Guia de design de teste de montagem de PCB
Depois do Montagem da PCB está concluído, o teste é um elo muito importante para detectar sua função. O Teste de PCB pode detectar se a função de uma placa é normal, e o problema do problema é selecionado ao mesmo tempo. Claro, o teste requer um certo tempo, mas pode garantir a qualidade do produto, então vale a pena fazer isso.
O que é projetado para teste?
DFT é um método de otimização para testes operacionais e funcionais de placas de circuito. Este método identifica qualquer curto-circuito, abertura, ou componentes errados de componentes de erro. Este método de teste é usado para verificar três problemas principais:
1. O design da placa é preciso?
2. A produção do cartão é perfeita?
3. Todos os componentes, ICs e conexões funcionam normalmente?
Outros problemas principais considerados são:
Deve haver intervalo apropriado entre os componentes para reduzir o risco de defeitos de teste
Se a conexão elétrica entre as almofadas de filme soldadas diminuir.
Otimização do tamanho da broca.
Tamanho incorreto da almofada de instalação do adesivo de superfície
Teste o coletor de ácido
Por que preciso do DFT?
O objetivo mais importante do design de teste é detectar produtos e encontrar problemas com problemas. Depois de anos de desenvolvimento, PCB tem mil componentes, e o espaço de teste tornou-se muito limitado. Se algum componente ou conector atrapalhar o design, isso será um pesadelo para fabricantes e designers.
Os engenheiros e desenvolvedores de produtos da DFT estabeleceram um conjunto de métodos de teste para descobrir quaisquer locais imprecisos, e produzir alta qualidade, placas de circuito operáveis.
O que é design de tecnologia de teste?
Existem duas tecnologias de teste importantes aqui:
Teste de placa nua
Antes de montar os elementos, realizar testes de placa nua para verificar a conexão do PCB. A seguir estão dois métodos para realizar este teste
O teste de isolamento testa a resistência entre as duas conexões elétricas.
Verificação de teste contínuo para verificar se há uma estrada na placa de circuito.
Teste de placa de montagem
O teste da placa de montagem é realizado após o elemento de montagem. Este processo garante a integridade da placa de circuito e o correto funcionamento do componente.
7 principais métodos de teste em PCB
1. Teste de agulha voadora
Ambas as placas nuas e de montagem podem ser testadas no modo passivo e ativo, respectivamente. A sonda inclui uma agulha usada para verificar. Os pontos de teste podem incluir componentes passivos, como resistência, capacitância, indutância, terminais não soprados ou componentes.
Vantagens: Pode ser implementado rapidamente, amplamente envolvido, conveniente e barato, e alta precisão de detecção.
Desvantagens: Tempo, porque a sonda se move entre o ponto de medição, ele só pode testar a capacitância total do contêiner de pacotes.
2. Teste on-line
O teste online também é chamado de método de teste do leito ungueal. Este processo inclui sondas eletrônicas pré-instaladas, o ponto de acesso predefinido sob a placa de circuito. Desta maneira, conexões elétricas precisas e estáveis podem ser estabelecidas entre a sonda e PCB. A ponta de prova de teste pode fazer a corrente fluir no ponto de teste de design pré-determinado.
ICT pode verificar curto-circuito ou abertura, defeitos de filme de soldagem, desalinhamento ou falta de componentes. Este método inclui um dispositivo de teste para fixar corretamente a placa de circuito com uma sonda, e o dispositivo de teste para verificar vários componentes na placa de circuito ao mesmo tempo. Este método de teste economiza tempo.
Vantagens: Alta precisão, pode ser detectado em lotes.
Desvantagens: Não é adequado para produção de pequenos lotes, e nenhum filme soldado soldado não pode ser detectado. Escolhas são necessárias para aumentar os custos dos testes.
3. Teste de função
É utilizado para controle de qualidade e garante o funcionamento esperado do equipamento. Os parâmetros de teste são fornecidos pelo cliente/projetista com base no projeto. Esta tecnologia geralmente inclui um simples teste de switch, e às vezes requer software complexo e protocolos precisos. O teste de função verifica diretamente as funções da placa de circuito sob condições ambientais reais.
Beneficiar:
baixo custo. Existem várias funções e podem ser personalizadas de acordo com o design. Isso não afetará a vida útil da placa-mãe, ao contrário de outros testes para colocar muita pressão sobre ele.
