melhor formar seus próprios módulos padronizados.

(4). Evite design excessivo, (melhor maneira de economizar custos)

(5). Tente usar peças padrão, e matérias-primas disponíveis no mercado.

(6). O design geral do produto deve considerar o processo de montagem, procedimentos e técnicas. Em caso de dúvida, comunicar-se com o departamento de produção em tempo hábil.

(7). Sob a premissa de cumprir a função, tente usar requisitos de tolerância flexíveis, e fazer a análise de tolerância dos componentes principais.

(8). Siga rigorosamente a lista de verificação do design para orientar o design.

Três fases do processo DFM

1. Design de PCB com pegada e embalagem corretas:
A primeira fase do processo DFM é a fase de design. Nesta fase, o designer desenvolverá o design do PCB com pegada e embalagem corretas. Isto é importante porque um projeto de PCB com pegada ou embalagem incorreta aumentará os custos de fabricação, bem como o tempo de montagem devido ao aumento da complexidade em termos de montagem..

Por isso, é importante que os designers desenvolvam um projeto para fabricação de PCB com pegada e embalagem corretas, a fim de diminuir os custos de fabricação, bem como o tempo de montagem durante a fabricação de um produto, a fim de aumentar a lucratividade de seus produtos. Isso também ajudará as empresas a manter margens elevadas devido à diminuição dos custos associados à fabricação e montagem de seus produtos através de um melhor DFM em PCB..

2. Posicionamento correto dos componentes no PCB:
A segunda fase do processo DFM é a fase de colocação de componentes. Nesta fase, os componentes são colocados na parte superior ou inferior de acordo com as regras de posicionamento, regras práticas etc.. Além disso, esta fase também inclui o roteamento adequado dos fios na parte superior ou inferior, dependendo dos padrões de fiação, etc..

Portanto, é importante que os projetistas coloquem os componentes na parte superior ou inferior de acordo com as regras de posicionamento., regras práticas etc.. Isto ajudará os projetistas a diminuir os custos de fabricação, bem como o tempo de montagem durante a fabricação de um produto, a fim de aumentar a lucratividade de seus produtos.. Isso também ajudará as empresas a manter margens elevadas devido à diminuição dos custos associados à fabricação e montagem de seus produtos através de um melhor DFM em PCB..

3. Roteamento adequado de fios:
A terceira fase do processo DFM é a fase adequada de roteamento de fios. Nesta fase, os fios são roteados corretamente após a colocação dos componentes na parte superior ou inferior, dependendo dos padrões de fiação, etc.. Portanto, é importante que os projetistas roteem os fios corretamente após a colocação dos componentes na parte superior ou inferior, dependendo dos padrões de fiação, etc..

Isto ajudará os projetistas a diminuir os custos de fabricação, bem como o tempo de montagem durante a fabricação de um produto, a fim de aumentar a lucratividade de seus produtos.. Isso também ajudará as empresas a manter margens elevadas devido à diminuição dos custos associados à fabricação e montagem de seus produtos através de um melhor DFM em PCB..

OS FATORES DFM

As etapas do DFM incluem a seguinte sequência para determinar o processo, projeto, material, ambiente e conformidade de um determinado produto.

1. Processo de Fabricação
A primeira parte do DFM é determinar os tipos corretos de processos de fabricação a serem usados para o produto em questão. Quando você precisa produzir um produto em uma determinada quantidade, o processo deve refletir o escopo da produção e o número de prensagens planejadas para a tiragem.

Para determinar o melhor processo de fabricação para um determinado produto, você deve considerar fatores como o tamanho do produto e os materiais necessários para sua produção. Considerar, também, as etapas que a superfície do produto exige, e se quaisquer etapas secundárias precisarão ocorrer além das etapas fundamentais de montagem.

2. Design de Produto
A próxima parte do DFM é examinar o design do produto e determinar se as especificações serão adequadas ao produto acabado., ou se você precisa fazer alterações adicionais antes de iniciar a produção. O objetivo desta etapa é corrigir possíveis problemas de projeto com a execução anterior e fazer com que sua produção ocorra de maneira mais tranquila e eficiente desta vez..

Se você revisar um design existente, certifique-se de que as modificações estejam de acordo com os princípios fundamentais de design. Certifique-se de discutir todas essas decisões nesta área com o fabricante contratado, pois isso ajudará você a garantir que sua próxima produção seja executada de acordo com os princípios de fabricação do produto em questão.

3. Material do produto
Outro aspecto crítico do DFM é determinar quais materiais são necessários para o produto em questão.. Dependendo do formato do produto, tamanho e uso pretendido, você precisará levar uma variedade de fatores em consideração, como a força, textura e propriedades térmicas necessárias para o material ou produto.

Durante esta etapa, você precisará consultar um fabricante contratado para garantir que os materiais escolhidos atendam aos requisitos da produção em questão. Se você tem um determinado material em mente, você precisará saber se esse material resistirá ao calor e conduzirá eletricidade, pois esses fatores podem fazer ou quebrar o produto.

4. Ambiente Eventual
Antes de finalizar suas escolhas para o processo, design e material do produto, você precisará examinar os ambientes em que os consumidores irão usá-lo. Depois de determinar os tipos de efeitos que esse ambiente pode ter no material e no formato do produto, você deve então determinar se as três escolhas anteriores de DFM serão suficientes.

Exemplos de design para fabricação incluem considerar como e onde os consumidores usarão seu produto. Se você desenvolver um produto para uso ao ar livre durante todo o ano, os materiais precisarão ser capazes de suportar toda a gama de temperaturas ambientes e condições climáticas. Se os usuários montarem o produto em outros objetos, o design precisará acomodar uma variedade de configurações.

5. Teste/Conformidade
A fase final do DFM é determinar se o design e os materiais do produto em questão cumprirão os padrões de segurança e qualidade das diversas entidades que têm voz no assunto.. Uma instalação de testes terceirizada com certificação ISO pode determinar isso. Um analista de manufatura neutro deve supervisionar os testes.

Fabricação de placas de circuito impresso é um processo complexo e há tantos processos aqui. Para garantir a qualidade e durabilidade dos seus produtos, você tem que escolher um profissional fabricante de placas de circuito impresso para fazer o trabalho para você.

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