Fluxo de processo de PCB | Leadsintec
1.Corte laminado (CORTE)
Corte é o processo de corte de CCL bruto(Laminado revestido de cobre) em placas que podem ser feitas na linha de produção
Primeiro, vamos explicar alguns conceitos.
- um) UNIDADE:
Refere-se ao Design de PCB engenheiros para projetar os gráficos da unidade.
- b) DEFINIR:
Refere-se ao engenheiro para melhorar a eficiência da produção, facilitar a produção e outras razões, múltiplas UNIT reunidas em um gráfico inteiro. Costumamos dizer que o quebra-cabeça inclui os gráficos da unidade, borda do processo, etc..
- c) PAINEL:
Refere-se à produção dos fabricantes de PCB, para melhorar a eficiência, facilitar a produção e outras razões, vários conjuntos juntos e adicionar borda da placa de ferramentas, estrutura de um conselho.
2.FILME SECO INTERNO
Filme seco interno é o processo de transferência da camada interna dos gráficos de linha para a placa PCB.
Em Produção de PCB vamos considerar o conceito de transferência gráfica, porque a produção de gráficos condutivos é crucial para a produção de PCB. Para que, o processo de transferência gráfica tem um significado muito importante para a produção de PCB.
O filme seco interno inclui vários processos, como laminação interna, desenvolvimento de exposição, e gravação interna. A laminação interna consiste em colocar uma película especial sensível à luz na superfície da placa de cobre, que é o que chamamos de filme seco. Este filme será curado pela luz, formando uma película protetora a bordo.
O desenvolvimento da exposição consiste em expor a placa com o filme aplicado, a parte transmissora de luz é curada, e a parte que não transmite luz ainda é um filme seco. Então depois de desenvolver, a película seca não curada é removida e a placa com a película protetora curada é gravada. Em seguida, passa pelo processo de desfilmagem, momento em que a camada interna dos gráficos de linha é transferida para o quadro. Todo o fluxo do processo é mostrado abaixo.
Para designers, nossa principal consideração é a largura mínima da linha da fiação, o controle do espaçamento e a uniformidade da fiação. Como o espaçamento é muito pequeno, o filme ficará preso e o filme não poderá desaparecer, causando um curto-circuito.
A largura da linha é muito pequena, e a adesão do filme é insuficiente, causando um circuito aberto na linha. Portanto, o espaçamento seguro no projeto do circuito (incluindo linha e linha, linha e bloco, almofada e almofada, linha e superfície de cobre, etc.) deve ser considerado para produção.
- um) Pré-tratamento – Placa de moagem:
O papel principal da placa de moagem: O pré-tratamento básico é predominantemente para resolver o problema de limpeza e rugosidade da superfície. Remover oxidação, aumentar a rugosidade da superfície de cobre, e facilitar o filme para se conectar à superfície de cobre.
- b) Laminação:
Os substratos tratados são prensados termicamente ou revestidos com filme seco ou úmido para posterior produção de exposição.
- c) Exposição:
O negativo é alinhado com o substrato de filme seco prensado e os gráficos negativos são transferidos para o filme seco sensível à luz usando irradiação de luz ultravioleta na máquina de exposição.
- d) Desenvolvimento:
Usando a fraca alcalinidade do revelador (carbonato de sódio), o filme seco/úmido não exposto se dissolve e é lavado, enquanto a parte exposta é retida.
- e) Gravura:
A película seca/úmida não exposta é removida pelo revelador para expor a superfície do cobre, e esta superfície de cobre exposta é dissolvida e gravada com cloreto de cobre ácido para obter a linha desejada.
- f) Filme de Retiro:
A película seca exposta que protege a superfície do cobre é removida com solução de hidróxido de sódio para destacar os gráficos das linhas.
- Browning
Propósito: É formar uma camada microscópica de metal áspero e orgânico na superfície interna do cobre para aumentar a adesão entre as camadas..
Princípio do processo: O tratamento químico produz uma mistura homogênea, estrutura de camada organometálica com boas características de ligação, que permite a rugosidade controlada da superfície de cobre antes da colagem da camada interna e é usada para aumentar a resistência da ligação entre a camada interna de cobre e a folha semicurada após a laminação.
