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Les spécifications et exigences de la sérigraphie PCB conçue.

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La conception de la sérigraphie PCB fait principalement référence à la conception de l'impression de la couche de soie sur le carte de circuit imprimé (PCB). La couche de soie est une couche spéciale sur le PCB, qui est utilisé pour imprimer divers textes, symboles et graphiques, tels que les points de circuit, composants, symboles de circuits, etc.. Ces informations sont principalement utilisées pour divers composants et domaines fonctionnels lors de l'identification., identification et gestion des PCB.

Dans la conception de la sérigraphie PCB, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, telles que les restrictions d'espace, importance et lisibilité des informations. En raison de l'espace limité de la surface du PCB, les concepteurs doivent décider quelles informations sont les plus critiques et préfèrent afficher ces informations dans la couche d'impression en soie. Par exemple, signes de référence des composants, marques polaires, épingles 1 étiquetage, limite du composant, logo de l'entreprise, marque de fabrication, symboles d'avertissement, numéros de composants, numéros de version, et le code de date sont tous des contenus d'impression en soie courants.

La sérigraphie PCB de conception utilise généralement l'EDA (automatisation de la conception électronique) logiciel. Les concepteurs peuvent identifier et assembler toutes les marques nécessaires, symboles et textes requis pour les composants sur PCB, puis exporter le format utilisable par les fabricants. La conception moderne de la sérigraphie PCB utilise généralement une imprimante à jet d'encre numérique pour imprimer l'image de sérigraphie sur la surface du PCB., tandis que la technologie de sérigraphie initiale utilise la méthode de sérigraphie.

Importance de la sérigraphie PCB

Afin de poser le bon arrière-plan sur un rôle de PCB sérigraphié, il est important de rappeler les utilisations d'un circuit imprimé (PCB). PCB offre un support mécanique et aide à connecter des composants électroniques. Les PCB ont des traces de signal, voies conductrices, ou des traces gravées sur une feuille de cuivre qui sont laminées sur un substrat (non conducteur).

Les pistes conductrices et les composants du PCB sont visibles sur toute la carte sans la bonne identification. C'est pourquoi il est nécessaire que les utilisateurs finaux et les fabricants existent.. Cela les aide à identifier des composants tels que:

▶Identifiants du fabricant
▶Points de test
▶Panneaux d'avertissement comme la haute tension
▶Types de traitement
▶Numéros de version comme V2, V3, etc..
▶Orientation et numéros des composants
▶Logos d'entreprise, c'est-à-dire. nom du fabricant

L'importance et les rôles des PCB sérigraphiés comprennent:

▶Identification des points de circuit tels que l'interconnexion des pièces, points de test, etc.. rapidement
▶ Utile pour dépanner les circuits au cas où vous obtiendriez un composant défectueux ou un résultat contrasté
▶Il vous aide à identifier rapidement les composants chaque fois que vous concevez ou remplacez les exigences d'évaluation.
▶Il sert de forme de sécurité en affichant quelques panneaux d'avertissement, comme la mise à la terre, haute tension, etc..
▶Les PCB sérigraphiés aident également les fabricants à des fins de marketing et de marque.. Cependant, il empêche la duplication illégale ou la falsification des conceptions de circuits.

Le PCB sérigraphié est également idéal pour évaluer les produits, comme les vérifications de notation. Notez que les informations de votre sérigraphie dépendent de la taille de votre planche. Si votre planche sérigraphiée est petite, assurez-vous de prendre les informations importantes au sérieux.

Exigences de conception d'impression en soie

Le rapport entre la hauteur du mot et la largeur du mot du caractère imprimé en soie est généralement requis ≥6: 1. Il existe trois exemples de polices courants: où la densité des planches est relativement importante, le caractère de 4/25mil est couramment utilisé (Non. 1); lorsque la densité conventionnelle est recommandée, il est recommandé de 5/recommandé 5/ 30millions de caractères (Non. 2); quand la planche est relativement lâche, il est recommandé de caractères 6/45mil (Non. 3); généralement, l'épaisseur de la surface de la surface a également des exigences correspondantes pour la largeur de l'impression en soie: Lorsque l'épaisseur de la base est de 1oz, le caractère 5/30mil est préféré; quand les copies de base font 2oz, le caractère 6/45mil est préféré.

Exigences de sérigraphie PCB

1. Position de placement: En général, l'impression filaire des résistances, condensateurs, les tuyaux et autres appareils ne doivent pas être utilisés dans quatre directions lors de la mise en place. Cela provoquera le débogage, entretien, et soudure.

2. Essayez de ne pas heurter l'imprimé en soie autant que possible.

3. N'appuyez pas sur la ligne de signal haute vitesse (tel que, ligne d'horloge, etc.): Pour les lignes de signaux à grande vitesse sur la couche supérieure ou inférieure, car ce type de ligne de signal peut être considéré comme une ligne microruban.

4. Le sens de lecture de l'impression sur soie doit être cohérent avec le sens de lecture de l'impression sur soie et le sens d'utilisation de la puce.. C'est principalement parce que la probabilité de soudage est réduite lors du soudage.

5. Les épingles sont clairement marquées sur l'imprimé en soie.

6. Emballage spécial Impression sur soie: Pour les emballages spéciaux tels que BGA et QFN, la taille de l'impression en soie doit être exactement la même que la taille de la puce.

7. Impression en soie du trou d'installation: Les vis sont ajoutées près du trou d'installation, et la longueur totale et les vis sont marquées pour une installation facile.

8. Les deux sens de l'impression sur soie: le RS232 le plus couramment utilisé, beaucoup de gens marqueront RX et TX, mais il y a RX et TX côté PC. Quand utilisez-vous des lignes croisées et quand l'utilisez-vous? Misty n'est pas clair.

Précautions de conception de la sérigraphie PCB

1. La largeur de la ligne d'impression filaire sur la planche est ≥4 mil, et la largeur de la ligne d'impression du fil de composant est 0.

2. Impression sur soie et distance au tampon: Ne couvrez pas le point de soudure sur la planche, tels que les pads de périphérique de patch, trous d'enfichage, impression sur soie comme matériau isolant, une fois les coussinets mis en place , Marquer un point, etc.; nécessitent généralement un espacement de 6 mil.  

3. Sitries entre les imprimés en soie: Il est acceptable de garder 6 millions. Il y a une coïncidence entre le sceau de soie. Une fois la coïncidence dépassée, il faut l'ajuster.  

4. Direction d'impression sur soie: L'arrangement des cordes en soie imprimée devrait suivre: les principes du cordage de gauche à droite ou de bas en haut face au regard droit.

5. Le numéro de bit de l'appareil est placé: le numéro de bit de l'appareil doit correspondre à l'appareil un par un, et ne peut être inversé et transforme l'ordre; lorsque la densité de densité est relativement élevée, vous pouvez utiliser la méthode de dessin ou d'étiquetage symbolique pour placer le numéro de bit sur la carte d'autres cartes. Il y a de l'espace.

6. L'identité polaire du composant et le “1” le logo du pied doit être placé correctement et clairement.

7. Lorsque l'étiquetage ou l'étiquetage du symbole, les impressions en soie et les caractères ajoutés doivent être placés sur la couche de soie de Board Geometry.

L'impression en soie du numéro de nom de la carte ajoutée est également placée sur la couche de sceau en soie de Board Geometry..  

8. Le numéro de bit de l'appareil ne peut pas être placé dans l'appareil ou à l'extérieur de la carte.  

9. Lorsque la densité de la planche est relativement élevée, lorsqu'il n'y a pas d'espace pour placer le numéro de bit, vous pouvez discuter avec le client pour ne pas signer, mais vous devez installer des images pour faciliter l'installation et l'inspection du dispositif de guidage.

10. Lorsque le client doit écrire des caractères en cuivre sur la couche inférieure, la largeur de la ligne en bronze: HOZ socle bronze: largeur de caractère supérieure à 8 mil, hauteur de 45 mil ou plus; 1base en bronze d'once: plus de 10 millions dans le personnage; au dessus de 50 mil. En même temps, vous devez faire du bon travail en soudant les fenêtres, de sorte que les caractères en cuivre produits sur la carte soient relativement brillants.

Trois principales méthodes de traitement de la sérigraphie.

Voici les processus et processus technologiques de sérigraphie PCB les plus courants sur PCB:

▶PCB sérigraphié manuel: Ce procédé peut être utilisé lorsque la largeur du trait est supérieure à 7 mm et que la tolérance d'enregistrement est de 5 mm.. Pour cette méthode, vous aurez besoin d'une taille minimale de texte en sérigraphie pour circuit imprimé et d'un modèle de trace en nylon. L'huile est imprimée sur la plaque à travers le pochoir. Étape suivante,faire cuire la carte PCB dans un four de durcissement et la laisser se solidifier.

▶Imagerie photo liquide (IPV): Cette procédure a fourni une plus grande exactitude et lisibilité que la sérigraphie manuelle. Utiliser cette méthode lorsque la largeur de la trace est supérieure à 4 mil. L’imagerie photo liquide est très similaire au processus d’application d’un masque de soudure. Dans ce cas, un époxy liquide photoimageable a été appliqué sur le stratifié puis exposé à la lumière UV. Après cela, la carte PCB est développée et durcie.

▶Impression directe des légendes (DLP): C'est la façon la plus correcte d'ajouter une sérigraphie PCB, mais c'est très cher. Dans un tel processus de sérigraphie PCB, à l'aide d'un projecteur à jet d'encre avec de l'encre de sérigraphie acrylique pour PCB, qui sont pertinents pour le circuit imprimé d'origine à partir des données CAO. Les encres acryliques sérigraphiées pour PCB sont solides avec la lumière UV pendant l'impression. Il convient de noter que les encres acryliques ne durciront pas sur les tableaux au fini argenté..

Comprendre le coût de la sérigraphie PCB.

En raison des caractéristiques de coûts fixes, le coût de la sérigraphie PCB est placé en première place des outils non récurrents dans le Conception de PCB processus. Le processus de sérigraphie PCB représente environ 15% du coût total de Fabrication de PCB coût.

1.La conception de la taille minimale du texte de la sérigraphie PCB fait référence au changement de largeur des caractères, hauteur, Épaisseur de sérigraphie PCB, espacement et position des caractères. Les frais artistiques ne sont généralement pas facturés séparément.

2.Le coût de l'encre de sérigraphie PCB dépend de la méthode de sérigraphie utilisée. L'encre acrylique est utilisée pour la méthode DLP d'impression des légendes., tandis que d'autres méthodes utilisent de l'encre époxy.

3.Le coût de l'encre de sérigraphie PCB déterminé par des caractéristiques spécifiques, comme la procédure de durcissement, adhésion,compatibilité du substrat, et immunité à l'acide / traitement alcalin.

