15 falhas e soluções comuns de PCB
Independentemente de ser um engenheiro ou um Fabricante de PCB, é impossível evitar falhas de PCB. O surgimento dessas falhas pode levar ao atraso na intersecção do produto e afetar a reputação do fabricante., aumentando os custos de tempo e dinheiro.
Hoje é principalmente sobre o modo de falha de PCB e a solução de falha de PCB. Aqui listamos principalmente os seguintes 15 Modos de falha de PCB, vamos analisar isso.
1. PCB rachado ou dobrado
Razão: Devido ao alto estresse mecânico ou físico, componentes da placa de circuito de impressão (PCBA) pode estar rompido ou dobrado. Por exemplo, se o PCBA rígido for colocado sob vibração repetida ou choque térmico, pode falhar. Além disso, se sua força curva exceder sua capacidade, até mesmo o PCBA flexível irá quebrar.
Rachadura de PCB
Método de prevenção: Antes de usar PCB durante o processo de montagem, asse a PCB e armazene-a em um gabinete com controle de umidade para remover qualquer água da PCB nua e evitar impactos causados pelos estágios posteriores da montagem.
2. Os componentes PCB montados têm polaridade óbvia
Razão: Ao projetar o layout do PCB, se o componente no componente da placa de circuito impresso não for óbvio, isso pode levar ao problema da contra-conexão polar. Por exemplo, se o pólo da bateria estiver invertido, a bateria e os componentes elétricos podem ser danificados. A impressão dos componentes da placa de circuito também pode falhar, e choques elétricos podem ocorrer.
Componentes PCB têm polaridade óbvia
Método de prevenção: Você pode usar diodo ou diodo Schottky para reduzir os efeitos da polaridade reversa. Se você conectar o diodo à bateria, o circuito será desligado na situação oposta, isso evitará qualquer dano grave ao componente da placa de circuito impresso.
3. Ruptura da junta de solda PCB
Razão: A diferença entre o coeficiente térmico e Componente eletrônico do PCB pode causar a quebra das juntas de solda. Se os componentes da placa de circuito impresso forem colocados em um ambiente repetido de alta ou baixa temperatura, pode ocorrer uma falha. Outro motivo pode ser a soldagem manual, o que torna o soldado mais vulnerável ao estresse térmico.
Ruptura da junta de solda PCB
Método de prevenção: Seria muito melhor se você usasse uma máquina automática especial para soldar componentes eletrônicos. Antes de enviar a PCB para o processo de montagem, certifique-se de ter visitado a inspeção.
4. Corrosão de PCB
Razão: Como pode haver alguns resíduos durante o Montagem da PCB, pode haver alguns resíduos, então o componente da placa de circuito impresso pode estar corroído. O agente de soldagem é essencial para garantir a conexão segura dos componentes elétricos. No entanto, uma vez entre em contato, também causará sua corrosão.
Método de prevenção: As soldas são compostas de ácidos orgânicos, como ácido cítrico ou ácido adênico. Os montadores de PCB devem garantir que quaisquer agentes soldados extras sejam eliminados da superfície do PCB. Isso não ajudará a solda a destruir o contato de metal. Se o montador de PCB usar uma máquina de solda de reembolso, você deve se lembrar de enxaguar qualquer excesso de agente de soldagem.
5. Queima ou queima de componentes eletrônicos (curto -circuito)
Razão: Durante a montagem do PCB, curto-circuito pode danificar PCB e componentes eletrônicos. Isto pode ser um curto-circuito devido à ponte de soldagem inexplicável, eventos úmidos ou acidentais (como picos de alta corrente). Curto-circuito causará danos repentinos e repentinos aos componentes, e também pode causar danos ao fogo e equipamentos elétricos.
Método de prevenção: Verifique a situação de curto-circuito da superfície do PCB. Para a camada interna, testes elétricos são mais adequados para a montagem de placas de circuito impresso. O teste verifica principalmente se há curto-circuito ou abertura. Além disso, você pode comparar as leituras obtidas com as leituras obtidas no teste da sonda.
Além disso, ao projetar o layout do PCB, O pessoal de montagem de PCB deve alinhar com precisão cada camada. Desta maneira, eles serão capazes de trabalhar juntos e evitar curtos-circuitos. Você também pode reduzir a espessura do modelo de PCB para reduzir os depósitos de pasta soldada.
6. O peso do cobre não é adequado
Razão: Para a boa corrente no componente da placa de circuito de impressão, o peso da folha de cobre correta é necessário. Se o peso do cobre for muito fino ou muito grosso, isso fará com que o componente da placa de circuito de impressão falhe, o que ocorre principalmente porque a determinação do tamanho e a seleção da largura da fiação ao projetar o layout do PCB.
Método de prevenção: Os montadores de PCB devem seguir as especificações de peso de cobre exigidas pelos engenheiros de PCB. O cobre não pode ser muito grosso porque aumenta os custos e não pode ser muito fino, porque eles podem causar o aquecimento do PCB.
7, movimento de posição do componente
Razão: Na montagem de PCB, pegar e colocar ou colocar componentes da placa de circuito em outras máquinas automáticas. Se o componente for deslocado ou movido devido à solda soldada durante a soldagem, o PCB pode estar com defeito. Isso ocorre principalmente porque juntas de solda confiáveis não serão formadas e podem causar danos à estrada..
