Por que a fabricação SMT sempre enfatiza o rendimento na primeira passagem? | Leadsintec
As fábricas SMT possuem um importante índice de avaliação de qualidade para produção, o que é Rendimento da primeira passagem(FPY). O significado de FPY é a relação de primeira passagem do início da produção até o final do processo. O parâmetro reflete na capacidade de fabricação e controle de qualidade da fábrica SMT, FPY mais alto, capacidade relativa maior. Agora, esta indústria persegue um objectivo é inferior 100 ppm, aquilo é 1 milhões de produções, problemas de qualidade inferiores a 100 pedaços. Claro, este objetivo é definido como NOKIA, Empresa LG. Geralmente, enorme experiência que fábricas menores podem alcançar 97% para 98% FPY.
É necessário mais tempo se você quiser conhecer detalhadamente os fatores que podem envolver os chamados: humano, máquina, material, método, e meio ambiente. Então, neste artigo, nós apenas pegamos alguns fatores importantes para desenvolver.
Sabemos que um aparelho eletrônico pode finalmente funcionar, tem dois pontos-chave, um deles é que a qualidade dos componentes está ok, e dois está certo conectar. Se PCB ou montar, tudo é fornecido suporte para contato entre os componentes, e terminou a conexão adequada. Fábrica SMT tranquiliza principalmente componentes’ pino e almofada de PCBs conectando através de solda. Claro, a premissa da soldagem são os componentes certos no local certo no PCB.
Se quisermos melhorar o FPY, tenho duas coisas para trabalhar. Primeiro é a qualidade garantida dos componentes, pasta de solda, e vários outros materiais’ qualidade. Outros são que todo o processo possui medidas fortes para garantir a qualidade de fabricação. Então, isso não é um trabalho fácil, tem muitos fatores não controlados e inesperados, que também apresentam grandes desafios para os supervisores.
sabemos que a fabricação de eletrônicos acabados tem muitos processos, portanto, garanta que o FPY não dependa apenas de equipamentos de inspeção, embora seja muito importante, mas também deve enfatizar outros fatores. Mais precisamente， é um modelo de dados serial, o resultado da ação contínua de múltiplos links. Quaisquer defeitos neste link levarão à falha no acabamento dos produtos.
Projeto:
Alguém disse que um bom produto é projetado. Eu acho que faz sentido. Se não foram considerados vários fatores de detalhe no início do projeto, isso levará a uma enorme influência na fabricação de coisas ainda terríveis. Por exemplo, a largura e o espaçamento entre linhas no projeto de placa de circuito impresso, e os requisitos de fabricação no smt, se o desenho que você projetou não atender a esse espaçamento entre linhas, será um grande problema para a produção subsequente, e haverá um grande risco oculto de qualidade. Existem inúmeros problemas que podem ser considerados difíceis de garantir a qualidade do design deficiente, então faz sentido que o salário de bons designers e designers experientes também seja muito alto.
Material:
Como perceber a confiabilidade da soldagem envolve muitos links. Por exemplo, o pcb não pode ser oxidado, e o pino do componente não pode ser oxidado, então o QC é recebido do fornecedor de matéria-prima, e o teste de estanho é realizado na placa de circuito impresso e no pino do componente. Claro, as condições de armazenamento do inventário também são muito importantes. O armazém precisa ter condições adequadas de temperatura de armazenamento para garantir a qualidade dos componentes. A pasta de solda geralmente é refrigerada, e deve ser aquecido antecipadamente antes da produção. Se não houver tempo suficiente para aquecer (2-4 horas), a umidade do ar irá condensar na pasta de solda. Durante a soldagem por refluxo, o vapor de água vai fritar. componentes voadores.
Existem muitos problemas relacionados ao equipamento, como a temperatura da soldagem por refluxo, o ajuste da máquina de colocação, o ajuste da máquina de impressão, etc.. são todos fatores que afetam a qualidade. Por exemplo, a frequência de limpeza do estêncil, pacotes diferentes (densidade de pinos, tolerância residual da pasta de solda), e qualidade de PCB diferente (alta consistência da camada de máscara de solda pcb) requerem frequências de limpeza diferentes. Claro, a máquina de colocação deve ser 100% correto, qual é a premissa. Garantir a posição e quantidade de pasta de solda, desistir da impressão manual e das máquinas de impressão semiautomáticas; garantir que a máquina esteja estável, a temperatura do forno e pasta de solda são adequados, há muitos links, e há muitas coisas a dizer.
Embora a AOI não possa garantir a conclusão da detecção 100%, melhorará muito a eficiência da detecção. Mesmo para engenheiros experientes, não importa quantos PCBs sejam soldados, desde que sejam soldados à mão, pode haver produtos defeituosos. O mesmo se aplica à inspeção visual. Observar manualmente centenas de PCBs não pode garantir 100% qualidade. Através da detecção de AOI, após os alarmes da máquina, a inspeção manual melhorará muito a eficiência da detecção.
Agora, A indústria SMT está inclinada a inferir questões de qualidade, em vez de AOI garantir qualidade. Nós podemos fazer isso, isto é garantir e melhorar continuamente o processo, não adicione bagunça ao cliente, defeitos de projeto, melhorando o processo para corrigir. Aoi, Spi, equipamento etc é apenas uma seção de controle de processo.
Finalmente, chegou a uma conclusão: garantir qualidade, precisa inferir retroativamente do fim ao início, continue analisando, continue melhorando a estabilidade, este é um processo interativo. Em uma palavra, o resultado não resulta, é o resultado do processo. O ponto chave é o controle do processo. Todos os resultados têm sua causa, devemos pegar a causa e manter o resultado final.