4.La couleur de la sérigraphie des PCB est également un facteur de coût décisif. Le coût de la sérigraphie à l’encre blanche est inférieur à celui des autres encres couleur. En optimisant le coût de la sérigraphie PCB grâce à la sélection de matériaux de sérigraphie PCB, le coût total des PCB peut être réduit d'environ 5%.

5.La méthode de sérigraphie utilisée a également un effet sur le coût total. Le coût du LPI pour l'imagerie photo liquide et du DLP pour l'impression directe de légendes est plus élevé que celui de la sérigraphie manuelle en raison du coût d'investissement élevé de la configuration..

6.Un autre facteur important à prendre en compte dans le calcul du coût de la sérigraphie est de savoir si vous souhaitez imprimer les légendes des deux côtés ou seulement d'un seul côté.. Dans le cas des deux parties, le coût va augmenter.

Conclusion

Le processus de sérigraphie PCB est délicat. En effet, la qualité du circuit imprimé peut être affectée. Un autre aspect que vous devez considérer attentivement est l’aspect coût lors de la conception.. En outre, avoir une bonne compréhension de l'ensemble du processus de sérigraphie ainsi que des avantages et des inconvénients de chacune des méthodes d'impression garantit qu'il devient facile de décider si vous devez faire une sérigraphie DIY pour PCB ou consulter les services d'un fabricant professionnel..

Guide de fabrication de PCB à rotation rapide: Comment choisir le fabricant

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Tour rapide Fabrication de PCB signifie que le PCB peut terminer la production de masse en peu de temps, donc il s'appelle “PCB à rotation rapide”. Fast PCB peut aider les clients à réaliser leur entrée rapide sur le marché, tout en garantissant une capacité suffisante. Haute qualité, haute efficacité, et son coût relativement faible rendent la fabrication de PCB Quick Turn très populaire.

L'avantage d'une fabrication rapide de PCB

Les avantages de la fabrication rapide de PCB incluent principalement les points suivants:

1. Livraison rapide: Le traditionnel Processus de fabrication de PCB peut prendre plusieurs jours ou semaines, et la fabrication des PCB Quick Turn peut être achevée en quelques heures seulement, ce qui réduit considérablement le temps de référencement des produits.

2. Haute précision: La fabrication de PCB Quick TURN utilise une technologie laser ou lithographique de haute précision, qui peut fabriquer des PCB avec des lignes et des détails de haute précision, ce qui améliore la fiabilité du circuit.

3. Faible coût: Bien que l'investissement initial fabriqué par Quick Turn PCB puisse être élevé, grâce à ses caractéristiques rapides et de haute précision, cela peut permettre d'économiser beaucoup de temps et d'argent à long terme.

4. Flexibilité: La fabrication Quick Turn PCB permet aux concepteurs et aux ingénieurs de modifier et de modifier pendant le processus de fabrication pour mieux répondre aux besoins du produit..

5. Personnalisation: La fabrication de PCB Quick Turn peut personnaliser la taille, forme et matériaux du PCB selon les besoins du client, répondant ainsi à divers besoins d'application.

Prototypes de PCB à rotation rapide

UN Prototype PCB est un PCB fabriqué créé pour vérifier et évaluer la fonctionnalité et la capacité du produit final. Assemblage PCB tel est l'objectif de la production, pour s'assurer qu'il répond aux applications techniques et électriques requises actuelles.

Ces prototypes de PCB sont créés avec toutes les fonctionnalités et propriétés attendues des PCB finis finaux.. Les prototypes contribuent à prouver Conception de PCB, offrant la possibilité de le tester minutieusement et de résoudre tout problème de performance ou de conformité réglementaire avant le début de la fabrication complète.

L'étape du prototype est celle où la correction, ajout, ou l'omission de fonctionnalités est effectuée pour garantir que la version finale Assemblage PCB est sans aucune erreur technique. Ceci est fait avant que l’automatisation rapide ne commence sérieusement. Donc, un temps précieux est investi dans les tests de prototypes pour soutenir l'efficacité et les performances.

Les premiers prototypes peuvent être radicalement différents du produit fini. Donc, le premier lot de prototypes est généralement réalisé en plus petites quantités. Les prototypes sont cruciaux car il est difficile d'apporter des modifications à un PCB fini.

Les prototypes de PCB à rotation rapide sont donc bénéfiques pour les raisons suivantes:

●Économisez des coûts de fabrication importants.

●Éviter les défauts de fabrication ou les repérer à un stade précoce pour les corriger.

● Gagnez un temps de livraison précieux en vérifiant méticuleusement la conception pour la fabricabilité.

●Évitez les retards de fabrication en réduisant les changements pendant la production.

●Donner aux fabricants la possibilité de procéder à des ajustements avant la pleine production, basé sur les commentaires des clients et des utilisateurs.

Comment garantir la qualité de la fabrication des PCB Quick Turn

Pour garantir la qualité de la fabrication des PCB Quick Turn, les mesures suivantes peuvent être prises:

1. Choisissez des fabricants de haute qualité: Choisissez un jeûne Fabricant de PCB avec une bonne réputation et une riche expérience pour garantir que sa technologie et ses équipements de production répondent aux normes de l'industrie.

2. Fournir des fichiers de conception clairs: garantir des fichiers de conception clairs et précis fournis au fabricant, y compris la disposition correcte des composants, taille, espacement et autres détails pour éviter les erreurs dans le processus de fabrication.

3. Effectuer un contrôle qualité: En cours de fabrication de PCB, l'inspection de la qualité est très importante. Cela comprend des inspections aléatoires de différentes étapes du processus de fabrication pour garantir que le PCB produit répond aux exigences de conception et aux normes de contrôle qualité..

4. Effectuer des tests en usine: Une fois la fabrication du PCB terminée, il est nécessaire d'effectuer un test complet en usine. Cela inclut les tests de performances électriques, inspection de l'apparence et mesure dimensionnelle pour garantir la qualité et la fiabilité des PCB.

5. Utiliser des équipements d'automatisation: L'utilisation d'équipements automatisés pour la fabrication et les tests de PCB peut réduire les erreurs humaines et améliorer l'efficacité de la production., garantissant ainsi la qualité du produit.

6. Renforcer la communication et la collaboration: Maintenir une communication et une collaboration étroites avec le fabricant, résoudre en temps opportun les problèmes du processus de fabrication, et s'assurer que la qualité du produit a été améliorée et améliorée en temps opportun.

7. Normes et spécifications: Suivre les normes et spécifications de fabrication de PCB pertinentes, telles que les normes IPC pour garantir que le PCB créé a une bonne fiabilité et cohérence.

Quels sont les facteurs qui affectent le délai de livraison des PCB à rotation rapide?

1. La complexité de la conception des PCB. De nombreux fabricants de PCB prétendent fournir des PCB le jour même, PCB du lendemain, ou 24 heures de services de fabrication de PCB. Mais ne vous laissez pas tromper par ces simples déclarations. La conception simple d'un PCB simple face ou d'un PCB double face peut être livrée dans les délais 24 heures, tandis que le délai d'exécution pour des conceptions plus complexes de carte PCB flexible et le PCB rigide-flexible prend 7-10 jours.

2. Matériaux PCB. Différents types de PCB nécessitent différents matériaux de production, et tous les fabricants de PCB ne disposent pas de stocks de matériaux uniques. Lors de la commande de PCB, il faut tenir compte du temps d'achat des matières premières PCB.

3. Facteur de difficulté du processus PCB. Nous savons qu'il y a plusieurs trous sur le PCB, tels que des trous plaqués, trous aveugles, trous enterrés, etc.. Chaque trou borgne et trou enterré doit utiliser une perceuse ou un perçage laser, et forage, laminage, galvanoplastie, etc.. nécessiter du temps supplémentaire. Le PCB HDI prend plus de temps.

4. Les capacités de fabrication des fabricants de PCB. Vous devez vérifier l'infrastructure de vos fabricants de PCB pour déterminer si elles répondent à vos besoins en matière de délais d'exécution rapides..

Certains facteurs que vous devez considérer sont:

♦La taille de l'entreprise de fabrication de PCB;
♦S'ils ont investi dans des équipements de production avancés;
♦ S'ils peuvent contrôler et influencer les fournisseurs de matériaux;
♦ S'ils peuvent acheter des matières premières PCB de haute qualité;
♦Si l'entreprise de fabrication de PCB fabrique en interne ou sous-traite partiellement;
♦Est-ce qu'ils ont des ingénieurs PCB professionnels;
♦Leurs capacités logistiques: méthodes logistiques, relations avec les partenaires logistiques, etc.;

5. Tarifs

S'il te plaît, crois en la vérité éternelle: le moins cher n'est pas forcément le meilleur. Tous les fabricants de PCB ont leurs caractéristiques et leurs atouts en termes de qualité, délai d'exécution, et le prix. Nous devons évaluer en fonction des capacités globales du fabricant de PCB et de la complexité du PCB lui-même..

Comment choisir un fabricant de PCB Quick Turn?

Lors du choix d'un fabricant de PCB Quick Turn, vous devez considérer les aspects suivants:

➤Assurance qualité: Tout d'abord, le système d’assurance qualité du fabricant doit être examiné, s'il a passé la certification de qualité telle que l'ISO 9001, et s'il existe un processus de contrôle de qualité strict.

➤Expérience et professionnalisme: Choisissez des fabricants possédant une riche expérience et des connaissances professionnelles pour mieux comprendre vos besoins et fournir des services de haute qualité..

➤Équipement et technologie: Examiner l’équipement et le niveau technique des fabricants, y compris l'équipement de fabrication, technologie technique, équipement de test, etc.. pour garantir sa capacité à réaliser une fabrication rapide et de haute précision.

➤Délai de livraison: Comprendre le délai de livraison du fabricant peut répondre à vos besoins d'urgence.

➤Prix: Comparé les prix de différents fabricants, et en même temps, en tenant compte de facteurs tels que la qualité, Délai de livraison, et le fournisseur le plus rentable.

➤Services et après-vente: Choisissez un fabricant avec un bon service avant-vente et après-vente, ce qui peut résoudre les problèmes de fabrication et les problèmes après-vente en temps opportun.

➤Cas et référence: Consultez les cas et les commentaires des clients du fabricant pour comprendre ses performances réelles et sa réputation..

Lors du choix d'un fabricant de PCB rapide, il est recommandé d'effectuer des inspections sur le terrain pour comprendre sa situation réelle de production afin de porter des jugements plus précis. En même temps, vous pouvez vous référer aux recommandations et évaluations de la même industrie afin de mieux choisir un fabricant fiable.

