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Pourquoi choisir les services de fabrication sous contrat de PCB

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Le circuit imprimé OEM est le modèle de production de nombreuses entreprises. Ils rechercheront des fabricants de PCB partout dans le monde, et signer des services de fabrication sous contrat de PCB après avoir déterminé la coopération. Si vous recherchez un partenaire PCB, alors renseignez-vous sur LST et peut-être arrêterez-vous votre recherche et travaillerez-vous avec nous.

Basée à Shenzhen, Chine, PCB LST Fabricant sous contrat fournit Fabrication de PCB services à nos clients dans plusieurs secteurs. Nous nous efforçons de construire des relations étroites avec tous nos clients, prendre le temps de comprendre non seulement leurs besoins techniques, mais aussi leurs besoins commerciaux plus larges. Finalement, notre objectif est de vous aider à commercialiser de meilleurs produits, et la fabrication en fonderie en est un élément clé.

Pourquoi choisir de faire appel à un fabricant de PCB

Il y a de nombreux avantages à travailler avec un Fabricant de PCB qui peut aider les sociétés du groupe à économiser davantage d'argent et à commercialiser leurs produits plus rapidement. Les avantages sont énumérés ci-dessous:

Précision et vitesse de production: Une qualité de produit élevée et un délai de livraison minimum sont deux conditions importantes pour réussir à réaliser un Assemblage PCB. Avec l'avancement des technologies et des installations, expérimenté, digne de confiance, et des entreprises de fabrication de circuits imprimés sous contrat bien informées garantissent à la fois des délais de livraison réduits et une qualité élevée.. Pour éviter d'autres dysfonctionnements, les circuits imprimés sont testés dans des environnements réels sous la direction d'experts.

Temps de conception minimum: Le temps de conception des circuits imprimés peut être une préoccupation majeure pour beaucoup composant électronique fabricants. En effet, le processus d'assemblage et de fabrication des PCB nécessite du temps en fonction de la complexité., couches, nombre de composants, et d'autres facteurs. Cependant, un fabricant sous contrat surmontera ces problèmes et certaines autres difficultés de conception car il possède l'expérience et l'expertise requises.

Guichet unique pour la fabrication de circuits imprimés: C'est l'un des avantages importants de faire appel à un fabricant de PCB sous contrat.. Des entreprises hautement expérimentées proposeront des solutions de bout en bout pour tous vos besoins en matière de fabrication de PCB, dès la phase d'idéation jusqu'à l'installation et au-delà. Cela signifie que vous n'avez pas besoin de contacter différentes entreprises pour assembler différents composants.. Ils sont responsables de tout, de la conception du circuit imprimé au processus de production final.. Ils garantissent également la logistique de la supply chain, ce qui constitue un problème majeur pour plusieurs fabricants de pièces électroniques.

Faibles coûts opérationnels et production améliorée: Pour les startups ou les petites entreprises d’électronique, réaliser un investissement en capital aussi énorme représente un gros problème.. Donc, le partenariat avec des fabricants sous contrat permet de maintenir leurs dépenses d'exploitation à un niveau bas. Ils peuvent également être assurés d’un délai de mise sur le marché amélioré et d’une augmentation des volumes..

Approvisionnement rapide en composants: De nombreux petits fabricants de produits électroniques s'inquiètent des coûts globaux associés aux composants et pièces utilisés dans l'assemblage des PCB.. La fabrication sous contrat les aide de plusieurs manières. Initialement, ils examineront la conception des circuits imprimés et aideront à concevoir des conceptions compactes et rentables qui répondent aux besoins de leurs applications.. Aussi, la plupart de ces fabricants peuvent facilement se procurer le bon composant à partir de leur réseau de chaîne d'approvisionnement.

Réduit les reprises coûteuses: Le Conception de PCB doit être impeccable et s'il y a des changements ou des erreurs, ils doivent être corrigés dès les premiers stades. Les fabricants sous contrat utilisent des techniques d'inspection et de test approfondies à chaque étape du Processus de fabrication de PCB. Ceux-ci peuvent inclure une combinaison de techniques de tests manuels et automatisés. Les tests précoces et la correction des bogues réduisent les travaux de remplacement coûteux et la perte de temps de production..

Notre circuit imprimé (PCB) Services

Notre expertise en matière de fabrication électronique sous contrat englobe une gamme de services:

Assemblage de composants électroniques: Nous fournissons des assemblages électroniques à montage en surface et traversants conformes aux normes IPC-A-610 dans les technologies au plomb et ROHS.. Une vaste sélection de placeurs de composants, imprimantes sérigraphiques, les outils de soudage et autres équipements pilotent les processus d'assemblage automatisés et semi-automatisés. Notre équipe travaille en deux équipes pour accélérer les commandes tout en assurant un niveau élevé de contrôle de qualité et d'assemblage de circuits imprimés..