Desvantagens: requerem técnicos experientes.
4. Teste óptico automático
AOL integra câmeras 2D ou 3D, você pode clicar na imagem de alta resolução e verificar o diagrama esquemático. Também é comparado com o design perfeito e imperfeito disponível no banco de dados. Este método pode descobrir todos os erros visíveis com muita precisão. AO1 é usado com outro tipo de método de teste para garantir resultados corretos, como AO e agulhas voadoras, AOI e testes de circuito. Pode ser incluído diretamente na linha de produção para evitar qualquer falha prematura da placa de circuito.
Vantagens: Defeitos fatais podem ser detectados com precisão.
Desvantagens: Detectar apenas defeitos superficiais, leva um certo tempo, a detecção não pode ser 100% precisa.
5. Teste de envelhecimento
O teste de envelhecimento é uma inspeção antecipada da placa de circuito para evitar uma falha perigosa após a conclusão da fabricação. Este método inclui mais do que o limite operacional especificado para acionar a falha. Este é um método eficaz para detectar a capacidade máxima de trabalho da placa de circuito.
Várias condições de trabalho incluem tensão, atual, temperatura, frequência de operação, poder, e fatores relacionados ao design relacionados ao design.
Vantagens: Melhore a confiabilidade do produto e verifique as funções da placa de circuito sob condições ambientais.
Desvantagens: O estresse adicional externo que excede o valor nominal reduzirá a vida útil da placa de circuito.
6.Exame de raio X
Componentes ocultos de detecção de inspeção de raios X, conexões de soldagem, Embalagem BGA, traços internos e barris.
Interesse: Não há necessidade de verificar todas as camadas do PCB. A máquina de raios X pode verificar facilmente a camada interna na parte superior do circuito.
Desvantagens: O aumento dos custos requer experiência e técnicos qualificados.
7. Teste externo
Aqui, os técnicos são verificados a olho nu ou com lupa. Este método pode determinar o alinhamento dos elementos expostos, a falta de componentes, e outros defeitos.
Vantagens: Métodos simples e básicos.
Desvantagens: afetado por erros artificiais. É impossível detectar defeitos pequenos e invisíveis.
Estratégia de teste de PCB
Largura da borda da borda
Isto é importante para manter espaço suficiente ao longo da borda relativa do papelão. É importante. Essas bordas claras ajudam a segurar a máquina de teste perfeitamente. Geralmente, a largura padrão da borda não deve ser mantida em 3 mm. Geralmente, resíduos de painéis também são usados para a mesma finalidade.
Referência
A máquina precisa de alguns pontos de referência para saber a posição precisa da sonda. O ponto de referência é chamado de ponto de referência, que está localizado no resíduo do painel. Se os resíduos foram eliminados, ele está localizado no próprio PCB. O ponto de referência mais adequado e recomendado está nos cantos superior esquerdo e inferior direito do tabuleiro de xadrez.
Buracos excessivos
Os furos contidos no projeto da placa de circuito não requerem blindagem para colocar uma sonda na borda dos furos.
Perna componente
Geralmente, é melhor colocar a ponta de prova perto do pino do componente para obter boas juntas de solda, embora o pino do componente não precise ser testado. Esta tecnologia é empurrada para a almofada na almofada para conectar qualquer abertura potencial no ponto de teste.
tamanho
Se uma placa de circuito grande for projetada, o ponto de acesso de teste deve estar o mais próximo possível.
limpar
A limpeza dos componentes é essencial para garantir a remoção do excesso de soldas. Isso ocorre porque às vezes os testadores precisam mover a posição da sonda para obter melhor contato, e as soldas que não quero podem causar falhas e aumentar o tempo de teste.
Ponto de detecção
Você pode introduzir um ponto de sonda de gatilho no solo, introduza o trilho de energia na parte inferior, e talvez no lado terra não conectado da PCB. Isso permite que uma sonda fixa seja um acessório temporário para acelerar o teste de curto-circuito e reduzir o tempo e o custo total do teste.
Acesso de teste
Se você puder, você pode maximizar o acesso de teste em um lado do componente. Pelo menos cada rede tem um ponto possível, o que é ótimo. Se você usa máquinas de dupla face, o custo dos testes de horas extras frente e verso aumentará.
