Montagem em superfície versus furo passante | Leadsintec
Montagem em superfície (Smt) e tecnologia através do furo (Tht) são os dois tipos fundamentais de constituintes utilizados em placas de circuito impresso (PCBs). A montagem em superfície é usada com mais frequência do que através do furo, pois é mais confiável e menos dispendiosa. No entanto, A tecnologia Through Hole oferece vantagens distintas que garantem sua relevância contínua para o futuro concebível.
Índice
- Prós e contras lado a lado
- Tipos de montadores de PCB
- O que é tecnologia de montagem em superfície (Smt)? Vantagens & Desvantagens do SMT
- O que é a tecnologia Through Hole (Tht)? 4.1 Diferenças entre derivações axiais e radiais 4.2 Vantagens & Desvantagens do THT
- Diferença de custo
- Diferenças na montagem
- Conclusão – Qual é o melhor método para você?
Tipos de montadores de PCB
Você pode empregar uma variedade de métodos para montagem de placas de circuito impresso. Cada método difere em sua capacidade de lidar com as complexidades da placa e executar técnicas específicas de construção e configuração. Os tipos mais básicos são:
Conjunto de montagem em superfície: O procedimento começa com o carregamento dos constituintes adequados nos alimentadores da máquina pick-and-place, seguido da programação das funcionalidades necessárias.
Tecnologia de furo passante banhado: O método se diferencia por envolver a utilização de furos que passam pela placa. A maioria dos montadores de PCB usa testes no circuito.
Montagem Eletromecânica: O método usa vários equipamentos eletromecânicos ao construir eletrônicos em PCBs.
O que é tecnologia de montagem em superfície (Smt)?
O que é tecnologia de montagem em superfície? A definição SMT é que a Tecnologia de Montagem em Superfície é uma técnica para montar componentes elétricos diretamente na superfície de uma placa de circuito impresso.. Desde que ganhou reconhecimento na década de 1980, SMT tem prevalecido na fabricação de quase todos os aparelhos elétricos.
Desempenho e confiabilidade aprimorados da placa de circuito impresso, bem como menores custos de manuseio e processamento, tornaram o SMT um componente essencial do Design de PCB.
Com SMT, você não precisa de furos na placa; em vez de, os constituintes são soldados diretamente na placa. Os constituintes SMT também são menores e instalados em ambos os lados da placa. A capacidade de acomodar mais constituintes em um PCB permitiu, mais poderoso, e PCBs mais compactos.
Vantagens & Desvantagens do SMT
Os constituintes em PCBs fabricados em SMT funcionam bem sob condições de agitação e vibração. A ausência de furos no SMT se traduz em reduções substanciais de custos, desperdício mínimo, e prazo de entrega muito mais rápido. Configuração rápida de componentes (10 vezes mais rápido que o THM) resulta de um método de soldagem mais confiável usando fornos de refluxo.
No entanto, complicações podem surgir quando o SMT é a única técnica usada para montar constituintes de PBC sujeitos a condições mecânicas extremas., ambiental, ou condições de estresse térmico. Os constituintes SMT também são inadequados para prototipagem ou testes de pequenos circuitos. Combinar os métodos SMT e THM para obter ambas as vantagens pode resolver o problema.
O que é a tecnologia Through Hole (Tht)?
A montagem através do furo é a inserção de cabos de componentes em orifícios perfurados em uma placa de circuito impresso simples. Antes do surgimento do SMT na década de 1980, a tecnologia through-hole era o método de configuração padrão da indústria. O fato de o Surface Mount ser mais eficiente e menos caro levou muitos a acreditar que o THT se tornará obsoleto.
No entanto, apesar de sua queda nas classificações ao longo do tempo, a técnica Through Hole demonstrou ser engenhosa na era do SMT, fornecendo inúmeros benefícios e implementações especializadas. A durabilidade é a vantagem mais notável da tecnologia passante, e atualmente, anéis anulares estabelecem uma conexão durável.