Construction de caissons et assemblage final clé en main: Nous sommes uniques par rapport aux autres concurrents locaux dans nos capacités de construction de boîtes, ce qui fait de nous un partenaire idéal pour la fabrication électronique sous contrat en Pennsylvanie. Nous travaillerons avec vous pour trouver un boîtier en métal ou en plastique pour votre produit, ainsi que tous les faisceaux de câbles ou autres composants nécessaires. Nous pouvons également fournir des superpositions personnalisées et les installer dans le cadre du processus d'assemblage final pour vous laisser une conception de produit électronique finie, prête à être expédiée immédiatement..

Essai: Vos clients exigent un niveau élevé de contrôle qualité. Travailler avec un fabricant sous contrat capable de réaliser des tests finaux en interne est essentiel à la fois pour votre réputation et pour votre tranquillité d'esprit.. Nous avons un test AOI, Test des TIC, Compteur de fonction PCB, test de sonde volante, etc.. Nous pouvons détecter 100% des pièces problématiques.

Zones que nous servons

Au cours des dernières années, LST a fourni des services de fabrication sous contrat de PCB à plusieurs clients dans les domaines suivants:

Médical: L'équipement médical a toujours été un domaine de fabrication clé pour nous. Nous disposons de certificats de fabrication d’équipements médicaux pour répondre à une variété de besoins des clients.

Maison intelligente: Les produits pour la maison intelligente incluent des lampes à capteur radar à micro-ondes, climatiseurs intelligents, chaînes stéréo intelligentes, et ainsi de suite.

Nouveaux champs d'énergie: onduleur solaire, système de contrôle photovoltaïque, les piles de recharge de véhicules électriques sont des représentants des nouveaux PCB énergétiques.

Électronique grand public: appareils portables, téléphones portables, appareils audio, appareils vidéo. Nous avons également de nombreux produits représentatifs.

Guide de test des fonctions PCBA

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PCBA Tests fonctionnels, qui est effectué pour garantir que le produit répond aux exigences de conception à la fois en termes de description du produit, plans d'utilisation et programmes d'exploitation, est réalisé selon les caractéristiques de la description du produit, plans d'utilisation et programmes d'exploitation. Les tests fonctionnels garantissent que le programme fonctionne correctement, teste le logiciel par rapport aux exigences fonctionnelles, et teste toutes les caractéristiques et fonctions du système pour s'assurer qu'il répond aux exigences et aux spécifications.

Les tests fonctionnels sont également appelés tests boîte noire ou tests basés sur les données, car seules les différentes fonctions doivent être testées une par une à partir de l'interface du produit logiciel., l'architecture du scénario de test basée sur des exigences écrites, et l'évaluation des données d'entrée entre les résultats attendus et les résultats réels un par un, pas la structure interne et le code du logiciel.

Les tests fonctionnels PCBA couvriront à la fois le matériel et les logiciels. Le client doit envoyer le plan de test au fabricant pour guider les ingénieurs de test. Vous devez lister les comportements et les résultats (Par exemple, si vous appuyez, Par exemple, bouton un, le voyant vert s'allume).

Pourquoi avoir besoin de tests fonctionnels

Le but des tests fonctionnels PCBA est de garantir la qualité du produit, améliorer le taux de qualification des produits, améliorer le processus de production et obtenir une meilleure expérience utilisateur. Les tests fonctionnels peuvent bénéficier des avantages suivants:

·En simulant l'environnement d'exploitation du Assemblage PCB en cours de test, les tests fonctionnels minimisent le coût pour le client. Il n'est pas nécessaire de fournir un équipement de test réel et coûteux.

· Cela permet d'éviter des tests système coûteux qui permettent souvent au client d'économiser du temps et des ressources financières..

·Il est possible de tester 50-100% du produit avant l'expédition, minimisant ainsi le temps et les efforts du client pour tester et déboguer l'assemblage PCB.

·Il est possible pour des professionnels qualifiés d'extraire la productivité maximale avec un test fonctionnel, ce qui en fait le test le plus efficace en dehors d'un test complet du système.

·Avec les tests TIC et de sondes volantes, les tests fonctionnels peuvent rendre l'assemblage du PCB sans erreur et plus robuste.

