Defeito nos grânulos de solda na soldagem por onda causa problemas e soluções | Leadsintec
No solda de onda processo de Montagem de PCB, embora o resíduo de estanho na placa de circuito não seja a desvantagem mais séria, é uma bomba-relógio com a qualidade mais instável. A geração de esferas de estanho deve ser gerada quando a placa de circuito impresso sai da superfície da solda líquida. Embora existam muitas razões para a formação de esferas de estanho, há duas razões principais:
Quando o PCB é separado da onda de estanho, um fio de estanho conectado será puxado entre os pinos do componente e as almofadas/almofadas na PCB e o nível de líquido da piscina de estanho, assim como desenho de queijo. Quando o fio de estanho continua a ser puxado O curto-circuito entre as juntas de solda adjacentes tende a ocorrer quando os pinos de rebote ou extremidades das almofadas longos e eventualmente fraturados, e a solda caindo de volta na poça de estanho respingará líquido de estanho e formará esferas de estanho na placa PCB.
A segunda é que algum líquido de estanho cairá diretamente dos pinos para a poça de estanho, produzindo respingos.. Se a adesão entre o cordão de estanho e a superfície do PCB for menor que a gravidade do próprio cordão de estanho, então a conta de estanho irá ricochetear no PCB e cair de volta na poça de estanho, caso contrário, o cordão de estanho permanecerá no PCB.
Quando o PCB sai do estanho líquido, alguns gases que foram originalmente cercados e restringidos por uma grande área de estanho líquido e não podem escapar (do ar ambiente, voláteis de fluxo, umidade gerada após alto calor, e o gás gerado pela própria solda) estará na solda. Os respingos escaparam do ponto mais fraco do invólucro e trouxeram o estanho residual antes da tentativa de cura.. Se a gravidade da bola de solda for menor que sua adesão ao PCB, ele permanecerá na superfície do PCB.
A maioria das razões acima pode ser efetivamente resolvida ou melhorada, desde que seja usada uma tinta verde de máscara de solda de superfície mais lisa..
Segundo, Não é recomendado usar NSMD (máscara sem solda limitada) design de almofada no lado da solda da placa de circuito em contato com a onda de estanho. Porque a área sem a tinta verde da máscara de solda ficará mais áspera, e é mais fácil para os grânulos de solda aderirem à superfície do PCB.
Terceiro, Alterando corretamente o ângulo de remoção de estanho (entre a onda plana e a pista) durante a soldagem por onda também pode melhorar a situação do rebote da trefilação. Em teoria, reduzir o ângulo de remoção de estanho pode reduzir a distância do gotejamento do líquido de estanho do pino e reduzir a força dos respingos, mas se o ângulo for muito pequeno, será desfavorável que o gás encapsulado em ar seja descarregado. Portanto, um ângulo com equilíbrio de melhor qualidade só pode ser obtido através de um experimento.
Claro, existem outros fatores na formação de contas de estanho, como absorção de umidade PCB, pulverização de fluxo incompleta, pré-aquecimento insuficiente, etc., o que pode causar problemas de contas de estanho. Além disso, o design inadequado do suporte de solda por onda pode causar infiltração de estanho na borda da abertura da máscara.
As razões para a ocorrência de cordões de solda ondulada e possíveis soluções estão listadas abaixo.
Razão principal:
Quando o pcb sai da lata líquida, alguns gases que estão originalmente rodeados por uma grande área de estanho líquido e não podem escapar (do ar ambiente, voláteis de fluxo, e vapor de água gerado por alta temperatura) irá espirrar da posição fraca circundante antes que a solda se solidifique, e trouxe a lata miserável. Se a gravidade da bola de solda for menor que sua adesão ao PCB, ele permanecerá na superfície do PCB.
medir:
- A escolha de uma pintura verde mais suave da máscara de solda será resolvida ou melhorada, principalmente o problema.
- Tente não usar NSMD (máscara sem solda limitada) design de almofada no lado da solda da placa de circuito. Porque a área sem máscara de solda com tinta verde ficará áspera, é mais fácil para os grânulos de solda aderirem à superfície da placa de circuito impresso.
