Un défaut des perles de soudure lors du brasage à la vague provoque un dépannage et des solutions | LeadSintec
Dans le soudure d'onde processus de Assemblage PCB, bien que la perle d'étain résiduelle sur le circuit imprimé ne soit pas l'inconvénient le plus grave, c'est une bombe à retardement avec la qualité la plus instable. La génération de billes d'étain doit être générée lorsque le circuit imprimé quitte la surface de soudure liquide.. Bien qu'il existe de nombreuses raisons pour la formation de billes d'étain, il y a deux raisons principales:
Lorsque le PCB est séparé de la vague d'étain, un fil d'étain connecté sera tiré entre les broches du composant et les plots/pastilles du PCB et le niveau de liquide du pool d'étain, tout comme le dessin du fromage. Lorsque le fil d'étain continue d'être tiré, le court-circuit entre les joints de soudure adjacents est susceptible de se produire lorsque les broches de rebond ou les tampons longs et éventuellement fracturés se terminent., et la soudure retombant dans la piscine d'étain éclaboussera le liquide d'étain et formera des perles d'étain sur la carte PCB.
La seconde est qu'un peu de liquide d'étain tombera directement des épingles dans la piscine d'étain pour produire des éclaboussures.. Si l'adhérence entre la perle d'étain et la surface du PCB est inférieure à la gravité de la perle d'étain elle-même, alors la perle d'étain rebondira sur le PCB et retombera dans la piscine d'étain, sinon la perle d'étain restera sur le PCB.
Quand le PCB quitte l'étain liquide, certains gaz qui étaient à l'origine entourés et limités par une grande surface d'étain liquide et qui ne peuvent pas s'échapper (de l'air ambiant, flux volatils, humidité générée après une chaleur élevée, et le gaz généré par la soudure elle-même) sera dans la soudure. Les éclaboussures se sont échappées du point le plus faible de l'enceinte et ont fait ressortir l'étain résiduel avant que le durcissement ne soit tenté.. Si la gravité de la bille de soudure est inférieure à son adhérence au PCB, il restera à la surface du PCB.
La plupart des raisons ci-dessus peuvent être efficacement résolues ou améliorées à condition d'utiliser une peinture verte pour masque de soudure à surface plus lisse..
Deuxième, Il n'est pas recommandé d'utiliser NSMD (masque sans soudure limité) conception de tampon sur le côté soudure du circuit imprimé en contact avec la vague d'étain. Parce que la zone sans la peinture verte du masque de soudure deviendra plus rugueuse, et il est plus facile pour les billes de soudure d'adhérer à la surface du PCB.
Troisième, Changer correctement l'angle de retrait de l'étain (entre l'onde plane et la trace) pendant le soudage à la vague peut également améliorer la situation du rebond du tréfilage. Théoriquement, réduire l'angle de retrait de l'étain peut réduire la distance entre le liquide d'étain s'écoulant de la broche et réduire la force des éclaboussures., mais si l'angle est trop petit, il sera défavorable à l'évacuation du gaz encapsulé dans l'air. Donc, un angle avec le meilleur équilibre de qualité ne peut être obtenu que par un test expérimental.
Bien sûr, il existe d'autres facteurs dans la formation de billes d'étain, tels que l'absorption d'humidité des PCB, pulvérisation de flux incomplète, préchauffage insuffisant, etc., ce qui peut causer des problèmes de perles d'étain. En outre, la mauvaise conception du support de soudure à la vague peut provoquer une infiltration d'étain au bord de l'ouverture du masque.
Les raisons de l'apparition de perles de soudure à la vague et les solutions possibles sont répertoriées ci-dessous..
Raison principale:
Quand le PCB quitte l'étain liquide, certains gaz qui sont à l'origine entourés d'une grande surface d'étain liquide et ne peuvent pas s'échapper (de l'air ambiant, flux volatils, et de la vapeur d'eau générée par une chaleur élevée) éclaboussera depuis la position faible environnante avant que la soudure ne se solidifie, et j'ai sorti la misérable boîte de conserve. Si la gravité de la bille de soudure est inférieure à son adhérence au PCB, il restera à la surface du PCB.
mesure:
- Le choix d'une peinture verte plus douce du masque de soudure sera résolu ou amélioré, principalement le problème.
- Essayez de ne pas utiliser NSMD (masque sans soudure limité) conception de tampon sur le côté soudure du circuit imprimé. Parce que la zone sans masque de soudure, la peinture verte deviendra rugueuse, il est plus facile pour les billes de soudure d'adhérer à la surface du circuit imprimé.