Choisissez la technologie LST comme fabricant de PCB

Nous sommes des fabricants chinois professionnels de PCB rapides. Nous sommes à la pointe du secteur dans les délais et résolvons efficacement de nombreux problèmes urgents pour les clients..
Avec nos installations de fabrication, nous pouvons fournir à tous les types d'industries des services de fabrication rapides de circuits imprimés et des solutions rapides de prototypes de circuits imprimés, y compris médical, transport, applications industrielles, biens de consommation, aérospatiale et militaire.
Chaque commande de PCB en ligne comprend un examen technique complet avant le début de la fabrication des circuits imprimés., éliminer les problèmes de retard et de qualité.

Comment choisir le bon fabricant de PCB en Chine?

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Si vous recherchez un Fabricant de PCB, La Chine est sans aucun doute un très bon choix. La Chine est actuellement la plus grande base de production de PCB au monde. Il dispose d'une technologie de production avancée et de faibles coûts de production, tant d'entreprises choisissent d'assembler des PCB en Chine. Bien sûr, La Chine possède également quelques petites usines de transformation. Leur force n'est pas si forte, et manque d'une certaine compétitivité dans les domaines haut de gamme. Les entreprises doivent également prendre en compte des considérations globales lors de la sélection des fournisseurs de PCB afin de garantir le bon déroulement du plan de production..

Nous allons nous concentrer sur cet article: comment choisir le bon Fabricant de PCB en Chine, nous discuterons des mesures de contrôle de la qualité, expérience de l'industrie et support client, et fournir des recherches et éventuellement communiquer avec des fabricants potentiels. A la fin de cet article, vous comprendrez mieux ce que vous devriez trouver parmi les fiables Fabrication de PCB partenaires, et comment trouver des partenaires qui répondent à vos exigences spécifiques.

Pourquoi choisir la Chine pour votre prochain projet de fabrication de PCB?

1.Le pays est en train de devenir l'un des principaux centres de fabrication de PCB, avec une part mondiale croissante de la production de PCB..

2.Presque tous les types de PCB et diverses échelles de projets de fabrication sont traités efficacement dans le pays. Donc, quel que soit le type d'exigence de fabrication de PCB que vous avez, La Chine a une entreprise qui vous propose exactement la même chose.

3.Les fabricants chinois possèdent une expertise technique inégalée, technologie de pointe et équipement précis pour éliminer les risques d'erreurs et de défauts dans le produit final.

4.Comme la plupart des composants électriques et électroniques, des PCB conçus sur mesure sont également disponibles à des prix abordables en Chine.

5.En Chine, Les fabricants de PCB font généralement preuve d’un niveau de professionnalisme de premier ordre. Ils offrent une gestion client et un support de service exceptionnels. Cela aide les clients à rester informés tout au long du processus de fabrication. Les fabricants chinois donnent la priorité à la communication, ce qui contribue à renforcer la confiance et un partenariat solide entre le client et l'entreprise manufacturière..

Que devez-vous faire avant de rechercher des fabricants de PCB?

Avant de chercher des fabricants de PCB, vous devez être clair sur vos besoins, y compris les spécifications, types et fonctions de la carte PCB, tout en comprenant le budget du produit, exigences de production de masse, et le délai de livraison souhaité. De cette façon, vous pouvez choisir le bon fabricant pour coopérer.

Spécifiquement, vous devez examiner le niveau professionnel du fabricant, y compris le niveau de processus, le degré d'avancement de l'équipement et de la technologie, et l'efficacité opérationnelle de la ligne de production. En même temps, faire attention à la qualité des produits, les bons fabricants peuvent non seulement répondre aux exigences de qualité, mais offre également une période de garantie plus longue. Compte tenu de la capacité de production du fabricant, s'il peut répondre à vos besoins de production et assurer la livraison dans les délais des commandes. En outre, le prix est également un facteur important dans le choix d'un fabricant. Il doit évaluer si le coût qu'il coûte est rentable et s'il est conforme au prix du marché..

Les facteurs à prendre en compte lors du choix d'une entreprise de fabrication de PCB

Lors du choix d'une entreprise de fabrication de PCB, vous devez prendre en compte les facteurs suivants:

1. Capacité de production: S'assurer que le fabricant dispose d'une capacité de production suffisante, peut livrer les commandes à temps et répondre aux besoins de production.

2. Force technique: Examiner la force technique du fabricant, y compris la technologie, expérience et équipement dont il est propriétaire pour garantir qu'il peut fournir des produits et des solutions de haute qualité.

3. Contrôle de qualité: Comprendre le système de gestion de la qualité et le processus de contrôle qualité du fabricant pour garantir qu'il peut fournir une qualité de produit stable et fiable.

4. Période de rencontre: La datation est un facteur important dans la mesure de la capacité de production et de l’efficacité des entreprises de fabrication de PCB. Il est nécessaire de s'assurer que le fabricant peut livrer les commandes à temps et répondre aux besoins de production..

5. Niveau de service: Examiner le niveau des préventes, mi-ventes, et niveaux de service après-vente, y compris le support technique, entretien, réparations, etc.. pour s'assurer qu'il peut résoudre les problèmes des clients à temps et fournir une assistance technique.

6. Avantages en termes de coûts: Évaluer le prix et le cycle de livraison du fabricant, s'il répond aux exigences budgétaires et de production de masse, et si cela peut réduire les coûts en garantissant la qualité du produit.

7. Réputation: Comprendre la réputation et la réputation du fabricant, y compris le taux de rendement de l'histoire et des affaires, informations sur les commentaires des clients et classements d'évaluation, etc., pour s'assurer qu'il peut garantir la qualité des produits et le niveau de service.

Le moyen de trouver des fabricants chinois de PCB

Maintenant, vous voudrez peut-être savoir où et comment trouver la meilleure entreprise. À cette fin, vous devez effectuer des recherches approfondies et lister les finalistes selon la liste ci-dessus. Pour trouver votre option:

1. Jetez un oeil à Internet

2. Parcourir la plate-forme/répertoire de la liste

3. Visiter les expositions, conférences et salons professionnels

4. Recommandé et recommandé par des collègues ou contacts de l'industrie

Communication avec les entreprises de fabrication de PCB

Une communication efficace est essentielle pour établir un partenariat réussi avec une entreprise de fabrication de PCB en Chine. Voici deux aspects clés à considérer lors de la communication avec des fabricants potentiels:

▶Premier contact
Lorsque vous contactez des fabricants potentiels, il est important de préparer des questions et des informations qui vous aideront à évaluer leurs capacités et leur adéquation à votre projet.

Renseignez-vous sur leurs mesures de contrôle qualité, expérience de l'industrie, et support client. Fournissez des informations détaillées sur les exigences de votre projet et demandez-leur s'ils ont de l'expérience avec des projets similaires.

Faites attention à la réactivité du fabricant lors du premier contact. Une réponse rapide et complète est une indication d'un bon service client et d'un engagement à répondre à vos besoins..

▶Communication de suivi
Une fois que vous avez établi un contact avec des fabricants potentiels, il est important de maintenir une communication régulière tout au long du projet.

Renseignez-vous sur leur processus de fourniture de mises à jour sur les progrès et assurez-vous qu'ils attribuent un responsable de compte dédié à votre projet.. Soyez prêt à fournir des commentaires et à poser des questions si nécessaire pour garantir que le projet reste sur la bonne voie..

Évaluer la réactivité et les capacités de communication du fabricant tout au long du projet. Si des problèmes surviennent, travailler avec le fabricant pour trouver des solutions et garantir qu'il reste déterminé à répondre à vos besoins.

En maintenant une communication ouverte et efficace avec les fabricants potentiels, vous pouvez établir un partenariat solide basé sur la confiance et des objectifs partagés.

La Chine est le plus grand marché de fabrication de PCB. Si vous avez des projets PCB, vous pouvez certainement trouver une société de production rentable en Chine. Vous pouvez également nous contacter Société de fabrication LSTPCB, nous vous citerons dans 24 heures.

Comment contrôler la qualité du PCB

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Cartes de circuits imprimés font partie intégrante des appareils électroniques et constituent le composant principal qui contrôle l’ensemble de l’appareil. Les circuits imprimés sont utilisés dans diverses applications, notamment l'électronique grand public., automobile, aérospatial, communications, dispositifs médicaux et autres industries.

La qualité est l'élément vital d'un produit. processus de contrôle de la qualité des circuits imprimés, y compris l'inspection visuelle, tests fonctionnels et tests environnementaux. Ces processus sont essentiels pour détecter les défauts et garantir que les assemblages PCB fonctionnent correctement et de manière fiable..

Dans cet article, nous nous concentrerons sur le processus des composants PCB, comme tout contrôle PCBA qualité, et souligner l'importance du contrôle de la qualité du produit. Les détails sont les suivants:

Principes de base du contrôle qualité

Normes IPC
Le CIP (Institut des circuits imprimés) établit les normes de l'industrie pour Conception de PCB, assemblée, et tests. Les normes IPC aident les entreprises à maintenir la cohérence et la fiabilité du produit final.

Contrôle du processus de production
Le contrôle du processus de production implique la surveillance et le contrôle de l'ensemble du processus de production pour prévenir les défauts et garantir la cohérence du produit final.. Cela inclut le maintien de la température, humidité, et d'autres facteurs environnementaux pouvant affecter la qualité du produit final.

Tests et inspection
Les tests et l'inspection sont des aspects critiques de Assemblage PCB contrôle de qualité. Ils impliquent l'utilisation de diverses méthodes telles que l'inspection optique automatisée (AOI), Inspection aux rayons X, et des tests fonctionnels pour détecter et corriger tout problème pouvant survenir pendant le processus d'assemblage.

Le contrôle qualité de l'assemblage de PCB est un processus essentiel qui garantit que le produit final répond aux normes de performance et de fiabilité requises.. En mettant en œuvre des principes de base de contrôle qualité tels que les normes IPC, contrôle du processus de production, essai, et inspection, les entreprises peuvent prévenir les défauts et assurer la cohérence du produit final.

L'importance du contrôle qualité des PCB

L'importance du contrôle de la qualité des PCB se reflète principalement dans les aspects suivants:

1. Assurer la performance du produit: Le PCB est le composant essentiel des équipements électroniques, sa qualité affecte directement les performances de l'ensemble du produit. Grâce à un contrôle de qualité strict, vous pouvez garantir la qualité de Fabrication de PCB processus, matériels, couches, disposition et câblage et autres aspects de la qualité, afin d'assurer des performances de produit stables et fiables.

