Guia de soldagem SMD: Compartilhamento de tecnologia
Smd (Dispositivo de montagem em superfície) é um método de embalagem para componentes eletrônicos que utiliza tecnologia de montagem em superfície para soldar componentes eletrônicos na superfície de uma placa de circuito.. Este tipo de embalagem é caracterizado pelo tamanho pequeno, peso leve, economia de materiais, alta confiabilidade e desempenho poderoso. A soldagem SMD envolve colocar componentes eletrônicos em locais específicos na placa de circuito e depois soldá-los derretendo a solda para conectar firmemente os componentes à placa.
Ferramentas de solda SMD
A soldagem de dispositivos de montagem em superfície requer algumas ferramentas especializadas para lidar com componentes minúsculos e fazer juntas de solda de precisão. Aqui estão alguns dos itens essenciais que você precisa:
Ferro de soldar – Um ferro de soldar de ponta fina na faixa de potência de 15 a 30 W é ideal para trabalhos SMD. Pontas tão pequenas quanto 0,5 mm podem ser usadas. Recursos de controle de temperatura ajudam a evitar superaquecimento.
Pasta de solda – A pasta de solda consiste em uma mistura de liga de solda em pó e creme de fluxo. Ele permite que a solda seja aplicada com precisão às almofadas SMD antes que os componentes sejam colocados.
Microscópio – Um microscópio estéreo ou lupas são indispensáveis para inspecionar pequenas juntas de solda e posicionamento de componentes. Um microscópio com ampliação de 20x a 40x é típico.
Pinças – Pinças de ponta fina permitem manuseio e posicionamento precisos de componentes SMD tão pequenos quanto 0201 ou 01005 tamanhos (0.25mm x 0,125 mm). Pinças antiestáticas são preferidas.
Soldar Helping Hands - Ferramentas manuais com lentes de aumento permitem o posicionamento de PCBs com as mãos livres sob um microscópio durante a soldagem.
Os estênceis Stencil-PCB são folhas de metal finas cortadas a laser com um padrão de aberturas que corresponde ao layout da almofada de solda do PCB. Para aplicar pasta de solda, o estêncil é alinhado ao PCB e a pasta é exibida nas almofadas através das aberturas do estêncil. O uso de um estêncil permite a aplicação precisa e eficiente da pasta de solda antes da colocação do componente SMD.
Jigs – Os gabaritos ajudam a posicionar as placas em um ângulo que melhora a visibilidade e o acesso às juntas de solda sob os componentes durante a soldagem manual.
Ferramentas de sugador de solda/dessoldagem – Ferramentas de vácuo especializadas são usadas para remover ou retrabalhar juntas de solda e componentes de dessoldagem para trabalhos de reparo.
Etapas de montagem em superfície
▶Montagem do substrato: Fixe o substrato na bancada.
▶ Pasta pontual ou cola: de acordo com o tamanho dos componentes, o adesivo SMD revestido na posição pré-determinada, se o processo de montagem usando soldagem por refluxo, é necessário aplicar a pasta nas almofadas do substrato, a corrente comumente usada na pasta de solda Sn-Ag de nível de temperatura média-alta.
▶ Montagem de SMD: Geralmente, montador profissional automatizado é usado, que inclui principalmente: cabeça de sucção e carregamento para coleta e colocação de SMD, Mesa de trabalho XY, sistema de controle do programa e parte de alimentação.
▶ Cura térmica: realizado após a dispensa, Smd, sob uma certa temperatura, controle de tempo através do forno de cura para fazer a cura do adesivo. O forno de cura é controlado por uma determinada temperatura e tempo para melhorar a resistência adesiva do SMD, e para evitar que os componentes sejam deslocados por vibração e choque durante o armazenamento e transporte.
▶ Soldagem SMD: Solda de onda com colagem adesiva SMD e soldagem por refluxo com colagem de pasta de solda são usados.
▶Limpeza: Remova o adesivo residual para evitar a corrosão do substrato.
▶Inspeção e testes: A soldabilidade é inspecionada de acordo com padrões e requisitos de teste.
A soldagem SMD precisa prestar atenção aos seguintes pontos:
1. Mantenha a ponta do ferro de solda limpa para evitar oxidar ou manchar sua superfície com impurezas, o que pode dificultar a condução de calor entre a ponta e as peças soldadas.
2. Antes de soldar, a pasta de solda deve ser aplicada uniformemente nas almofadas do PCB, e certifique-se de que a quantidade de pasta de solda aplicada é apropriada.
3. Os componentes devem ser colocados com precisão na PCB para evitar desalinhamento ou inclinação.
4. A temperatura do forno de refluxo deve ser rigorosamente controlada para garantir que a pasta de solda derreta e solidifique no momento e posição corretos.
5. O tempo de soldagem deve ser ajustado adequadamente para garantir a qualidade da soldagem.
6. A pressão de soldagem deve ser ajustada adequadamente para garantir a densidade e a resistência da solda.
7. Os parâmetros do processo de soldagem por refluxo devem ser estritamente controlados, incluindo a temperatura, tempo e pressão da zona de pré-aquecimento, zona de calor uniforme, zona de refluxo e zona de resfriamento.
8. O ambiente de soldagem deve ser mantido limpo para evitar que fatores externos interfiram na qualidade da soldagem..
9. A inspeção do processo deve ser realizada para garantir que a qualidade da soldagem atenda aos requisitos.
Tamanho comum do pacote SMD
O método comum de montagem SMD é dividido em montagem SO, Montagem QFP, Montagem LCCC e montagem PLCC quatro.
(1) A montagem SO é dividida em montagem SOP e montagem SOL, o uso de eletrodo em forma de asa, espaçamento entre pinos 1,27 mm, 1.0 hm, 0.8mm, 0.65mm e 0,5 mm.
(2) Retângulo de montagem PQFP em todos os lados dos pinos do eletrodo em forma de asa, a espessura de 1,0 mm ou 0,5 mm. Os chips embalados QFP são geralmente circuitos integrados de grande escala, o número de pinos do eletrodo para o 20 para 400, o passo mínimo do pino é 0,4 mm, o maior é 1,27 mm.
O espaçamento mínimo entre pinos é de 0,4 mm e o máximo é de 1,27 mm.
(3) A montagem LCCC não é uma montagem de pino, o chip é montado em um suporte de cerâmica, nenhuma extremidade de solda do eletrodo de chumbo está disposta na parte inferior dos quatro lados da superfície de montagem, o número de pinos do eletrodo 18 ~ 156, o espaçamento de 1,27mm.
(4) A montagem PLCC é uma montagem retangular de circuitos integrados, seus pinos enganchados de volta para dentro, o número de pinos do eletrodo 16 ~ 84, o passo é 1,27 mm.
A soldagem SMD é um trabalho muito delicado, o que hoje é feito por linhas de produção totalmente automatizadas. Claro, para iniciantes entender e aprender soldagem manual também é muito necessário. Porque desta forma podemos familiarizar-nos mais rapidamente com todo o processo de soldadura, e mais capaz de encontrar problemas, resolver problemas.
