Comment détecter et résoudre un problème de court-circuit PCB
Je pense que beaucoup de gens ont vécu le court-circuit. Une fois le court-circuit survenu, l'effet de la ligne a un grand impact sur nos équipements. Si le composant principal de l'appareil électronique présente un problème de court-circuit, c'est un coup dévastateur pour le produit, et aucun ingénieur n'est disposé à rencontrer un tel problème. Alors que devons-nous faire lorsque le circuit imprimé présente un court-circuit? Les ingénieurs PCB de Leadsintec font comprendre à tout le monde.
Les raisons et les solutions du circuit imprimé de court-circuit PCB
Court-circuit causé par un problème de conception du PCB
1. La principale raison d'un court-circuit sur les PCB est une mauvaise conception des pads..
Solution: Le tampon circulaire peut être modifié en forme ovale pour augmenter la distance entre le point et le point, ce qui peut éviter les courts-circuits.
2. Une conception inappropriée des pièces des cartes PCB entraînera également des courts-circuits sur les cartes., ce qui entraîne des irrégularités. Si les pieds du SOIC sont parallèles à Xibo, il est facile de provoquer des accidents de court-circuit.
Solution: La direction de la pièce peut être modifiée en vague d'étain.
3. Il y a une autre raison pour le court-circuit de la carte PCB, c'est, le pliage automatique du bouchon. Parce que la longueur de la réglementation IPC est inférieure à 2 mm, lorsque l'angle de courbure est trop grand, les pièces sont trop grandes, ce qui peut facilement provoquer des courts-circuits.
Solution: Le point de soudure est à plus de 2 mm de la ligne.
Court-circuit causé par un problème de production de PCB
1. Court-circuit de grattage
1. Après avoir enduit le film humide, craquage, et un mauvais fonctionnement provoque la fissuration de la surface de la membrane..
2. La sortie de la machine d'affichage ne peut pas être occupée et peut provoquer une collision entre le panneau et le panneau.
3. Mauvaise utilisation de la plaque pendant la galvanoplastie, mauvaise opération sur l'attelle, mauvais fonctionnement lors de la manipulation de la plaque devant la ligne manuelle, etc..
La méthode d'amélioration est la suivante:
(1) Il est facile à rayer car il est facile de rayer lorsque le film humide est enduit, donc l'intervalle entre la planche et la plaque est un peu éloigné pour s'assurer qu'il n'y a pas de rayures sur la surface de la planche. Prenez vos mains et placez la planche à deux mains en évitant strictement de superposer la planche et la plaque., ou friction entre la planche et le comptoir pour éviter de rayer la planche.
(2) Ajustez l'espacement entre les plaques en fonction de la taille de la plaque et de la capacité de fonctionnement de la plaque connectée. La machine à voyager dans le temps du tableau sans pilote ne doit pas être placée sur le tableau. Les collisions entre les plaques provoquent des fissures à la surface de la plaque.
(3) Prenez vos mains et placez la planche à deux mains pendant la galvanoplastie pour éviter d'empiler deux ou plusieurs plaques pour attelles.. Évitez les frottements entre la carte et le comptoir lors du câblage manuel. Quand la plaque est un clip, un clip au sol pour éviter les collisions.
Deuxième, court-circuit
1. La couche anti-revêtement est trop fine. Pendant la galvanoplastie, le revêtement traverse la membrane, et la membrane de serrage est formée. Surtout plus l'espacement des fils est petit, plus cela risque de provoquer des courts-circuits.
2. La répartition graphique du tableau est inégale. Pendant le processus de structuration, les lignes isolantes sont dues au potentiel élevé et le revêtement dépasse le film épais, ce qui forme un court-circuit.
La méthode d'amélioration est la suivante:
(1) Augmenter l'épaisseur de la couche anti-placage: Sélectionnez le film sec d'une épaisseur adaptée. Si c'est un film humide, il peut être imprimé avec une version nette faible du nombre de mailles, ou il peut augmenter l'épaisseur du film en imprimant deux films humides.
(2) La répartition des plaques est inégalement répartie, et la densité de courant (1.0 ~ 1,5A) peut être réduit de manière appropriée. En production quotidienne, nous devons nous assurer des raisons du rendement, le contrôle du temps de galvanoplastie est donc généralement plus court, le meilleur, donc la densité de courant utilisée est généralement comprise entre 1.7 et 2,4A. La densité sera 1.5 à 3.0 horaires dans la zone normale, ce qui fait souvent que la hauteur de la hauteur de placage dans la distance supérieure dans la zone isolée est beaucoup plus élevée que l'épaisseur de la membrane. Par conséquent, les pinces sont en court-circuit, et en même temps l'épaisseur de la soudure sur la ligne sera fine.
Troisième, courts-circuits causés par le temps de fonctionnement
1. Une opération inappropriée en position abaissée entraîne la chute de la boîte;
2. Le tableau retiré est superposé pour augmenter le temps de fonctionnement.
La méthode d'amélioration est la suivante:
(1) La concentration de la partie décroissante est élevée, le délai de rétractation est long, l'anti-revêtement est déjà tombé, et la plaque peut toujours être trempée dans la solution alcaline forte. Un peu de poudre d'étain est attachée à la surface de la feuille de cuivre. Sur la surface du cuivre, il joue un rôle dans la corrosion, entraînant l'élimination du cuivre non éliminable, entraînant un court-circuit de la ligne. Donc, nous devons contrôler strictement la concentration, température, et temps de décroissance de la partie de désintégration. En même temps, utilisez l'étagère enfichable pour l'insérer lorsque le dossier est rétracté, et le tableau ne peut pas être empilé.
