Fabricação de PCB de inversor solar
♦ Número de cabo SMT: 8 Patch SMT de alta velocidade que suporta linhas de produção
♦ Capacidade diária SMT: mais do que 30 milhões de pontos ou mais
♦ Equipamento de detetive: Testador de raios-X, o primeiro testador, Testador óptico automático AOI, Testador de TIC, Restaurante BGA Return
♦ Colar velocidade: Velocidade de instalação do adesivo de componentes de chip (Melhor condição) 0.036S/peça
♦ A embalagem mínima: 0201, A precisão pode atingir+0,04 mm
♦ Precisão mínima do dispositivo: Colar plcc, Mf, BGA, CSP e outros dispositivos, O espaçamento do pé pode atingir+0,04 mm
♦ Precisão do patch do tipo IC: Possui um alto nível de adesivo Ultra-PCB placa, placa de PCB flexível, e dedo dourado. Pode ser instalado/inserido/misto TFT Display Drive Board, Placa -mãe de telefone celular, Circuito de proteção contra bateria e outros produtos difíceis.
Descrição do produto
A PCB do sistema de controle a laser é um tipo de placa de circuito de controle central especializada em equipamentos a laser, amplamente utilizado em marcação a laser, gravação a laser, corte a laser, soldagem a laser e outros equipamentos. Integra controle de laser, gerenciamento de energia, controle de movimento, processamento de sinal e interface de comunicação e outros módulos funcionais, e é uma ponte entre o software e o hardware.
Funções principais:
1、Controle de laser: ajuste o interruptor do laser, poder, largura de pulso, frequência e outros parâmetros para realizar processamento preciso.
2、Controle vibratório de espelho/plataforma: acionar espelho vibratório ou plataforma de movimento para obter posicionamento preciso e controle de caminho do feixe no espaço.
3、Comunicação de dados: Comunique-se com o computador superior ou software de controle através de USB, RS232, Ethernet e outras interfaces para receber dados de marcação/corte.
4、Monitoramento de status e feedback: monitorar tensão, atual, temperatura e outros parâmetros de status para obter proteção do sistema e operação estável.
5, suporte de interação humano-computador: parte do display LCD integrado PCB, entrada de chave, etc., para facilitar a operação e manutenção do equipamento.
Parâmetros do produto
parâmetro | Indicadores técnicos |
| Interface e funções de controle do galvanômetro | |
| Interface do galvanômetro | DB9_(Protocolo galvanômetro digital xY2-100) |
| Gráficos de digitalização do galvanômetro | Linha reta, retângulo, círculo, etc.. |
| Interface e funções de controle do laser | |
| Interface a laser | DB25 |
| Função de controle de laser | Poder, freqüência, largura de pulso |
| Interface e parâmetros do computador host | |
| Interface de comunicação | RS232-1 |
| Parâmetros de controle | Potência laser (%), frequência laser (KHZ), largura de pulso (ns), largura de digitalização (mm), comprimento da varredura (mm), velocidade de digitalização (mm/s), etc.. |
| Outras interfaces | |
| Porta serial | RS232-2 Reservado |
| TTL reservado, | |
| Universal I0 (DB25) | Entrada de botão de luz |
| 5v potência de saída | |
| Saída IO-1_(saída de sinal óptico) | |
| Saída de E/S – 2 | |
| Entrada de alarme externo-1 (alarme de nível baixo) | |
| Entrada de alarme externo-2 (alarme de nível baixo) | |
| 0Entrada de tensão analógica de ~10V | |
| Características Elétricas | |
| Tensão de alimentação | 12~24V |
Aplicação de PCB de sistema de controle de laser
1、Gravação a laser
A PCB do sistema de controle a laser desempenha um papel central de controle na gravação a laser. É responsável por receber comandos, controlando o interruptor, potência e frequência do laser, e cooperar com o sistema de movimento para realizar a gravação precisa de padrões ou palavras. Ao mesmo tempo, também pode monitorar o status do sistema para garantir a operação estável do equipamento. Simplesmente coloque, é o comando laser “como acertar, acerte o quão profundo, acerte onde” os principais componentes.
2, marcação a laser
A PCB do sistema de controle a laser desempenha o papel de controle e comando na marcação a laser. É responsável por receber comandos externos, controlando o início e a parada do laser, energia e frequência, e coordenar o movimento do espelho vibratório ou plataforma de movimento, para obter um efeito de marcação preciso e claro, é um componente central importante do equipamento de marcação a laser.
3、Controle de galvanômetro digital
A PCB do sistema de controle a laser desempenha um papel fundamental no controle do galvanômetro digital. É responsável por receber instruções de marcação, gerando sinais de controle precisos, dirigindo o X, Motor galvanômetro de eixo Y, percebendo o posicionamento e movimento rápido e preciso do feixe de laser, de modo a completar padrões de alta precisão ou marcação de texto.
4、Corte a laser
A PCB do sistema de controle a laser desempenha um papel central de controle no corte a laser. É responsável por controlar o poder, frequência e caminho de corte do laser, e ao mesmo tempo coordenando o sistema de movimento para realizar o movimento preciso e o corte do feixe de laser. Garante que o processo de corte seja eficiente, estável e preciso, e é uma parte importante do equipamento de corte a laser.
O princípio de funcionamento do equipamento de controle a laser PCB
O principal princípio de funcionamento do PCB do equipamento de controle a laser é realizar a condução, modulação, proteção e feedback de sinal do laser através de circuito de precisão, que pode ser dividido nos seguintes módulos:
1. Módulo de acionamento de energia
O uso de MOSFET/IGBT de alta corrente (como especificações de 100V/20A) ou driver de laser especial IC (como MAX1968), através do PWM ou circuito de corrente constante para controlar com precisão a corrente do tubo laser, a estabilidade atual precisa ser ± 1% ou menos, e proteção integrada contra sobrecorrente (como fusíveis rápidos).
2. Módulo de modulação de sinal
Circuito de alta frequência (> 100MHz) para alcançar o TTL / modulação analógica, como o uso de amplificadores operacionais de alta velocidade (AD8065) será convertido para a tensão de acionamento do laser do sinal de entrada
Controle digital usando FPGA para gerar formas de onda PWM (resolução ≤ 1ns)
3. Módulo de controle de temperatura
Resfriador termoelétrico (TÉCNICO) circuito de acionamento com algoritmos PID (como chip ADN8834), o controle de flutuação de temperatura do laser em ± 0.1 ℃
Monitoramento de temperatura em tempo real do termistor NTC (precisão ± 0.5 ℃)
4. Circuito de proteção
Supressão transitória: Tubo TVS (como a série 5KP) para lidar com a tensão de pico reversa
Feedback de potência óptica: fotodiodo integrado monitora a saída através do amplificador de transimpedância, desencadeando regulação de circuito fechado
5.Interface de comunicação
Barramento RS485/CAN opto-isolado para transmitir comandos de controle.
Interface de fibra óptica de alta velocidade (E.G.. SFP+) é usado para sincronizar o sinal do relógio durante a transmissão de dados.