- Changer correctement l'angle de retrait de l'étain (entre l'onde plane et la trace) pendant le soudage à la vague peut également améliorer la situation du rebond du tréfilage. Théoriquement, réduire l'angle de retrait de l'étain peut réduire la distance entre le liquide d'étain s'écoulant de la broche et réduire la force des éclaboussures., mais si l'angle est trop petit, il sera défavorable à l'évacuation du gaz encapsulé dans l'air. Donc, un angle avec le meilleur équilibre de qualité ne peut être obtenu que par un test expérimental.
Raison du processus:
- La température de préchauffage du brasage à la vague est insuffisante, et le flux n'est pas pleinement exercé.
- L'angle de détermination est trop petit, et le paquet de gaz ne peut pas être déchargé en douceur.
- Conception ou entretien inapproprié du support de masque de soudure à la vague, entraînant une infiltration d'étain ou des résidus de flux sur le bord de la bouche du masque.
- Allumer l'azote (N2) permettra au gaz des espèces de soudure de traverser plus facilement la tension superficielle de la piscine d'étain et d'éclabousser, parce que l'azote réduira le taux d'oxydation du front d'onde de l'étain et réduira la tension superficielle.
mesure:
- Augmentez correctement la température de préchauffage ou prolongez le temps de préchauffage, afin que le solvant et la vapeur d'eau du flux puissent s'évaporer complètement.
- Augmenter l'angle de déstinage.
- Confirmer la qualité du support de masque de soudure à la vague.
- Vous pouvez essayer de désactiver l'azote pour le brasage à la vague pour voir comment cela fonctionne..
raison du flux:
- Le flux reste sous le corps de la pièce. Pendant la phase de préchauffage, si le flux n'est pas complètement volatilisé, il générera rapidement du gaz lorsqu'il entrera dans la vague d'étain, et la pulvérisation fera ressortir l'étain. Une fois qu'il reste à la surface du PCB, des perles d'étain se formeront.
- Si le flux est pulvérisé avec de l'eau sur le PCB, des éclaboussures se produiront également.
mesure:
- Assurez-vous de respecter les exigences de température et de temps de préchauffage du fabricant de flux..
- Confirmez que le flux est correctement stocké et exempt de contamination par l'humidité..
- Confirmer si la source d'air comprimé pour le flux de pulvérisation est sèche, et il y a un filtre à huile et un filtre à eau.
Raisons liées à la qualité du masque de soudure:
- Une peinture verte pour masque de soudure plus rugueuse permettra aux billes de soudure d'adhérer à la surface du PCB..
- La température de fusion de l'étain du procédé sans plomb est relativement élevée. Si la qualité de résistance à la température de certaines couches du masque de soudure n'est pas améliorée, la couche du masque de soudure sera ramollie et rendue collante à des températures plus élevées, et les billes de soudure adhéreront également facilement à la couche de masque de soudure.
mesure:
- Choisissez une peinture verte pour masque de soudure à surface lisse.
- Ajustez modérément la température de soudure à la vague ou demandez à l'usine de cartes PCB de choisir une peinture verte résistante à la soudure avec une meilleure résistance à la température..
Les raisons de l'oxydation des broches des PCB ou des pièces, absorption d'humidité et humidité:
Le trou traversant plaqué (Pth) du PCB ou l'oxydation ou le trempage des broches du composant formeront des trous d'air et provoqueront des éclaboussures résiduelles d'étain.
mesure:
Conforme à la qualité entrante du PCB et du composant, contrôle approprié de la température et de l'humidité de stockage, contrôler strictement premier entré, premier sorti, n'utilisez pas de matériaux périmés.
Raison de la piscine en étain:
Le pool d’étain ne contient pas suffisamment d’étain, le liquide d'étain est oxydé, et il y a trop d'impuretés.
mesure:
S'il s'agit d'un processus dirigé, lorsque la teneur en étain dans le pool d'étain est inférieure à 61.4%, un peu d'étain pur doit être ajouté de manière appropriée pour augmenter la quantité de soudure.
raison:
Il y a trop peu de trous traversants sur le PCB, ce qui entraîne un mauvais échappement lors du brasage à la vague, entraînant une explosion de gaz et des éclaboussures de billes d'étain.
mesure:
Concevoir correctement certains trous d'aération sur le PCB.