- Laminado
A laminação é o processo de união das várias camadas do circuito em um todo por meio das propriedades adesivas da folha pp. Esta ligação é conseguida pela difusão mútua e penetração de macromoléculas na interface, o que resulta em entrelaçamento.
As multicamadas discretas são prensadas juntas com folhas de PP para formar multicamadas com o número necessário de camadas e espessura. Na prática, os materiais como folha de cobre, folha de colagem (folha semi-curada), folha interna, aço inoxidável, folha de isolamento, o papel kraft e a folha externa são laminados de acordo com os requisitos do processo.
Para o designer, a primeira coisa a considerar com a laminação é a simetria. Porque a placa será afetada pela pressão e temperatura durante o processo de laminação, ainda há tensões presentes na placa após a conclusão da laminação.
Portanto, se o laminado não for uniforme em ambos os lados, o estresse em ambos os lados não é o mesmo, fazendo com que a placa dobre para um lado, afetando muito o desempenho do PCB.
Além disso, mesmo no mesmo plano, se a distribuição do cobre não for uniforme, isso fará com que a taxa de fluxo de resina em cada ponto não seja a mesma, então a espessura do local com menos cobre ficará um pouco mais fina, e a espessura do local com mais cobre será um pouco mais grossa.
Para evitar esses problemas, a uniformidade da distribuição de cobre, a simetria da pilha, o arranjo do projeto dos buracos cegos e outros aspectos devem ser considerados em detalhes durante o projeto.
- Perfuração
Para criar furos passantes entre as camadas da placa de circuito para atingir o objetivo de conexão entre as camadas.
- Chapeamento de placa de cobre de imersão
um). Cobre de Imersão
Também é chamado de cobre químico, depois de perfurar a placa PCB na reação de redução de oxidação do cilindro de cobre da pia, a formação da camada de cobre para que toda a metalização do furo, de modo que a superfície do substrato isolado original depositasse cobre, para alcançar a comunicação elétrica entre camadas.
b). Chapeamento de Placa
Faça apenas afundar o cobre da placa PCB para a superfície da placa, espessamento de cobre do furo para 5-8um, para evitar que o cobre fino no furo antes que o revestimento gráfico seja oxidado, micro-gravação e vazamento do substrato.
7.Filme Seco Externo
O mesmo processo do filme seco interno.
8.Revestimento gráfico de camada externa SES
Revestir os furos e alinhar a camada de cobre até uma certa espessura (20-25um) para atender aos requisitos finais de espessura de cobre acabado da placa PCB. E grave o cobre que não é usado na placa para revelar os úteis gráficos de linha.
9.Resistência à solda
Solda resistir, também conhecido como anti-solda, óleo verde, é um dos processos mais críticos na produção de placas de circuito impresso, principalmente através de serigrafia ou revestido com tinta resistente à solda, revestido com uma camada de resistência de solda na superfície da placa, através do desenvolvimento de exposição, para revelar o disco e os furos a serem soldados, outros locais cobertos com uma camada resistente à solda para evitar curtos-circuitos durante a soldagem
10.Personagens serigrafados
O texto desejado, o logotipo ou símbolo da peça é impresso na superfície da placa por impressão em estêncil e depois exposto à luz UV.
11.Tratamento de superfície
A soldabilidade do cobre puro em si é muito boa, mas a exposição prolongada ao ar é suscetível à oxidação por umidade e tende a existir na forma de óxido, que é improvável que permaneça como o cobre original por muito tempo, então o tratamento superficial da superfície de cobre é necessário.
O objetivo mais básico do tratamento de superfície é garantir boa soldabilidade ou propriedades elétricas.. Tratamentos de superfície comuns: nivelamento de solda a ar quente，ouro de imersão，lata de imersão，prata de imersão，Enepic(Ouro de imersão em paládio sem eletrodo de níquel)，chapeamento de ouro duro，chapeamento de dedo de ouro, etc..
12.Formando
Corte o PCB no formato desejado por uma máquina de moldagem CNC.
13.Teste elétrico
É necessariamente aquele estado analógico da placa, ligue para verificações de desempenho elétrico, se há uma abertura, curto -circuito.
14.Inspeção final, Amostragem e Embalagem
Verifique a aparência, tamanho, abertura, espessura e marcação da placa para satisfazer as necessidades do cliente. Embale produtos qualificados em pacotes para fácil armazenamento e entrega.
