Du point de vue de la soudure, 5 conseils pour la conception de PCB! | LeadSintec
Depuis Conception de PCB à tous les composants soudés pour compléter un circuit imprimé de haute qualité, nécessite des ingénieurs PCB, technologie de soudure, les soudeurs et de nombreux autres aspects du contrôle.
En général, les personnes engagées dans la conception de circuits soudent rarement elles-mêmes les circuits imprimés, ils n'ont donc pas une vaste expérience en soudure. Et les ouvriers de l'usine de soudure ne savent pas concevoir des circuits imprimés. Ils servent simplement à accomplir les tâches de production, et ils n'ont pas la capacité de penser de manière indépendante, sans parler de la capacité d'analyser les raisons, ce qui conduit à une mauvaise soudure.
Nous ne parlons pas d'emplois, car les personnels occupant ces deux postes ont en réalité leurs propres atouts et il est difficile de les combiner. Nous partagerons donc 5 suggestions du point de vue du plan de travail. Le dernier conseil est très efficace et rendra certainement votre planche à dessin plus efficace !
1. À propos du positionnement des trous
Coins de la carte PCB pour laisser quatre trous (diamètre minimum du trou 2,5 mm), pour imprimer de la pâte à souder lors du positionnement de la carte. Nécessite la direction de l'axe X ou de l'axe Y du centre du cercle dans le même axe, comme suit.
2. Sur le point MARQUE
Carte PCB pour marquer le point de marquage, utilisé pour le positionnement de la machine de placement – emplacement spécifique: diagonale dans le tableau, peut être rond, ou tampons carrés, ne pas mélanger avec d'autres pads d'appareil. S'il y a des appareils des deux côtés, les deux côtés doivent être marqués.
3. Gardez un espace de 5 mm à gauche du bord du PCB
Dessiner un PCB, dans la direction du côté long pour laisser au moins 3 mm de côté, pour que le monteur puisse transporter la planche, cette gamme de monteurs ne peut pas monter d'appareils. Cette gamme ne place pas d'appareils CMS.
Comme le montre la figure.
Placement double face du circuit imprimé, considérons la deuxième soudure par refusion, l'appareil s'efface, tampon d'effacement et autres problèmes.
Suggérer un côté sans puce, le côté long du bord dans un espace de 5 mm, ne placez pas le périphérique SMD, si en effet la surface du plateau est limitée, vous pouvez ajouter un bord de processus sur le côté long.
4. Ne pas percer directement sur le tampon via un trou
via-trou sur le tampon, la soudure par refusion fera couler la pâte à souder dans le trou de passage, ce qui entraîne un manque d'étain dans le tampon de l'appareil, provoquant un non-mouillage, comme le montre la figure suivante.
5.Vérification complète de la conception avec des outils
Les quatre problèmes ci-dessus sont relativement courants, mais cela n'est souvent pas nécessairement évité dans le processus de conception, il faut donc le vérifier à plusieurs reprises. Si l'inspection est effectuée une par une, l'efficacité de l'inspection sera très faible, et l'exactitude de l'inspection peut ne pas être complètement garantie.