(2) Les plaques retirées sont superposées sans séchage, de sorte que l'étain entre la plaque et la plaque soit immergé dans une solution dégradée ondulante. Certaines couches d'étain se dissoudront à la surface de la feuille de cuivre. L'étain métallique très fin protège la surface du cuivre, qui joue un rôle dans la corrosion, provoquant le retrait du cuivre, ce qui provoquera un court-circuit de la ligne.
Diverses caractéristiques de court-circuit de la carte PCB
Les circuits imprimés courts sont un problème très courant dans la production de circuits imprimés. Il y a généralement deux courts-circuits. La première est que la carte PCB a atteint une certaine période d'utilisation. La deuxième situation est que le travail d'inspection dans la production de circuits imprimés PCB n'est pas en place.. Cependant, ces petites erreurs de production peuvent provoquer la combustion de composants, et les dommages à l'ensemble du circuit imprimé sont très importants, ce qui est susceptible de provoquer des rebuts. Différents types de caractéristiques de court-circuit sont également différents.
(1) Court-circuit du caporal de base
Elle se caractérise par la formation de surfaces de cuivre en court-circuit entre les deux lignes, ce qui est nettement inférieur à la surface en cuivre de la ligne. Il peut s'agir d'un seul court-circuit ou d'un grand nombre de courts-circuits.. La raison de la formation est que dans le processus de dégradation par gravure, le film sec n'est pas complètement décoloré ou parce que les pellicules du film sec sont collées sur la surface de la plaque, cela empêche l'érosion des copies de base pendant la gravure.
(2) Court-circuit de placage
Les caractéristiques sont que la surface en cuivre du court-circuit et la surface en cuivre de la ligne sont équivalentes. Il peut apparaître dans un court-circuit séparé, ou il peut aussi apparaître avec un grand nombre de courts-circuits. La raison de cette formation est que la membrane sèche est brisée lors d'une galvanoplastie ou d'une agitation trop longue de la solution., et les alliages de cuivre et d'étain-plomb sont plaqués dans la zone couverte par la membrane sèche. Après le processus de gravure, un court-circuit se forme.
(3) Court-circuit
Il se caractérise par un court-circuit entre les deux fils, et la largeur du fil fin est de 0,025 ~ 0,075 mm. Tant que la cause n'est pas bien contrôlée lors de l'exposition, la racine des cheveux ou d’autres petites fibres tombent sur la surface de la plaque, empêchant les petites membranes sèches de ne pas être exposées pendant l'exposition, et des courts-circuits se forment une fois le temps de galvanoplastie terminé. Les courts-circuits de court-circuit peuvent également être des courts-circuits en double. Mais il n'y en aura plus, car le service de production nettoiera la vitre d'exposition à chaque exposition.
(4) Court-circuit
Il se caractérise par une petite fosse concave dans la formation de défauts linéaires, et ce court-circuit est causé par des petits creux concaves. La raison en est que lorsque la plaque multicouche est pressée, il y a des fosses ou des matériaux de substrat. En raison de la présence de la fosse, il y a un espace entre le film sec et la surface du cuivre lors de l'application du film sec. Donc, après avoir été plaqué, un phénomène de court-circuit se forme après gravure.
(5) Gravure insuffisante
Typiquement, les zones sans cuivre plus ou moins cuivrées sont petites. L'épaisseur est petite. Lors de l'observation de la zone de ligne, le court-circuit formé est relativement long, qui est continu. La surface est faible car la concentration de position est trop faible, la vitesse de réglage est trop rapide et le temps est trop court.
(6) Raclage de court-circuit
Il se caractérise par des circuits plus courts le long d'une ligne de cuivre (pas nécessairement une ligne droite). Les courts-circuits sont également provoqués par ce fil de cuivre, et des rayures dans une certaine direction. La raison en est qu'après l'exposition, le film sec est rayé ou rayé pour des raisons mécaniques ou artificielles avant la galvanoplastie (il peut toujours être retourné avant le placage), et un court-circuit se forme après galvanoplastie et gravure.
Méthode d'inspection des courts-circuits des cartes de circuits imprimés
1. Vérifiez le Carte PCB à nouveau avant le soudage manuel, et vérifiez si le circuit de la clé est court-circuité avec un multimètre; alors, après chaque soudure, utilisez un multimètre pour tester si l'alimentation et la masse sont des courts-circuits.
2. Faites attention aux petits autocollants de table pendant le soudage, surtout le condensateur du filtre de puissance, ce qui peut facilement provoquer un court-circuit d'alimentation et de masse.
3. S'il y a une puce BGA, il est préférable de diviser l'alimentation de chaque puce lors de la conception et de la connecter avec une perle magnétique ou 0 Résistance de l'euro. Il est à noter que, parce que le soudage BGA est difficile, si ce n'est pas du soudage automatique, il est facile de court-circuiter l'alimentation adjacente et les deux billes de soudage.
4. Ouvrez le schéma PCB sur l'ordinateur, allumer le réseau de court-circuit, et voyez quels lieux sont les plus récemment connectés à un.
5. Une fois qu'un court-circuit est détecté, tu peux prendre une plaque pour couper le câble, puis allumez chaque partie du bloc fonctionnel, et éliminer lentement l'échec. Cette méthode convient aux panneaux simple/double couche.
6. Utiliser un analyseur de positionnement de court-circuit pour la détection, qui est aussi une méthode efficace.
