Inspeção Óptica Automática de Sistemas AOI | Leadsintec
AOI Systems - Inspeção óptica automática
Inspeção óptica automática ou automatizada, Aoi, é uma técnica chave usada na fabricação e teste de placas de circuito impresso eletrônicas, PCBA, Inspeção óptica automática, AOI permite a inspeção rápida e precisa de conjuntos eletrônicos e, em particular, de PCBs para garantir que a qualidade do produto que sai da linha de produção seja alta e que os itens sejam construídos corretamente e sem falhas de fabricação.
Necessidade de AOI, inspeção óptica automática
Apesar das grandes melhorias que foram feitas, os circuitos modernos são muito mais complicados do que as placas eram há alguns anos. A introdução da tecnologia de montagem em superfície, e as subsequentes reduções adicionais no tamanho significam que as placas são particularmente compactas. Mesmo placas relativamente médias têm milhares de juntas soldadas, e é aqui que se encontra a maioria dos problemas.
Este aumento na complexidade das placas também significa que a inspeção manual não é uma opção viável nos dias de hoje. Mesmo quando era uma abordagem aceita, percebeu-se que não era particularmente eficaz, uma vez que os inspectores rapidamente se cansavam e a construção deficiente e incorrecta era facilmente ignorada.
Com o mercado agora exigindo alto volume, produtos de alta qualidade a serem lançados no mercado muito rapidamente são necessários métodos muito confiáveis e rápidos para garantir que a qualidade do produto permaneça alta. Aoi, a inspeção óptica automática é uma ferramenta essencial em uma estratégia integrada de testes eletrônicos que garante que os custos sejam mantidos tão baixos quanto possível, detectando falhas no início da linha de produção.
Uma das soluções para isso é utilizar sistemas de inspeção óptica automatizados ou automáticos. Sistemas automatizados de inspeção óptica podem ser colocados na linha de produção logo após o processo de soldagem. Desta forma, eles podem ser usados para detectar problemas no início do processo de produção. Isto tem uma série de vantagens.
Com as falhas custando mais para serem corrigidas à medida que são encontradas ao longo do processo de produção, este é obviamente o lugar ideal para encontrar falhas. Além disso, problemas de processo na área de soldagem e montagem podem ser vistos no início do processo de produção e as informações são usadas para fornecer feedback rapidamente aos estágios anteriores.. Desta forma, uma resposta rápida pode garantir que os problemas sejam reconhecidos rapidamente e corrigidos antes que muitas placas sejam construídas com o mesmo problema..
Aoi, noções básicas de inspeção óptica automática
Aoi, sistemas automáticos de inspeção óptica usam métodos visuais para monitorar placas de circuito impresso em busca de defeitos. Eles são capazes de detectar uma variedade de defeitos de características de superfície, como nódulos, arranhões e manchas, bem como os defeitos dimensionais mais familiares, como circuitos abertos, shorts e afinamento da solda. Eles também podem detectar componentes incorretos, componentes faltantes e componentes colocados incorretamente. Como tal, são capazes de realizar todas as verificações visuais realizadas anteriormente por operadores manuais, e com muito mais rapidez e precisão.
Eles conseguem isso escaneando visualmente a superfície da placa. A placa é iluminada por diversas fontes de luz e uma ou mais câmeras de alta definição são utilizadas. Desta forma, a máquina AOI é capaz de construir uma imagem do tabuleiro.
A inspeção óptica automatizada, O sistema AOI usa a imagem capturada que é processada e depois comparada com o conhecimento que a máquina tem sobre a aparência da placa. Usando esta comparação, o sistema AOI é capaz de detectar e destacar quaisquer defeitos ou áreas suspeitas.
AOI utiliza uma série de técnicas para fornecer a análise se uma placa é satisfatória ou apresenta algum defeito:
Correspondência de modelos: Usando esta forma de processo, o AOI, sistema automatizado de inspeção óptica compara a imagem obtida com a imagem de um “tabuleiro dourado”.
Correspondência de padrões: Usando essas técnicas, o sistema AOI armazena informações de montagens de PCB boas e ruins, combinando a imagem obtida com estes.
Correspondência de padrões estatísticos: Esta abordagem é muito semelhante à acima, exceto que usa um método baseado em estatística para resolver problemas. Armazenando os resultados de diversas placas e diversos tipos de falhas, é capaz de acomodar pequenos desvios aceitáveis sem sinalizar erros.
É fundamental que qualquer área de fabricação de placas de circuito impresso consiga verificar a qualidade das placas que saem do final da linha.. Só assim conseguem monitorizar a qualidade e quando são detectados problemas rectificar o processo para que outras placas não sejam afectadas pelos mesmos problemas.