Método de prevenção: Os montadores de PCB devem seguir os requisitos padrão de umidade e temperatura. Eles podem usar máquinas de coleta e colocação mais precisas para posicionar os componentes com precisão. Além disso, se você ainda usa agentes de soldagem mais corrosivos, melhorará a soldabilidade das peças, que pode manter os componentes eletrônicos na posição original.
8. O período de garantia dos componentes eletrônicos expira
Razão: Se algum componente único do componente da placa de circuito impresso falhar, pode causar o colapso de todo o componente PCB, e peças podem falhar devido à seleção reversa. Se esses componentes não estiverem limitados, eles serão úteis. Além disso, se você escolher um componente de baixa qualidade, reduzirá a vida útil das peças, e pode nem ser antes do período de garantia expirar.
Método de prevenção: Você deve selecionar cuidadosamente o componente ou pedir à sua fábrica de PCB para fazê-lo. As peças não devem estar danificadas ou a qualidade deve ser baixa (preparação de componentes eletrônicos). Além disso, você pode adicionar componentes diretamente para preparar danos.
9. Pressão quente PCB ou pressão úmida
Razão: Diferentes materiais têm diferentes taxas de expansão. Portanto, quando uma tensão térmica constante é aplicada, isso danificará a junta de solda e danificará o componente. Se o peso de cobre errado ou problema de galvanoplastia for usado, o estresse dos fatores térmicos aumentará. Mesmo no processo de fabricação, a temperatura da sala de montagem da PCB afetará seu desempenho.
Método de prevenção: O pessoal de montagem da PCB deve realizar uma inspeção cuidadosa da placa de circuito, preparar, e depois limpe a limpeza necessária. Esfregar a borracha do lápis pode eliminar qualquer leve corrosão ou ferrugem. Você pode identificar a almofada de cobre subleve através de seu marrom escuro. As soldas não aderem à superfície da ferrugem, e deve ser aplicado após a limpeza, e o excesso é removido com o núcleo de soldagem.
10. Problemas do processo de soldagem de PCB
Soldas soldadas são muito importantes para o funcionamento de circuitos eletrônicos, então preste mais atenção. Os problemas mais comuns relacionados à soldagem são as condições de condicionamento para poluição da solda e mau processamento.. O agente de soldagem é um limpador químico usado antes e durante a placa de circuito. Alguns resíduos soldados absorverão a possível umidade condutiva, o que causará curto-circuito. Se o processo de soldagem não for definido e controlado corretamente, o conector pode ser aberto e poluição.
11. PCB usa problemas físicos de materiais
Os materiais usados no PCB frequentemente encontram problemas que fazem com que a placa de circuito falhe. Na fase de fabricação, se uma camada de PCB não estiver alinhada, isso causará curto-circuito, linhas de abertura e sinal cruzado. Se o material apresentar algum defeito psicológico, como quebras, buracos vazios, e em camadas, o desempenho do PCB será seriamente afetado. Se o material utilizado não for puro, também irá falhar.
12. Vazamentos de fluidos químicos em componentes eletrônicos em PCB
A existência de qualquer líquido químico vazado no componente danificará gravemente a PCB e causará falha. A maioria dos produtos químicos são removidos durante o processo de fabricação. No entanto, oligoelementos podem ser deixados. Dentro da embalagem do componente, podem ocorrer vazamentos, o que causará semicondutores ou embalagens rapidamente. Este vazamento químico acabará por causar curto-circuito ou corrosão.
13. O design do componente PCB falhou
Um dos motivos mais comuns para falhas de PCB são componentes incorretos devido ao espaço insuficiente no PCB, falha de energia ou superaquecimento. O espaço é crucial, especialmente quando a placa de circuito se torna mais complicada e precisa atender a requisitos rigorosos. Aqui estão apenas alguns exemplos de erros na fase de projeto e fabricação. Não se esqueça, você pode evitar muitos desses problemas seguindo as instruções corretas Design de PCB regras.
Problema de soldagem
Químico (fluido) vazamento
Danos na barreira de componentes
Posicionamento incorreto do componente
Componente de gravação
14, componentes eletrônicos inferiores
Não é tão fácil encontrar um componente eletrônico que esteja em conformidade com o projeto do circuito. Seja para garantir embalagens ou componentes de gerenciamento, é muito importante encontrar componentes eletrônicos de alta qualidade ao considerar a montagem e fabricação de PCBs.
A fiação e os canais bem posicionados, má soldagem de soldas frias, má conexão entre placas de circuito, espessura insuficiente da placa de circuito, e uso de elementos falsificados são apenas alguns problemas que podem enfrentar.
15. Ambiente de colocação de PCB
PCB está exposto ao calor, poeira e umidade, impacto acidental (caindo e caindo), e fonte de alimentação/ondas, o que pode ser a causa da falha da placa de circuito. No entanto, a razão mais destrutiva para a falha prematura da placa de circuito é a descarga eletrostática (Esd) na fase de montagem. Descarga de eletricidade (Esd) é um fluxo repentino de corrente causado por curto-circuito ou ruptura dielétrica entre os dois objetos elétricos. O acúmulo de estática pode ser causado por carga de fricção ou detecção eletrostática.
