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Que savez-vous de la classification des modules Bluetooth

01/17/2024/dans Actualités de l'industrie/par Personnel administratif

Module Bluetooth, est une sorte de PCBA carte avec fonction Bluetooth intégrée, utilisé pour la communication sans fil à courte distance. Selon la fonction, il est divisé en module de données Bluetooth et module vocal Bluetooth. Le module Bluetooth fait référence à la fonction Bluetooth intégrée de la collection de circuits de base de la puce., utilisé pour la communication réseau sans fil, peut être grossièrement divisé en trois types: module de transmission de données, module audio Bluetooth, Module deux-en-un Bluetooth audio + données et ainsi de suite. Le module général a la propriété de produit semi-fini, qui est traité sur la base de la puce pour rendre l'application ultérieure plus simple.

Cet article est issu des différentes classifications des modules Bluetooth pour trier le type de module Bluetooth, Dans la mesure du possible du point de vue de la classification, comprendre que le module Bluetooth possède certaines caractéristiques et fonctions.

1.Classés par type de protocole

(1) Module Bluetooth classique

Module Bluetooth classique (BT) fait référence à la prise en charge du protocole Bluetooth 4.0 ou moins de modules peuvent être subdivisés en: module Bluetooth traditionnel et module Bluetooth haute vitesse.

Module Bluetooth traditionnel: le bluetooth est né au début, l'utilisation de la technologie du tarif de base BR, le débit de transmission théorique Bluetooth, ne peut atteindre que 721,2 Kbps, lancé dans 2004 pour prendre en charge le Bluetooth 2.0 module de protocole, le début de l'ère des smartphones, le nouveau taux d'amélioration Bluetooth EDR (Débit de données amélioré) technologie, en améliorant le multitâche et une variété de Bluetooth En améliorant le multitâche et la capacité de plusieurs appareils Bluetooth à fonctionner simultanément, il permet aux appareils Bluetooth de transmettre à des débits allant jusqu'à 3 Mbps, ce qui est trois fois le taux de transmission du Bluetooth 1.2 technologie. Par conséquent, en plus d'un streaming audio plus stable et d'une consommation d'énergie réduite, vous pouvez profiter pleinement de la bande passante pour connecter plusieurs appareils Bluetooth en même temps.

Module Bluetooth haut débit: Le module Bluetooth haut débit a été lancé en 2009, le représentant principal est de prendre en charge le Bluetooth 3.0 module de protocole, la nouvelle technologie High Speed, vous pouvez passer un appel Bluetooth 802.11 Le WiFi utilisé pour réaliser une transmission de données à haut débit, le taux de transmission allant jusqu'à 24 Mbps, est le module Bluetooth traditionnel de 8 fois.

Le module Bluetooth classique est généralement utilisé pour le streaming continu d'audio et le volume de données est une transmission relativement importante, comme la voix, musique, écouteurs sans fil, transfert de fichiers entre appareils, imprimantes, haut-parleurs sans fil et ainsi de suite.

(2) Module Bluetooth basse consommation

Module basse consommation (Bordel) désigne un module qui prend en charge le 2010 lancement du protocole Bluetooth 4.0 ou supérieur . La plus grande caractéristique est la réduction des coûts et de la consommation d'énergie . La technologie Bluetooth basse consommation utilise des intervalles de temps de connexion variables. L'intervalle peut être défini en fonction de l'application spécifique de quelques millisecondes à quelques secondes allant de la technologie BLE à l'aide d'une connexion très rapide, donc ça peut être dans le “non-connexion” État (économie d'énergie), lorsque la connexion entre les deux extrémités du lien n'est nécessaire que pour ouvrir le lien, puis fermez le lien dans les plus brefs délais. Ensuite, le lien est fermé dans les plus brefs délais.

Le Bluetooth basse consommation est utilisé en temps réel. Les exigences sont relativement élevées, mais faible vitesse, faible consommation d'énergie de la scène, comme la souris et le clavier, détecteurs de fréquence cardiaque, thermomètres et autres capteurs, maison intelligente, vêtements intelligents tels que la nécessité d'interagir avec de grandes quantités de données dans des scénarios, est très adapté aux applications Internet des objets.

Pour résumer, Le Bluetooth classique n'est pas une version obsolète de BLE. Le Bluetooth classique et le Bluetooth basse consommation coexistent et sont utilisés dans différentes applications, qui dépendent entièrement des différents besoins de chaque personne.

2.Classés par prise en charge des protocoles

Selon le nombre de piles de protocoles Bluetooth, la prise en charge peut être divisée en module monomode et module bimode. Le concept de mode simple et de mode double n'est disponible qu'après l'émergence du Bluetooth BLE. Nous devons choisir le module requis en fonction du coût, application et fonction.

(1) Module monomode

Le module mode unique est le module qui prend en charge un certain protocole Bluetooth, seulement le Bluetooth classique (BT) protocole ou Bluetooth Low Power (Bordel) protocole.

(2) Module double mode

Les modules bimode sont des modules qui prennent en charge à la fois le Bluetooth classique (BT) protocole et le Bluetooth basse consommation (Bordel) protocole, et peut exécuter deux ensembles de piles de protocoles. Il existe deux types de modules bimode: Bluetooth classique (données uniquement)+ BLE et Bluetooth classique (données+audio)+ Bordel. Les modules bimode ont une bonne flexibilité et compatibilité.

Le double mode Bluetooth est sans aucun doute le courant dominant du futur. Consommation électrique Bluetooth classique, 4.0 après Bluetooth BLE, la consommation d'énergie est faible, mais ne prend pas en charge le protocole audio et en raison des limitations de vitesse de transmission des données, Le double mode Bluetooth est une combinaison des avantages et des inconvénients des deux, peut prendre en charge à la fois la transmission audio, peut également prendre en charge la transmission de données, faible consommation d'énergie, et la compatibilité est la somme des deux.

3.Classés par fonction

Debout dans le module Bluetooth pour transmettre la taille du contenu du point de vue fonctionnel, peut être divisé dans les catégories suivantes.

(1) Module de données

L'utilisation générale de davantage de modules de données, c'est à dire. Bluetooth faible consommation, également connu sous le nom de module de transmission Bluetooth. Parce que la quantité de données n'est pas importante, la transmission de la proximité, la consommation d'énergie en fonctionnement et en veille a des exigences strictes pour l'appareil est un bon choix. En raison des avantages de la consommation d'énergie, Bluetooth 4.0 Le module occupe désormais la majeure partie de la part de la transmission de données mobiles, et la taille et la part devraient continuer à croître.

(2) Module audio

Le module audio nécessite une très grande quantité de données en streaming, il est donc plus adapté au module Bluetooth classique.

(3) Modules de données et audio composites

Il peut transmettre la voix, audio et données en même temps. Sous la tendance de l’Internet mobile, application données+audio, the dual mode module with data and audio composite is a good choice.2\According to the protocol support points

4. Selon la classification de conception des puces

Ceci est différencié selon le type de stockage utilisé par la puce Bluetooth dans le module.

(1) Version ROM

En général, la version ROM de la puce du fabricant de la puce, caractérisé par le fabricant de puces, sera l'application standard PROFILS durcis dans la puce. Généralement une fonction fixe, l'utilisateur ne peut pas modifier le programme dans la puce. Peut être connecté à une EEPROM externe, l'espace de stockage est petit, peut être utilisé pour stocker l'adresse Bluetooth, nom de l'appareil, Code PIN , etc..

Utilisez la version ROM de la puce pour faire moins de différenciation du produit, mais le développement est simple. Pour certains produits conventionnels, ils n'ont pas besoin d'une personnalisation approfondie du produit. Le choix de la version ROM de la puce peut être développé pour accélérer les progrès du développement, accélérer la mise sur le marché. Convient à la production de masse à grande échelle, le prix est très bas, plus couramment utilisé pour les dongles, Modules casque Bluetooth, modules de téléphone portable, modules souris et clavier, etc., peut modifier les paramètres de configuration, mais la fonction de base est fixe. Les produits civils à grande échelle utilisent généralement la version ROM du module, tels que les adaptateurs USB Bluetooth du marché, parce que la plupart du protocole s'exécutera à l'intérieur du PC. Les besoins en puissance de traitement des puces sont très faibles, le fabricant de puces lancera donc des produits à très bas prix.

(2) Version FLASH

Les puces sont généralement FLASH intégrées, l'espace de stockage est grand. Si vous souhaitez créer des produits définis par le client, comme la nécessité d'ajouter des capteurs, communication avec un MCU externe, augmenter le protocole ou le service Bluetooth, vous devez utiliser la version FLASH de la puce dans la version FLASH du projet existant pour ajouter votre propre code d'ingénierie, développer leur propre firmware, faire un produit différencié. Relativement parlant , c'est plus souple.

La version FLASH du prix de la puce est élevée, mais l'utilisateur peut être effectué selon ses propres besoins d'application, grâce au stockage FLASH intégré à la puce, la performance de sa performance, tandis que les circuits de codec audio intégrés, adapté à une variété de passerelles vocales et d'autres applications. Les applications Bluetooth industrielles doivent généralement utiliser la version FLASH de la puce produite par le module, course rapide, avec une intégration élevée, haute fiabilité, indicateurs de haute performance et autres caractéristiques.

(3) version EXT

Puce de module EXT sans mémoire FLASH, la nécessité d'étendre le périphérique de mémoire, l'utilisateur peut effectuer le développement d'applications, caractérisé par des prix modérés, les défauts sont la stabilité, consommation d'énergie et autres différences de performances, alors que la plupart des puces EXT n'ont pas de circuits de décodage audio, comme la nécessité de réaliser que la transmission doit être connectée à un périphérique codec externe.

5. Classement selon la puissance

En termes de puissance, il y a une différence entre le Bluetooth basse consommation et le Bluetooth classique.

Le Bluetooth à faible consommation n'a pas de niveau de puissance, la distance de transmission peut être supérieure à 100 m, 5.0 distance de protocole même jusqu'à 300 m, la distance spécifique dépend de la puissance de conception du produit. La modulation de la technologie Bluetooth Low Power est légèrement différente de la technologie Bluetooth traditionnelle. Cette modulation différente utilise un chipset sans fil de 10 mwdb (Puissance maximale du Bluetooth Low Power) pour atteindre une portée de connexion allant jusqu'à 300 m, ce qui signifie que toute la gamme des maisons et des bâtiments peut être couverte, obtenir une connexion plus robuste et plus fiable.

Le Bluetooth classique a trois niveaux de puissance, exprimé en classe. Selon la spécification Bluetooth, La classe n'est pas utilisée pour spécifier la distance, mais pour indiquer la puissance d'émission. Les paramètres de puissance de transmission du module Bluetooth sont déterminés, l'efficacité de transmission réelle et le circuit RF, efficacité de l'antenne liée à la distance de communication du module Bluetooth et à la puissance de transmission, la sensibilité de réception et l'environnement d'application sont étroitement liés au travail Bluetooth dans la bande 2,4G, la capacité de pénétration est faible, en cas de blocage, devrait être sur le terrain réel pour tester l'effet de communication. Le but du contrôle de puissance est de contrôler le rayonnement dans les limites sans interférer avec le fonctionnement normal des appareils Bluetooth voisins., utiliser le protocole de gestion de liens pour réaliser l'algorithme de contrôle de puissance entre les appareils maître et esclave.

(1) Classe 1

Classe 1 puissance de sortie de 1 mW (0dbm) à 100mW (20dbm), prise en charge d'une distance de transmission de 100 m, afin d'atteindre la portée maximale, le contrôle de la puissance est obligatoire. Classe 1 est utilisé à haute puissance, produits Bluetooth longue distance, mais en raison du coût élevé et de la consommation d'énergie élevée, il ne convient pas à la coopération avec des produits de communication personnels (téléphones portables, Casques Bluetooth, Clé Bluetooth, etc.), il est donc principalement utilisé dans la transmission longue distance.

En général, peu de gens utiliseront la transmission longue distance, mais si vous souhaitez transmettre de l'audio sur une longue distance, connecter l'audio sur une longue distance, et plus communément dans certaines salles à grande échelle, étapes, et scénarios industriels, en utilisant un adaptateur Bluetooth prenant en charge la classe 1 est la meilleure solution.

(2) Classe 2

Classe 2 puissance de sortie de 0,25 mW (-6dbm) à 2,5 mW (4dbm), le contrôle de la puissance est facultatif, dans des circonstances normales 1 mW (0dbm) prend en charge une distance de transmission de 10 m, tant que la puissance de l'émetteur peut dépasser 0 dBm, cela fait partie de la portée de la classe 2, mais si plus de 4dBm, alors c'est la classe 1.

La plupart des appareils Bluetooth courants sur le marché aujourd'hui sont de classe de consommation d'énergie 2, principalement utilisé dans les téléphones portables, Casques Bluetooth, Produits de communication personnelle avec dongle Bluetooth, consommation d'énergie et taille plus petite, tout en étant facile à transporter.

(3) Classe 3

Classe 3 puissance de sortie ≤ 1 mW (0dbm), prend en charge une distance de transmission de 1 m. Avec la puissance de sortie la plus faible, Classe 3 les appareils ne sont pas courants en raison de leur portée de couverture très limitée.