Diferenças entre derivações axiais e radiais
As derivações axiais e radiais são os dois tipos de constituintes do THT. Os constituintes do condutor axial têm fios conectados ao componente na parte frontal e traseira. Os constituintes radiais têm os terminais em um lado da extremidade do componente.
Os condutores radiais são preferíveis para placas densamente compactadas porque ocupam menos espaço do que os constituintes dos condutores axiais, que se encaixa perfeitamente na placa.
Vantagens & Desvantagens do THT
THT oferece conexões mecânicas superiores ao SMT, tornando-o ideal para componentes sob estresse mecânico, como conectores e transformadores. A colocação expansiva entre os furos facilita a soldagem manual dos constituintes. Adicionalmente, Os constituintes THT são facilmente intercambiáveis, tornando-os ideais para protótipos e testes.
Os constituintes THT são ideais para produtos duráveis que exigem conexões robustas entre camadas. As conexões THT permitem que os constituintes suportem mais pressões ambientais do que os constituintes SMT, que só são mantidos no lugar por solda na superfície da placa.
Consequentemente, a tecnologia é predominante em produtos militares e aeroespaciais sujeitos a intenso impulso, vibrações, ou ambientes de alto calor.
Ao usar furo passante, você deve fazer furos no PCB vazio, o que é demorado e dispendioso. O THT também restringe a área de configuração acessível em placas multicamadas, já que os furos perfurados devem atravessar todas as camadas. Como os níveis de configuração dos constituintes do THM são muito mais baixos do que os da montagem em superfície, a tecnologia é escandalosamente cara para a maioria das aplicações.
Além disso, THT requer o uso de ondas, seletivo, ou métodos de soldagem manual, que são visivelmente menos eficientes e confiáveis em comparação com os fornos de refluxo da SMT. Mais notavelmente, THT requer soldagem em cada lado da placa, em comparação com SMT, que só obriga a soldar de um lado.
Diferença de custo
Smt, em contraste com THT, não requer a perfuração manual de furos em uma PCB. Um pequeno PCB com furos e camadas mínimos será mais barato. Adicionalmente, sistemas ciborgues pick-and-place agilizam a configuração de componentes, enquanto um forno de refluxo automático lida com a soldagem por refluxo. Por isso, SMT tem um benefício adicional sobre THT em relação à redução de custos da placa.
Embora os fabricantes possam agilizar a configuração do THT para obter a maneira mais fácil de produzir componentes em massa, eles optam pela configuração manual devido ao volume dos componentes. Além disso, A configuração THT necessita de solda manual dispendiosa para cobrir adequadamente os componentes de alta densidade. Como o SMT oferece maior agilidade de automação que o THT, os preços das placas caem para compras a granel.
Diferenças na montagem
A principal diferença entre a montagem em superfície e a montagem através do furo é que a maioria dos procedimentos SMT são automatizados, o que pode reduzir significativamente a montagem. Você pode antecipar que suas remessas serão processadas mais rapidamente com a fabricação SMT do que com um procedimento THT que requer a configuração de máquinas de inserção automática para vários constituintes de montagem THT.
Embora o SMT possa reduzir a configuração dos constituintes e os tempos de rotação da placa, há momentos em que o THT é a alternativa ideal. Por exemplo, o design do conselho envolve constituintes maciços ou robustos que requerem amplo suporte.
Conclusão – Qual é o melhor método para você?
Decidir sobre um método de configuração adequado para dar vida à sua placa pode ser um desafio. Sobre 90% dos PCBs atuais usando tecnologia de montagem em superfície, mas qual é a melhor opção para você? Como um todo, a montagem em superfície demonstra predominantemente mais eficiência e acessibilidade em comparação com a tecnologia de furo passante. Oferece um design leve e permite uma alta densidade de componentes.
No entanto, mecânica única, elétrica, e as implicações de temperatura continuarão a exigir a necessidade de montagem de THT, garantindo a sua relevância contínua no futuro previsível.
