Somos um fornecedor profissional de soluções de PCB, nós fornecemos design de PCB, Manufatura de PCB, Testes de PCB e outros serviços para nossos clientes. Temos uma equipe de teste profissional na área de PCB/PCBA, com muitos anos de experiência, acumulou um grande número de casos práticos, para fornecer aos clientes soluções de teste de PCB, mais do que 10 anos de padrões técnicos de ponta e serviços técnicos de alta qualidade, profundos elogios dos clientes.
Por que os PCBs precisam ser testados
Testar é encontrar problemas com o produto e resolvê-los a tempo de garantir a qualidade do PCB. O teste de PCB tem esses benefícios:
1. Descubra erros: O principal benefício do teste de PCB é que ele pode identificar efetivamente problemas no PCB. Se o problema é funcional, fabricável ou não, O teste de PCB pode identificar problemas no design e layout do PCB para que os projetistas possam fazer os ajustes necessários.
2. Redução de custos: Usando protótipos e montagem em pequena escala para testar produtos, Os testes de PCB evitam desperdícios causados pela produção de produtos defeituosos. Concluindo testes abrangentes no início do processo de design, designers podem evitar que PCBs defeituosos sejam produzidos em massa, garantir que o projeto esteja o mais livre de defeitos possível antes de entrar em produção. Esta etapa ajuda a reduzir significativamente os custos de produção.
3. Economize tempo: A longo prazo, o teste de PCB em estágio inicial ajuda a economizar tempo e permite que os projetistas identifiquem os principais problemas durante a fase de prototipagem. Testes completos permitem que os projetistas identifiquem rápida e facilmente a causa raiz dos problemas e façam ajustes para que possam avançar para a produção mais rapidamente e reduzir os prazos de entrega do produto.
4. Reduza as taxas de devolução: Quando as empresas realizam testes de PCB, eles podem efetivamente reduzir as chances de venda de produtos defeituosos ou que não atendem aos padrões de desempenho. Isto reduz os custos associados a reembolsos a clientes e eliminação de produtos defeituosos. Além disso, menos produtos devolvidos podem aumentar a satisfação do cliente e melhorar a reputação da empresa.
5. Melhorar a segurança: Porque as placas de circuito impresso são frequentemente usadas em eletrônica básica, seu fracasso pode representar problemas significativos para a produtividade de uma empresa ou para a capacidade da organização de fornecer serviços básicos. Placas de circuito impresso defeituosas podem causar acidentes como incêndios e, em casos graves, ferimentos em trabalhadores próximos. Os testes de pré-fabricação também garantem que as máquinas e os trabalhadores não sejam danificados ou feridos durante a produção devido a um projeto inadequado.
Nossos serviços de teste
Temos uma equipe de testes profissional que pode fornecer uma ampla gama de serviços de teste para PCBs
Teste de sonda voadora
O testador de sonda voadora é uma melhoria do testador em linha de leito de agulha tradicional, pode usar a sonda para substituir a base da agulha, o mecanismo X-Y está equipado com 4, 6 ou 8 sondas de teste que podem se mover em alta velocidade, respectivamente, a folga mínima do teste é de 0,2 mm. ao trabalhar na unidade de teste através da correia ou outro sistema de transferência UUT para a máquina de teste, e, em seguida, almofadas de teste de contato de sonda de máquina de teste fixa e orifícios de acesso, para testar os componentes individuais na unidade de teste. Por isso, os componentes individuais da unidade em teste são testados. Além dos pontos de teste, máquinas de sonda voadora podem acessar vias descobertas ou as extremidades dos próprios componentes como pontos de teste e podem ser programadas para verificar os valores de componentes passivos, verifique diretamente a orientação dos diodos/transistores, e realizar medições de tensão.
O teste de sonda voadora é usado para verificar:
Circuito aberto, curto -circuito, cobrança reversa, capacitância, indutância, problemas de diodo.
Vantagens do teste de sonda voadora:
Desenvolvimento de testes rápidos;
Métodos de teste de baixo custo;
Flexibilidade para troca rápida;
e feedback rápido para designers durante a fase de protótipo.
O testador de sonda voadora de 8 pinos pode ser usado para testes frente e verso, economizando tempo de giro da placa.
Teste de AOI
AOI significa Inspeção Óptica Automática, que se baseia em princípios ópticos para detectar defeitos comuns encontrados na produção de soldagem. Durante a inspeção automática, a máquina verifica automaticamente a placa PCB através da câmera, captura imagens, e compara as juntas de solda detectadas com os parâmetros qualificados no banco de dados. Após o processamento da imagem, os defeitos na PCB são verificados e marcados automaticamente pelo display para mostrar/marcar os defeitos para reparo pelo pessoal de manutenção.
As principais características do teste AOI.
(1). Inspeção de alta eficiência, independente da densidade de montagem do PCB.