6. Classement selon la température du support

(1) Qualité commerciale

La plage de température est d'environ 0 ℃ ~ 70 ℃. Généralement utilisé dans les produits de consommation courante, plus courant dans la vie et les prix plus bas sont moins chers. Adapté aux conditions environnementales (comme la température, CEM et contraintes mécaniques) à un niveau léger à modéré dans les applications de produits de consommation. Tels qu'une variété d'appareils électroniques grand public, appareils électroménagers intelligents, appareils de divertissement, informatique mobile, caméras, moniteurs, routeurs et équipements de test.

(2) Qualité industrielle

La plage de température est d'environ -40°C à 85°C. Généralement utilisé dans les environnements industriels, mais aussi capable de fonctionner à l'extérieur où l'environnement n'est pas très bon ou là où il y a des interférences. Comparé aux produits de qualité commerciale, les produits de qualité industrielle peuvent résister à des environnements plus extrêmes, et conviennent, attendu, ou devant être utilisé dans des types ou des qualités destinés à un usage industriel, comme le transport, automatisation d'usine, et environnements à chocs et vibrations élevés.

(3) Qualité automobile

La plage de température est d'environ -40 ℃ à 125 ℃. Généralement utilisé dans les automobiles ou dans des environnements difficiles, en raison de la chaleur élevée générée lors du processus de démarrage des automobiles, ce sera un peu plus élevé en termes de haute température et plus cher que le grade industriel, qui peut être soumis à des niveaux élevés d'EMI, collision, chocs et vibrations, et températures extrêmes. Ce type de produit est donc destiné à l'automobile, transport et autres applications critiques et répond aux spécifications automobiles standard de l'industrie.

(4) Qualité militaire

La plage de température est d'environ -55 ℃ à 150 ℃. Généralement utilisé dans les équipements militaires, les exigences sont donc également les plus strictes, principalement utilisé dans les missiles, aéronef, réservoirs, porte-avions et autres domaines militaires. La note est la plus avancée, haute précision, technologie avancée et en même temps coûteuse, le niveau militaire a généralement plusieurs années d'avance sur le niveau industriel.

Classification et application des doigts en or PCB

01/15/2024/dans Connaissances techniques PCB/par Personnel administratif

Dans des équipements de haute technologie modernes, de nombreux appareils doivent être connectés les uns aux autres, ce qui nécessite la transmission du signal. Comment connecter les deux appareils, le doigt d'or en est une plaque tournante importante. Le doigt d'or est un contact de connexion entre la carte mère et la carte graphique ou la carte son.

La technologie utilisée pour transmettre ces signaux et commandes constitue un énorme pas en avant pour les premières technologies électroniques.. Les premières technologies électroniques sont généralement composées de modules indépendants, ce qui est difficile de communiquer entre eux. Avec le doigt d'or, le processus d'un circuit imprimé était immédiatement lu par la carte de traitement principale.

QUE SONT LES DOIGTS D'OR?

Les doigts d'or sont les colonnes plaquées or que vous voyez le long des bords de connexion des cartes de circuits imprimés. (PCBS). Le but des doigts d'or est de connecter un PCB secondaire à la carte mère d'un ordinateur. Les doigts dorés des PCB sont également utilisés dans divers autres appareils qui communiquent via des signaux numériques., tels que les smartphones grand public et les montres intelligentes. L'or est utilisé pour les points de connexion le long d'un PCB en raison de la conductivité supérieure de l'alliage..

Il existe deux types d'or applicables au processus de placage au doigt d'or des PCB:

➤Or par immersion au nickel chimique (Accepter): Cet or est plus économique et plus facile à souder que l'or électrolytique., mais c'est doux, mince (La composition typique de 2-5u" rend ENIG impropre aux effets abrasifs de l'insertion et du retrait des circuits imprimés..

➤Or dur galvanisé: Cet or est solide (dur) et épais (généralement 30u »), donc plus idéal pour les effets abrasifs d'une utilisation constante des PCB.

Les doigts dorés permettent à différents circuits imprimés de communiquer entre eux. De la source d'alimentation à l'appareil ou à l'équipement, les signaux doivent passer entre plusieurs contacts pour qu'une commande donnée soit exécutée.

Une fois que vous appuyez sur une commande, le signal passera entre un ou plusieurs circuits imprimés avant d'être lu. Par exemple, si vous appuyez sur une commande à distance sur un appareil mobile, le signal sera envoyé depuis l'appareil compatible PCB dans votre main vers la machine proche ou distante, qui à son tour reçoit le signal avec son propre circuit imprimé.

Classement au doigt d'or

En général, le rôle principal du doigt d'or est la connexion, il doit donc avoir de bonnes performances conductrices, résistance à l'usure, performance antioxydante, et résistance à la corrosion. Selon ses caractéristiques de performance, le doigt d'or est divisé comme suit:

① Doigt en or conventionnel: Le doigt de Qiping est caractérisé par le bord de la carte PCB. La position est bien aménagée et de même longueur. La largeur des coussinets est rectangulaire et largement utilisée. On le retrouve souvent dans le type de carte réseau et de carte graphique.

② Doigt d'or à long terme: c'est, doigts d'or insatisfaisants, caractérisé par des plots rectangulaires avec difficulté dans la longueur de la carte PCB, souvent trouvé dans la mémoire, Disque U, lecteur de carte, etc..

③ Doigts dorés segmentés: Dans le nouveau doigt d'or, contrairement aux doigts d'or longs et courts, les doigts dorés segmentés sont des coussinets rectangulaires situés à différentes longueurs de la planche, mais l'avant est cassé.

Quel est le processus de placage au doigt d'or des PCB?

Voici une liste du processus de placage à l'or dur sur les doigts en or des PCB:

1) Recouvert de colle bleue

En plus des doigts en or PCB qui nécessitent un placage en or dur, le reste de la surface du PCB est recouvert de colle bleue. Et nous faisons en sorte que la position conductrice et la direction du tableau soient cohérentes.

2) Retirez la couche d'oxyde sur la surface en cuivre des plots PCB

Nous utilisons de l'acide sulfurique pour éliminer la couche d'oxyde sur la surface des plots PCB, puis nettoyons la surface du cuivre avec de l'eau.. Nous broyons ensuite pour nettoyer davantage la surface du tampon PCB. Suivant, nous utilisons de l'eau et de l'eau déminéralisée pour nettoyer la surface du cuivre.

3) Nickel électrolytique sur la surface en cuivre des plots PCB

Nous dynamisons la surface nettoyée du doigt en or pour galvaniser une couche de nickel. Suivant, nous utilisons de l'eau et de l'eau déminéralisée pour nettoyer la surface du tampon nickelé.

4) Galvanoplastie d'or sur des plots PCB nickelés

Nous plaquons électriquement une couche d'or sur la surface des plots PCB nickelés. Nous récupérons l'or restant. Ensuite, nous nettoyons la surface du doigt en or avec de l'eau puis de l'eau déminéralisée..

5) Retirez la colle bleue

Le placage en or dur des doigts en or du PCB est maintenant terminé.. Nous retirons ensuite la colle bleue et poursuivons la fabrication du PCB jusqu'à l'étape d'impression du masque de soudure..

Comment utiliser le doigt d'or du PCB

1. Connecteurs de bord
Lorsqu'un PCB auxiliaire est connecté à la carte principale, il le fait via l'un des nombreux emplacements femelles, comme PCI, Emplacements ISA ou AGP.
Grâce à ces fentes, les doigts dorés conduisent les signaux entre les périphériques ou les cartes internes et l'ordinateur lui-même.

Les prises de connecteur Edge sont entourées d'un boîtier en plastique qui s'ouvre d'un côté et comporte des broches à une ou aux deux extrémités du bord le plus long.. Typiquement, les connecteurs contiennent des languettes ou des encoches pour la polarité afin de garantir que le bon type d'appareil est inséré dans le connecteur. La largeur de la prise est choisie en fonction de l'épaisseur de la plaque de connexion. De l'autre côté de la prise se trouve généralement un connecteur percé isolé qui se connecte au câble plat.. La carte mère ou la carte fille peut également être connectée de l'autre côté.

2. Adaptateurs spéciaux
Des doigts d'or De nombreuses améliorations de performances peuvent être ajoutées à un ordinateur personnel. En se branchant verticalement sur le PCB auxiliaire de la carte mère, l'ordinateur peut fournir des graphiques améliorés et un son haute fidélité. Parce que ces cartes sont rarement connectées et reconnectées individuellement, les doigts en or sont généralement plus durables que les cartes elles-mêmes.

3. Connexions externes
Les périphériques qui ont été ajoutés à la station informatique sont connectés à la carte mère via des doigts dorés PCB. Appareils tels que haut-parleurs, caissons de basse, scanners, imprimantes, et les moniteurs sont branchés dans des emplacements spécifiques à l'arrière de la tour d'ordinateur. À son tour, ces emplacements se connectent au PCB qui est attaché à la carte mère.

Règles de conception des doigts d'or PCB

●Gardez les trous traversants plaqués à l'écart des doigts d'au moins 1 mm.. Les trous plaqués traversants nécessitent un placage de cuivre autour du trou sur toutes les couches. Ce cuivre peut couler sur les doigts d'or pendant le placage et provoquer une contamination ou des problèmes d'épaisseur de placage.. Le maintien d'une barrière de 1 mm empêche cela.

●Maintenir l'espacement entre les doigts et tout masque de soudure ou sérigraphie. Cela empêche le matériau de déborder sur les doigts lors de l'application, ce qui pourrait gêner l'insertion..

●Orientez les doigts sur le côté de la carte opposé au centre du composant. Cela facilite l'insertion et l'alignement car il dégage les composants sur la face inférieure..

●Ne placez aucune pièce CMS, trous traversants plaqués, ou des pastilles de soudure à moins de 1 mm des doigts. Cela évite les interférences avec le connecteur d'interface.

●Retirez toute la couche interne de cuivre sous les doigts, généralement 3 mm au-delà du bord de la largeur du doigt. Cela empêche le cuivre de la couche interne d'être exposé lors du biseautage/chanfreinage du PCB, ce qui semble mauvais esthétiquement..

● Limiter la longueur maximale des doigts à environ 40 mm. Les doigts plus longs sont susceptibles d'être endommagés lors de la manipulation et de l'insertion..

●Évitez le masque de soudure ou la sérigraphie dans les zones immédiatement adjacentes aux doigts où le matériau peut déborder, provoquant des problèmes d'accumulation..

●Concevoir des ouvertures continues dans le masque de soudure autour des doigts. Cela évite d'avoir besoin de lignes de cassure ou de treillis en acier..

Les doigts en or des PCB jouent un rôle important dans les produits électroniques. Ils connectent non seulement des circuits imprimés et d'autres composants électroniques, mais transmettent également des signaux et des courants. Le processus de production du PCB Gold Finger comprend un placage et un traitement anti-corrosion pour augmenter sa conductivité électrique et sa résistance à la corrosion. Le PCB Gold Finger est largement utilisé dans les téléphones portables., ordinateurs et automobiles. Grâce à une compréhension plus approfondie des doigts d'or des PCB, nous pouvons mieux comprendre les principes de connexion et de transmission dans les produits électroniques.

Processus et avantages de traitement de surface des PCB OSP

01/11/2024/dans Actualités de l'industrie/par Personnel administratif

OSP (Conservateurs organiques soudables) est un procédé de traitement de surface sans plomb, qui est principalement utilisé pour les circuits imprimés emballés en surface SMT. Par rapport au HASL traditionnel (Nivellement de soudure à air chaud) processus, le procédé OSP ne nécessite pas de traitement de fusion à haute température, ce qui peut réduire le risque de corrosion des métaux, la pollution de l'environnement et composant électronique dommage, il est donc largement utilisé dans l'industrie de la fabrication électronique.

Principe OSP

Le principe de base du processus OSP est de recouvrir une couche de substances organiques sur la surface du PCB pour former une couche protectrice afin d'empêcher l'oxydation et la corrosion de la surface du cuivre.. Cette couche protectrice est généralement mélangée à des produits chimiques tels que des acides organiques et de l'azote.. Les principaux produits chimiques comprennent:

1. Acide organique: comme l'acide acétique, acide propionique, etc., principalement utilisé pour réguler les valeurs de pH et améliorer les réactions chimiques.

2. Composés nitrurés: comme l'acide nitrique, nitrite, etc., qui sont principalement utilisés pour augmenter l’adhérence et la durabilité de la couche protectrice.

3. Autres additifs: comme les tensioactifs, antioxydants, etc., pour augmenter la stabilité et la durabilité de l'agent de revêtement.

Étape du processus OSP

1. Pré-traitement: Traitement chimique sur la surface du PCB, éliminer les oxydes et les polluants, pour que la surface soit propre et lisse, ce qui est pratique pour un revêtement et une réponse ultérieurs.

2. Revêtement: Appliquer une couche d'agent de revêtement OSP sur la surface du PCB, et former une couche protectrice par séchage et autres processus.

3. impôt sur le revenu de: Mettez le PCB dans un four durci, je l'ai chauffé à une certaine température, de sorte que l'agent de revêtement OSP se solidifie pour former un film protecteur.

