A LST Technology fornece soluções de placas de circuito para as principais empresas da indústria eletrônica. Nossos designs de PCB rígidos e flexíveis são amplamente utilizados em produtos aeroespaciais e inteligentes.
Número de camadas de fabricação: 1-48 camadas
Número de linhas SMT: 8 linhas de acoplamento SMT de alta velocidade
Capacidade de produção diária SMT: mais do que 50 milhões de pontos
Equipamento de inspeção: Testador de RAIO X, testador de primeira peça, Testador óptico automático AOI, Testador de TIC, Estação de retrabalho BGA
Velocidade de montagem: Velocidade de montagem do componente CHIP (condições ideais) 0.036S/chip
Pacote mínimo: 0201, precisão de até +0,04 mm
Precisão mínima do dispositivo: PLCC, Mf, BGA, CSP e outros dispositivos podem ser colados, espaçamento entre pinos de até +0,04 mm
18 anos de fabricação de placas de circuito impresso experiência
Equipe de fabricação confiável
Adoção de tecnologia avançada e equipamentos de fabricação
Sistema de produção perfeito
Retorno rápido
Sistema de gestão de qualidade ISO9001/IATF16949 maduro.
Sistema perfeito de gerenciamento de pedidos ERP e MaS.
Engenheiros profissionais de controle de custos
Cooperação com muitas empresas de matérias-primas.
Inspeção DFM gratuita de arquivos PCB e BOMs.
Avaliação e consultoria de engenharia de PCB.
Especializado em medicina, Automotivo, eletrônica de consumo, novo PCB de energia.
Servindo empresas globais
O que é um PCB rígido-flex?
Os designs de PCB Rigid-Flex combinam tecnologias de placas rígidas e flexíveis. Na maioria das placas rígidas-flexíveis, camadas de substrato de circuito flexível são fixadas internamente a uma ou mais placas rígidas, externamente, ou ambos, dependendo das especificações de design da aplicação. Tipicamente, placas de circuito impresso rígidas e flexíveis são produzidas com um material de poliimida flexível em um substrato revestido de cobre que é fixado a uma placa rígida. Esta combinação permite que PCBs rígidos e flexíveis tenham mais cenários de aplicação, como dispositivos eletrônicos, sistemas avançados de orientação de armas montados em aeronaves, fabricação militar e de aviônicos, e mais.
Quais são as vantagens do PCB rígido-flexível?
PCB rígido-flex oferece uma série de vantagens, incluindo peso leve, facilidade de montagem e reparo, e maior confiabilidade, desempenho, e flexibilidade de dispositivos eletrônicos. Estes e muito mais serão discutidos mais tarde:
➤ Tamanho compacto
Os dispositivos eletrônicos estão se tornando menores e mais flexíveis. A versatilidade dos PCBs rígidos-flexíveis permite que eles sejam dobrados e dobrados para caber em dispositivos menores e conectar adequadamente componentes em miniatura. Essa miniaturização também os torna leves.
➤ Maior confiabilidade
Como há menos juntas de solda e conectores placa a placa, há menos probabilidade de impedância de conexão. Além disso, as camadas rígidas e flexíveis anexadas são conectadas de forma firme e confiável, garantindo assim menos falhas de circuito.
➤ Economia de espaço
Como o substrato flexível possui circuitos de interconexão integrados, há mais espaço para fiação na PCB rígida-flexível. Isso torna as placas adequadas para aplicações de design compacto, pois não oferecem muito espaço para chicotes elétricos e conectores de alto perfil.
➤ Custos Reduzidos
Embora as placas rígidas e flexíveis sejam mais caras do que as PCBs rígidas normais, eles são mais econômicos em termos de custos de montagem. Devido ao seu tamanho menor e menos conexões, PCBs rígidos e flexíveis requerem menos material para montar. Menos peças e conjuntos de conectores reduzem o custo de aquisição e montagem do produto final e aumentam a receita. Isso significa que os PCBs Rigid-Flex reduzem significativamente os custos gerais de fabricação para montagem e logística.
➤ Fácil de testar
Os subcircuitos interconectados de PCBs Rigid-Flex podem ser facilmente submetidos a testes automatizados. Este teste permite que os fabricantes eliminem problemas de conectividade antes da montagem dos componentes, evitando desperdícios e despesas desnecessárias.
Flexibilidade de projeto
3O design D e os circuitos flexíveis multicamadas tornam os PCBs rígidos e flexíveis altamente flexíveis e capazes de serem instalados em pequenos dispositivos. Por aqui, dispositivos não estão mais limitados a um design de PCB específico, como placas rígidas, já que as placas rígidas-flexíveis têm um raio de curvatura impressionante e podem, portanto, ser dobradas em uma variedade de aplicações.
➤ Resistente a altas temperaturas e condições adversas
Este tipo de PCB pode suportar altas temperaturas devido ao uso de poliimidas com alta estabilidade térmica em seu design. Além disso, combinando as melhores características de placas rígidas e flexíveis, tem considerável resistência à radiação, óleos e produtos químicos nocivos, bem como choque e vibração extremos, e outras condições industriais adversas. Isso o torna ideal para equipamentos que podem estar sujeitos a movimentos e vibrações excessivos durante o uso.
As vantagens especiais do PCB rígido-flexo tornam-no amplamente utilizado na indústria, campos comerciais e domésticos. Além disso, eles também são populares na área médica, aeroespacial, comunicações, Automotivo, e campos militares.