2. Améliorer l’efficacité de la production: Dans le processus de production de PCB, s'il y a un problème de qualité, cela peut conduire à une faible efficacité de production, voire besoin de retravailler ou de retravailler. Grâce au contrôle qualité, nous pouvons trouver et résoudre le problème à temps, éviter le gaspillage et les retards dans le processus de production, et améliorer l'efficacité de la production.

3. Réduire les coûts: Les problèmes de qualité des PCB peuvent entraîner des dommages au produit, retour ou réparation, etc., ce qui augmentera le coût de l'entreprise. Grâce au contrôle qualité, nous pouvons réduire l'apparition de ces problèmes, réduisant ainsi le coût de l'entreprise.

4. Améliorer l’image de l’entreprise: un système de contrôle de qualité strict peut améliorer l'image et la réputation de l'entreprise, afin que les clients aient plus de confiance et de reconnaissance dans les produits et services de l'entreprise.

Comment contrôler la qualité du PCB

D'abord, la phase de conception: optimiser la disposition et les circuits des PCB

Afin d'améliorer les performances et la qualité de la carte PCB, la phase de conception est cruciale. Les concepteurs doivent pleinement prendre en compte la disposition des circuits, sélection des composants et gestion thermique. Dans la conception de circuits, facteurs tels que les performances électriques, l'intégrité du signal et la compatibilité électromagnétique doivent faire l'objet d'une attention particulière. En même temps, l'utilisation d'un logiciel de conception de PCB, comme Altium Designer, Aigle, etc., peut réduire efficacement les erreurs de conception, optimiser la mise en page et améliorer l'efficacité de la conception.

Deuxième, le choix des matériaux: la sélection de substrats et de feuilles de cuivre de haute qualité

Les performances et la qualité de la carte PCB dépendent en grande partie des matériaux utilisés. Dans le processus de fabrication, la sélection de substrats et de feuilles de cuivre de haute qualité est essentielle. Des matériaux de base de haute qualité peuvent garantir les performances thermiques et la résistance mécanique du PCB, améliorant ainsi la fiabilité du produit. En outre, la sélection d'une feuille de cuivre de haute pureté peut améliorer la conductivité, réduire la résistance et améliorer les performances du circuit.

Troisième, le processus de production: contrôle strict des paramètres du processus

Les paramètres du processus de production de PCB pour garantir la qualité et les performances de la carte PCB sont essentiels. Ces paramètres incluent: naufrage du cuivre, gravure, forage, placage, sérigraphie, nivellement à air chaud, etc.. Grâce à un contrôle strict de ces paramètres, vous pouvez vous assurer que la taille de la carte PCB, largeur de ligne, ouverture, etc.. pour répondre aux exigences de conception, améliorer la fiabilité et les performances du produit.

Quatrième, détection et test: pour garantir que les produits répondent aux normes de qualité

Pour les fabricants de cartes PCB, une inspection et des tests complets des cartes PCB produites sont la clé pour garantir la qualité et les performances. Cela comprend une inspection visuelle, inspection optique automatique (AOI), Inspection aux rayons X, tests électriques et ainsi de suite. Grâce à ces méthodes d'inspection et de test, les problèmes dans le processus de production peuvent être efficacement identifiés et éliminés pour garantir que le produit répond aux normes de conception et de qualité.

Cinquième. Système de gestion de la qualité: contrôle qualité continu des terminaux et amélioration continue

Pour garantir la qualité et les performances des cartes PCB, les fabricants devraient établir un système complet de gestion de la qualité. Grâce à la mise en œuvre de l'ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et autres certifications de qualité internationales, non seulement pour garantir que les processus de production et le système de contrôle qualité de l’entreprise sont conformes aux normes internationales, mais aussi d'améliorer et d'optimiser continuellement le processus de production pour améliorer la qualité et les performances des produits. En même temps, la formation régulière des employés pour améliorer leurs compétences et leur sensibilisation à la qualité est un élément important pour garantir la qualité et les performances des cartes PCB.

Sixième, considérations environnementales: la mise en œuvre d’une stratégie de production verte

Afin de garantir à la fois la qualité et les performances des cartes PCB, les fabricants doivent également prêter attention à la protection de l’environnement, la mise en œuvre de stratégies de production verte. Cela inclut l’optimisation du processus de production, réduire les déchets et les émissions de substances dangereuses, l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement, ainsi que la promotion des technologies sans plomb et sans halogène. En mettant en œuvre des stratégies de production verte, les fabricants peuvent améliorer la performance environnementale de leurs produits tout en renforçant leur image de marque et leur compétitivité.

Neuf problèmes de qualité majeurs et solutions de la carte PCB

n tout le processus de production du circuit imprimé PCB, il existe de nombreux points de contrôle qualité. Si ce n'est pas rigoureux, le problème de qualité de la carte de ligne PCB est sans fin. C'est aussi un casse-tête, parce qu'il n'y en a qu'un, si grand, si grand, si gros La plupart des appareils ne sont pas disponibles. Suivant, présenter le 9 Problèmes de qualité majeurs et solutions de la carte PCB.

1. [Couches]

La stratification est la difficulté du patron du PCB, se classant premier dans les problèmes courants. La cause peut être à peu près la suivante:
(1) Emballage ou conservation inappropriés, humidité;
(2) Le temps de conservation est trop long, dépassement de la durée de conservation, et la carte PCB est la marée;
(3) Problèmes de matériaux ou de processus du fournisseur;
(4) Les matériaux de conception et les surfaces en cuivre ne sont pas bien répartis.

2. [Mauvaise soudure]
La soudabilité est également l'un des problèmes les plus graves, surtout des problèmes de lots. La cause possible est la pollution de la surface des plaques, oxydation, nickel noir, anomalies d'épaisseur de nickel, SCUM anti-soudure (ombre), temps de stockage trop long, absorption d'humidité, PAD sur l'anti-soudure, trop épais (réparation). Les problèmes de pollution et d’hygroscopique sont relativement faciles à résoudre, et d'autres problèmes sont plus gênants, et il n'y a aucun moyen de le trouver grâce à l'inspection de l'alimentation. À ce moment-là, il est nécessaire de prêter attention à la capacité de processus et au plan de contrôle qualité de l'usine de cartes PCB. Pour PAD anti-soudure et mauvaises réparations, vous devez comprendre les normes des fournisseurs de PCB sur la formulation de la maintenance. Les inspecteurs et les inspecteurs disposent d'un bon système d'évaluation, et en même temps, il est clair que la zone dense des plaquettes n'est pas réparable.

3. [Plaques de pliage de planches]
Les raisons qui peuvent provoquer le cintrage des plaques sont: problèmes de sélection des fournisseurs, processus de production anormaux, mauvais contrôle du travail pénible, transport ou stockage inapproprié, conception pas assez solide du trou cassé, et les différences de surface de cuivre de chaque couche sont trop grandes. Dans le dernier 2 points, la conception de la conception doit être évitée au début. En même temps, Les autocollants de simulation d'usine de PCB peuvent nécessiter des conditions IR pour tester, afin de ne pas se produire à l'arrière du four. Pour certaines assiettes fines, vous devrez peut-être ajouter une plaque de lisier en bois aux paquets lorsque l'emballage est utilisé pour éviter toute déformation ultérieure. En même temps, ajouter un dispositif pour éviter que l'appareil ne surcharge la plaque incurvée.

4, [gratter, rosée de cuivre]
Les rayures et le bronze sont les défauts qui testent le système de gestion et l'exécution de l'usine de PCB. Ce problème n'est pas grave, mais cela apportera effectivement des soucis de qualité. De nombreuses entreprises de PCB diront que ce problème est difficile à améliorer. L'auteur a un jour promu l'amélioration des rayures de nombreuses usines de PCB, et j'ai découvert que souvent, ce n'était pas que ce n'était pas bon, mais s'il faut le changer ou non. Toutes les usines de PCB qui promeuvent sérieusement le projet se sont considérablement améliorées.

5. [Mauvaise impédance]
L'impédance est un indicateur important des performances radiofréquence de la carte du téléphone portable. En général, le problème courant est que les différences d'impédance entre les lots de PCB sont relativement importantes. Étant donné que la barre de test d'impédance actuelle se trouve généralement sur le côté du PCB, il ne sera pas livré avec la planche, afin que le fournisseur puisse payer le lot de bandes d'impédance et de rapports de test pour chaque expédition. Données de comparaison du diamètre de la ligne de bord et du diamètre de la ligne intérieure.

6. [Trou vide de soudage BGA]
Les cavités soudées BGA peuvent entraîner un mauvais fonctionnement de la puce principale, et il se peut que le test ne révèle pas que les risques cachés sont élevés. De nombreuses usines de patchs disposent désormais de rayons X pour l'inspection après la pièce.. La cause de ce type de problème peut survenir est le liquide résiduel ou les impuretés dans le trou du PCB, vaporisation après haute température, ou un mauvais type de trou laser sur le tampon BGA. Donc, de nombreuses cartes HDI nécessitent désormais des pores par galvanoplastie ou des trous à moitié remplis pour éviter ce problème.

7. [Mousse/show off pour anti-soudure]
De tels problèmes sont généralement anormaux dans le contrôle du processus de soudage des PCB., ou l'utilisation d'encre anti-soudure n'est pas adaptée (marchandises bon marché, encres non chimiques, ne convient pas à l'installation de soudures soudées), ou peut être trop élevé en patch et en travail lourd. Pour éviter les problèmes de lots, Les fournisseurs de PCB doivent formuler des exigences de test de fiabilité correspondantes et les contrôler à différentes étapes.

8. 【Pauvre Confucius】
Les mauvais trous sont principalement causés par des capacités techniques insuffisantes de l'usine de PCB ou par une technologie simplifiée. Ses manifestations ne sont pas pleines de trous de bouchon. Cela peut entraîner un volume de soudage insuffisant, court-circuit avec des dispositifs de patch ou d'assemblage, et impuretés résiduelles dans le trou. Ce problème peut être trouvé dans l'inspection de l'apparence, il peut donc être contrôlé par l'inspection de l'alimentation et nécessite que l'usine de PCB s'améliore.

9. [Mauvaise taille]
Il existe de nombreuses raisons possibles pour expliquer la mauvaise taille. Il est facile de rétrécir dans le processus de production de PCB. Les fournisseurs ont ajusté le programme de forage / rapport graphique / programme CNC de moulage, ce qui peut causer des problèmes tels qu'un biais biaisé et des pièces structurelles de mauvaise qualité. Parce qu'il est difficile de vérifier de tels problèmes, il ne peut être contrôlé que par le bon processus du fournisseur, il faut donc y prêter une attention particulière lors du choix du fournisseur.

Mettre l'accent sur le contrôle qualité dans l'assemblage des PCB est essentiel pour améliorer la qualité des produits, réduire les coûts et protéger la propriété intellectuelle. Donc, nous encourageons nos clients à sélectionner des fournisseurs dotés de systèmes de contrôle qualité solides pour garantir la fiabilité de leurs produits.