4. Détection: Le PCB solidifié est détecté, y compris le test d'indicateurs tels que l'adhérence, épaisseur, et planéité.

5. Pâte SMT: Placez le composant électronique sur la surface du traitement PCB après le traitement OSP.

Le procédé OSP présente les avantages de la protection de l'environnement, sans plomb, et adapté à la fabrication de produits microélectroniques. Cependant, son processus de traitement est plus compliqué et nécessite un contrôle strict de la composition et de la qualité des agents de revêtement pour garantir la qualité et la stabilité des PCB. Lors de l'utilisation du processus OSP, vous devez faire attention aux problèmes suivants:

1. La composition et la qualité de l'agent de revêtement OSP ont un impact important sur la qualité et la stabilité des PCB. Il doit être sélectionné en fonction des produits chimiques et des fournisseurs appropriés afin d'éviter d'utiliser des agents de revêtement de qualité inférieure..

2. L'épaisseur du revêtement de l'agent de revêtement OSP a également un impact important sur la qualité et la stabilité des PCB.. Il doit être sélectionné avec une épaisseur différente en fonction des différentes exigences en matière de PCB. En général, l'épaisseur de l'agent de revêtement OSP doit être contrôlée entre 0,2 et 0,5 um. entre.

3. Le temps de durcissement et la température de l'agent de revêtement OSP sont également très importants pour la qualité et la stabilité du PCB.. Vous devez choisir les conditions de durcissement appropriées en fonction des différents agents de revêtement et des exigences en matière de PCB.

4. L'adhérence et la durabilité de l'agent de revêtement OSP sont également des indicateurs clés de la qualité des PCB.. Il doit être assuré par des tests de qualité et des tests stricts pour garantir sa qualité et sa stabilité..

5.Le processus OSP est un processus de traitement de surface sans plomb vert et respectueux de l'environnement.. Il utilise des polymères organiques comme agents de revêtement pour former un film protecteur sur la surface du PCB afin de protéger la surface du PCB sans oxydation ni corrosion.. Par rapport au procédé Hasl traditionnel, l'avantage du procédé OSP est que l'agent de revêtement est respectueux de l'environnement, revêtement uniforme, boule non soudée, et facile à souder. Donc, dans la fabrication électronique moderne, le processus OSP est largement utilisé.

Avantage OSP

Les avantages de l’OSP peuvent être résumés comme suit ::

• Processus simple et utilisation réutilisable: Le circuit imprimé avec OSP peut facilement être refait par les fabricants de PCB. De cette façon, une fois que le personnel de préparation des PCB constate que le revêtement est endommagé, le nouveau revêtement peut être utilisé.

• Bonne mouillabilité: Lorsque les soudures rencontrent des trous et des plots, Les circuits imprimés à revêtement OSP fonctionnent mieux en cas de mouillage soudé.

• Respectueux de l'environnement: Parce que des composés à base d'eau sont appliqués dans la génération d'OSP, cela ne nuira pas à l'environnement, et cela ne fera que répondre aux attentes des gens à l’égard du monde vert. Donc, OSP est le meilleur choix pour les produits électroniques qui répondent aux réglementations vertes telles que ROHS Essence

• Coût des PCB avantages: Comme des composés simples et des processus de fabrication simples sont appliqués pendant le processus de fabrication des OSP, le coût de l'OSP dans tous les types de traitement de surface est très important. Son coût est inférieur, ce qui entraîne une réduction du coût du circuit imprimé final.

• Soudure de retour adaptée aux doubles faces Assemblage SMT: Avec le développement et les progrès continus d'OSP, il a été accepté par l'assemblage SMT simple face et l'assemblage SMT double face, ce qui a considérablement élargi son champ d'application.

• Faibles besoins en encre de soudage: Les exigences de stockage des PCB OSP pour les exigences de longue durée de stockage En raison des conservateurs très fins produits par la technologie OSP, c'est facile à couper, il faut donc être très prudent pendant le transport et le transport. L'OSP est exposé à des températures et à une humidité élevées pendant une longue période en tant que PCB traité en surface., qui peut se produire à la surface du PCB, ce qui entraîne souvent une faible soudabilité.

Comment l'OSP est fabriqué

1.La première étape est le nettoyage, qui élimine les contaminants organiques tels que l'huile et les films d'oxydation de la feuille de cuivre, la composante principale de l'OSP. Un nettoyage insuffisant peut entraîner une épaisseur inégale du conservateur créé. Pour obtenir des films OSP de haute qualité, la concentration du liquide de nettoyage doit se situer dans une certaine plage selon les normes du laboratoire. Le processus de nettoyage doit être régulièrement surveillé pour garantir que la norme requise est respectée.. Si les résultats souhaités ne sont pas obtenus, le liquide de nettoyage doit être changé.

2.Le deuxième bloc est l'amélioration de la topographie, où la micro-gravure est utilisée pour éliminer l'oxydation produite sur la feuille de cuivre qui provoque une forte liaison entre la feuille de cuivre et la solution de préservation de soudabilité organique. Le taux de formation du film dépend de la vitesse de micro-gravure. Pour obtenir une épaisseur de film lisse, la vitesse de micro-gravure doit être stable. La plage de vitesse de micro-gravure est d'environ 1.0 à 1.5 micromètres par minute.

3.La meilleure option est d'utiliser un rinçage avant de créer le conservateur, car la solution OSP peut être polluée par les ions, ce qui peut provoquer un ternissement après la fin du processus de brasage par refusion. En plus de ça, Le rinçage DI doit être utilisé après la création du conservateur avec un pH de 4 à 7. Si ces paramètres ne sont pas respectés, le conservateur peut être détruit à cause de la pollution.

4.Le revêtement OSP PCB est ensuite appliqué sur la surface de cuivre nettoyée via un processus d'adsorption.. La solution OSP contient des composés organiques tels que les benzimidazoles, imidazolés, et les benzotriazoles qui forment une fine couche à la surface du cuivre. L'épaisseur du revêtement peut être contrôlée en ajustant la concentration et le temps d'immersion de la solution.

5.Une fois le revêtement appliqué, le PCB est séché et durci dans un environnement contrôlé pour éliminer toute humidité restante et garantir une bonne adhérence de la couche OSP.

6.Une fois le revêtement appliqué, le PCB est inspecté pour déceler tout défaut ou irrégularité. Les circuits imprimés à revêtement OSP sont ensuite soumis à divers tests PCB pour garantir leur qualité., fiabilité, et les performances.

Application des PCB multicouches dans la fabrication électronique

01/05/2024/dans Actualités de l'industrie/par Personnel administratif

Les équipements électroniques sont visibles partout dans nos vies, et certains produits électroniques sont devenus nos fournitures indispensables. Nous dépendons d'eux, tandis que l'équipement électronique dépend du circuit imprimé. Le PCB est désormais le composant principal de la plupart des produits, et les fonctions de base sont déterminées par la combinaison de composants et de mécanismes de câblage.

Le PCB est divisé selon le niveau, qui peut être divisé en: circuit imprimé monocouche, circuit imprimé double couche, et circuit imprimé multicouche. Ce dont nous voulons discuter aujourd'hui, c'est du circuit imprimé multicouche.. Le circuit imprimé simple et fonctionnel utilise principalement un PCB monocouche, mais des produits électroniques plus compliqués, comme la carte mère de l'ordinateur, se composent de plusieurs couches. Avec la complexité croissante des produits électroniques modernes, ces PCB multicouches sont plus populaires que jamais, et la technologie de fabrication a considérablement réduit leur taille.

Qu'est-ce qu'un PCB multicouche

Le PCB multicouche est une carte de circuit imprimé composée d'une couche conductrice multicouche et d'une couche isolante. Ce circuit imprimé est principalement utilisé dans les produits électroniques haut de gamme, comme la communication sans fil, ordinateur, automatisation industrielle, équipement médical et autres domaines.

Le PCB multicouche est composé de plusieurs couches conductrices, qui sont séparés les uns des autres par la couche isolante. Sur chaque couche conductrice, il y a une fine couche de feuille de cuivre, qui forme des graphiques de circuits par gravure chimique ou perçage mécanique. Les couches conductrices adjacentes sont connectées à travers le trou.

Par rapport aux panneaux simples ou doubles, le PCB multicouche a une densité de circuit plus élevée, meilleure compatibilité électromagnétique, bruit de circuit réduit et meilleures performances de dissipation thermique. Son processus de production est relativement compliqué, et plusieurs étapes telles que la couverture d'une feuille de cuivre, gravure chimique, forage, impression, un placage de cuivre et d'autres étapes sont nécessaires. Ces étapes nécessitent un niveau technique élevé et un contrôle strict du processus pour garantir la qualité et la stabilité du produit final..

La conception et la fabrication de PCB multicouches nécessitent de nombreux facteurs, comme l'apparence, taille, nombre de couches, comment placer les composants, comment disposer les fils, forage, coussinets, etc.. La clé est d'optimiser le câblage interne pour améliorer les performances et la fiabilité du circuit.

Avantages des PCB multicouches

D'un point de vue technique, PCB multicouches présentent plusieurs avantages en matière de conception. Ces avantages que présentent les PCB multicouches incluent:

• Petite taille: L'un des avantages les plus importants et les plus appréciés de l'utilisation de PCB multicouches réside dans leur taille.. En raison de leur conception en couches, les PCB multicouches sont intrinsèquement plus petits que les autres PCB ayant des fonctionnalités similaires. Cela présente un avantage majeur pour l’électronique moderne, car la tendance actuelle est à la réduction, des gadgets plus compacts mais plus puissants comme les smartphones, ordinateurs portables, tablettes et appareils portables.

• Construction légère: Des PCB plus petits entraînent moins de poids, d'autant plus que les multiples connecteurs nécessaires pour relier entre eux des PCB séparés à simple et double couche sont éliminés au profit d'une conception multicouche. Ce, encore, est bénéfique pour l’électronique moderne, qui sont davantage orientés vers la mobilité.

• Haute qualité: En raison de la quantité de travail et de planification nécessaire à la création de PCB multicouches, ces types de PCB ont tendance à être de meilleure qualité que les PCB à simple et double couche. En conséquence, ils ont également tendance à être plus fiables.

• Durabilité accrue: Les PCB multicouches ont tendance à être durables de par leur nature. Non seulement ces PCB multicouches doivent résister à leur propre poids, mais ils doivent également être capables de supporter la chaleur et la pression utilisées pour les lier ensemble.. En plus de ces facteurs, les PCB multicouches utilisent plusieurs couches d'isolation entre les couches de circuit, lier le tout avec un agent de liaison préimprégné et des matériaux de protection.

• Flexibilité améliorée: Même si cela ne s'applique pas à tous PCB multicouche assemblées, certains utilisent des techniques de construction flexibles, résultant en un PCB multicouche flexible. Cela peut être une caractéristique hautement souhaitable pour les applications où une légère flexion peut se produire de manière semi-régulière.. Encore, cela ne s'applique pas à tous les PCB multicouches, et plus il y a de couches incorporées dans un carte PCB flexible, moins le PCB devient flexible.

• Plus puissant: Les PCB multicouches sont des assemblages à extrêmement haute densité, incorporer plusieurs couches dans un seul PCB. Ces rapprochements permettent aux conseils d'administration d'être plus connectés, et leurs propriétés électriques innées leur permettent d'atteindre une plus grande capacité et une plus grande vitesse malgré leur petite taille..

• Point de connexion unique: Les PCB multicouches sont conçus pour fonctionner comme une unité unique, plutôt qu'en tandem avec d'autres composants PCB. Par conséquent, ils ont un seul point de connexion, plutôt que les multiples points de connexion requis pour utiliser plusieurs PCB monocouches. Cela s'avère également être un avantage dans la conception de produits électroniques puisqu'ils ne doivent inclure qu'un seul point de connexion dans le produit final.. Ceci est particulièrement avantageux pour les petits appareils électroniques et les gadgets conçus pour minimiser la taille et le poids..

Ces avantages rendent les PCB multicouches très utiles dans une variété d'applications, en particulier les appareils mobiles et les appareils électroniques performants. À son tour, avec tant d'industries se tournant vers les solutions mobiles, les PCB multicouches trouvent leur place dans un nombre croissant d'applications spécifiques à l'industrie.

Avantages des PCB multicouches par rapport aux alternatives monocouches

Par rapport aux alternatives à une seule couche, les avantages des PCB multicouches deviennent encore plus prononcés. Certaines des principales améliorations offertes par les PCB multicouches sont les suivantes:

• Densité d'assemblage plus élevée: Alors que les PCB monocouches’ la densité est limitée par leur superficie, les PCB multicouches multiplient leur densité grâce à la superposition. Cette densité accrue permet une plus grande fonctionnalité, amélioration de la capacité et de la vitesse malgré la taille réduite du PCB.

• Taille plus petite: Dans l'ensemble, les PCB multicouches sont plus petits que les PCB monocouches. Alors que les PCB monocouches doivent augmenter la surface du circuit en augmentant la taille, les PCB multicouches augmentent la surface grâce à l'ajout de couches, taille globale décroissante. Cela permet d'utiliser des PCB multicouches de plus grande capacité dans des appareils plus petits., tandis que les PCB monocouches haute capacité doivent être installés dans des produits plus grands.

