Processo de fabricação de PCB fluxo completo: De matérias -primas a produtos acabados

À medida que os produtos eletrônicos continuam a evoluir e ganhar adoção generalizada, Placas de circuito impresso (PCBs), como seus componentes principais, tornaram -se cada vez mais significativos. Manufatura de PCB é um processo altamente técnico que envolve várias etapas, exigindo atenção meticulosa aos detalhes e experiência de matérias -primas a produtos acabados. Este artigo fornecerá uma visão geral abrangente das técnicas de produção e do fluxo de processos envolvidos na fabricação de PCBs, Oferecendo aos leitores uma compreensão aprofundada do processo e seus destaques técnicos. Adicionalmente, Incluiremos fluxogramas e diagramas detalhados para dar aos leitores uma compreensão mais intuitiva de todo o processo de fabricação de PCBs, que compreende um total de 21 passos.

1.Corte de PCB:
O substrato isolante é cortado em placas de circuito das dimensões necessárias usando ferramentas de corte, baseado em Design de PCB especificações.

2.Perfuração:
Uma máquina de perfuração CNC cria orifícios na placa de circuito conforme os requisitos de projeto, Facilitar a instalação do componente e a conectividade do circuito.

3.Deposição de cobre:
O cobre é depositado uniformemente na placa de circuito usando métodos químicos para melhorar a condutividade e conectividade.

4.Laminação:
Um filme de proteção, como revestimento de cobre ou cobertura, é aplicado à superfície da placa para proteger a camada de cobre de corrosão e dano mecânico.

5.Exposição:
Usando fotolitografia, O projeto do circuito é transferido para a superfície da placa. A placa é colocada em uma máquina de exposição onde a luz e as máscaras imprimem o padrão de circuito no fotorresista.

6.Em desenvolvimento:
A placa exposta está imersa em uma solução de desenvolvedor, dissolvendo o fotorresistente não exposto para revelar a camada de cobre.

7.Eletroplicar cobre:
Uma camada de cobre mais espessa é eletroplatada na placa após a exposição e desenvolvimento, melhorando sua condutividade e conectividade.

8.Arbustamento de estanho:
A placa é mergulhada em uma solução contendo estanho, Casando a superfície de cobre com estanho para protegê -lo e fornecer uma excelente base de solda.

9.Remoção fotorresistente:
O filme de proteção é removido quimicamente para expor as áreas designadas para solda e montagem.

10.Gravura:
A placa está submersa em uma solução de gravação para remover o cobre desprotegido, deixando para trás o padrão de circuito desejado.

11.Remoção de estanho:
Camadas de lata desnecessárias são removidas usando métodos apropriados.

12.Inspeção óptica:
Equipamento óptico, como microscópios ou sistemas de inspeção óptica automatizados (Aoi), examina padrões e conexões para garantir a qualidade e a precisão.

13.Aplicação de máscara de solda:
Uma camada de máscara de solda é aplicada para proteger os circuitos e marcar posições de solda. Isso evita curtos circuitos e contaminação durante a solda e melhora a confiabilidade e o isolamento.

14.Solda Máscara de exposição e desenvolvimento:
A placa com a máscara de solda é exposta usando fotolitografia para transferir o padrão de máscara. Uma solução de desenvolvedor remove a máscara de solda não exposta para formar o padrão necessário.

15.Marcação:
Identificadores, números de série, e outras marcas necessárias são impressas ou gravadas no quadro para identificação e referência.

16.Tratamento de superfície:
Tratamentos especiais, como revestimentos antioxidação ou anticorrosão, são aplicados para melhorar o desempenho e a durabilidade.

17.Modelagem:
A placa é cortada, dobrado, ou de outra forma moldado para alcançar a forma e o tamanho final desejados.

18.Teste elétrico:
A diretoria sofre testes elétricos para verificar sua funcionalidade e conectividade, Medindo parâmetros como resistência, capacitância, e continuidade.

19.Inspeção final:
Uma inspeção abrangente garante que o conselho atenda aos padrões de qualidade, verificando sua aparência, dimensões, e marcações.

20.Amostragem:
As placas aleatórias são selecionadas do lote para testes de garantia de qualidade para manter consistência e estabilidade em toda a produção.

21.Embalagem:
Os conselhos que passam pela inspeção final são adequadamente embalados para protegê -los da umidade, eletricidade estática, e dano mecânico.

O processo de fabricação de PCB pode variar dependendo do fabricante e da aplicação. As etapas descritas acima fornecem um guia geral e podem estar sujeitas a ajustes. Para perguntas ou necessidades específicas, Sinta -se à vontade para consultar nossos engenheiros.