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Processo e vantagens de processamento de superfície OSP PCB

01/11/2024/em Notícias da indústria/por Pessoal administrativo

Osp (Conservantes soldáveis orgânicos) é um processo de tratamento de superfície sem chumbo, que é usado principalmente para placas de circuito compactadas em superfície SMT. Comparado com o HASL tradicional (Nivelamento de solda com ar quente) processo, o processo OSP não requer tratamento de fusão em alta temperatura, o que pode reduzir o risco de corrosão do metal, poluição ambiental e Componente eletrônico dano, por isso é amplamente utilizado na indústria de fabricação eletrônica.

Princípio OSP

O princípio básico do processo OSP é revestir uma camada de substâncias orgânicas na superfície do PCB para formar uma camada protetora para evitar a oxidação e corrosão da superfície do cobre.. Esta camada protetora é geralmente misturada com produtos químicos como ácidos orgânicos e nitrogênio. Os principais produtos químicos incluem:

1. Ácido orgânico: como ácido acético, ácido propiônico, etc., usado principalmente para regular os valores de pH e melhorar as reações químicas.

2. Compostos de nitreto: como ácido nítrico, nitrito, etc., que são usados principalmente para aumentar a adesão e durabilidade da camada protetora.

3. Outros aditivos: como surfactantes, antioxidantes, etc., para aumentar a estabilidade e durabilidade do agente de revestimento.

Etapa do processo OSP

1. Pré-processamento: Tratamento químico na superfície do PCB, remover óxidos e poluentes, para que a superfície fique limpa e lisa, o que é conveniente para revestimento e resposta subsequentes.

2. Revestimento: Aplique uma camada de agente de revestimento OSP na superfície do PCB, e formar uma camada protetora através de secagem e outros processos.

3. CIT de: Coloque PCB em um forno curado, aqueceu-o a uma certa temperatura, de modo que o agente de revestimento OSP seja solidificado para formar uma película protetora.

4. Detecção: O PCB solidificado é detectado, incluindo testes de indicadores como adesão, grossura, e planicidade.

5. Colar SMT: Coloque o componente eletrônico na superfície do processamento PCB após o processamento OSP.

O processo OSP tem as vantagens da proteção ambiental, sem chumbo, e adequado para fabricação de microeletrônica. No entanto, seu processo de processamento é mais complicado e requer controle rigoroso da composição e qualidade dos agentes de revestimento para garantir a qualidade e estabilidade do PCB. Ao usar o processo OSP, você precisa prestar atenção às seguintes questões:

1. A composição e a qualidade do agente de revestimento OSP têm um impacto importante na qualidade e estabilidade do PCB. Deve ser selecionado os produtos químicos e fornecedores apropriados para evitar o uso de agentes de revestimento de qualidade inferior.

2. A espessura do revestimento do agente de revestimento OSP também tem um impacto importante na qualidade e estabilidade do PCB. Deve ser selecionada espessura diferente de acordo com diferentes requisitos de PCB. De um modo geral, a espessura do agente de revestimento OSP deve ser controlada em 0,2-0,5um. entre.

3. O tempo de cura e a temperatura do agente de revestimento OSP também são muito importantes para a qualidade e estabilidade do PCB.. Você deve escolher as condições de cura apropriadas de acordo com os diferentes agentes de revestimento e requisitos de PCB.

4. A adesão e durabilidade do agente de revestimento OSP também são os principais indicadores da qualidade do PCB. Deve ser garantido por rigorosos testes e testes de qualidade para garantir sua qualidade e estabilidade.

5.O processo OSP é um processo de tratamento de superfície sem chumbo verde e ecologicamente correto. Ele usa polímeros orgânicos como agentes de revestimento para formar uma película protetora na superfície do PCB para proteger a superfície do PCB sem oxidação ou corrosão. Comparado com o processo Hasl tradicional, a vantagem do processo OSP é que o agente de revestimento é ecologicamente correto, revestimento uniforme, bola não soldada, e fácil de soldar. Portanto, na fabricação de eletrônicos modernos, o processo OSP é amplamente utilizado.

Vantagem OSP

As vantagens do OSP podem ser resumidas como:

• Processo simples e uso reutilizável: A placa de circuito com OSP pode ser facilmente refeita por fabricantes de PCB. Desta maneira, assim que o pessoal de preparação do PCB descobrir que o revestimento está danificado, o novo revestimento pode ser usado.

• Boa molhabilidade: Quando as soldas encontram furos e almofadas, Placas de circuito revestidas com OSP apresentam melhor desempenho em umedecimento soldado.