• Poids plus léger: L'intégration de composants dans un PCB multicouche signifie moins besoin de connecteurs et d'autres composants, résultant en une solution légère pour les applications électriques complexes. Les PCB multicouches peuvent accomplir la même quantité de travail que plusieurs PCB monocouches, mais le fait dans une taille plus petite et avec moins de composants de connexion, réduire le poids. Il s'agit d'une considération essentielle pour les petits appareils électroniques où le poids est un problème..

• Fonctionnalité de conception améliorée: Dans l'ensemble, les PCB multicouches sont capables d'être plus que la moyenne des PCB monocouches. Avec davantage d'intégration de fonctionnalités à impédance contrôlée, un meilleur blindage EMI et une qualité de conception globalement améliorée, les PCB multicouches peuvent accomplir plus malgré leur plus petite taille et leur moindre poids.

Application du PCB multicouche

Le PCB multicouche est largement utilisé dans divers produits électroniques haut de gamme, y compris, mais sans s'y limiter, les champs suivants:

1. Matériel de communication: Les PCB multicouches jouent un rôle clé dans les appareils de communication tels que les téléphones mobiles, routeurs, communication par satellite, etc., et réalise une transmission de données à grande vitesse, fonctions de traitement du signal et de gestion de l'énergie.

2. Matériel informatique: Les PCB multicouches sont largement utilisés dans le matériel tel que les cartes mères d'ordinateurs, cartes graphiques, et barrettes mémoire. Il fournit un câblage de circuit haute densité et haute fiabilité pour assurer le fonctionnement stable du système informatique..

3. Automatisation industrielle: Les PCB multicouches sont largement utilisés dans les équipements d'automatisation industrielle, tels que les automates programmables, capteurs, contrôleurs de moteurs, etc.. Sa haute fiabilité et sa durabilité répondent aux besoins des équipements d'automatisation industrielle.

4. Matériel médical: Les PCB multicouches sont également largement utilisés dans les équipements médicaux, comme un moniteur, ECG, équipement à ultrasons, etc., sa miniaturisation, la haute densité et la fiabilité apportent un soutien solide aux performances des équipements médicaux.

5. Aérospatial: L'application des PCB multicouches dans le domaine de l'aérospatiale est très importante car ce domaine nécessite des équipements électroniques de haute fiabilité et durabilité.. Les caractéristiques du câblage haute densité, la compatibilité électromagnétique et les performances de dissipation thermique des PCB multicouches répondent aux besoins du domaine aérospatial.

6. Electronique automobile: Les PCB multicouches sont également largement utilisés dans l'électronique automobile, tels que les modules de commande du moteur, modules de commande d'airbags, etc.. Sa haute fiabilité et sa durabilité peuvent garantir un fonctionnement stable dans l'environnement de travail difficile de la voiture..

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15 défauts courants des PCB et solutions

01/03/2024/dans Actualités de l'industrie/par Personnel administratif

Qu'il s'agisse d'un ingénieur ou d'un Fabricant de PCB, il est impossible d'éviter les pannes de PCB. L'apparition de ces défauts peut entraîner un retard dans l'intersection des produits et affecter la réputation du fabricant., augmentation des coûts en temps et en argent.
Aujourd'hui, nous parlons principalement du mode de défaillance des PCB et de la solution aux pannes de PCB.. Ici, nous listons principalement les éléments suivants 15 Modes de défaut du PCB, analysons ça.

1. Fissure ou courbure du PCB

Raison: En raison de contraintes mécaniques ou physiques élevées, composants de circuits imprimés (PCBA) peut être rompu ou plié. Par exemple, si le PCBA rigide est soumis à des vibrations ou des chocs thermiques répétés, ça peut échouer. En outre, si votre force courbée dépasse sa capacité, même le PCBA flexible se brisera.

Fissure du PCB

Méthode de prévention: Avant d'utiliser le PCB pendant le processus d'assemblage, faites cuire le PCB et stockez-le dans une armoire avec contrôle de l'humidité pour éliminer toute eau présente dans le PCB nu afin d'éviter tout impact causé par les étapes ultérieures de l'assemblage.

2. Les composants PCB assemblés ont une polarité évidente

Raison: Lors de la conception de la disposition du PCB, si le composant sur le composant du circuit imprimé n'est pas évident, cela peut conduire au problème de contre-connexion polaire. Par exemple, si le pôle de la batterie est inversé, la batterie et les composants électriques peuvent être endommagés. Les composants du circuit imprimé peuvent également tomber en panne, et des chocs électriques peuvent survenir.

Les composants PCB ont une polarité évidente

Méthode de prévention: Vous pouvez utiliser une diode ou une diode Schottky pour réduire les effets de l'inversion de polarité. Si vous connectez la diode à la batterie, le circuit sera éteint dans la situation inverse, cela évitera tout dommage majeur au composant du circuit imprimé.

3. Rupture du joint de soudure du PCB

Raison: La différence entre le coefficient thermique et composant électronique du PCB peut provoquer la rupture des joints de soudure. Si les composants du circuit imprimé sont placés dans un environnement répété à haute ou basse température, une panne peut survenir. Une autre raison peut être le soudage manuel, ce qui rend les soudés plus vulnérables aux contraintes thermiques.

Rupture du joint de soudure du PCB

Méthode de prévention: Ce serait bien mieux si vous utilisiez une machine automatique spéciale pour souder les composants électroniques. Avant d'envoyer le PCB au processus d'assemblage, assurez-vous d'avoir visité l'inspection.

4. Corrosion des PCB

Raison: Puisqu'il peut y avoir des résidus pendant le Assemblage PCB, il peut y avoir des résidus, le composant du circuit imprimé peut donc être corrodé. L'agent de soudage est essentiel pour assurer la connexion sûre des composants électriques. Cependant, une fois contacté, cela provoquera également leur corrosion.

Méthode de prévention: Les soudures sont composées d'acides organiques, comme l'acide citrique ou l'acide adénique. Les assembleurs de PCB doivent s'assurer que tout agent soudé supplémentaire est éliminé de la surface du PCB.. Cela n'aidera pas la soudure à détruire le contact métallique.. Si l'assembleur de PCB utilise une machine à souder avec remboursement, n'oubliez pas de rincer tout excès d'agent de soudage.

5. Brûler ou brûler des composants électroniques (court-circuit)

Raison: Pendant l'assemblage du PCB, un court-circuit peut endommager les PCB et les composants électroniques. Il peut s'agir d'un court-circuit dû au pont de soudure inexpliqué, événements humides ou accidentels (comme les pics de courant élevé). Un court-circuit provoquera des dommages soudains et soudains aux composants, et peut également causer des dommages au feu et aux équipements électriques.

Méthode de prévention: Vérifiez la situation de court-circuit de la surface du PCB. Pour la couche intérieure, les tests électriques sont les plus adaptés à l'assemblage de cartes de circuits imprimés. Le test vérifie principalement s'il y a un court-circuit ou une ouverture. En outre, vous pouvez comparer les lectures obtenues avec les lectures obtenues à partir du test de la sonde.
En outre, lors de la conception de la disposition du PCB, Le personnel d'assemblage des PCB doit aligner avec précision chaque couche. De cette façon, ils pourront travailler ensemble et éviter tout court-circuit. Vous pouvez également réduire l'épaisseur du gabarit PCB pour diminuer les dépôts de pâte soudée.

6. Le poids en cuivre ne convient pas

Raison: Pour le bon courant dans le composant du circuit imprimé, le poids de la bonne feuille de cuivre est nécessaire. Si le poids en cuivre est trop fin ou trop épais, cela entraînera la défaillance du composant de votre carte de circuit imprimé, ce qui est principalement dû à la détermination de la taille et à la sélection de la largeur du câblage lors de la conception de la disposition du PCB.

Méthode de prévention: Les assembleurs de PCB doivent suivre les spécifications de poids du cuivre requises par les ingénieurs PCB. Le cuivre ne peut pas être trop épais car il augmente les coûts et ne peut pas être trop fin, car ils peuvent faire chauffer le PCB.

7, mouvement de position du composant

Raison: Dans l'assemblage de PCB, ramasser et placer ou placer des composants du circuit imprimé dans d'autres machines automatiques. Si le composant est déplacé ou déplacé en raison de la soudure soudée pendant le soudage, le PCB est peut-être défectueux. C'est principalement parce que des joints de soudure fiables ne se formeront pas et pourraient causer la route.

Méthode de prévention: Les assembleurs de PCB doivent respecter les exigences standard en matière d'humidité et de température.. Utiliser, s'il y a lieu, des machines de ramassage et de placement plus précises pour placer les composants avec précision.. En outre, si vous utilisez toujours des agents de soudage plus corrosifs, cela améliorera la soudabilité des pièces, ce qui peut maintenir les composants électroniques dans la position d'origine.

8. La période de garantie des composants électroniques expire

Raison: Si un seul composant du composant de la carte de circuit imprimé tombe en panne, cela peut provoquer l'effondrement de l'ensemble du composant PCB, et les pièces peuvent échouer en raison d'une sélection inversée. Si ces composants ne sont pas limités, ils seront utiles. En outre, si vous choisissez un composant de mauvaise qualité, cela réduira la durée de vie des pièces, et ce n'est peut-être même pas le cas avant l'expiration de la période de garantie.

Méthode de prévention: Vous devez sélectionner soigneusement le composant ou demander à votre usine de PCB de le faire. Les pièces ne doivent pas être endommagées ou la qualité doit être faible (préparation des composants électroniques). En outre, vous pouvez directement ajouter des composants pour préparer les dégâts.

9. Pression chaude ou pression humide du PCB

Raison: Différents matériaux ont des taux d'expansion différents. Donc, lorsqu'une contrainte thermique constante est appliquée, cela endommagerait le joint de soudure et endommagerait le composant. Si un mauvais poids de cuivre ou un problème de galvanoplastie est utilisé, le stress des facteurs thermiques augmentera. Même en cours de fabrication, la température de la salle de circuit imprimé d'assemblage affectera ses performances.

Méthode de prévention: Le personnel d'assemblage des circuits imprimés doit effectuer une inspection minutieuse des circuits imprimés, préparer, puis effectuez le nettoyage nécessaire. Le frottement du caoutchouc au crayon peut éliminer toute légère corrosion ou rouille. Vous pouvez identifier le tampon de cuivre sub-light grâce à leur brun foncé. Les soudures ne collent pas à la surface de la rouille, et doit être appliqué après le nettoyage, et l'excédent est éliminé avec le noyau de soudure.

10. Problèmes du processus de soudage des PCB

Les soudures soudées sont très importantes pour le fonctionnement des circuits électroniques, alors fais plus attention. Les problèmes les plus courants liés au brasage sont les conditions de conditionnement de la pollution soudée et un mauvais traitement.. L'agent de soudage est un nettoyant chimique utilisé avant et pendant le circuit imprimé. Certains résidus de soudure absorberont l'éventuelle humidité conductrice, ce qui provoquerait un court-circuit. Si le processus de soudage n'est pas réglé et contrôlé correctement, le connecteur peut être ouvert et pollution.

11. PCB utilise des problèmes physiques de matériaux

Les matériaux utilisés dans les PCB rencontrent souvent des problèmes qui entraînent la défaillance du circuit imprimé.. En phase de fabrication, si une couche de PCB n'est pas alignée, cela provoquera un court-circuit, lignes d'ouverture et de signaux croisés. Si le matériel présente un défaut psychologique tel que des cassures, trous vides, et en couches, les performances du PCB seront sérieusement affectées. Si le matériau utilisé n'est pas pur, ça échouera aussi.

12. Fuites de fluide chimique dans les composants électroniques des PCB

L'existence de toute fuite de liquide chimique dans le composant endommagera gravement le PCB et provoquera une panne.. La plupart des produits chimiques sont éliminés pendant le processus de fabrication. Cependant, des oligo-éléments peuvent rester. À l'intérieur de l'emballage du composant, des fuites peuvent survenir, ce qui entraînera rapidement des semi-conducteurs ou des emballages. Cette fuite chimique entraînera à terme un court-circuit ou une corrosion.

13. La conception des composants PCB a échoué

L'une des raisons les plus courantes de défaillance des PCB est due à des composants incorrects dus à un espace insuffisant sur le PCB., panne de courant ou surchauffe. L'espace est crucial, surtout lorsque le circuit imprimé devient plus compliqué et doit répondre à des exigences strictes. Voici seulement quelques exemples d’erreurs au stade de la conception et de la fabrication. N'oublie pas, vous pouvez éviter bon nombre de ces problèmes en suivant les instructions correctes Conception de PCB règles.
Problème de soudure
Chimique (fluide) fuite
Dommages causés à la barrière des composants
Mauvais placement des composants
Composant brûlant

14, composants électroniques de qualité inférieure

Il n'est pas si facile de trouver un composant électronique conforme à la conception du circuit. Que ce soit pour assurer le packaging ou la gestion des composants, il est très important de trouver des composants électroniques de haute qualité lors de l'assemblage et de la fabrication de PCB.
Le câblage et les canaux étroitement placés, mauvais soudage des soudures à froid, mauvaise connexion entre les circuits imprimés, épaisseur insuffisante du circuit imprimé, et l'utilisation d'éléments contrefaits ne sont que quelques-uns des problèmes auxquels peuvent être confrontés.

