O que é substrato cerâmico revestido de cobre e processo DPC

Revestido de cobre substrato cerâmico é feito em cima do substrato cerâmico de cobre metalizado para obter melhor desempenho elétrico e condutividade térmica. Em muitas áreas também é usado como placa condutora térmica isolante. Hoje vamos compartilhar algumas das características do substrato cerâmico revestido de cobre, processo, procedimento, aplicativo.

as características e vantagens e desvantagens do substrato cerâmico revestido de cobre

1. Espessura de cobre da placa cerâmica de nitreto de alumínio e espessura de cobre dupla face do substrato cerâmico revestido de cobre

Quer se trate de revestimento de cobre com placa cerâmica de nitreto de alumínio ou revestimento de cobre com placa cerâmica de alumina, não há mais do que um lado ou ambos os lados do substrato cerâmico para fazer a metalização do cobre, a espessura do convencional 35 microns, geralmente 500 mícrons ou menos podem ser feitos, necessidades especiais devem ser feitas para avaliar se você precisa fazer a espessura do cobre metálico ou para determinar a demanda e o custo do produto para iniciar a espessura do revestimento de cobre placa cerâmica de nitreto de alumínio revestimento de cobre e revestimento de cobre de substratos cerâmicos em ambos os lados da espessura do revestimento de cobre. Grossura.

2. hermeticidade do substrato cerâmico revestido de cobre

Substrato cerâmico revestido de cobre após metalização da espessura do cobre, você pode obter melhor condutividade elétrica e térmica, porque o isolamento da cerâmica é muito bom, condutividade de cobre e excelente, hermético ou bom. Existem detectores profissionais de vazamento por espectrometria de massa para verificar se o substrato cerâmico revestido de cobre pode ser conhecido como hermético.

3. Tamanho do substrato cerâmico revestido de cobre

Tamanho do substrato cerâmico revestido de cobre, O tamanho do substrato cerâmico revestido de cobre é baseado principalmente nos requisitos de produção do cliente para processamento personalizado, substrato cerâmico revestido de cobre convencional, principalmente substrato cerâmico revestido de cobre de alumina e placa cerâmica de nitreto de alumínio revestido de cobre, apenas o tamanho do cliente não é superior ao tamanho máximo do substrato cerâmico de alumina convencional de 120 mm * 120mm, substrato cerâmico de nitreto de alumínio tamanho máximo de 110 mm * 140mm. especial 200mm * 200mm precisa de personalização especial.

4. Especificações do substrato cerâmico revestido de cobre

Especificações do substrato cerâmico revestido de cobre, dividido em substrato cerâmico revestido de cobre de alumina e substrato cerâmico revestido de cobre de nitreto de alumínio, especificações, então, o tamanho máximo da alumina não excede 120 mm * 120mm, o tamanho máximo do nitreto de alumínio não excede 110 mm * 140mm, a espessura do substrato de 0,15 mm ~ 3,0 mm, a espessura do cobre do padrão geral de 35 microns, você pode fazer 500 microns, os requisitos específicos de mão de obra ou a necessidade de uma avaliação abrangente. Avaliação abrangente.

5.espessura do substrato cerâmico revestido de cobre

A espessura do substrato cerâmico revestido de cobre é a espessura da placa mais a espessura da camada de metalização. Por exemplo, a espessura da placa é de 0,25 MM, espessura do cobre é 35 microns, então a espessura da placa é a espessura das duas conversões somadas.

6. Vantagens e desvantagens de substratos cerâmicos revestidos de cobre

As vantagens e desvantagens do substrato cerâmico revestido de cobre, principalmente no substrato cerâmico acima, pensei que o uso de substrato cerâmico como substrato, com boa condutividade térmica, propriedades de isolamento, através do substrato cerâmico revestido de cobre, o desempenho elétrico também é muito bom. Substratos cerâmicos revestidos de cobre e substratos cerâmicos com boa condutividade térmica ao mesmo tempo, mas também tem as características da cerâmica facilmente quebrada. Especialmente fino, como espessura de substrato cerâmico de alumina de 0,15 MM, relativamente mais frágil.

O que é o processo DPC?

Cobre de chapeamento direto (DPC) processo: é um método de processo usado para preparar materiais de embalagem eletrônica de alta densidade. Este processo é o principal método para deposição de filmes metálicos na fabricação de microeletrônica, principalmente usando evaporação, pulverização catódica por magnetron e outros processos de deposição de superfície para metalização da superfície do substrato, primeira pulverização catódica de titânio sob condições de vácuo, então partículas de cobre, e finalmente chapeamento espessamento, seguido por um processo pcb comum para completar a fabricação da linha, e finalmente deposição de galvanoplastia/revestimento químico para aumentar a espessura da linha.