Méthode de test de fonction PCBA

1. Appareil de test manuel

Les appareils de test manuel utilisent de la peinture de cuisson et un tableau d'affichage acrylique, une entrée/sortie PCB et une alimentation électrique., et simuler manuellement les entrées/sorties. Les résultats sont confirmés par le testeur.

En raison des coûts de main-d'œuvre élevés et de la faible efficacité, les tests manuels sont progressivement remplacés par des appareils de test manuels, qui ne sont qu'une partie du test, mais moins exigeant et moins coûteux pour une participation manuelle.

2.Test de la fonction de contrôle du MCU

Verrouillez le luminaire ou le luminaire pneumatique et retirez la sonde.. Connectez ensuite l'alimentation d'entrée/sortie au circuit du microcontrôleur afin que le microcontrôleur puisse exécuter le programme de test et mesurer automatiquement l'entrée/sortie analogique..

Cette méthode se caractérise par un prix modéré, haute efficacité des tests, Qualité des tests garantie et moins d’intervention humaine. Cependant, cette méthode manque de polyvalence n'est généralement applicable qu'aux machines équipées de fixations.

3.Système de test automatisé universel PCBA

Système de test automatisé universel PCBA conçu pour la plupart des tests et conceptions manuels. Parce que le système de test est puissant, vous pouvez tester une variété de PCBA et devenir un système de test universel.

Principe de test humanisé: En échantillonnant les paramètres du modèle, définition de la plage d'erreur, et comparaison avec le tableau de test pour déterminer s'il est qualifié ou non.

Test de simplicité: Appuyez manuellement sur la barre à aiguille et le système la gère automatiquement. La qualité du produit peut être jugée par le système, excluant l’influence des facteurs de jugement humain. De plus, sa vitesse est incomparable aux tests manuels.

Le système consiste en l'acquisition, carte de contrôle et logiciel de test. Il est connecté à une alimentation AC/DC programmable et à une charge DC. Les produits à taux d'échantillonnage élevé peuvent être équipés d'un oscilloscope externe.

Le système peut tester les signaux de synchronisation PCBA, interfaces utilisateur, modèles et conversions d'environnement de programmation modulaire.

Cette méthode est coûteuse, mais les tests sont rapides et ne nécessitent aucune intervention humaine. Il est polyvalent dans son application et fournit des tests plus complets.

Contenu du test de fonction PCBA

Tension du contenu du test de fonction PCBA, actuel, pouvoir, facteur de puissance, fréquence, cycle de service, détermination de la position et autres paramètres fonctionnels de la mesure. Le test de fonction PCBA contient du contenu: partie générale:

1: La partie alimentation du test : si l'alimentation électrique fonctionne correctement, testez la tension de chaque point – utilisez un comparateur ou autre.

2: Port (interface) test, s'il y a court & Ouvrir, entraînant des anomalies.

3: Test de fonction de lecture/écriture d'e/s IC du module de circuit intégré – Éclair & Eeprom & Processeur & SDRAM & circuit intégré logique, etc..

4: Tests de fonctions spéciales (les différentes exigences du conseil d'administration sont incohérentes) – comme l'infrarouge, le besoin de récepteurs externes.

Conclusion

Chez LSTPCB, nous fournissons aux clients un service complet Tests de PCB solutions et tester tous les produits. Nous avons de l'expérience dans les tests d'une large gamme de produits PCBA et pouvons rapidement fournir des solutions de test à nos clients pour les aider à trouver les meilleures méthodes de test pour améliorer les performances., qualité, fabricabilité, fiabilité et réduction des coûts.

Difficultés et défis dans la conception de PCB pour véhicules électriques

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Avec la prise de conscience croissante de la protection de l’environnement et l’impact des fluctuations des prix du pétrole, de plus en plus de consommateurs envisagent d'acheter des véhicules à énergies nouvelles comme moyen de transport. En outre, l'image de marque et la qualité de service des véhicules à énergies nouvelles s'améliorent également, attirer plus de consommateurs. La part de marché des véhicules électriques continue de croître, et de plus en plus de constructeurs automobiles lancent des véhicules électriques. Entre-temps, avec le développement ultérieur de la technologie des batteries et l’amélioration des infrastructures, le développement futur des véhicules électriques est prometteur.

Les véhicules électriques ont un marché très large, mais les exigences de conception sont de plus en plus élevées, qui inclut les difficultés de Conception de PCB pour véhicules électriques. Cet article vous donnera une introduction détaillée aux difficultés et défis de la conception de PCB pour véhicules électriques..