Chez LST, nous comprenons l'importance du contrôle de la qualité dans Assemblage PCB et nous nous engageons à fournir à nos clients des produits de haute qualité. Avec notre vaste expérience dans le domaine et nos équipements de pointe, nous pouvons produire des PCB qui répondent aux normes industrielles les plus élevées.

Le principe de fonctionnement et l'application de la recharge sans fil

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Charger les terminaux mobiles est une chose nécessaire, et la méthode de chargement la plus courante consiste à utiliser un chargeur avec un câble. Mais oui, avec le développement rapide de la science et de la technologie, la méthode de chargement sans fil est devenue le choix de plus en plus de personnes. La recharge sans fil est pratique et rapide, à condition que le téléphone soit élégamment posé sur un petit, chose qui ressemble à des montagnes russes, sans avoir besoin de connecter le fil peut être facilement chargé. Aujourd'hui, nous allons nous concentrer sur la recharge sans fil.

Qu'est-ce que la recharge sans fil?

La recharge sans fil utilise en fait le principe de l’induction électromagnétique pour générer un champ magnétique changeant dans un champ électrique changeant., et le champ magnétique changeant génère un champ électrique changeant dans la bobine de réception du téléphone portable pour charger le téléphone portable., qui peut être considéré comme un transformateur séparé, mettre la bobine de l'émetteur et la bobine du récepteur dans deux appareils distincts, et quand l'alimentation est introduite dans la bobine de l'émetteur, cela générera un champ magnétique, qui détectera la bobine du récepteur et générera un courant électrique. bobine, générer un courant électrique, et ainsi nous avons créé un système de transmission radio.

Il existe trois principaux types de technologie de recharge sans fil:

1, type d'induction électromagnétique: la bobine primaire d'une certaine fréquence de courant alternatif, par induction électromagnétique dans la bobine secondaire pour produire un certain courant, de manière à transférer l'énergie de l'extrémité émettrice à l'extrémité réceptrice.

2, résonance de champ magnétique: par le dispositif de transmission d'énergie, et dispositif de réception d'énergie, lorsque les deux appareils se sont ajustés à la même fréquence, ou résonner à une fréquence spécifique, ils peuvent échanger l’énergie de chacun.

3, type d'onde radio: Le dispositif de transmission de micro-ondes et le dispositif de réception de micro-ondes se composent de micro-ondes, peut être capturé depuis le mur et renvoyé à l'énergie des ondes radio, avec la charge pour effectuer des ajustements en même temps pour maintenir une tension continue stable.

Avantages de la recharge sans fil

1. Commodité: la technologie de chargement sans fil élimine le besoin de câbles de chargement traditionnels, les utilisateurs n'ont pas besoin de brancher et débrancher le câble, placez simplement le téléphone et les autres appareils sur le tapis de chargement, ce qui améliore considérablement le confort de l'utilisateur.

2. Protection de l'environnement: le processus de chargement sans fil n'implique pas d'action de branchement et de débranchement, réduisant ainsi l'usure de l'interface de chargement, prolongeant ainsi la durée de vie de l'appareil. En même temps, cela réduit également la génération de déchets, ce qui est propice à la protection de l'environnement.

3. Sécurité: La technologie de chargement sans fil n'a aucun contact physique pendant le processus de chargement, évitant ainsi les problèmes de sécurité causés par un mauvais contact ou une surcharge.

4. Universalité: La technologie de recharge sans fil adopte un schéma standardisé, afin que les appareils de différentes marques et modèles puissent utiliser le même chargeur sans fil à condition qu'ils prennent en charge la même norme.

5. Haute efficacité: la technologie de chargement sans fil adopte un mode de chargement à haute efficacité, qui peut rapidement fournir de l'énergie aux appareils et améliorer l'efficacité de la charge.

6. Économie d'énergie: La technologie de chargement sans fil adopte une technologie d'économie d'énergie, ce qui peut réduire la consommation d'énergie tout en garantissant l'efficacité de la charge.

7. Large applicabilité: La technologie de chargement sans fil peut être utilisée non seulement pour les appareils mobiles tels que les téléphones portables, mais aussi pour les transports comme les voitures électriques, vélos électriques et autres appareils qui doivent être rechargés.

8. Réduction des coûts: la technologie de recharge sans fil peut réduire les coûts de fabrication et de maintenance des équipements de recharge, améliorer la fiabilité et la durée de vie des équipements.

9. Une gestion efficace: la technologie de chargement sans fil peut réaliser une surveillance et une gestion à distance, ce qui permet aux utilisateurs de gérer et d'entretenir l'équipement de charge.

Scénarios d'application de chargement sans fil

1. Chargement d'appareils mobiles: La première application de la technologie de recharge sans fil consiste à recharger des appareils mobiles., comme les smartphones, tablettes et ainsi de suite. Les utilisateurs doivent simplement placer l'appareil mobile sur le tapis de chargement sans fil, pas besoin de brancher et débrancher le câble, vous pouvez charger l'appareil.

2. Recharge de véhicules électriques: Les véhicules électriques constituent un domaine d’application important pour la technologie de recharge sans fil. Certaines voitures électriques sont équipées de dispositifs de recharge sans fil, les utilisateurs n'ont qu'à garer le véhicule sur le tapis de chargement sans fil, le véhicule peut être chargé automatiquement.

3. Maison intelligente: la technologie de recharge sans fil peut être appliquée dans le domaine de la maison intelligente, comme les haut-parleurs intelligents, lumières intelligentes et ainsi de suite. Les utilisateurs doivent simplement placer l'appareil intelligent sur le tapis de chargement sans fil, il peut alimenter l'appareil.

4. Dispositifs médicaux: La technologie de recharge sans fil peut également être appliquée au domaine des dispositifs médicaux, tels que les capteurs médicaux sans fil, dispositifs de surveillance médicale sans fil. Ces appareils peuvent être placés dans ou à proximité du corps humain pour alimenter l'appareil grâce à la technologie de chargement sans fil..

5. Applications industrielles: la technologie de recharge sans fil peut également être utilisée dans le domaine industriel, tels que les capteurs sans fil, appareils de télécommande sans fil. Ces appareils peuvent fonctionner dans des environnements difficiles et alimenter les appareils grâce à la technologie de chargement sans fil..

Quelle est la valeur TG du PCB et comment choisir?

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Il est bien connu que le matériau de base polymère ou verre) passe d'un vitreux, solide, état rigide à un état caoutchouteux lorsque la température augmente jusqu'à une certaine région, donc la température à ce stade est appelée température de transition vitreuse (Tg). Autrement dit, Tg est la propriété mécanique qui spécifie la température de transition vitreuse, C'est-à-dire, la température maximale à laquelle le verre reste rigide.

TG dans les cartes PCB signifie résistance à la température. plus le point Tg est élevé, plus la température requise lors du pressage de la planche est élevée, plus la planche sera dure et cassante, ce qui affectera dans une certaine mesure la qualité des trous percés mécaniquement dans le processus ultérieur.

Classification de la valeur TG de la carte PCB

La valeur TG de la carte commune peut être grossièrement divisée en trois catégories principales:

TG130: valeur TG générale de la planche, résistance à la température d'environ 140 ℃, Cette valeur TG courante de la carte est Sheng Yi S1141 et Kingboard KB-6164F

TG150: Plaque de valeur TG moyenne, résistance à la température 150 ℃ ~ 170 ℃, Une telle plaque de valeur TG courante est SangYi S1141 150 et Kingboard KB-6165F.

TG170: Cartes à valeur TG plus élevée, résistance à la température supérieure à 170 ℃, Les cartes de valeur TG les plus courantes sont SangYi S1170 et Kingboard KB-6167F., le coût des cartes à valeur TG plus élevée est également relativement élevé.

Comment choisir un PCB avec différentes valeurs TG?

PCB avec différents TG (température de transition vitreuse) ont leurs propres avantages et scénarios d'application, lequel est le meilleur à choisir dépend des besoins spécifiques de l'application. Voici quelques PCB TG courants et leurs caractéristiques.
1.FR-4(TG 130°C-180°C):FR-4 est l'un des matériaux de circuits imprimés TG PCB les plus courants et les plus utilisés.. Il a une bonne résistance mécanique, Propriétés électriques et résistance à la chaleur. FR-4 convient à la plupart des applications générales d'équipement électronique et est relativement faible coût.

2. PCB à haute TG ( TG 150°C-200°C):Les PCB à TG élevé ont une température de transition vitreuse plus élevée que le FR-4 ordinaire, offrant une meilleure stabilité et fiabilité dans les environnements à haute température. Ils conviennent aux applications nécessitant un fonctionnement dans des environnements à haute température, comme l'électronique automobile, contrôles industriels et aérospatiale.

3. PCB TG haute fréquence: Les PCB TG haute fréquence sont conçus pour la transmission de signaux haute fréquence avec un excellent contrôle d'impédance et une excellente intégrité du signal.. Ces cartes sont généralement constituées de matériaux à faible constante diélectrique et à faibles pertes pour garantir une transmission optimale du signal..

4. Substrats métalliques:Les substrats métalliques sont un type spécial de PCB TG doté d'une couche de métal. (généralement en aluminium ou en cuivre) recouvrant le substrat pour la dissipation thermique et la conductivité. Les substrats métalliques conviennent aux applications à haute puissance, Éclairage LED et électronique de puissance où de bonnes performances thermiques sont requises.

Le meilleur choix de PCB TG dépend des besoins de votre application, comme l'environnement d'exploitation, exigences en matière de signaux, exigences de température, contraintes de coûts, etc..

Les caractéristiques de base et les perspectives de développement du matériau PCB FR4

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La résine époxy en verre FR4 est actuellement le substrat le plus utilisé sur le marché des PCB. plus que 80% du PCB est fabriqué avec FR4, Qu'est-ce que FR4, Quelles sont ses caractéristiques, Cet article se concentrera sur vous donner une introduction.

FR4 est un tableau de revêtement en cuivre en résine époxy en fibre de verre en verre, il est basé sur le chlorite, sable de quartz, calcaire, dolomie, pierre de calcium de bore, Boron Magnésium pierre six types de minéraux comme matières premières par fusion à haute température, dessin, enroulement, tissage et autres processus fabriqués. Le diamètre de son monofilament pour quelques microns à plus de deux douzaines de microns, équivalent à une brin de cheveux de 1/20 ~ 1/5, Chaque tas de soie brute en fibre est composée de centaines ou même de milliers de monofilaments.
Le préfixe FR fait référence à l'évaluation inflammabilité du système de résine utilisé dans les composites laminés qui composent le substrat d'une carte de circuit imprimé. L'ajout de composés de brome à la résine produit des propriétés issues de la flamme qui sont auto-extinguées et combustibles.