15. Environnement de placement de PCB

Le PCB est exposé à la chaleur, poussière et humidité, impact accidentel (tomber et tomber), et alimentation/ondes, ce qui peut être la cause d'une défaillance du circuit imprimé. Cependant, la raison la plus destructrice de la défaillance prématurée du circuit imprimé est la décharge électrostatique (ESD) en phase d'assemblage. Décharge électrique (ESD) est un flux de courant soudain provoqué par un court-circuit ou une panne diélectrique entre les deux objets électriques. L'accumulation d'électricité statique peut être causée par une charge par friction ou une détection électrostatique.

Les spécifications et exigences de la sérigraphie PCB conçue.

12/28/2023/dans Actualités de l'industrie/par Personnel administratif

La conception de la sérigraphie PCB fait principalement référence à la conception de l'impression de la couche de soie sur le carte de circuit imprimé (PCB). La couche de soie est une couche spéciale sur le PCB, qui est utilisé pour imprimer divers textes, symboles et graphiques, tels que les points de circuit, composants, symboles de circuits, etc.. Ces informations sont principalement utilisées pour divers composants et domaines fonctionnels lors de l'identification., identification et gestion des PCB.

Dans la conception de la sérigraphie PCB, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, telles que les restrictions d'espace, importance et lisibilité des informations. En raison de l'espace limité de la surface du PCB, les concepteurs doivent décider quelles informations sont les plus critiques et préfèrent afficher ces informations dans la couche d'impression en soie. Par exemple, signes de référence des composants, marques polaires, épingles 1 étiquetage, limite du composant, logo de l'entreprise, marque de fabrication, symboles d'avertissement, numéros de composants, numéros de version, et le code de date sont tous des contenus d'impression en soie courants.

La sérigraphie PCB de conception utilise généralement l'EDA (automatisation de la conception électronique) logiciel. Les concepteurs peuvent identifier et assembler toutes les marques nécessaires, symboles et textes requis pour les composants sur PCB, puis exporter le format utilisable par les fabricants. La conception moderne de la sérigraphie PCB utilise généralement une imprimante à jet d'encre numérique pour imprimer l'image de sérigraphie sur la surface du PCB., tandis que la technologie de sérigraphie initiale utilise la méthode de sérigraphie.

Importance de la sérigraphie PCB

Afin de poser le bon arrière-plan sur un rôle de PCB sérigraphié, il est important de rappeler les utilisations d'un circuit imprimé (PCB). PCB offre un support mécanique et aide à connecter des composants électroniques. Les PCB ont des traces de signal, voies conductrices, ou des traces gravées sur une feuille de cuivre qui sont laminées sur un substrat (non conducteur).

Les pistes conductrices et les composants du PCB sont visibles sur toute la carte sans la bonne identification. C'est pourquoi il est nécessaire que les utilisateurs finaux et les fabricants existent.. Cela les aide à identifier des composants tels que:

▶Identifiants du fabricant
▶Points de test
▶Panneaux d'avertissement comme la haute tension
▶Types de traitement
▶Numéros de version comme V2, V3, etc..
▶Orientation et numéros des composants
▶Logos d'entreprise, c'est-à-dire. nom du fabricant

L'importance et les rôles des PCB sérigraphiés comprennent:

▶Identification des points de circuit tels que l'interconnexion des pièces, points de test, etc.. rapidement
▶ Utile pour dépanner les circuits au cas où vous obtiendriez un composant défectueux ou un résultat contrasté
▶Il vous aide à identifier rapidement les composants chaque fois que vous concevez ou remplacez les exigences d'évaluation.
▶Il sert de forme de sécurité en affichant quelques panneaux d'avertissement, comme la mise à la terre, haute tension, etc..
▶Les PCB sérigraphiés aident également les fabricants à des fins de marketing et de marque.. Cependant, il empêche la duplication illégale ou la falsification des conceptions de circuits.

Le PCB sérigraphié est également idéal pour évaluer les produits, comme les vérifications de notation. Notez que les informations de votre sérigraphie dépendent de la taille de votre planche. Si votre planche sérigraphiée est petite, assurez-vous de prendre les informations importantes au sérieux.

Exigences de conception d'impression en soie

Le rapport entre la hauteur du mot et la largeur du mot du caractère imprimé en soie est généralement requis ≥6: 1. Il existe trois exemples de polices courants: où la densité des planches est relativement importante, le caractère de 4/25mil est couramment utilisé (Non. 1); lorsque la densité conventionnelle est recommandée, il est recommandé de 5/recommandé 5/ 30millions de caractères (Non. 2); quand la planche est relativement lâche, il est recommandé de caractères 6/45mil (Non. 3); généralement, l'épaisseur de la surface de la surface a également des exigences correspondantes pour la largeur de l'impression en soie: Lorsque l'épaisseur de la base est de 1oz, le caractère 5/30mil est préféré; quand les copies de base font 2oz, le caractère 6/45mil est préféré.

Exigences de sérigraphie PCB

1. Position de placement: En général, l'impression filaire des résistances, condensateurs, les tuyaux et autres appareils ne doivent pas être utilisés dans quatre directions lors de la mise en place. Cela provoquera le débogage, entretien, et soudure.

2. Essayez de ne pas heurter l'imprimé en soie autant que possible.

3. N'appuyez pas sur la ligne de signal haute vitesse (tel que, ligne d'horloge, etc.): Pour les lignes de signaux à grande vitesse sur la couche supérieure ou inférieure, car ce type de ligne de signal peut être considéré comme une ligne microruban.

4. Le sens de lecture de l'impression sur soie doit être cohérent avec le sens de lecture de l'impression sur soie et le sens d'utilisation de la puce.. C'est principalement parce que la probabilité de soudage est réduite lors du soudage.

5. Les épingles sont clairement marquées sur l'imprimé en soie.

6. Emballage spécial Impression sur soie: Pour les emballages spéciaux tels que BGA et QFN, la taille de l'impression en soie doit être exactement la même que la taille de la puce.

7. Impression en soie du trou d'installation: Les vis sont ajoutées près du trou d'installation, et la longueur totale et les vis sont marquées pour une installation facile.

8. Les deux sens de l'impression sur soie: le RS232 le plus couramment utilisé, beaucoup de gens marqueront RX et TX, mais il y a RX et TX côté PC. Quand utilisez-vous des lignes croisées et quand l'utilisez-vous? Misty n'est pas clair.

Précautions de conception de la sérigraphie PCB

1. La largeur de la ligne d'impression filaire sur la planche est ≥4 mil, et la largeur de la ligne d'impression du fil de composant est 0.

2. Impression sur soie et distance au tampon: Ne couvrez pas le point de soudure sur la planche, tels que les pads de périphérique de patch, trous d'enfichage, impression sur soie comme matériau isolant, une fois les coussinets mis en place , Marquer un point, etc.; nécessitent généralement un espacement de 6 mil.

3. Sitries entre les imprimés en soie: Il est acceptable de garder 6 millions. Il y a une coïncidence entre le sceau de soie. Une fois la coïncidence dépassée, il faut l'ajuster.

4. Direction d'impression sur soie: L'arrangement des cordes en soie imprimée devrait suivre: les principes du cordage de gauche à droite ou de bas en haut face au regard droit.

5. Le numéro de bit de l'appareil est placé: le numéro de bit de l'appareil doit correspondre à l'appareil un par un, et ne peut être inversé et transforme l'ordre; lorsque la densité de densité est relativement élevée, vous pouvez utiliser la méthode de dessin ou d'étiquetage symbolique pour placer le numéro de bit sur la carte d'autres cartes. Il y a de l'espace.

6. L'identité polaire du composant et le “1” le logo du pied doit être placé correctement et clairement.

7. Lorsque l'étiquetage ou l'étiquetage du symbole, les impressions en soie et les caractères ajoutés doivent être placés sur la couche de soie de Board Geometry.

L'impression en soie du numéro de nom de la carte ajoutée est également placée sur la couche de sceau en soie de Board Geometry..

8. Le numéro de bit de l'appareil ne peut pas être placé dans l'appareil ou à l'extérieur de la carte.

9. Lorsque la densité de la planche est relativement élevée, lorsqu'il n'y a pas d'espace pour placer le numéro de bit, vous pouvez discuter avec le client pour ne pas signer, mais vous devez installer des images pour faciliter l'installation et l'inspection du dispositif de guidage.

10. Lorsque le client doit écrire des caractères en cuivre sur la couche inférieure, la largeur de la ligne en bronze: HOZ socle bronze: largeur de caractère supérieure à 8 mil, hauteur de 45 mil ou plus; 1base en bronze d'once: plus de 10 millions dans le personnage; au dessus de 50 mil. En même temps, vous devez faire du bon travail en soudant les fenêtres, de sorte que les caractères en cuivre produits sur la carte soient relativement brillants.

Trois principales méthodes de traitement de la sérigraphie.

Voici les processus et processus technologiques de sérigraphie PCB les plus courants sur PCB:

▶PCB sérigraphié manuel: Ce procédé peut être utilisé lorsque la largeur du trait est supérieure à 7 mm et que la tolérance d'enregistrement est de 5 mm.. Pour cette méthode, vous aurez besoin d'une taille minimale de texte en sérigraphie pour circuit imprimé et d'un modèle de trace en nylon. L'huile est imprimée sur la plaque à travers le pochoir. Étape suivante,faire cuire la carte PCB dans un four de durcissement et la laisser se solidifier.

▶Imagerie photo liquide (IPV): Cette procédure a fourni une plus grande exactitude et lisibilité que la sérigraphie manuelle. Utiliser cette méthode lorsque la largeur de la trace est supérieure à 4 mil. L’imagerie photo liquide est très similaire au processus d’application d’un masque de soudure. Dans ce cas, un époxy liquide photoimageable a été appliqué sur le stratifié puis exposé à la lumière UV. Après cela, la carte PCB est développée et durcie.

▶Impression directe des légendes (DLP): C'est la façon la plus correcte d'ajouter une sérigraphie PCB, mais c'est très cher. Dans un tel processus de sérigraphie PCB, à l'aide d'un projecteur à jet d'encre avec de l'encre de sérigraphie acrylique pour PCB, qui sont pertinents pour le circuit imprimé d'origine à partir des données CAO. Les encres acryliques sérigraphiées pour PCB sont solides avec la lumière UV pendant l'impression. Il convient de noter que les encres acryliques ne durciront pas sur les tableaux au fini argenté..

Comprendre le coût de la sérigraphie PCB.

En raison des caractéristiques de coûts fixes, le coût de la sérigraphie PCB est placé en première place des outils non récurrents dans le Conception de PCB processus. Le processus de sérigraphie PCB représente environ 15% du coût total de Fabrication de PCB coût.

1.La conception de la taille minimale du texte de la sérigraphie PCB fait référence au changement de largeur des caractères, hauteur, Épaisseur de sérigraphie PCB, espacement et position des caractères. Les frais artistiques ne sont généralement pas facturés séparément.

2.Le coût de l'encre de sérigraphie PCB dépend de la méthode de sérigraphie utilisée. L'encre acrylique est utilisée pour la méthode DLP d'impression des légendes., tandis que d'autres méthodes utilisent de l'encre époxy.

3.Le coût de l'encre de sérigraphie PCB déterminé par des caractéristiques spécifiques, comme la procédure de durcissement, adhésion,compatibilité du substrat, et immunité à l'acide / traitement alcalin.

4.La couleur de la sérigraphie des PCB est également un facteur de coût décisif. Le coût de la sérigraphie à l’encre blanche est inférieur à celui des autres encres couleur. En optimisant le coût de la sérigraphie PCB grâce à la sélection de matériaux de sérigraphie PCB, le coût total des PCB peut être réduit d'environ 5%.

5.La méthode de sérigraphie utilisée a également un effet sur le coût total. Le coût du LPI pour l'imagerie photo liquide et du DLP pour l'impression directe de légendes est plus élevé que celui de la sérigraphie manuelle en raison du coût d'investissement élevé de la configuration..

6.Un autre facteur important à prendre en compte dans le calcul du coût de la sérigraphie est de savoir si vous souhaitez imprimer les légendes des deux côtés ou seulement d'un seul côté.. Dans le cas des deux parties, le coût va augmenter.

Conclusion

Le processus de sérigraphie PCB est délicat. En effet, la qualité du circuit imprimé peut être affectée. Un autre aspect que vous devez considérer attentivement est l’aspect coût lors de la conception.. En outre, avoir une bonne compréhension de l'ensemble du processus de sérigraphie ainsi que des avantages et des inconvénients de chacune des méthodes d'impression garantit qu'il devient facile de décider si vous devez faire une sérigraphie DIY pour PCB ou consulter les services d'un fabricant professionnel..

Guide de fabrication de PCB à rotation rapide: Comment choisir le fabricant

12/26/2023/dans Connaissances techniques PCB/par Personnel administratif

Tour rapide Fabrication de PCB signifie que le PCB peut terminer la production de masse en peu de temps, donc il s'appelle “PCB à rotation rapide”. Fast PCB peut aider les clients à réaliser leur entrée rapide sur le marché, tout en garantissant une capacité suffisante. Haute qualité, haute efficacité, et son coût relativement faible rendent la fabrication de PCB Quick Turn très populaire.