Les difficultés liées à la conception des PCB des véhicules électriques incluent principalement les aspects suivants:

1. Les PCB et composants de haute fiabilité installés sur la carte doivent répondre à des normes de fiabilité élevées, car cela est lié à la sécurité de fonctionnement et à la vie. Quand la voiture travaille dans un environnement difficile, il rencontrera des vibrations, choc et autres problèmes, le circuit doit donc avoir une certaine résistance à la corrosion et aux environnements difficiles.

2. Exigences de sécurité élevées. La voiture doit assurer la sécurité de l'ensemble du système du véhicule, voire zéro défaut. Dans les véhicules électriques, l'importance de la sécurité de l'information devient de plus en plus importante, des mesures de sécurité telles que le cryptage des données sont donc nécessaires.

3.Les besoins en PCB des véhicules électriques proviennent principalement des équipements liés au groupe motopropulseur, équipement embarqué, système de gestion de batterie (GTC), systèmes de conversion de tension (DC-DC, onduleur, etc.), et autres équipements haute et basse tension, qui nécessitent une grande durabilité, applications PCB fiables et robustes.

4.La conception des PCB doit s'adapter au nouveau système d'entraînement énergétique en évolution, des applications PCB innovantes sont donc nécessaires pour répondre à ces besoins.

Défis de conception de PCB pour les véhicules électriques

Les PCB jouent un rôle essentiel dans la gestion des systèmes électroniques complexes des véhicules électriques. La conception de circuits imprimés pour véhicules électriques comporte des défis uniques que les ingénieurs et les concepteurs doivent surmonter pour garantir des performances optimales., sécurité, et la fiabilité.

Contraintes de taille et d'espace
Pour maximiser un espace limité, Les concepteurs de PCB doivent optimiser les composants et les chemins de routage. Le défi s'intensifie à mesure que la demande de fonctionnalités supplémentaires, tels que les systèmes avancés d'aide à la conduite, augmente. Maintenir l’intégrité structurelle tout en accueillant des capteurs, modules de communication, et les caractéristiques de sécurité sont un défi.

Gestion thermique
Dans les véhicules électriques, la gestion thermique est cruciale pour un fonctionnement fiable et sûr. Les concepteurs doivent soigneusement planifier et mettre en œuvre des mécanismes de refroidissement pour éviter la surchauffe et garantir une fiabilité à long terme.. Une combinaison de composants haute puissance et d'espace limité nécessite l'utilisation de techniques avancées de gestion thermique telles que des dissipateurs thermiques., caloducs, et vias thermiques pour dissiper efficacement la chaleur.

Vibrations et contraintes mécaniques
En raison de surfaces inégales et de l'accélération du véhicule, les véhicules électriques sont soumis à diverses contraintes mécaniques et vibrations. Les concepteurs de PCB doivent s'assurer que leurs cartes sont durables et fiables dans ces conditions. Ces défis peuvent être atténués en renforçant les PCB, sélectionner des matériaux adaptés, et en utilisant des techniques comme l'amortissement des chocs et des vibrations.

Interférence électromagnétique
En raison des composants de haute puissance et des systèmes électroniques sensibles fonctionnant en proximité les uns des autres, interférence électromagnétique (EMI) est une préoccupation majeure dans la conception de circuits imprimés pour véhicules électriques. Pour minimiser les EMI et maintenir l’intégrité du signal, les concepteurs doivent utiliser des techniques de blindage, séparation du plan de masse, et filtrage. Le respect des normes et réglementations en matière de compatibilité électromagnétique est crucial pour éviter les interférences avec d'autres systèmes du véhicule et appareils externes..

Sécurité et fiabilité
Les véhicules électriques doivent être sûrs et fiables. Les concepteurs de PCB doivent suivre des normes de sécurité strictes. Il est important d’assurer une isolation appropriée des circuits haute tension, mettre en œuvre des systèmes redondants pour les fonctions critiques, et valider les conceptions de PCB pour la fiabilité et la tolérance aux pannes.

Les systèmes électroniques pour véhicules électriques posent de nombreux défis aux concepteurs de circuits imprimés. Gestion de l'électronique de puissance, optimisation de l'espace, et la résolution des problèmes de gestion thermique et d'interférences électromagnétiques fait partie du processus de conception.. Les concepteurs de PCB peuvent contribuer à rendre les véhicules électriques plus sûrs, plus fiable, et plus efficace en abordant ces défis de front et en tirant parti de techniques de conception innovantes.

Les concepteurs de circuits imprimés travaillant sur des projets de véhicules électriques peuvent utiliser les outils Cadence pour relever les défis liés à la conception de véhicules électriques. Les outils Cadence incluent le logiciel de conception et d'analyse de PCB et OrCAD PCB Designer.

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