FR4 Caractéristiques de base

● Force de flexion laminaire verticale A: normale: E-1/150, 150± 5 ℃ ≥340MPA

● Force d'impact laminaire parallèle (Méthode de faisceau simplement prise en charge): ≥ 230kj / m

● Résistance à l'isolation après immersion à l'eau (D-24/23): ≥5,0 × 108Ω

● Résistance électrique laminaire verticale (Dans 90 ± 2 ℃ d'huile de transformateur, épaisseur de plaque 1 mm): ≥14,2 mV / m

● Couche parallèle à la tension de panne (dans 90 ± 2 ℃ Huile de transformateur): ≥ 40kV

● constante diélectrique relative (50HZ): ≤5,5

● constante diélectrique relative (1MHz): ≤5,5

● Facteur de perte diélectrique (50HZ): ≤0,04

● Facteur de perte diélectrique (1MHz): ≤0,04

● Absorption d'eau (D-24/23, épaisseur de plaque 1,6 mm): ≤ 19 mg

● densité: 1.70-1.90g / cm³.

● Inflammabilité: Fv0

Quelles sont les propriétés des substrats FR4?

Ignifuge

Les produits chimiques utilisés sur les matériaux pour prévenir ou retarder la propagation du feu sont appelés retardateurs de flamme., Propriétés mécaniques et électriques, Les rendre parfaits pour une large gamme d'applications électroniques. Les stratifiés et les préreg des flammes sont très polyvalents, Convient pour une variété de procédures de fabrication et produisent des résultats prévisibles.

Bonnes propriétés électriques

Les propriétés électriques des matériaux PCB sont essentielles pour signaler l'intégrité et les considérations d'impédance. Ils déterminent la rapidité avec laquelle un signal électrique peut se propager à travers le matériau et la quantité de charge qu'elle peut conserver dans un volume donné.

Faible absorption d'humidité

L'absorption de l'humidité est la capacité d'un matériau PCB à résister à l'absorption d'eau lorsqu'il est immergé dans l'eau. Il est donné par le pourcentage d'augmentation du poids du matériau de la carte de circuit imprimé en raison de l'absorption d'eau dans des conditions contrôlées. 0.10% après 24 heures d'immersion dans l'eau.

Limites des matériaux de la carte de circuit imprimé FR4

FR4 est utilisé dans les cartes de circuits imprimées depuis de nombreuses années. Il est peu coûteux et fournit une isolation électrique adéquate. Cependant, Lorsque FR4 est utilisé dans des applications à grande vitesse, Les problèmes suivants peuvent se produire:

Stabilité de l'isolation
Bien que FR4 soit un bon isolant, Il a ses limites lorsqu'il est soumis à une puissance élevée, haute tension ou chaleur élevée. Si certaines limites sont dépassées, Les propriétés isolantes du matériau se détérioreront et ils commenceront à conduire l'électricité. Cela peut conduire à une défaillance du conseil.

Impédance contrôlée
FR4 ne fournit pas de constante diélectrique uniforme comme les matériaux de la carte de circuit imprimé à grande vitesse. À mesure que la fréquence augmente, DK change. Tandis que les matériaux à grande vitesse ont une tolérance constante diélectrique à moins que 2%, FR4 a une tolérance à 10%. Le changement de DK dans FR4 pose un défi tout en maintenant la valeur d'impédance. Donc, Ce matériau n'est pas un choix préféré pour contrôler les tableaux d'impédance.

Perte de signalisation
La perte de signal est un aspect important de Conception de PCB, surtout dans les applications à haute fréquence.FR4 n'est pas le meilleur matériel pour ces applications car il a un DF plus grand (facteur de dissipation) que les matériaux à haute fréquence.

Classification des performances FR4

F4 standard
Le verre époxy de grade électrique F4 de base fournit le plus économique, Substrat à usage général pour l'électronique grand public et les cartes de circuits imprimées sans repousser les limites de fréquence extrêmes.

F4 haute fréquence
Des corps multiglages comme les valeurs diélectriques de contrôle RF-35 ci-dessous +/-0.05 à travers la région micro-ondes. Ces matériaux à faible perte étroitement alignés deviennent essentiels à l'intégrité du dispositif RF.

F4 à haute température
Par la modification de la résine ou les mélanges bismaleimide-triazine, Certaines formulations FF4 résistent à des températures supérieures à 230 ° C pour répondre aux besoins de l'équipement électronique aérospatial et automobile.

F4 très fiable
Isola's “HEURE” La famille et les stratifiés de la famille Allen 85N utilisent une teneur élevée en résine et un tissage en verre pour perforer les trous dans les multicouches et sont élastiquement rigides conçues pour résister à la propagation des fissures.

Perspectives de développement du stratifié cuivré FR-4

Le stratifié cuivré FR-4 est le matériau de base des cartes de circuits imprimés, qui est largement utilisé en électronique, communications, ordinateur, automobile, aérospatiale et autres domaines. Avec le développement de la 5G, Internet des objets, fabrication intelligente et autres industries émergentes, Les stratifiés FR-4 ont des perspectives de marché très larges.

Tout d'abord, le développement de la 5G favorisera la demande de stratifiés FR-4, 5La technologie de communication G nécessite des performances de transmission haute fréquence supérieures, les performances des stratifiés FR-4 doivent donc également être améliorées. Par exemple, la constante diélectrique de la feuille doit être augmentée et la perte diélectrique de la feuille doit être réduite. En outre, la miniaturisation et la légèreté des équipements 5G imposent également des exigences plus élevées en matière de performances des cartes FR-4, comme la nécessité d'optimiser l'épaisseur de la planche. Donc, avec le développement rapide de la 5G à l’avenir, Perspectives de croissance de la demande du marché des panneaux de revêtement en cuivre FR-4.

Deuxièmement, l'application généralisée de l'Internet des objets (IoT) stimulera également la croissance de la demande du marché des stratifiés cuivrés FR-4. L'Internet des objets nécessite des indicateurs de performance plus élevés (comme la transmission haute fréquence, transmission à grande vitesse, etc.), en plus de la miniaturisation de l'Internet des objets, les équipements terminaux nécessitent des cartes de revêtement en cuivre FR-4 plus fines et plus légères, ce qui favorisera la demande du marché des panneaux de revêtement FR-4 continue d'augmenter.

Encore, le développement rapide de la fabrication intelligente aura un impact positif sur la demande du marché du stratifié FR-4. La fabrication intelligente est devenue une stratégie nationale, la transformation et la modernisation de l'industrie manufacturière nécessitent des équipements plus intelligents. Ces appareils nécessitent une transmission à grande vitesse de transmission haute fréquence et d'autres indicateurs de performance tels que des panneaux de revêtement en cuivre FR-4 rigoureux., la demande du marché continuera également à augmenter.

FR4 a été largement utilisé dans les équipements électroniques pour sa haute fiabilité, bonne aptitude au traitement, résistance à la chaleur et excellentes propriétés électriques. Sa constante diélectrique et sa tangente d'angle de perte diélectrique ainsi que d'autres paramètres de performances électriques sont contrôlés avec une haute précision., ce qui peut assurer une transmission stable du signal. En outre, La feuille FR4 a une bonne stabilité thermique et peut rester stable dans des environnements à haute température, ce qui le rend adapté aux applications dans diverses conditions environnementales. Donc, FR4PCB est un excellent matériau électronique, offrant une forte garantie pour les performances et la fiabilité des équipements électroniques.

Fonction et application du contrôleur de charge solaire

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Le contrôleur de charge solaire est utilisé dans le système de production d'énergie solaire. Il contrôle l'équipement de contrôle automatique de la matrice carrée de cellules solaires multidirectionnelles pour le chargement de la batterie et la batterie pour l'onduleur solaire.. Il précise et contrôle les conditions de charge et de décharge de la batterie, et contrôle la production d'énergie électrique de la charge et de la batterie vers la charge en fonction des besoins d'alimentation électrique de la charge. C'est la partie centrale de contrôle de l'ensemble du système d'alimentation photovoltaïque..

Type de contrôleur de charge solaire

1. Contrôleur solaire ordinaire: C'est la première génération de technologie. Le principe de fonctionnement est d'accrocher directement la sortie du panneau solaire au port de la batterie. Quand la batterie est suffisante, il est déconnecté. En raison de la résistance interne de la batterie, il est difficile de remplir la batterie, et le panneau solaire n'est pas entièrement utilisé. L'efficacité du suivi MPPT est seulement 70 ~ 76%, qui a été éliminé par le marché, et il est essentiellement utilisé.

2.Contrôleur solaire PWM: C'est la technologie de deuxième génération. Maintenant, le marché est le plus. La méthode de travail consiste à utiliser la méthode de contrôle PWM. Comparé au contrôleur solaire ordinaire, ça s'est beaucoup amélioré. Cela peut résoudre le problème de l'insatisfaction de la batterie. Efficacité du suivi MPPT C'est 75 ~ 80%, mais les panneaux solaires ne sont pas pleinement utilisés.

3.Contrôleur solaire Mppt: MPPT est l'abréviation de suivi du point de puissance maximale. Le contrôleur de charge MPPT ajuste la tension et le courant de charge de la batterie en suivant le point maximum de la puissance de sortie du panneau solaire., réalisant ainsi le contrôle de charge de la batterie. C'est efficace et intelligent. , Fonctionnalités précises.

Caractéristiques du contrôleur de charge solaire

Les contrôleurs de charge solaire sont dotés d'une variété de caractéristiques et de fonctions pour améliorer les performances et la protection du système d'énergie solaire.. Voici quelques fonctionnalités clés que vous pourriez trouver dans ces contrôleurs:

Compensation de la température de la batterie

La compensation de température de la batterie est une fonctionnalité essentielle qui ajuste les paramètres de charge en fonction de la température ambiante.. Cela permet d'éviter la surcharge à des températures élevées et garantit une charge adéquate par temps froid., prolonger la durée de vie de la batterie.

Protection contre les surcharges et les courts-circuits

La plupart des contrôleurs de charge solaire incluent des mécanismes de protection intégrés pour protéger le système contre les surcharges et les courts-circuits.. Ces dispositifs de sécurité évitent d'endommager le contrôleur, batterie, et appareils connectés.

Écran LED/LCD

De nombreux contrôleurs de charge modernes sont équipés d'écrans LED ou LCD qui fournissent des informations en temps réel sur les performances du système.. Les utilisateurs peuvent surveiller la tension de la batterie, courant de charge, et d'autres données pertinentes en un coup d'oeil.