Médico: Usado em marca-passos, implantes cocleares, monitores portáteis, equipamento de imagem, sistemas de entrega de medicamentos, controladores sem fio e outros dispositivos.
Aeroespacial: Esta aplicação produz equipamentos como equipamentos de radar, GPS, sistemas de comunicação de rádio, sistemas de torre de controle, sensores, sistemas de teste de ruído e vibração, sensores de movimento, e câmaras de testes ambientais e climáticos.
Telecomunicações: Este campo possui estações base, dispositivos portáteis, satélites de comunicação, sistemas de comunicação sem fio, sistemas de processamento de sinal, meio de transmissão, roteadores e servidores, e sistemas de extensão de sinal on-line.
Eletrodomésticos: Esta é uma aplicação comum para PCB rígido-flexível, comumente encontrado em fornos, Controles remotos de TV, sistemas de lavagem, sistemas de iluminação, sistemas de energia solar, Purificadores de água UV, ferros eletrônicos, e mais.
Automotivo: A indústria não é exceção, aplicando rigid-flex a módulos de controle eletrônico, controles de transmissão, LCDs, unidades de controle de conforto, e produtos como ar condicionado, música, controle de tração, sistemas de entretenimento e navegação.
Militares: PCBs rígidos e flexíveis têm aplicações importantes na produção de sistemas de orientação de armas, sistemas de comunicação, GPS, detectores de lançamento de mísseis de aeronaves, e sistemas de vigilância ou rastreamento.
Fabricação: Neste campo, PCBs rígidos e flexíveis são usados em equipamentos de teste, interruptores elétricos, Sistemas de automação industrial, placa de controle de controle, sistemas de ar condicionado industrial e monitoramento de CFTV.
Monitor médico
dispositivo de comunicação
Monitor LCD
Equipamento de teste
Produzir um PCB rígido-flexível confiável requer técnicas e processos de fabricação avançados. Aqui está uma visão geral da fabricação rígida-flexível:
1. Preparação de Materiais
O processo começa com a preparação de materiais brutos de núcleo rígido e flexível. Os materiais são limpos, revestido, e condicionado para otimizar a adesão e o desempenho de processamento.
2. Imagem
As camadas internas e externas individuais são fotografadas com o padrão condutor usando litografia e processos de gravação. Isso forma os traços, almofadas, e recursos em cada camada.
3. Formação de Buraco
Os furos são perfurados ou perfurados nas camadas centrais. Isso inclui furos de componentes, furos de ferramentas, e através de vias entre camadas. Os furos são revestidos com cobre para formar as interconexões verticais.
4. Laminação
As camadas centrais rígidas e flexíveis são precisamente alinhadas e coladas usando alta temperatura e pressão. A linha de ligação entre os materiais é crítica para o desempenho. Adesivos avançados são usados.
5. Imagem da camada externa
Após a laminação, os traços e características da camada externa são fotografados usando litografia e água-forte. Isso completa o padrão condutivo no PCB.
6. Máscara de solda e acabamento
A máscara de solda é aplicada em superfícies de cobre expostas. As bordas das almofadas e traços ficam expostas. A superfície do PCB é acabada com tratamentos como ENIG, lata de imersão, ou OSP.
7. Singulação
O painel grande é roteado com precisão para ser separado em PCBs individuais. PCBs rígidos e flexíveis geralmente têm formatos de placa complexos.
8. Teste
Cada PCB concluída passa por testes elétricos e inspeção para verificar o funcionamento e o acabamento. A inspeção óptica automatizada verifica a precisão dos recursos.
9. Conjunto
Os componentes são montados nas partes rígidas usando solda ou adesivo. O PCB pode então ser flexionado dinamicamente no formato 3D conforme necessário.
A fabricação de PCB rígido-flex requer experiência em processos avançados como:
▶Preparação de superfície e promoção de adesão
▶Imagens de alta precisão e transferência de padrões
▶Laminação controlada de materiais diferentes
▶Mitigação de tensões térmicas e mecânicas do processo
▶Técnicas precisas para roteamento, perfuração, e chapeamento de furo
▶Técnicas DFM para otimizar a capacidade de fabricação
| Recurso | Capacidade |
| Grau de qualidade | IPC padrão 2 |
| Número de camadas | 2 – 26camadas |
| Quantidade do pedido | 1computador – 10000+peças |
| Tempo de construção | 2dias – 4semanas |
| Material | FR4 |
| Tamanho do tabuleiro | Mínimo 6mm x 6mm |
| Máx. 457 mm x 610 mm | |
| Espessura da placa | 0.6mm – 5.0mm |
| Peso de cobre (Finalizado) | 0.5Oz – 2.0Oz |
| Rastreamento/espaçamento mínimo | 3mil/3mil |
| Lados da máscara de solda | Conforme o arquivo |
| Cor da máscara de solda | Verde, Branco, Azul, Preto, Vermelho, Amarelo |
| Laterais da serigrafia | Conforme o arquivo |
| Cor da seda | Branco, Preto, Amarelo |
| Acabamento superficial | Sangrar – Nivelamento de solda com ar quente |
| Liderar – HASL grátis – Rohs | |
| Concordar – Rohs | |
| Anel Anular Mínimo | 4mil |
| Diâmetro mínimo do furo de perfuração | 8mil |
| Controle de impedância | ±10% |
| Outras técnicas | HDI |
| Dedos de ouro |
4 camada rígida-flex pcb
5 camada rígida-flex pcb
6 camada rígida-flex pcb
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