L'avantage d'une fabrication rapide de PCB

Les avantages de la fabrication rapide de PCB incluent principalement les points suivants:

1. Livraison rapide: Le traditionnel Processus de fabrication de PCB peut prendre plusieurs jours ou semaines, et la fabrication des PCB Quick Turn peut être achevée en quelques heures seulement, ce qui réduit considérablement le temps de référencement des produits.

2. Haute précision: La fabrication de PCB Quick TURN utilise une technologie laser ou lithographique de haute précision, qui peut fabriquer des PCB avec des lignes et des détails de haute précision, ce qui améliore la fiabilité du circuit.

3. Faible coût: Bien que l'investissement initial fabriqué par Quick Turn PCB puisse être élevé, grâce à ses caractéristiques rapides et de haute précision, cela peut permettre d'économiser beaucoup de temps et d'argent à long terme.

4. Flexibilité: La fabrication Quick Turn PCB permet aux concepteurs et aux ingénieurs de modifier et de modifier pendant le processus de fabrication pour mieux répondre aux besoins du produit..

5. Personnalisation: La fabrication de PCB Quick Turn peut personnaliser la taille, forme et matériaux du PCB selon les besoins du client, répondant ainsi à divers besoins d'application.

Prototypes de PCB à rotation rapide

UN Prototype PCB est un PCB fabriqué créé pour vérifier et évaluer la fonctionnalité et la capacité du produit final. Assemblage PCB tel est l'objectif de la production, pour s'assurer qu'il répond aux applications techniques et électriques requises actuelles.

Ces prototypes de PCB sont créés avec toutes les fonctionnalités et propriétés attendues des PCB finis finaux.. Les prototypes contribuent à prouver Conception de PCB, offrant la possibilité de le tester minutieusement et de résoudre tout problème de performance ou de conformité réglementaire avant le début de la fabrication complète.

L'étape du prototype est celle où la correction, ajout, ou l'omission de fonctionnalités est effectuée pour garantir que la version finale Assemblage PCB est sans aucune erreur technique. Ceci est fait avant que l’automatisation rapide ne commence sérieusement. Donc, un temps précieux est investi dans les tests de prototypes pour soutenir l'efficacité et les performances.

Les premiers prototypes peuvent être radicalement différents du produit fini. Donc, le premier lot de prototypes est généralement réalisé en plus petites quantités. Les prototypes sont cruciaux car il est difficile d'apporter des modifications à un PCB fini.

Les prototypes de PCB à rotation rapide sont donc bénéfiques pour les raisons suivantes:

●Économisez des coûts de fabrication importants.

●Éviter les défauts de fabrication ou les repérer à un stade précoce pour les corriger.

● Gagnez un temps de livraison précieux en vérifiant méticuleusement la conception pour la fabricabilité.

●Évitez les retards de fabrication en réduisant les changements pendant la production.

●Donner aux fabricants la possibilité de procéder à des ajustements avant la pleine production, basé sur les commentaires des clients et des utilisateurs.

Comment garantir la qualité de la fabrication des PCB Quick Turn

Pour garantir la qualité de la fabrication des PCB Quick Turn, les mesures suivantes peuvent être prises:

1. Choisissez des fabricants de haute qualité: Choisissez un jeûne Fabricant de PCB avec une bonne réputation et une riche expérience pour garantir que sa technologie et ses équipements de production répondent aux normes de l'industrie.

2. Fournir des fichiers de conception clairs: garantir des fichiers de conception clairs et précis fournis au fabricant, y compris la disposition correcte des composants, taille, espacement et autres détails pour éviter les erreurs dans le processus de fabrication.

3. Effectuer un contrôle qualité: En cours de fabrication de PCB, l'inspection de la qualité est très importante. Cela comprend des inspections aléatoires de différentes étapes du processus de fabrication pour garantir que le PCB produit répond aux exigences de conception et aux normes de contrôle qualité..

4. Effectuer des tests en usine: Une fois la fabrication du PCB terminée, il est nécessaire d'effectuer un test complet en usine. Cela inclut les tests de performances électriques, inspection de l'apparence et mesure dimensionnelle pour garantir la qualité et la fiabilité des PCB.

5. Utiliser des équipements d'automatisation: L'utilisation d'équipements automatisés pour la fabrication et les tests de PCB peut réduire les erreurs humaines et améliorer l'efficacité de la production., garantissant ainsi la qualité du produit.

6. Renforcer la communication et la collaboration: Maintenir une communication et une collaboration étroites avec le fabricant, résoudre en temps opportun les problèmes du processus de fabrication, et s'assurer que la qualité du produit a été améliorée et améliorée en temps opportun.

7. Normes et spécifications: Suivre les normes et spécifications de fabrication de PCB pertinentes, telles que les normes IPC pour garantir que le PCB créé a une bonne fiabilité et cohérence.

Quels sont les facteurs qui affectent le délai de livraison des PCB à rotation rapide?

1. La complexité de la conception des PCB. De nombreux fabricants de PCB prétendent fournir des PCB le jour même, PCB du lendemain, ou 24 heures de services de fabrication de PCB. Mais ne vous laissez pas tromper par ces simples déclarations. La conception simple d'un PCB simple face ou d'un PCB double face peut être livrée dans les délais 24 heures, tandis que le délai d'exécution pour des conceptions plus complexes de carte PCB flexible et le PCB rigide-flexible prend 7-10 jours.

2. Matériaux PCB. Différents types de PCB nécessitent différents matériaux de production, et tous les fabricants de PCB ne disposent pas de stocks de matériaux uniques. Lors de la commande de PCB, il faut tenir compte du temps d'achat des matières premières PCB.

3. Facteur de difficulté du processus PCB. Nous savons qu'il y a plusieurs trous sur le PCB, tels que des trous plaqués, trous aveugles, trous enterrés, etc.. Chaque trou borgne et trou enterré doit utiliser une perceuse ou un perçage laser, et forage, laminage, galvanoplastie, etc.. nécessiter du temps supplémentaire. Le PCB HDI prend plus de temps.

4. Les capacités de fabrication des fabricants de PCB. Vous devez vérifier l'infrastructure de vos fabricants de PCB pour déterminer si elles répondent à vos besoins en matière de délais d'exécution rapides..

Certains facteurs que vous devez considérer sont:

♦La taille de l'entreprise de fabrication de PCB;
♦S'ils ont investi dans des équipements de production avancés;
♦ S'ils peuvent contrôler et influencer les fournisseurs de matériaux;
♦ S'ils peuvent acheter des matières premières PCB de haute qualité;
♦Si l'entreprise de fabrication de PCB fabrique en interne ou sous-traite partiellement;
♦Est-ce qu'ils ont des ingénieurs PCB professionnels;
♦Leurs capacités logistiques: méthodes logistiques, relations avec les partenaires logistiques, etc.;

5. Tarifs

S'il te plaît, crois en la vérité éternelle: le moins cher n'est pas forcément le meilleur. Tous les fabricants de PCB ont leurs caractéristiques et leurs atouts en termes de qualité, délai d'exécution, et le prix. Nous devons évaluer en fonction des capacités globales du fabricant de PCB et de la complexité du PCB lui-même..

Comment choisir un fabricant de PCB Quick Turn?

Lors du choix d'un fabricant de PCB Quick Turn, vous devez considérer les aspects suivants:

➤Assurance qualité: Tout d'abord, le système d’assurance qualité du fabricant doit être examiné, s'il a passé la certification de qualité telle que l'ISO 9001, et s'il existe un processus de contrôle de qualité strict.

➤Expérience et professionnalisme: Choisissez des fabricants possédant une riche expérience et des connaissances professionnelles pour mieux comprendre vos besoins et fournir des services de haute qualité..

➤Équipement et technologie: Examiner l’équipement et le niveau technique des fabricants, y compris l'équipement de fabrication, technologie technique, équipement de test, etc.. pour garantir sa capacité à réaliser une fabrication rapide et de haute précision.

➤Délai de livraison: Comprendre le délai de livraison du fabricant peut répondre à vos besoins d'urgence.

➤Prix: Comparé les prix de différents fabricants, et en même temps, en tenant compte de facteurs tels que la qualité, Délai de livraison, et le fournisseur le plus rentable.

➤Services et après-vente: Choisissez un fabricant avec un bon service avant-vente et après-vente, ce qui peut résoudre les problèmes de fabrication et les problèmes après-vente en temps opportun.

➤Cas et référence: Consultez les cas et les commentaires des clients du fabricant pour comprendre ses performances réelles et sa réputation..

Lors du choix d'un fabricant de PCB rapide, il est recommandé d'effectuer des inspections sur le terrain pour comprendre sa situation réelle de production afin de porter des jugements plus précis. En même temps, vous pouvez vous référer aux recommandations et évaluations de la même industrie afin de mieux choisir un fabricant fiable.

Choisissez la technologie LST comme fabricant de PCB

Nous sommes des fabricants chinois professionnels de PCB rapides. Nous sommes à la pointe du secteur dans les délais et résolvons efficacement de nombreux problèmes urgents pour les clients..
Avec nos installations de fabrication, nous pouvons fournir à tous les types d'industries des services de fabrication rapides de circuits imprimés et des solutions rapides de prototypes de circuits imprimés, y compris médical, transport, applications industrielles, biens de consommation, aérospatiale et militaire.
Chaque commande de PCB en ligne comprend un examen technique complet avant le début de la fabrication des circuits imprimés., éliminer les problèmes de retard et de qualité.

Comment choisir le bon fabricant de PCB en Chine?

12/21/2023/dans Actualités de l'industrie/par Personnel administratif

Si vous recherchez un Fabricant de PCB, La Chine est sans aucun doute un très bon choix. La Chine est actuellement la plus grande base de production de PCB au monde. Il dispose d'une technologie de production avancée et de faibles coûts de production, tant d'entreprises choisissent d'assembler des PCB en Chine. Bien sûr, La Chine possède également quelques petites usines de transformation. Leur force n'est pas si forte, et manque d'une certaine compétitivité dans les domaines haut de gamme. Les entreprises doivent également prendre en compte des considérations globales lors de la sélection des fournisseurs de PCB afin de garantir le bon déroulement du plan de production..

Nous allons nous concentrer sur cet article: comment choisir le bon Fabricant de PCB en Chine, nous discuterons des mesures de contrôle de la qualité, expérience de l'industrie et support client, et fournir des recherches et éventuellement communiquer avec des fabricants potentiels. A la fin de cet article, vous comprendrez mieux ce que vous devriez trouver parmi les fiables Fabrication de PCB partenaires, et comment trouver des partenaires qui répondent à vos exigences spécifiques.

Pourquoi choisir la Chine pour votre prochain projet de fabrication de PCB?

1.Le pays est en train de devenir l'un des principaux centres de fabrication de PCB, avec une part mondiale croissante de la production de PCB..

2.Presque tous les types de PCB et diverses échelles de projets de fabrication sont traités efficacement dans le pays. Donc, quel que soit le type d'exigence de fabrication de PCB que vous avez, La Chine a une entreprise qui vous propose exactement la même chose.

3.Les fabricants chinois possèdent une expertise technique inégalée, technologie de pointe et équipement précis pour éliminer les risques d'erreurs et de défauts dans le produit final.

4.Comme la plupart des composants électriques et électroniques, des PCB conçus sur mesure sont également disponibles à des prix abordables en Chine.

5.En Chine, Les fabricants de PCB font généralement preuve d’un niveau de professionnalisme de premier ordre. Ils offrent une gestion client et un support de service exceptionnels. Cela aide les clients à rester informés tout au long du processus de fabrication. Les fabricants chinois donnent la priorité à la communication, ce qui contribue à renforcer la confiance et un partenariat solide entre le client et l'entreprise manufacturière..

Que devez-vous faire avant de rechercher des fabricants de PCB?

Avant de chercher des fabricants de PCB, vous devez être clair sur vos besoins, y compris les spécifications, types et fonctions de la carte PCB, tout en comprenant le budget du produit, exigences de production de masse, et le délai de livraison souhaité. De cette façon, vous pouvez choisir le bon fabricant pour coopérer.

Spécifiquement, vous devez examiner le niveau professionnel du fabricant, y compris le niveau de processus, le degré d'avancement de l'équipement et de la technologie, et l'efficacité opérationnelle de la ligne de production. En même temps, faire attention à la qualité des produits, les bons fabricants peuvent non seulement répondre aux exigences de qualité, mais offre également une période de garantie plus longue. Compte tenu de la capacité de production du fabricant, s'il peut répondre à vos besoins de production et assurer la livraison dans les délais des commandes. En outre, le prix est également un facteur important dans le choix d'un fabricant. Il doit évaluer si le coût qu'il coûte est rentable et s'il est conforme au prix du marché..

Les facteurs à prendre en compte lors du choix d'une entreprise de fabrication de PCB

Lors du choix d'une entreprise de fabrication de PCB, vous devez prendre en compte les facteurs suivants:

1. Capacité de production: S'assurer que le fabricant dispose d'une capacité de production suffisante, peut livrer les commandes à temps et répondre aux besoins de production.