Ports USB

Certains contrôleurs de charge sont équipés de ports USB, permettant aux utilisateurs de charger de petits appareils électroniques directement à partir du système solaire. Cette fonctionnalité peut être inestimable lors de pannes de courant ou hors réseau et dans des endroits éloignés..

Communication et enregistrement des données

Les contrôleurs de charge avancés peuvent être connectés à un ordinateur ou un smartphone pour une surveillance à distance et un enregistrement des données.. Cela permet aux utilisateurs de suivre les performances du système au fil du temps et de procéder aux ajustements nécessaires..

Fonction du contrôleur de charge solaire

Les principales fonctions du contrôleur de charge solaire comprennent:

1. Fonction de réglage de la puissance: Grâce à la technologie MPPT, contrôler la puissance de sortie des panneaux solaires pour ajuster la tension et le courant de charge de la batterie.

2. Fonction de communication: Les contrôleurs de charge solaire peuvent échanger des données via des interfaces de communication avec d'autres appareils (tels que les systèmes de gestion de batterie, charger des piles, etc.) pour réaliser une surveillance et un contrôle à distance.

3. Fonction de protection: Le contrôleur de charge solaire a une fonction de protection complète, ce qui peut protéger la batterie contre la surcharge et la libération, prolonger la durée de vie de la batterie, empêcher le carré de la batterie solaire, la puissance de la batterie, et empêcher la charge et le contrôleur et d'autres autres. Court-circuit interne de l'appareil.

4. Fonction d'auto-vérification: Lorsque le contrôleur est affecté par des facteurs naturels ou un fonctionnement artificiel, cela peut permettre au contrôleur de s'auto-vérifier, faites savoir aux gens si le contrôleur est intact, et réduit de nombreuses heures de travail inutiles.

5. Fonction d'intervalle de restauration: Il s'agit d'un intervalle de récupération créé par une protection contre les surcharges ou les chevauchements pour éviter la gigue de travail de la charge causée par la résistance du fil ou les caractéristiques d'auto-récupération des batteries..

6. Fonction de compensation de température: surveiller la température de la batterie, modifier la recharge et laisser la batterie fonctionner dans un état idéal.

7. Fonction de contrôle optique: Principalement utilisé pour les lampes automatiques. Quand l'environnement est suffisamment lumineux, le contrôleur éteindra automatiquement la sortie de charge; et la charge sera automatiquement allumée une fois que l'environnement est sombre pour réaliser la fonction de contrôle automatique.

Application du contrôleur de charge solaire

Les contrôleurs de charge solaire sont un composant essentiel dans diverses applications d'énergie solaire. Voici quelques-unes des principales utilisations de ces contrôleurs:

Systèmes solaires hors réseau

Systèmes solaires hors réseau, qui ne sont pas connectés au réseau électrique public, s'appuyer sur des contrôleurs de charge solaire pour réguler la charge et la décharge des batteries. Cela garantit une alimentation électrique stable même lorsque le soleil ne brille pas.

Systèmes solaires connectés au réseau avec batterie de secours

Les systèmes solaires reliés au réseau avec batterie de secours utilisent des contrôleurs de charge pour gérer le composant de stockage de la batterie. Ces systèmes peuvent stocker l'énergie excédentaire générée pendant la journée et l'utiliser pendant les pannes de réseau ou pendant les périodes de pointe pour réduire les coûts d'électricité..

Éclairage public solaire

Les contrôleurs de charge solaire sont utilisés dans les systèmes d'éclairage public solaire pour gérer le flux d'énergie entre les panneaux solaires., piles, et lumières LED. Ils garantissent une utilisation efficace de l'énergie et contribuent à prolonger la durée de vie des batteries..

Surveillance à distance et télémétrie

Les contrôleurs de charge solaire sont également utilisés dans les systèmes de surveillance et de télémétrie à distance., comme ceux utilisés dans les stations météorologiques, équipement de communication, et enregistreurs de données. Ces contrôleurs permettent une alimentation électrique fiable dans les endroits éloignés.

Le rôle des contrôleurs de charge solaire dans le domaine des nouvelles énergies

Le rôle des contrôleurs de charge solaire dans le domaine des nouvelles énergies est très critique. En tant qu'élément important du système de production d'énergie solaire photovoltaïque, le contrôleur de charge solaire est chargé de contrôler efficacement l'énergie électrique générée par le panneau solaire pour garantir que le processus de charge et de décharge de la batterie est sûr et fiable. Il surveille la tension et le courant de la batterie pour obtenir une gestion intelligente du processus de charge. Lorsque la batterie est complètement chargée, le contrôleur coupera automatiquement la charge pour éviter la surcharge; quand la batterie est insuffisante, le contrôleur coupera automatiquement la charge pour éviter tout dépassement. Cela peut non seulement protéger les batteries contre les dommages causés par une charge et une décharge excessives., mais aussi améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'électricité.

En outre, le contrôleur de charge solaire peut également atteindre un suivi maximal du point de puissance (MPPT) fonction, de sorte que le panneau solaire soit toujours produit à la puissance maximale pour améliorer l'efficacité de la charge. Cela permet de réduire les pertes d’énergie et d’améliorer l’efficacité globale du système.

Dans le domaine des nouvelles énergies, les contrôleurs de charge solaire sont largement utilisés dans les scénarios et autres scénarios de systèmes de production d'énergie de séparation, systèmes de production d'électricité connectés au réseau, et bornes de recharge pour véhicules électriques. Dans ces scénarios, les contrôleurs de charge solaire peuvent non seulement fournir un contrôle de charge sûr et fiable pour les batteries, mais fournit également une alimentation stable pour les charges. Cela fait de l’énergie solaire une source d’énergie fiable et durable, et a apporté des contributions positives au développement de l'énergie verte et à la réduction des émissions de carbone.

Il convient de noter qu'avec le développement continu de nouvelles technologies énergétiques, les performances et les fonctions des contrôleurs de charge solaire sont constamment mises à niveau et améliorées. À l'avenir, avec le développement ultérieur du nouveau domaine énergétique, les contrôleurs de charge solaire seront appliqués dans un plus large éventail de domaines, contribuer davantage à la promotion de la transformation de la structure énergétique mondiale et à la réalisation du développement durable.

Guide de soudure SMD: Partage technologique

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SMD (Dispositif de montage de surface) est une méthode d'emballage pour les composants électroniques qui utilise la technologie de montage de surface pour souder des composants électroniques à la surface d'une carte de circuit imprimé. Ce type d'emballage est caractérisé par une petite taille, poids léger, économie de matériaux, haute fiabilité et performances puissantes..

Outils de soudure SMD

Le soudage du dispositif de montage de surface nécessite des outils spécialisés afin de gérer de minuscules composants et de fabriquer des joints de soudure de précision. Voici quelques-uns des éléments essentiels dont vous aurez besoin:

Iron à souder - Un fer à souder à pointe fine dans la gamme de puissance 15-30W est idéal pour le travail SMD. Des conseils aussi petits que 0,5 mm peuvent être utilisés. Les caractéristiques de contrôle de la température aident à éviter la surchauffe.

Pâte de soudure - la pâte de soudure se compose d'un mélange d'alliage de soudure en poudre et de crème de flux. Il permet à la soudure d'être appliquée avec précision aux coussinets SMD avant que les composants ne soient placés.

Microscope - Un microscope stéréo ou des lunettes de grossissement est indispensable pour inspecter les petits joints de soudure et le placement des composants. Un microscope avec un grossissement de 20x à 40x est typique.

Tiptes - Les pincettes à pointe fine permettent une manipulation et un placement précis des composants SMD aussi petits que 0201 ou 01005 tailles (0.25mm x 0,125 mm). Les pincettes antistatiques sont préférées.

Souder les mains d'aide - les outils d'aide aux lentilles grossistes permettent le positionnement mains libres de PCB au microscope pendant le soudure.

Les pochoirs au pochoir - PCB sont des feuilles de métal fines coupes laser avec un motif d'ouvertures correspondant à la disposition du pavé de soudure du PCB. Pour appliquer la pâte de soudure, Le pochoir est aligné sur le PCB et la pâte est projetée sur les coussinets à travers les ouvertures du pochoir. L'utilisation d'un pochoir permet une application de pâte de soudure précise et efficace avant le placement des composants SMD.

Gabarits - Les gabarits aident les planches à positionner à un angle qui améliore la visibilité et l'accès aux joints de soudure sous des composants pendant le soudage à la main.

Outils de suceur / désolager - des outils à vide spécialisés sont utilisés pour supprimer ou retravailler.

Étapes de montage de surface

▶ Montage du substrat: Corrigez le substrat sur le comptoir.

▶ Point de pâte ou colle: Selon la taille des composants, L'adhésif SMD enduit en position prédéterminée, Si le processus d'assemblage utilisant le soudage de reflux, Il est nécessaire d'appliquer la pâte dans les pads de substrat, le courant couramment utilisé dans la pâte de soudure SN-AG de niveau moyen-élevé.

▶ Montage de SMD: En général, Mounter professionnel automatisé est utilisé, qui comprend principalement: aspiration et chargement de la tête pour cueillir et placer SMD, Table de travail X-Y, Système de contrôle du programme et partie d'alimentation.

▶ durcissement thermique: réalisé après la distribution, SMD, sous une certaine température, Contrôle du temps à travers le four de durcissement pour faire le durcissement adhésif. Le four de durcissement est contrôlé par une certaine température et le temps pour améliorer la résistance adhésive du SMD, et pour éviter que les composants soient décalés par les vibrations et les chocs pendant le stockage et le transport.

▶ SMD Souderie: Soudure d'onde avec la liaison adhésive SMD et le soudage de reflux avec une liaison de pâte de soudure sont utilisés.

▶ Nettoyage: Retirer l'adhésif résiduel pour éviter la corrosion du substrat.

▶ Inspection et tests: La soudabilité est inspectée en fonction des normes et des exigences de test.

Le soudage SMD doit faire attention aux points suivants:

1. Gardez la pointe en fer à souder propre pour éviter d'oxyder ou de tacher sa surface avec des impuretés, qui peut entraver la conduction thermique entre la pointe et les pièces soudées.

2. Avant la soudure, La pâte de soudure doit être appliquée uniformément aux coussinets du PCB, et assurez-vous que la quantité de pâte de soudure appliquée est appropriée.

3. Les composants doivent être placés avec précision sur le PCB pour éviter le désalignement ou l'inclinaison.

4. La température du four de reflux doit être strictement contrôlée pour garantir que la pâte de soudure fond et se solidifie au moment et à la position.