(2). Para diferentes itens de inspeção, combinado com tecnologia de processamento de imagem óptica, existem diferentes métodos de detecção.
(3). Interface concisa e fácil de usar, fácil de começar com a operação.
(4). Exibir a imagem real com defeito, fácil para o operador realizar a verificação visual final.
(5). Dados estatísticos de NG e análise de causas defeituosas, feedback em tempo real para as informações do processo da máquina-ferramenta.
Testes de TIC
PCBA ICT é atualmente o tipo mais poderoso e popular de teste de PCBA para produtos maduros e de alto volume, e um método popular de teste de PCB confiável para muitos fabricantes e clientes de PCB. Sua taxa de cobertura de falhas excede 95%. Durante o PCBA TIC, uma sonda elétrica na forma de uma cama de pregos envia corrente através de um local específico na placa em um ponto de teste designado. Esses testes são usados para verificar o funcionamento correto, localização, orientação e defeitos de cada componente eletrônico no PCB. Os testes incluem verificação de curto-circuitos, circuitos abertos, resistência, capacitância e outros parâmetros. A base do testador de unhas simplesmente empurra a placa de circuito para baixo na base da sonda para iniciar o teste. Os pontos de acesso são pré-projetados na placa de circuito para permitir que sondas de teste de TIC sejam conectadas ao circuito.
Recursos de teste de TIC:
(1). Capaz de detectar totalmente em apenas alguns segundos se as peças da placa de circuito montada – resistores, capacitores, Indutores, transistores, diodos, diodos reguladores de tensão, fotoacopladores, relés e outras peças – estão operando dentro das especificações que projetamos.
(2). Capaz de descobrir onde o processo está ruim, como vazamento, Dobrando, Curto, Ponte, Orientado para falta, Parte errada, Abrir, soldagem ruim e outros problemas, feedback para a melhoria do processo.
(3). Capacidade de fornecer as informações acima sobre falhas ou defeitos ao pessoal de manutenção na forma de impressões ou relatórios, incluindo localização de falhas, valores padrão da peça, e valores de teste para o pessoal de manutenção consultar. Pode efetivamente reduzir a dependência do pessoal da tecnologia do produto, sem a necessidade de entender a linha de produtos, bem como a capacidade de reparar.
Inspeção Automática de Raios X (AXI)
A inspeção por raios X de PCBs é necessária quando há juntas de solda ou almofadas de componentes sem chumbo que não podem ser vistas através de um microscópio ou a olho nu. os raios X podem penetrar PCBs e corpos de componentes para produzir imagens 2D ou mesmo 3D de juntas de solda. Isso o torna ideal para detectar juntas de solda ocultas, como aqueles em pacotes de chips e pacotes de grade de esferas. A inspeção AXI também pode detectar vazios de solda de uma forma que muitos outros métodos de inspeção óptica não conseguem. AXI pode ser uma ferramenta útil para detecção precoce de defeitos, permitindo que os engenheiros façam ajustes no processo para eliminar a origem do problema. Neste teste, o técnico de raios X foi capaz de localizar defeitos no início do processo de fabricação por observação.
Recursos e benefícios da inspeção automatizada por raios X
(1). Facilidade de uso
O serviço automatizado de inspeção por raios X é muito fácil de usar. Portanto, é ideal para produção de alto volume. Possui uma interface de usuário amigável e flexível. Então, não é preciso lutar para operá-lo.
(2). Resolução & Ampliação
Ampliação e resolução são parâmetros importantes para identificar a capacidade de detecção da máquina. AXI oferece resolução e ampliação de imagem muito altas. Portanto, mesmo os menores produtos podem ser detectados com precisão.
(3). Iluminação programável
A iluminação é essencial para qualquer máquina que realiza inspeção por imagem. Isso expõe mais defeitos e falhas. Sistemas automatizados de inspeção por raios X permitem iluminação programável. Portanto, somos capazes de controlar a quantidade de iluminação conforme necessário. Por isso, permite a detecção precisa até mesmo dos menores defeitos e falhas.
Teste funcional de PCB
Temos instrumento de teste de função PCB de alta precisão, seu alto grau de automação de testes, pode melhorar a eficiência e a precisão dos testes pcba, através de uma programação simples, pode ser usado para todos os campos de teste de função pcba da placa de circuito, especialmente adequado para eletrônica automotiva, aeroespacial, militares e outros produtos eletrônicos usados em ocasiões importantes. O sistema adota módulo de medição de alta precisão, a eficiência do teste (sobre 0.2 segundos/passo) e a precisão é muito alta; com função de autoteste perfeita, você pode autoverificar e manter o sistema a qualquer momento; com função de aprendizagem automática, de acordo com as características do objeto em teste, selecione e defina automaticamente o estado de medição para melhorar a precisão da medição.
