Introduction à la technologie de gravure de PCB
Fabrication de PCB nécessite une variété de processus, parmi lesquels Gravure de PCB est le lien le plus important. Eclipse fait référence au processus d'élimination de l'excès de cuivre du panneau lumineux du PCB, et le schéma de ligne PCB restant.
Cela semble simple, mais il contient beaucoup de savoir-faire complexe. Afin d'aider tout le monde à mieux comprendre la technologie de gravure des PCB, nous préparons délibérément un guide d'utilisation que chacun puisse apprendre et discuter. Le contenu spécifique est le suivant.
Qu'est-ce que la gravure de PCB?
La gravure de PCB est le processus d'élimination du cuivre indésirable d'une carte de circuit imprimé. Une fois que tout l’excès de cuivre a été retiré du PCB, il ne reste que le circuit requis.
Avant le début du processus de gravure, une mise en page pour le tableau est générée. Cette disposition souhaitée pour la carte est transférée sur un PCB par un processus appelé photolithographie.. Cela forme le plan qui décide quels morceaux de cuivre doivent être retirés du plateau..
Sur la couche externe du PCB, le placage en étain agit comme une réserve de gravure. Cependant, dans la couche interne, la résine photosensible est la résine de gravure. En général, il existe deux approches pour la gravure des PCB sur la couche interne et la couche externe. Ce sont la gravure sèche et la gravure humide. Ici chez ABL Circuits, nous utilisons un processus de gravure humide utilisant une machine de gravure alcaline Tech Win.
Méthode de gravure humide sur PC
La gravure humide est un processus de gravure dans lequel les matériaux indésirables sont dissous lorsqu'ils sont immergés dans des solutions chimiques.
Selon l'agent d'érosion utilisé, Fabricant de PCB Tongyu adopte deux méthodes de gravure humide:
1. Gravure à l'acide (chlorure de fer et chlorure de cuivre).
2. Gravure alcaline (ammoniac)
Processus de gravure à l'acide
La méthode acide est utilisée pour graver l'intérieur PCB rigide couche, qui implique des solvants chimiques, comme le chlorure de fer FECL3 ou le chlorure de cuivre (CUCI2). Par rapport aux méthodes alcalines, les méthodes acides sont plus précises, moins cher mais prend plus de temps. Cette méthode convient à la couche interne, parce que l'acide ne réagira pas avec la résine photosensible, cela n'endommagera pas non plus la pièce requise. En outre, dans cette méthode, la coupe du bas est la plus petite.
La coupe inférieure est la corruption horizontale du matériau de gravure sous la couche de plomb. Quand la solution rencontre du cuivre, il attaque le cuivre et quitte une orbite protégée. Utilisez une galvanoplastie anticorrosion ou un blindage léger pour protéger la piste. Au bord de la piste, une certaine quantité de cuivre sera toujours éliminée en dessous de la résistance, ce qu'on appelle la coupe du bas.
1. Gravure sur cuivre
Le chlorure de cuivre est l'agent de gravure le plus largement utilisé car il peut graver avec précision moins de caractéristiques. Le procédé à l'ammoniac offre également un taux de gravure constant et une régénération continue à moindre coût..
Le taux de gravure maximal du système au chlorure de cuivre est une combinaison du système hydrure de cuivre-ammoniac-sodium-HCI. La combinaison fournit un taux de gravure trouble maximum de 55 secondes à 130 °F. Donc, ce type de gravure est utilisé pour la couche interne de gravure de la ligne fine
Note: L'utilisation de chlore gazeux nécessite une ventilation adéquate, réservoirs et cylindres de stockage pour stocker et équipement de détection de fuites. En outre, il doit être approuvé par l'accord d'urgence, équipement de protection individuelle, opérateurs formés, et les pompiers.
2. Gravure à l'oxyde de Triscel
En raison du coût élevé des agents de gravure du cuivre, l'utilisation d'agents de gravure au chlorure de fer dans l'industrie est limitée. Cependant, le chlorure de fer est une gravure par pulvérisation attrayante car il est facile à utiliser, la capacité de maintenir le cuivre, et la possibilité de l'utiliser dans des applications par lots rares. Le chlorure de fer peut être utilisé avec de l'encre à soie, colle lithographie et motif doré, mais ne peut pas être utilisé avec de l'étain ou de l'étain/plomb.