Fluxo do Processo

Através das etapas acima, o processo DPC de substrato cerâmico revestido de cobre pode produzir substratos com alta condutividade térmica, excelente estabilidade dimensional e propriedades elétricas confiáveis. Tais substratos são comumente usados ​​em eletrônica de alta potência, radiofrequência (RF) circuitos, dispositivos de microondas, Iluminação LED, etc.. para atender aos requisitos de eletrônica de alto desempenho para condutividade térmica e transmissão de sinal. Etapas e parâmetros específicos do processo podem variar dependendo do fabricante e do produto específico, e precisam ser ajustados e otimizados de acordo.

O substrato cerâmico revestido de cobre (DPC) processo oferece as seguintes vantagens:

Excelente condutividade térmica: O substrato DPC adota cerâmica como material de base, que tem boa condutividade térmica e pode efetivamente conduzir e dissipar o calor gerado por dispositivos eletrônicos de alta potência, melhorando a confiabilidade e o desempenho dos dispositivos.

Características superiores de alta frequência: Substratos DPC têm baixa constante dielétrica e perda dielétrica, permitindo baixa perda de transmissão de sinal em bandas de alta frequência e microondas, tornando-os adequados para aplicações de alta frequência e RF.

Capacidade de embalagem de alta densidade: Os substratos DPC têm alta densidade de linha e recursos de largura de linha fina/espaçamento de linha fina, permitindo layouts de circuito mais compactos e densidades de linha mais altas, que conduzem à miniaturização e designs integrados.

Excelentes propriedades mecânicas: Os substratos DPC possuem alta resistência mecânica e dureza, e pode suportar tensões ambientais, como vibração, choque e expansão térmica, melhorando a confiabilidade e durabilidade do dispositivo.

Boa estabilidade dimensional: Os substratos DPC têm um baixo coeficiente de expansão térmica em altas temperaturas, que mantém boa estabilidade dimensional e reduz o risco de incompatibilidade e ruptura causada por estresse térmico.

Excelente desempenho de vedação: O filme de cobre na superfície do substrato DPC tem bom desempenho de vedação, permitindo conexões de circuito confiáveis ​​e vedação.

Alta confiabilidade e durabilidade: O material e o design estrutural dos substratos DPC permitem alta confiabilidade e durabilidade para atender aos requisitos de ambientes operacionais severos e uso a longo prazo.

Substratos cerâmicos revestidos de cobre (DPC) Áreas de aplicação

Comunicação e radiofrequência (RF) campo: O substrato DPC tem uma ampla gama de aplicações em amplificadores de potência de RF, antenas, filtros, equipamento de comunicação sem fio , etc.. Sua baixa perda dielétrica e boas características de alta frequência permitem atender aos requisitos de transmissão de sinal de alta frequência e potência de RF.

Campo de eletrônica de potência: O substrato DPC é adequado para a fabricação de amplificadores de potência, inversores, acionamentos de motor, carregadores de carros elétricos e outros eletrônicos de potência. Sua excelente condutividade térmica e resistência mecânica podem lidar com eficácia com o calor e o estresse gerados por dispositivos de alta potência.

Iluminação LED: A alta condutividade térmica dos substratos DPC os torna ideais para módulos e pacotes de iluminação LED. Pode dissipar efetivamente o calor e melhorar a eficiência luminosa e a vida útil dos LEDs.

Eletrônica automotiva: Os substratos DPC têm uma ampla gama de aplicações em eletrônica automotiva, como módulos de potência para veículos elétricos, sistemas de gerenciamento de bateria, e equipamentos de comunicação no veículo. Sua estabilidade e durabilidade em altas temperaturas permitem atender aos requisitos do ambiente automotivo.

Aplicações de alta temperatura: Devido à sua estabilidade em altas temperaturas e resistência à corrosão, Os substratos DPC são adequados para aplicações de alta temperatura, como sistemas de controle aeroespacial e de turbinas a gás.

Estes são apenas alguns exemplos de aplicações comuns. Na verdade, o processo DPC de substrato cerâmico revestido de cobre pode ser útil em muitos outros dispositivos eletrônicos que exigem alta densidade, alta condutividade térmica e alta confiabilidade. As necessidades e requisitos específicos da aplicação determinarão a adequação do processo DPC.