5. Le temps de soudage doit être correctement ajusté pour garantir la qualité de la soudure.

6. La pression de soudage doit être correctement ajustée pour garantir la densité et la résistance de la soudure.

7. Les paramètres du processus de soudage de reflux doivent être strictement contrôlés, y compris la température, temps et pression de la zone de préchauffage, zone de chaleur uniforme, zone de reflux et zone de refroidissement.

8. L'environnement de soudage doit être maintenu propre pour éviter que les facteurs externes interfèrent avec la qualité de soudage.

9. L'inspection des processus doit être effectuée pour garantir que la qualité du soudage répond aux exigences.

Taille du package SMD commun

La méthode de montage SMD commune est divisée en un montage ainsi, Montage QFP, Montage du LCCC et montage PLCC quatre.

(1) Le montage est donc divisé en montage SOP et en montage SOL, L'utilisation de la forme de la broche d'électrode en forme d'aile, Espacement des broches 1,27 mm, 1.0 m m, 0.8MM, 0.65mm et 0,5 mm.

(2) Rectangle de montage PQFP sur tous les côtés des épingles d'électrode en forme de l'aile, L'épaisseur de 1,0 mm ou 0,5 mm. Les puces emballées QFP sont généralement des circuits intégrés à grande échelle, le nombre d'épingles d'électrode pour le 20 à 400, Le pas de broche minimum est de 0,4 mm, le plus grand est de 1,27 mm.

L'espacement minimum de la broche est de 0,4 mm et le maximum est de 1,27 mm.

(3) Le montage LCCC n'est pas un montage à Pin, La puce est montée sur un transporteur en céramique, Aucune extrémité de soudage d'électrode de plomb n'est disposée sur le bas des quatre côtés de la surface de montage, le nombre d'épingles d'électrode 18 ~ 156, l'espacement de 1,27 mm.

(4) Le montage PLCC est un montage rectangulaire de circuits intégrés, Ses épingles se sont accrochées à l'intérieur, le nombre d'épingles d'électrode 16 ~ 84, le pas est de 1,27 mm.

Le soudage SMD est une œuvre très délicate, qui se fait de nos jours par des lignes de production entièrement automatisées. Bien sûr, Pour que les débutants comprennent et l'apprenant le soudage manuel est également très nécessaire. Parce que de cette façon, nous pouvons plus rapidement familiariser avec l'ensemble du processus de soudage, Et mieux à même de trouver des problèmes, résoudre les problèmes.

Comment choisir le placage et l'épaisseur de la carte PCB?

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Une fois que le conseil a passé par la norme Fabrication de PCB processus, le cuivre nu dans le PCB est prêt pour le traitement de surface. Le placage PCB est utilisé pour protéger tout cuivre dans le PCB qui serait exposé à travers le masque de soudure., que ce soit des coussinets, vias, ou d'autres composants conducteurs. Les concepteurs utilisent généralement par défaut le placage étain-plomb, mais d'autres options de placage peuvent être mieux adaptées à votre application de carte.

Dans cet article, Je couvrirai les différentes options de matériaux de placage de PCB et leurs avantages dans les PCB. Il existe une variété d'options disponibles et en fonction de votre fiabilité ou des besoins de votre application., vous voudrez peut-être vérifier si le fabricant peut appliquer le placage dont vous avez besoin dans votre conception. Nous examinerons ces options et discuterons brièvement de la manière dont le placage affecte la perte..

Types de placage de PCB

Il existe une variété de matériaux de placage de PCB. J'ai résumé les matériaux populaires que les concepteurs devraient connaître et comprendre dans les sections suivantes. Je n'ai jamais rencontré de fabricant qui ne propose pas toutes ces options. Si votre fabricant cible n'indique pas explicitement qu'il propose l'une des options de la liste ci-dessous, vous pouvez toujours leur envoyer un e-mail pour une liste de leurs capacités, y compris leurs options de matériaux de placage PCB.

Étain, plomb et étamage par immersion
Cette finition PCB peut être l'option la moins chère, mais il n'est pas conforme à RoHS en raison de l'utilisation de plomb dans la finition plaquée. L'étain trempé est une alternative sans plomb pour les cartes d'entrée de gamme..

Avantage:
▶ Surface ultra-plate
▶ Peu coûteux
▶ Compatible avec la soudure standard

Désavantage:
▶ Ne favorise pas plusieurs processus d’assemblage ou de retouche
▶ Forme des moustaches en étain au fil du temps
▶ La diffusion de l'étain dans le cuivre peut réduire la durée de conservation en fonction de la teneur en composés intermétalliques
▶ Peut endommager le masque de soudure pendant le processus de placage

Nivellement de soudure à air chaud (Saigner) et HASL sans plomb
HASL était autrefois une option de finition très populaire, mais il n'est pas aussi fiable que les autres matériaux de placage. Il est peu coûteux et propose une option sans plomb, il peut donc être utilisé comme option de placage d'entrée de gamme.
Avantage:
▶ Peu coûteux
▶ Peut être réparé
▶ En raison d'une mauvaise mouillabilité

Désavantage:
▶La surface inégale le rend moins utile pour les petits appareils CMS
▶ Peut être endommagé par un choc thermique
▶Peut être difficile à souder

Placage à l'or par immersion au nickel autocatalytique (Accepter)
Compte tenu des inconvénients du SnPb et de l’étamage par immersion, ENIG est désormais sans doute le traitement de surface le plus populaire de l'industrie. Dans ce matériau de placage, le nickel agit comme une barrière entre le cuivre et la fine couche superficielle d'or du composant à souder.

Avantage:
▶ Surface ultra-plate
▶ Les trous PTH peuvent être facilement plaqués
▶ Largement disponible
▶Soudure facile
▶Convient aux composants à pas fin
▶Très fiable contre les dommages mécaniques
▶ Fil à lier (aluminium)

Désavantage
▶ Ne convient pas aux processus d'assemblage multiples ou aux retouches
▶ Peut subir une pénétration de phosphore entre les couches d'or et de nickel, connu sous le nom de syndrome du coussinet noir
▶ Des interfaces rugueuses peuvent entraîner une perte de signal à hautes fréquences

Conservateur de soudabilité organique (OSP)
Ce bio, la finition à base d'eau se lie sélectivement au cuivre pour fournir une finition de surface très plane. En tant que matière organique, il est sensible à la manipulation et aux contaminants, bien que le processus d'application soit plus simple que celui des autres matériaux de placage de PCB. Il présente également de très faibles pertes aux hautes fréquences.

Avantage:
▶ Surface ultra-plate
▶ Réparable après application
▶Processus de candidature simple
▶Très faible perte d'interconnexion aux hautes fréquences
▶ Fil à lier (aluminium)

Désavantage:
▶Facile à endommager
▶Durée de conservation courte

Placage d'argent par immersion
C'est mon matériau de placage PCB préféré pour les applications haute fréquence. Il forme une interface lisse avec le cuivre nu et n'augmente donc pas les pertes de conducteurs comme le font d'autres finitions de PCB.. Le principal inconvénient est qu'il perd son éclat sur la planche nue, il doit donc être soudé et encapsulé dès que possible après la fabrication.

Avantage:
▶ Soudure et liaison de fils faciles en aluminium
▶ Surface ultra-plate
▶ Convient aux pas fins
▶ Mieux adapté aux interconnexions haute fréquence dans les systèmes à haute fiabilité
▶ Fil à lier (aluminium)

Désavantage:
▶ Moustaches argentées au fil du temps
▶Exposé (dessoudé) les conducteurs perdent de leur éclat avec le temps, bien que l'OSP ajouté aide à éviter cela ▶Peut être difficile à intégrer dans des vias de petit diamètre

Or dur
Ce matériau de placage est essentiellement ENIG, mais a une couche extérieure d'or très épaisse, ce qui en fait l'un des matériaux de placage de PCB les plus chers. La couche d'or crée une surface dure qui peut être endommagée, mais son épaisseur rend difficile la mise à nu complète de la couche de nickel.

Avantage:
▶ Liaison filaire (aluminium et or)
▶ Surface très résistante

Désavantage.
▶ Très cher
▶ Ne s'applique pas aux zones soudables
▶ Nécessite des étapes de processus supplémentaires pour les demandes sélectives
▶ Peut présenter des fissures fragiles

Comment spécifier le matériau et l'épaisseur du placage des PCB

Les valeurs typiques d'épaisseur de placage de PCB sont d'environ 100 micro pouces. Pour argent par immersion et OSP, les épaisseurs typiques peuvent être aussi faibles qu'environ 10 micro pouces. Si vous produisez un prototype et que le fabricant dispose d'un devis standard, vous aurez la possibilité de préciser le type de placage sur leurs formulaires. Sur ces formulaires, ils ne vous demanderont peut-être pas de fournir l'épaisseur, veillez donc à le préciser si vous avez besoin d'une épaisseur spécifique. Après avoir spécifié la valeur de placage souhaitée, votre fabricant devra s'assurer que le placage peut être déposé de manière fiable à l'épaisseur souhaitée.

Pourquoi l'épaisseur du matériau plaqué est-elle importante? Il y a deux raisons. D'abord, la norme IPC-2221A spécifie les épaisseurs minimales de placage pour chaque catégorie de produits IPC (voir tableau 4.3). Si vous souhaitez que votre produit soit conforme à l'une des catégories de produits standard IPC, alors vous devez vous assurer que l'épaisseur du placage répond à ses spécifications. Normalement, si vous précisez la catégorie de produit, comme vous le faites habituellement dans vos notes de fabrication, l'épaisseur minimale du placage sera implicite. Assurez-vous simplement de ne pas vous contredire, sinon le fabricant vous enverra un e-mail vous demandant des commentaires sur le placage.

Une autre raison de s'inquiéter de l'épaisseur du placage des PCB est son effet sur les pertes.. Aux basses fréquences, vous ne remarquerez probablement aucun effet sur la fréquence, Ainsi, les signaux numériques à faible vitesse et les radios inférieures au GHz n'ont pas à se soucier beaucoup de l'épaisseur du placage des PCB.. J'ai réalisé des émetteurs imprimés personnalisés fonctionnant au WiFi 5,8 GHz avec ENIG (pas le meilleur choix pour les hautes fréquences) qui a submergé le récepteur dans notre configuration de test, donc si la conception de votre circuit est correcte, vous pouvez même contourner la plupart des placages à ces fréquences.

Le problème de perte se pose aux fréquences d’ondes millimétriques, comme un radar à courte portée (24 Ghz) et plus haut. A ces fréquences, la rugosité du cuivre devient un facteur de perte très notable, en particulier sur les substrats RF à faibles pertes comme Rogers. L'épaisseur du placage déterminera la rugosité ressentie par le signal lors de sa propagation., et cela se reflétera dans la résistance à l'effet cutané.