En général, la solution de chlorure de fer est dissoute dans l'eau, avec une plage de concentration de 28-42% (en poids). HCI (5%) est également mélangé à la solution pour éviter la formation d'hydroxyde et d'oxyde de fer insolubles.
Le taux de chlorure de fer est généralement 36 ÊTRE, ou environ 4,0LB/Gal Feci3. Le contenu (HCL) pour un usage commercial est dans 1.5 à 2%.
Processus de gravure alcaline
La méthode alcaline est utilisée pour graver la couche externe du PCB. Ici, les produits chimiques utilisés sont du chlorure de cuivre (CUCL2) dix chlorhydrate (HCI)+hydrogène peroxyde (H2O2)+eau (H20) composition. La méthode alcaline est un processus rapide, et c'est aussi un peu cher. Les paramètres de ce processus doivent être soigneusement suivis, parce que si tu touches le solvants pendant une longue période, cela détruirait le circuit imprimé, le processus doit être bien contrôlé.
L'ensemble du processus est réalisé dans un pulvérisateur d'air à haute pression, et le PCB est exposé au spray de gravure frais. Certains paramètres importants sont requis dans le gravure alcaline des PCB. Ils représentent la quantité de mouvement du panneau, pulvérisation chimique, et cuivre à graver. Cela garantit que le processus de gravure est terminé uniformément jusqu'à l'extrémité droite..
Dans le destruction par gravure, les points qui ne sont pas nécessaires à la gravure du cuivre sont des points d'arrêt. Cela se fait généralement à partir du milieu de la chambre d'atomisation.. Par exemple, en supposant que la longueur de la chambre d'atomisation est 2 mètres, le point d'arrêt sera atteint lorsque la plaque atteindra le point intermédiaire.
Processus de gravure de PCB
Le processus de gravure des PCB doit suivre les étapes suivantes:
Étape 1: La toute première étape du processus de gravure consiste à concevoir le circuit, en utilisant le logiciel de votre choix. Une fois le design prêt, retournez-le, puis faites-le imprimer.
Étape 2:Sur le papier transfert, imprimer la conception du circuit. Assurez-vous que le motif est imprimé sur le côté brillant du papier.
Étape 3: Maintenant, prends la plaque de cuivre, et frottez du papier de verre dessus. Cela rendra la surface du cuivre rugueuse, et l'aide ainsi à maintenir efficacement le design. Il y a certains points à retenir étape 3 jusqu'à la dernière étape:
Utilisez des gants de sécurité, lors de la manipulation de plaques de cuivre et de solutions de gravure. Cela empêchera l'huile des mains de se transférer sur la plaque de cuivre., et protégera également vos mains de la solution ou des produits chimiques.
Lorsque vous poncez la plaque de cuivre, assurez-vous de le faire correctement surtout au niveau des bords de la plaque.
Étape 4: Maintenant, laver l'assiette avec de l'alcool à friction et de l'eau, afin que toutes les petites particules de cuivre retirées de la surface lors du ponçage soient éliminées. Laisser sécher l'assiette après le lavage.
Étape 5: Découpez correctement le motif imprimé, et placez-les sur la plaque de cuivre face vers le bas.
Étape 6: La plaque de cuivre passe maintenant plusieurs fois dans la plastifieuse jusqu'à ce qu'elle soit chauffée..
Étape 7: Sortez la plaque de la plastifieuse, après qu'il fasse chaud, et garde-le dans un bain froid. Agiter l'assiette pour que tout le papier se détache et flotte sur l'eau. Vous verrez un circuit tracé en noir sur la plaque de cuivre.
Étape 8: Maintenant, sors la planche du bain, et placez-le dans la solution de gravure. Agiter la plaque de cuivre pendant environ 30 minutes. Assurez-vous que tout le cuivre autour de la conception est dissous.
Étape 9: Retirez la plaque de cuivre et lavez-la à nouveau au bain-marie.. Gardez-le au sec. Une fois qu'il est complètement sec, vous pouvez utiliser de l'alcool à friction pour éliminer l'encre transférée sur le circuit imprimé.
Étape 10: Ceci termine le processus de gravure d'une carte de circuit imprimé. Vous pouvez maintenant percer les trous à l'aide d'outils appropriés avec la taille de foret requise..
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