2. Force technique: Examiner la force technique du fabricant, y compris la technologie, expérience et équipement dont il est propriétaire pour garantir qu'il peut fournir des produits et des solutions de haute qualité.

3. Contrôle de qualité: Comprendre le système de gestion de la qualité et le processus de contrôle qualité du fabricant pour garantir qu'il peut fournir une qualité de produit stable et fiable.

4. Période de rencontre: La datation est un facteur important dans la mesure de la capacité de production et de l’efficacité des entreprises de fabrication de PCB. Il est nécessaire de s'assurer que le fabricant peut livrer les commandes à temps et répondre aux besoins de production..

5. Niveau de service: Examiner le niveau des préventes, mi-ventes, et niveaux de service après-vente, y compris le support technique, entretien, réparations, etc.. pour s'assurer qu'il peut résoudre les problèmes des clients à temps et fournir une assistance technique.

6. Avantages en termes de coûts: Évaluer le prix et le cycle de livraison du fabricant, s'il répond aux exigences budgétaires et de production de masse, et si cela peut réduire les coûts en garantissant la qualité du produit.

7. Réputation: Comprendre la réputation et la réputation du fabricant, y compris le taux de rendement de l'histoire et des affaires, informations sur les commentaires des clients et classements d'évaluation, etc., pour s'assurer qu'il peut garantir la qualité des produits et le niveau de service.

Le moyen de trouver des fabricants chinois de PCB

Maintenant, vous voudrez peut-être savoir où et comment trouver la meilleure entreprise. À cette fin, vous devez effectuer des recherches approfondies et lister les finalistes selon la liste ci-dessus. Pour trouver votre option:

1. Jetez un oeil à Internet

2. Parcourir la plate-forme/répertoire de la liste

3. Visiter les expositions, conférences et salons professionnels

4. Recommandé et recommandé par des collègues ou contacts de l'industrie

Communication avec les entreprises de fabrication de PCB

Une communication efficace est essentielle pour établir un partenariat réussi avec une entreprise de fabrication de PCB en Chine. Voici deux aspects clés à considérer lors de la communication avec des fabricants potentiels:

▶Premier contact
Lorsque vous contactez des fabricants potentiels, il est important de préparer des questions et des informations qui vous aideront à évaluer leurs capacités et leur adéquation à votre projet.

Renseignez-vous sur leurs mesures de contrôle qualité, expérience de l'industrie, et support client. Fournissez des informations détaillées sur les exigences de votre projet et demandez-leur s'ils ont de l'expérience avec des projets similaires.

Faites attention à la réactivité du fabricant lors du premier contact. Une réponse rapide et complète est une indication d'un bon service client et d'un engagement à répondre à vos besoins..

▶Communication de suivi
Une fois que vous avez établi un contact avec des fabricants potentiels, il est important de maintenir une communication régulière tout au long du projet.

Renseignez-vous sur leur processus de fourniture de mises à jour sur les progrès et assurez-vous qu'ils attribuent un responsable de compte dédié à votre projet.. Soyez prêt à fournir des commentaires et à poser des questions si nécessaire pour garantir que le projet reste sur la bonne voie..

Évaluer la réactivité et les capacités de communication du fabricant tout au long du projet. Si des problèmes surviennent, travailler avec le fabricant pour trouver des solutions et garantir qu'il reste déterminé à répondre à vos besoins.

En maintenant une communication ouverte et efficace avec les fabricants potentiels, vous pouvez établir un partenariat solide basé sur la confiance et des objectifs partagés.

La Chine est le plus grand marché de fabrication de PCB. Si vous avez des projets PCB, vous pouvez certainement trouver une société de production rentable en Chine. Vous pouvez également nous contacter Société de fabrication LSTPCB, nous vous citerons dans 24 heures.

Comment contrôler la qualité du PCB

12/13/2023/dans Actualités de l'industrie/par Personnel administratif

Cartes de circuits imprimés font partie intégrante des appareils électroniques et constituent le composant principal qui contrôle l’ensemble de l’appareil. Les circuits imprimés sont utilisés dans diverses applications, notamment l'électronique grand public., automobile, aérospatial, communications, dispositifs médicaux et autres industries.

La qualité est l'élément vital d'un produit. processus de contrôle de la qualité des circuits imprimés, y compris l'inspection visuelle, tests fonctionnels et tests environnementaux. Ces processus sont essentiels pour détecter les défauts et garantir que les assemblages PCB fonctionnent correctement et de manière fiable..

Dans cet article, nous nous concentrerons sur le processus des composants PCB, comme tout contrôle PCBA qualité, et souligner l'importance du contrôle de la qualité du produit. Les détails sont les suivants:

Principes de base du contrôle qualité

Normes IPC
Le CIP (Institut des circuits imprimés) établit les normes de l'industrie pour Conception de PCB, assemblée, et tests. Les normes IPC aident les entreprises à maintenir la cohérence et la fiabilité du produit final.

Contrôle du processus de production
Le contrôle du processus de production implique la surveillance et le contrôle de l'ensemble du processus de production pour prévenir les défauts et garantir la cohérence du produit final.. Cela inclut le maintien de la température, humidité, et d'autres facteurs environnementaux pouvant affecter la qualité du produit final.

Tests et inspection
Les tests et l'inspection sont des aspects critiques de Assemblage PCB contrôle de qualité. Ils impliquent l'utilisation de diverses méthodes telles que l'inspection optique automatisée (AOI), Inspection aux rayons X, et des tests fonctionnels pour détecter et corriger tout problème pouvant survenir pendant le processus d'assemblage.

Le contrôle qualité de l'assemblage de PCB est un processus essentiel qui garantit que le produit final répond aux normes de performance et de fiabilité requises.. En mettant en œuvre des principes de base de contrôle qualité tels que les normes IPC, contrôle du processus de production, essai, et inspection, les entreprises peuvent prévenir les défauts et assurer la cohérence du produit final.

L'importance du contrôle qualité des PCB

L'importance du contrôle de la qualité des PCB se reflète principalement dans les aspects suivants:

1. Assurer la performance du produit: Le PCB est le composant essentiel des équipements électroniques, sa qualité affecte directement les performances de l'ensemble du produit. Grâce à un contrôle de qualité strict, vous pouvez garantir la qualité de Fabrication de PCB processus, matériels, couches, disposition et câblage et autres aspects de la qualité, afin d'assurer des performances de produit stables et fiables.

2. Améliorer l’efficacité de la production: Dans le processus de production de PCB, s'il y a un problème de qualité, cela peut conduire à une faible efficacité de production, voire besoin de retravailler ou de retravailler. Grâce au contrôle qualité, nous pouvons trouver et résoudre le problème à temps, éviter le gaspillage et les retards dans le processus de production, et améliorer l'efficacité de la production.

3. Réduire les coûts: Les problèmes de qualité des PCB peuvent entraîner des dommages au produit, retour ou réparation, etc., ce qui augmentera le coût de l'entreprise. Grâce au contrôle qualité, nous pouvons réduire l'apparition de ces problèmes, réduisant ainsi le coût de l'entreprise.

4. Améliorer l’image de l’entreprise: un système de contrôle de qualité strict peut améliorer l'image et la réputation de l'entreprise, afin que les clients aient plus de confiance et de reconnaissance dans les produits et services de l'entreprise.

Comment contrôler la qualité du PCB

D'abord, la phase de conception: optimiser la disposition et les circuits des PCB

Afin d'améliorer les performances et la qualité de la carte PCB, la phase de conception est cruciale. Les concepteurs doivent pleinement prendre en compte la disposition des circuits, sélection des composants et gestion thermique. Dans la conception de circuits, facteurs tels que les performances électriques, l'intégrité du signal et la compatibilité électromagnétique doivent faire l'objet d'une attention particulière. En même temps, l'utilisation d'un logiciel de conception de PCB, comme Altium Designer, Aigle, etc., peut réduire efficacement les erreurs de conception, optimiser la mise en page et améliorer l'efficacité de la conception.

Deuxième, le choix des matériaux: la sélection de substrats et de feuilles de cuivre de haute qualité

Les performances et la qualité de la carte PCB dépendent en grande partie des matériaux utilisés. Dans le processus de fabrication, la sélection de substrats et de feuilles de cuivre de haute qualité est essentielle. Des matériaux de base de haute qualité peuvent garantir les performances thermiques et la résistance mécanique du PCB, améliorant ainsi la fiabilité du produit. En outre, la sélection d'une feuille de cuivre de haute pureté peut améliorer la conductivité, réduire la résistance et améliorer les performances du circuit.

Troisième, le processus de production: contrôle strict des paramètres du processus

Les paramètres du processus de production de PCB pour garantir la qualité et les performances de la carte PCB sont essentiels. Ces paramètres incluent: naufrage du cuivre, gravure, forage, placage, sérigraphie, nivellement à air chaud, etc.. Grâce à un contrôle strict de ces paramètres, vous pouvez vous assurer que la taille de la carte PCB, largeur de ligne, ouverture, etc.. pour répondre aux exigences de conception, améliorer la fiabilité et les performances du produit.

Quatrième, détection et test: pour garantir que les produits répondent aux normes de qualité

Pour les fabricants de cartes PCB, une inspection et des tests complets des cartes PCB produites sont la clé pour garantir la qualité et les performances. Cela comprend une inspection visuelle, inspection optique automatique (AOI), Inspection aux rayons X, tests électriques et ainsi de suite. Grâce à ces méthodes d'inspection et de test, les problèmes dans le processus de production peuvent être efficacement identifiés et éliminés pour garantir que le produit répond aux normes de conception et de qualité.

Cinquième. Système de gestion de la qualité: contrôle qualité continu des terminaux et amélioration continue

Pour garantir la qualité et les performances des cartes PCB, les fabricants devraient établir un système complet de gestion de la qualité. Grâce à la mise en œuvre de l'ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et autres certifications de qualité internationales, non seulement pour garantir que les processus de production et le système de contrôle qualité de l’entreprise sont conformes aux normes internationales, mais aussi d'améliorer et d'optimiser continuellement le processus de production pour améliorer la qualité et les performances des produits. En même temps, la formation régulière des employés pour améliorer leurs compétences et leur sensibilisation à la qualité est un élément important pour garantir la qualité et les performances des cartes PCB.

Sixième, considérations environnementales: la mise en œuvre d’une stratégie de production verte

Afin de garantir à la fois la qualité et les performances des cartes PCB, les fabricants doivent également prêter attention à la protection de l’environnement, la mise en œuvre de stratégies de production verte. Cela inclut l’optimisation du processus de production, réduire les déchets et les émissions de substances dangereuses, l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement, ainsi que la promotion des technologies sans plomb et sans halogène. En mettant en œuvre des stratégies de production verte, les fabricants peuvent améliorer la performance environnementale de leurs produits tout en renforçant leur image de marque et leur compétitivité.

Neuf problèmes de qualité majeurs et solutions de la carte PCB

n tout le processus de production du circuit imprimé PCB, il existe de nombreux points de contrôle qualité. Si ce n'est pas rigoureux, le problème de qualité de la carte de ligne PCB est sans fin. C'est aussi un casse-tête, parce qu'il n'y en a qu'un, si grand, si grand, si gros La plupart des appareils ne sont pas disponibles. Suivant, présenter le 9 Problèmes de qualité majeurs et solutions de la carte PCB.

1. [Couches]

La stratification est la difficulté du patron du PCB, se classant premier dans les problèmes courants. La cause peut être à peu près la suivante:
(1) Emballage ou conservation inappropriés, humidité;
(2) Le temps de conservation est trop long, dépassement de la durée de conservation, et la carte PCB est la marée;
(3) Problèmes de matériaux ou de processus du fournisseur;
(4) Les matériaux de conception et les surfaces en cuivre ne sont pas bien répartis.

2. [Mauvaise soudure]
La soudabilité est également l'un des problèmes les plus graves, surtout des problèmes de lots. La cause possible est la pollution de la surface des plaques, oxydation, nickel noir, anomalies d'épaisseur de nickel, SCUM anti-soudure (ombre), temps de stockage trop long, absorption d'humidité, PAD sur l'anti-soudure, trop épais (réparation). Les problèmes de pollution et d’hygroscopique sont relativement faciles à résoudre, et d'autres problèmes sont plus gênants, et il n'y a aucun moyen de le trouver grâce à l'inspection de l'alimentation. À ce moment-là, il est nécessaire de prêter attention à la capacité de processus et au plan de contrôle qualité de l'usine de cartes PCB. Pour PAD anti-soudure et mauvaises réparations, vous devez comprendre les normes des fournisseurs de PCB sur la formulation de la maintenance. Les inspecteurs et les inspecteurs disposent d'un bon système d'évaluation, et en même temps, il est clair que la zone dense des plaquettes n'est pas réparable.