- Alterando corretamente o ângulo de remoção de estanho (entre a onda plana e a pista) durante a soldagem por onda também pode melhorar a situação do rebote da trefilação. Em teoria, reduzir o ângulo de remoção de estanho pode reduzir a distância do gotejamento do líquido de estanho do pino e reduzir a força dos respingos, mas se o ângulo for muito pequeno, será desfavorável que o gás encapsulado em ar seja descarregado. Portanto, um ângulo com equilíbrio de melhor qualidade só pode ser obtido através de um experimento.
Motivo do processo:
- A temperatura de pré-aquecimento da soldagem por onda é insuficiente, e o fluxo não é totalmente exercido.
- O ângulo de definição é muito pequeno, e o pacote de gás não pode ser descarregado suavemente.
- Projeto ou manutenção inadequada do suporte da máscara de solda por onda, resultando em infiltração de estanho ou resíduo de fluxo na borda da boca da máscara.
- Ligando o nitrogênio (N2) tornará mais fácil para o gás das espécies de solda romper a tensão superficial da poça de estanho e respingar, porque o nitrogênio reduzirá a taxa de oxidação da frente de onda do estanho e diminuirá a tensão superficial.
medir:
- Aumente adequadamente a temperatura de pré-aquecimento ou prolongue o tempo de pré-aquecimento, de modo que o solvente e o vapor de água do fluxo possam evaporar completamente.
- Aumentar o ângulo de definição.
- Confirme a qualidade do suporte da máscara de solda por onda.
- Você pode tentar desligar o nitrogênio para soldagem por onda para ver como funciona.
razão do fluxo:
- O fluxo permanece sob o corpo da peça. Durante a fase de pré-aquecimento, se o fluxo não for completamente volatilizado, ele irá gerar gás rapidamente quando entrar na onda de estanho, e a pulverização irá trazer à tona o estanho. Uma vez que permanece na superfície do PCB, contas de estanho serão formadas.
- Se o fluxo for borrifado com água na PCB, respingos também ocorrerão.
medir:
- Certifique-se de seguir os requisitos de temperatura e tempo de pré-aquecimento do fabricante do fluxo.
- Confirme se o fluxo está armazenado adequadamente e livre de contaminação por umidade.
- Confirme se a fonte de ar comprimido para pulverização do fluxo está seca, e há filtro de óleo e filtro de água.
Razões relacionadas à qualidade da máscara de solda:
- Uma tinta verde de máscara de solda mais áspera proporcionará a oportunidade para os grânulos de solda aderirem à superfície do PCB.
- A temperatura de fusão do estanho do processo sem chumbo é relativamente alta. Se a qualidade da resistência à temperatura de algumas camadas da máscara de solda não for melhorada, a camada da máscara de solda será amolecida e pegajosa em temperaturas mais altas, e as bolas de solda também aderirão facilmente à camada de máscara de solda.
medir:
- Escolha uma máscara de solda de superfície lisa com tinta verde.
- Ajuste moderadamente a temperatura de soldagem por onda ou exija que a fábrica da placa PCB escolha uma tinta verde resistente à solda com melhor resistência à temperatura.
As razões para a oxidação de PCB ou pinos de peças, absorção de umidade e umidade:
O furo passante banhado (PTH) do PCB ou a oxidação ou imersão dos pinos do componente formarão orifícios de ar e causarão respingos residuais de estanho.
medir:
Confrom qualidade de entrada de PCB e componente, controle adequado de temperatura e umidade de armazenamento, controlar estritamente primeiro a entrar, primeiro a sair, não use materiais expirados.
Razão da piscina de lata:
A poça de estanho contém estanho insuficiente, o líquido de estanho é oxidado, e há muitas impurezas.
medir:
Se for um processo liderado, quando o teor de estanho na poça de estanho for menor que 61.4%, algum estanho puro deve ser adicionado apropriadamente para aumentar a quantidade de solda.
razão:
Existem poucos orifícios de passagem no PCB, resultando em exaustão deficiente durante a soldagem por onda, resultando em explosão de gás e respingos de esferas de estanho.
medir:
Projete corretamente alguns orifícios de ventilação no PCB.
