Comment pouvez-vous répondre correctement à ces questions sur les PCB à grande vitesse? | LeadSintec

Nous rencontrons souvent diverses questions différentes dans la conception de circuits imprimés, par exemple, adaptation d'impédance ou règles EMI. J'ai trié quelques questions et réponses sur les PCB haute vitesse, l'espoir profite à tout le monde.

1. Comment calculer le problème d'adaptation d'impédance à concevoir un PCB à grande vitesse disposition schématique?

L'adaptation d'impédance fait partie des facteurs essentiels dans la conception de circuits PCB à grande vitesse. Cela a une relation absolue avec la méthode de routage. Par exemple, si le routage est exécuté en microruban ou en stripline, avec distance des couches de sol, largeur de routage, Matériau PCB, etc. influenceront tous la valeur d'impédance des routages.

C'est à dire, les valeurs d'impédance ne peuvent être déterminées qu'après le routage. Les logiciels de simulation généraux ne peuvent pas prendre en compte certaines impédances non continues en raison des limites du modèle de circuit ou des algorithmes mathématiques.. En ce moment, ces logiciels ont juste laissé quelques terminateurs dans le schéma pour atténuer l'effet après un routage d'impédance non continu, par exemple, résistance en série, etc..

2. Une méthode courante consiste à séparer le numérique et l'analogique lorsqu'un PCB comporte plusieurs modules numériques et analogiques.. C'est pourquoi?

La raison de la séparation de la masse numérique/analogique est que le circuit numérique générera du bruit sur l'alimentation et la masse lorsque les potentiels haut et bas sont commutés.. La valeur du bruit est liée à la vitesse du signal et à la valeur du courant.

Si la terre ne se divise pas et que le circuit numérique génère du bruit, c'est plus, et le circuit de la zone d'analogie est très proche, alors même le numérique et l'analogie ne font pas l'amour, le signal analogique toujours perturbé par le bruit de sol. Cela est dit, numérique, l'analogie et la masse ne sont pas séparées, la méthode s'applique uniquement lorsque la zone du circuit analogique est très éloignée du circuit numérique qui génère un gros bruit.

3. quels aspects devraient être pris en compte dans EMC, et les règles EMI lorsque les concepteurs réalisent des conceptions de circuits imprimés à grande vitesse?

En général, les concepteurs doivent également prendre en compte deux aspects rayonnés et conduits dans la conception EMI et CEM. Le premier appartient à la partie la plus fréquente(>30MHz), ce dernier est long à la partie basse fréquemment. Donc, les concepteurs ne peuvent pas seulement regarder plus fréquemment et ignorer fréquemment.

Un concepteur exceptionnel qui EMI et EMC doit prendre en compte l'emplacement des composants, Disposition des couches de PCB, itinéraire important, et choix des composants au début de la mise en page.
Si ces choses n'ont pas de plan préalable réfléchi, alors il faut passer trop de temps à les réparer, et le coût va monter en flèche aussi.

Par exemple, l'emplacement des générateurs d'horloge n'essayez pas d'approcher le connecteur. Le signal à grande vitesse circule autant que possible à l'intérieur, et attention adaptation d'impédance et couches de références continues qui réduiraient les réflexions. La vitesse de balayage du signal de poussée du composant doit être inférieure autant que possible, ce qui devrait réduire la partie haute fréquence. Le choix de la capacité de décopulage ou de contournement doit faire attention à sa réponse fréquente, qu'elle corresponde à la demande qui réduit le bruit du plan d'alimentation..

Autres, vous devez faire attention à la boucle de courant du signal haute fréquence et laisser sa zone de retour être plus basse que possible(c'est-à-dire que l'impédance de la boucle est inférieure) ce qui peut réduire le rayonnement. Bien sûr, vous pouvez appliquer une couche de masse divisée pour contrôler la plage des hautes fréquences. Enfin, vous devriez choisir un choix approprié pour la masse du PCB et du châssis.

4. La ligne de terre forme-t-elle un circuit fermé pour réduire les perturbations lors de la conception du PCB?

En général, toutes les conceptions doivent réduire la zone de boucle, ce qui réduit les perturbations, lors de la fabrication de PCB. Poser la ligne de terre, vous devriez concevoir en forme de branche d'arbre plutôt qu'en cercle fermé. Autres, vous devez étendre la surface au sol autant que possible.

5. Comment ajuster la topologie de routage pour augmenter l'intégrité du signal?

Cette direction nette du signal est plus compliquée. Il est difficile de dire quelle topologie doit bénéficier de la qualité du signal car elle a des influences différentes selon qu'une seule topologie soit utilisée., double signal ou différents types de signaux de niveau de tension. Et lors de la pré-simulation, nécessite une exigence élevée pour que l'ingénieur applique quelle topologie, cela nécessite que le concepteur sache bien si le principe du circuit, type de signal, même un routage difficile, etc..

6. Comment gérer pour garantir la stabilisation du signal à 100 M au-dessus dans la disposition et le routage?

La clé du routage du signal numérique à grande vitesse est de réduire l'influence des lignes de transport en commun sur le signal. Donc, il nécessite un routage de ligne de signal le plus rapidement possible à 100 M au-dessus de la disposition du signal à grande vitesse.
Dans les circuits numériques, les signaux à grande vitesse sont définis par le temps de retard de montée du signal.

De plus, différents signaux (Durée de vie, GTL, LVTTL) avoir différentes méthodes pour garantir la qualité du signal.

Victor Zhang

Victor a fini 20 années d'expérience dans l'industrie des PCB/PCBA. Dans 2003, il a commencé sa carrière dans le domaine des PCB en tant qu'ingénieur en électronique chez Shennan Circuits Co., Ltd., l'un des principaux fabricants de PCB en Chine. Durant son mandat, il a acquis des connaissances approfondies dans la fabrication de PCB, ingénierie, qualité, et service client. Dans 2006, il a fondé Leadsintec, une société spécialisée dans la fourniture de services PCB/PCBA aux petites et moyennes entreprises du monde entier. En tant que PDG, il a conduit Leadsintec vers une croissance rapide, exploite désormais deux grandes usines à Shenzhen et au Vietnam, offre de conception, fabrication, et services d'assemblage à des clients du monde entier.