Vantagens do teste funcional:
Descubra possíveis anormalidades no circuito.
Mede a absorção de energia em um ponto específico de um circuito.
Flexível e altamente personalizável, quase todos os tipos de PCBs podem ser testados.
Mais barato e mais conveniente do que outros métodos de teste que requerem equipamento especializado.
Soluções integradas para produtos PCB/PCBA
Análise de falhas de PCBA
● Análise destrutiva
● Análise de propriedades físicas
● Simulação ambiental
● Monitoramento de estresse do processo, etc..
Análise de composição de PCBA
● Composição da tinta PCB ● Solução de revestimento químico para galvanoplastia
● Componentes do agente protetor ● Componentes da solução de ataque químico
●Composição do agente de limpeza
●Composição de silicone orgânico
●Resina & análise da composição da folha semi-curada, etc..
Propriedades mecânicas:
● Empenamento da PCB ● Resistência à flexão do laminado, etc..
Propriedades mecânicas
● Temperatura de transição vítrea ● Temperatura de fissuração térmica, etc..
Propriedades elétricas
● Resistência de isolamento ● Resistividade de superfície/volume, etc..
Análise de morfologia de estrutura não destrutiva/interna
Análise não destrutiva:
● Fluoroscopia de raios X ● CT
● Ultrassonografia
Perfil de estrutura interna
● Fatiamento ● Espessura do revestimento
● Composição do revestimento ● Análise por microscópio eletrônico de varredura, etc..
Teste de confiabilidade do ambiente climático PCBA
● Mudança rápida de temperatura ● Choque quente e frio
● Névoa salina alternada ● Névoa salina cíclica
● Névoa salina cíclica ● Umidade e calor constantes
● Resistência à água e poeira ● Corrosão por gás
Teste UV ● Teste de lâmpada Xenon
● Armazenamento em baixa temperatura / armazenamento em alta temperatura
Teste de confiabilidade do ambiente mecânico PCBA
● Vibração ● Vibração
● Queda ● Adesão
● Teste de combinação tripla
● Teste de choque mecânico
● Teste de estresse altamente acelerado HAST
● Teste de vida altamente acelerado HALT HASS
Conteúdo de teste de PCB
O objetivo do teste e inspeção de PCB é verificar o desempenho do PCB em relação às placas de circuito impresso padrão.. Garantir que todos os processos de fabricação de PCB estejam funcionando corretamente e sem defeitos de acordo com as especificações do projeto.
Um PCB consiste em diferentes elementos, componentes, cada um dos quais afeta o desempenho geral do circuito eletrônico. Uma análise detalhada desses elementos é realizada para garantir a qualidade do PCB. Os testes a serem realizados devem incluir as seguintes verificações.
Laminação: A qualidade da laminação é crítica para a vida útil do PCB. O descascamento do laminado pode levar diretamente a problemas com o funcionamento da placa. Tipicamente, o teste de laminado é usado para testar a resistência do laminado ao descascamento por força ou calor.
Qualidade da parede do furo: As paredes dos furos são normalmente analisadas em ambientes com ciclagem e mudanças rápidas de temperatura para entender como reagem aos efeitos térmicos. Certifique-se de que as paredes do furo não rachem ou delaminam quando o PCB for colocado em serviço.
Chapeamento de cobre: A folha de cobre é aplicada à placa de circuito impresso para fornecer condutividade elétrica. A qualidade do cobre é testada e analisada detalhadamente quanto à resistência à tração e alongamento.
Limpeza: A limpeza de uma placa de circuito impresso é uma medida da capacidade da placa de suportar fatores ambientais, como resistência às intempéries., corrosão e umidade.
Soldabilidade: Testes de soldabilidade são realizados em materiais para garantir que os componentes possam ser fixados com segurança à placa e para evitar defeitos de solda no produto final.
Teste elétrico: A condutividade elétrica é crítica para qualquer PCB, assim como a capacidade de medir a corrente de fuga mínima do PCB.
Limpeza: A limpeza de uma placa de circuito impresso é um teste da capacidade da placa de resistir a fatores ambientais, como corrosão e umidade..
Testes ambientais: Este é um teste das alterações de desempenho e qualidade de uma PCB operando em um ambiente úmido. As comparações de peso geralmente são feitas antes e depois do PCB ser colocado em um ambiente úmido, e se o peso mudar significativamente, é considerado sucata.
Informações de contato
:4do 6º ao 6º andar, Xingyuan Technology Park, Estrada do Amanhecer, Gushu, Cidade de Xixiang, Distrito de Bao'an, Shenzhen, Província de Guangdong, China
:A3 区Área A3, Zona industrial de trégua de Phung Nenh (Nam Giang Industrial Park), Cidade de Viet Yen, Província de Bac Giang, Vietnã
WhatsApp：+86 15817390087
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: Victor Zhang
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