3. [Plaques de pliage de planches]
Les raisons qui peuvent provoquer le cintrage des plaques sont: problèmes de sélection des fournisseurs, processus de production anormaux, mauvais contrôle du travail pénible, transport ou stockage inapproprié, conception pas assez solide du trou cassé, et les différences de surface de cuivre de chaque couche sont trop grandes. Dans le dernier 2 points, la conception de la conception doit être évitée au début. En même temps, Les autocollants de simulation d'usine de PCB peuvent nécessiter des conditions IR pour tester, afin de ne pas se produire à l'arrière du four. Pour certaines assiettes fines, vous devrez peut-être ajouter une plaque de lisier en bois aux paquets lorsque l'emballage est utilisé pour éviter toute déformation ultérieure. En même temps, ajouter un dispositif pour éviter que l'appareil ne surcharge la plaque incurvée.

4, [gratter, rosée de cuivre]
Les rayures et le bronze sont les défauts qui testent le système de gestion et l'exécution de l'usine de PCB. Ce problème n'est pas grave, mais cela apportera effectivement des soucis de qualité. De nombreuses entreprises de PCB diront que ce problème est difficile à améliorer. L'auteur a un jour promu l'amélioration des rayures de nombreuses usines de PCB, et j'ai découvert que souvent, ce n'était pas que ce n'était pas bon, mais s'il faut le changer ou non. Toutes les usines de PCB qui promeuvent sérieusement le projet se sont considérablement améliorées.

5. [Mauvaise impédance]
L'impédance est un indicateur important des performances radiofréquence de la carte du téléphone portable. En général, le problème courant est que les différences d'impédance entre les lots de PCB sont relativement importantes. Étant donné que la barre de test d'impédance actuelle se trouve généralement sur le côté du PCB, il ne sera pas livré avec la planche, afin que le fournisseur puisse payer le lot de bandes d'impédance et de rapports de test pour chaque expédition. Données de comparaison du diamètre de la ligne de bord et du diamètre de la ligne intérieure.

6. [Trou vide de soudage BGA]
Les cavités soudées BGA peuvent entraîner un mauvais fonctionnement de la puce principale, et il se peut que le test ne révèle pas que les risques cachés sont élevés. De nombreuses usines de patchs disposent désormais de rayons X pour l'inspection après la pièce.. La cause de ce type de problème peut survenir est le liquide résiduel ou les impuretés dans le trou du PCB, vaporisation après haute température, ou un mauvais type de trou laser sur le tampon BGA. Donc, de nombreuses cartes HDI nécessitent désormais des pores par galvanoplastie ou des trous à moitié remplis pour éviter ce problème.

7. [Mousse/show off pour anti-soudure]
De tels problèmes sont généralement anormaux dans le contrôle du processus de soudage des PCB., ou l'utilisation d'encre anti-soudure n'est pas adaptée (marchandises bon marché, encres non chimiques, ne convient pas à l'installation de soudures soudées), ou peut être trop élevé en patch et en travail lourd. Pour éviter les problèmes de lots, Les fournisseurs de PCB doivent formuler des exigences de test de fiabilité correspondantes et les contrôler à différentes étapes.

8. 【Pauvre Confucius】
Les mauvais trous sont principalement causés par des capacités techniques insuffisantes de l'usine de PCB ou par une technologie simplifiée. Ses manifestations ne sont pas pleines de trous de bouchon. Cela peut entraîner un volume de soudage insuffisant, court-circuit avec des dispositifs de patch ou d'assemblage, et impuretés résiduelles dans le trou. Ce problème peut être trouvé dans l'inspection de l'apparence, il peut donc être contrôlé par l'inspection de l'alimentation et nécessite que l'usine de PCB s'améliore.

9. [Mauvaise taille]
Il existe de nombreuses raisons possibles pour expliquer la mauvaise taille. Il est facile de rétrécir dans le processus de production de PCB. Les fournisseurs ont ajusté le programme de forage / rapport graphique / programme CNC de moulage, ce qui peut causer des problèmes tels qu'un biais biaisé et des pièces structurelles de mauvaise qualité. Parce qu'il est difficile de vérifier de tels problèmes, il ne peut être contrôlé que par le bon processus du fournisseur, il faut donc y prêter une attention particulière lors du choix du fournisseur.

Mettre l'accent sur le contrôle qualité dans l'assemblage des PCB est essentiel pour améliorer la qualité des produits, réduire les coûts et protéger la propriété intellectuelle. Donc, nous encourageons nos clients à sélectionner des fournisseurs dotés de systèmes de contrôle qualité solides pour garantir la fiabilité de leurs produits.

Chez LST, nous comprenons l'importance du contrôle de la qualité dans Assemblage PCB et nous nous engageons à fournir à nos clients des produits de haute qualité. Avec notre vaste expérience dans le domaine et nos équipements de pointe, nous pouvons produire des PCB qui répondent aux normes industrielles les plus élevées.

Le principe de fonctionnement et l'application de la recharge sans fil

12/06/2023/dans Actualités de l'industrie/par Personnel administratif

Charger les terminaux mobiles est une chose nécessaire, et la méthode de chargement la plus courante consiste à utiliser un chargeur avec un câble. Mais oui, avec le développement rapide de la science et de la technologie, la méthode de chargement sans fil est devenue le choix de plus en plus de personnes. La recharge sans fil est pratique et rapide, à condition que le téléphone soit élégamment posé sur un petit, chose qui ressemble à des montagnes russes, sans avoir besoin de connecter le fil peut être facilement chargé. Aujourd'hui, nous allons nous concentrer sur la recharge sans fil.

Qu'est-ce que la recharge sans fil?

La recharge sans fil utilise en fait le principe de l’induction électromagnétique pour générer un champ magnétique changeant dans un champ électrique changeant., et le champ magnétique changeant génère un champ électrique changeant dans la bobine de réception du téléphone portable pour charger le téléphone portable., qui peut être considéré comme un transformateur séparé, mettre la bobine de l'émetteur et la bobine du récepteur dans deux appareils distincts, et quand l'alimentation est introduite dans la bobine de l'émetteur, cela générera un champ magnétique, qui détectera la bobine du récepteur et générera un courant électrique. bobine, générer un courant électrique, et ainsi nous avons créé un système de transmission radio.

Il existe trois principaux types de technologie de recharge sans fil:

1, type d'induction électromagnétique: la bobine primaire d'une certaine fréquence de courant alternatif, par induction électromagnétique dans la bobine secondaire pour produire un certain courant, de manière à transférer l'énergie de l'extrémité émettrice à l'extrémité réceptrice.

2, résonance de champ magnétique: par le dispositif de transmission d'énergie, et dispositif de réception d'énergie, lorsque les deux appareils se sont ajustés à la même fréquence, ou résonner à une fréquence spécifique, ils peuvent échanger l’énergie de chacun.

3, type d'onde radio: Le dispositif de transmission de micro-ondes et le dispositif de réception de micro-ondes se composent de micro-ondes, peut être capturé depuis le mur et renvoyé à l'énergie des ondes radio, avec la charge pour effectuer des ajustements en même temps pour maintenir une tension continue stable.

Avantages de la recharge sans fil

1. Commodité: la technologie de chargement sans fil élimine le besoin de câbles de chargement traditionnels, les utilisateurs n'ont pas besoin de brancher et débrancher le câble, placez simplement le téléphone et les autres appareils sur le tapis de chargement, ce qui améliore considérablement le confort de l'utilisateur.

2. Protection de l'environnement: le processus de chargement sans fil n'implique pas d'action de branchement et de débranchement, réduisant ainsi l'usure de l'interface de chargement, prolongeant ainsi la durée de vie de l'appareil. En même temps, cela réduit également la génération de déchets, ce qui est propice à la protection de l'environnement.

3. Sécurité: La technologie de chargement sans fil n'a aucun contact physique pendant le processus de chargement, évitant ainsi les problèmes de sécurité causés par un mauvais contact ou une surcharge.

4. Universalité: La technologie de recharge sans fil adopte un schéma standardisé, afin que les appareils de différentes marques et modèles puissent utiliser le même chargeur sans fil à condition qu'ils prennent en charge la même norme.

5. Haute efficacité: la technologie de chargement sans fil adopte un mode de chargement à haute efficacité, qui peut rapidement fournir de l'énergie aux appareils et améliorer l'efficacité de la charge.

6. Économie d'énergie: La technologie de chargement sans fil adopte une technologie d'économie d'énergie, ce qui peut réduire la consommation d'énergie tout en garantissant l'efficacité de la charge.

7. Large applicabilité: La technologie de chargement sans fil peut être utilisée non seulement pour les appareils mobiles tels que les téléphones portables, mais aussi pour les transports comme les voitures électriques, vélos électriques et autres appareils qui doivent être rechargés.

8. Réduction des coûts: la technologie de recharge sans fil peut réduire les coûts de fabrication et de maintenance des équipements de recharge, améliorer la fiabilité et la durée de vie des équipements.

9. Une gestion efficace: la technologie de chargement sans fil peut réaliser une surveillance et une gestion à distance, ce qui permet aux utilisateurs de gérer et d'entretenir l'équipement de charge.

Scénarios d'application de chargement sans fil

1. Chargement d'appareils mobiles: La première application de la technologie de recharge sans fil consiste à recharger des appareils mobiles., comme les smartphones, tablettes et ainsi de suite. Les utilisateurs doivent simplement placer l'appareil mobile sur le tapis de chargement sans fil, pas besoin de brancher et débrancher le câble, vous pouvez charger l'appareil.

2. Recharge de véhicules électriques: Les véhicules électriques constituent un domaine d’application important pour la technologie de recharge sans fil. Certaines voitures électriques sont équipées de dispositifs de recharge sans fil, les utilisateurs n'ont qu'à garer le véhicule sur le tapis de chargement sans fil, le véhicule peut être chargé automatiquement.

3. Maison intelligente: la technologie de recharge sans fil peut être appliquée dans le domaine de la maison intelligente, comme les haut-parleurs intelligents, lumières intelligentes et ainsi de suite. Les utilisateurs doivent simplement placer l'appareil intelligent sur le tapis de chargement sans fil, il peut alimenter l'appareil.

4. Dispositifs médicaux: La technologie de recharge sans fil peut également être appliquée au domaine des dispositifs médicaux, tels que les capteurs médicaux sans fil, dispositifs de surveillance médicale sans fil. Ces appareils peuvent être placés dans ou à proximité du corps humain pour alimenter l'appareil grâce à la technologie de chargement sans fil..

5. Applications industrielles: la technologie de recharge sans fil peut également être utilisée dans le domaine industriel, tels que les capteurs sans fil, appareils de télécommande sans fil. Ces appareils peuvent fonctionner dans des environnements difficiles et alimenter les appareils grâce à la technologie de chargement sans fil..

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Publications par Personnel administratif

1.Classés par type de protocole

2.Classés par prise en charge des protocoles

3.Classés par fonction

4. Selon la classification de conception des puces

5. Classement selon la puissance

6. Classement selon la température du support

QUE SONT LES DOIGTS D'OR?

Classement au doigt d'or

Quel est le processus de placage au doigt d'or des PCB?

Comment utiliser le doigt d'or du PCB

Règles de conception des doigts d'or PCB

Principe OSP

Étape du processus OSP

Avantage OSP

Comment l'OSP est fabriqué

Qu'est-ce qu'un PCB multicouche

Avantages des PCB multicouches

Avantages des PCB multicouches par rapport aux alternatives monocouches

Application du PCB multicouche

Obtenez un fabricant pour votre PCB multicouche

1. Fissure ou courbure du PCB

2. Les composants PCB assemblés ont une polarité évidente

3. Rupture du joint de soudure du PCB

4. Corrosion des PCB

5. Brûler ou brûler des composants électroniques (court-circuit)

6. Le poids en cuivre ne convient pas

7, mouvement de position du composant

8. La période de garantie des composants électroniques expire

9. Pression chaude ou pression humide du PCB

10. Problèmes du processus de soudage des PCB

11. PCB utilise des problèmes physiques de matériaux

12. Fuites de fluide chimique dans les composants électroniques des PCB

13. La conception des composants PCB a échoué

14, composants électroniques de qualité inférieure

15. Environnement de placement de PCB

Importance de la sérigraphie PCB

Exigences de conception d'impression en soie

Exigences de sérigraphie PCB

Précautions de conception de la sérigraphie PCB

Trois principales méthodes de traitement de la sérigraphie.

Comprendre le coût de la sérigraphie PCB.

Conclusion

L'avantage d'une fabrication rapide de PCB

Prototypes de PCB à rotation rapide

Comment garantir la qualité de la fabrication des PCB Quick Turn

Quels sont les facteurs qui affectent le délai de livraison des PCB à rotation rapide?

Comment choisir un fabricant de PCB Quick Turn?

Choisissez la technologie LST comme fabricant de PCB

Pourquoi choisir la Chine pour votre prochain projet de fabrication de PCB?

Que devez-vous faire avant de rechercher des fabricants de PCB?

Les facteurs à prendre en compte lors du choix d'une entreprise de fabrication de PCB

Le moyen de trouver des fabricants chinois de PCB

Communication avec les entreprises de fabrication de PCB

Principes de base du contrôle qualité

L'importance du contrôle qualité des PCB

Comment contrôler la qualité du PCB

Neuf problèmes de qualité majeurs et solutions de la carte PCB

Qu'est-ce que la recharge sans fil?

Il existe trois principaux types de technologie de recharge sans fil:

Avantages de la recharge sans fil

Scénarios d'application de chargement sans fil

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