• Amigo do ambiente: Como os compostos à base de água são aplicados na geração de OSP, não causará danos ao meio ambiente, e isso apenas se enquadrará nas expectativas das pessoas em relação ao mundo verde. Portanto, OSP é a melhor escolha para produtos eletrônicos que atendem às regulamentações verdes, como ROHS Essence

• Custo de PCB benefícios: Como compostos simples e processos de fabricação simples são aplicados durante o processo de fabricação do OSP, o custo do OSP em todos os tipos de processamento de superfície é muito proeminente. Seu custo é menor, resultando no menor custo da placa de circuito final.

• Soldagem de retorno adequada para dupla face Assembléia SMT: Com o contínuo desenvolvimento e progresso do OSP, foi aceito por montagem SMT de um lado e montagem SMT de dois lados, que expandiu enormemente seu campo de aplicação.

• Baixos requisitos de tinta de soldagem: Os requisitos de armazenamento do OSP PCB para longos períodos de armazenamento Devido aos conservantes muito finos produzidos pela tecnologia OSP, é fácil de cortar, por isso deve ter muito cuidado durante o transporte e transporte. OSP é exposto a altas temperaturas e alta umidade por um longo período como um PCB processado em superfície, que pode ocorrer na superfície do PCB, o que muitas vezes causa baixa soldabilidade.

Como o OSP é fabricado

1.O primeiro passo é limpar, que remove contaminantes orgânicos, como óleo e películas de oxidação da folha de cobre, o principal componente do OSP. A limpeza insuficiente pode resultar em uma espessura irregular do conservante criado. Para obter filmes OSP de alta qualidade, a concentração do líquido de limpeza deve estar dentro de uma determinada faixa de acordo com os padrões de laboratório. O processo de limpeza deve ser monitorado regularmente para garantir que o padrão exigido seja atendido. Se os resultados desejados não forem alcançados, o líquido de limpeza deve ser trocado.

2.O segundo bloco é o Aprimoramento da Topografia, onde a micro-gravação é usada para remover a oxidação produzida na folha de cobre que causa forte ligação entre a folha de cobre e a solução preservativa de soldabilidade orgânica. A taxa de construção do filme depende da velocidade da microgravação. Para obter uma espessura de filme suave, a velocidade da micro-gravação deve ser estável. A faixa de velocidade de microgravação é de cerca de 1.0 para 1.5 micrômetros por minuto.

3.A melhor opção é enxaguar antes de criar o conservante, como a solução OSP pode ser poluída por íons, o que pode causar manchas após a conclusão do processo de soldagem por refluxo. Além disso, O enxágue DI deve ser usado após a criação do conservante com valor de pH de 4 para 7. Se esses parâmetros não forem seguidos, o conservante pode ser destruído devido à poluição.

4.O revestimento OSP PCB é então aplicado à superfície de cobre limpa através de um processo de adsorção. A solução OSP contém compostos orgânicos como benzimidazóis, imidazóis, e benzotriazóis que formam uma fina camada na superfície do cobre. A espessura do revestimento pode ser controlada ajustando a concentração e o tempo de imersão da solução.

5.Após a aplicação do revestimento, o PCB é seco e curado em um ambiente controlado para remover qualquer umidade remanescente e garantir a adesão adequada da camada OSP.

6.Uma vez aplicado o revestimento, o PCB é inspecionado quanto a quaisquer defeitos ou irregularidades. As placas de circuito revestidas com OSP são então submetidas a vários testes de PCB para garantir sua qualidade, confiabilidade, e desempenho.

Aplicação de PCB multicamadas na fabricação de eletrônicos

01/05/2024/em Notícias da indústria/por Pessoal administrativo

Equipamentos eletrônicos podem ser vistos em todos os lugares de nossas vidas, e alguns produtos eletrônicos tornaram-se nossos suprimentos indispensáveis. Nós dependemos deles, enquanto o equipamento eletrônico depende da placa de circuito de impressão. PCB é o componente principal da maioria dos produtos agora, e as funções básicas são determinadas através da combinação de componentes e mecanismos de fiação.

PCB é dividido de acordo com o nível, que pode ser dividido em: placa de circuito de camada única, placa de circuito de camada dupla, e placa de circuito multicamadas. O que queremos discutir hoje é a placa de circuito multicamadas. A placa de circuito funcional simples usa principalmente um PCB de camada única, mas produtos eletrônicos mais complicados, como a placa-mãe do computador, consistem em multicamadas. Com a crescente complexidade dos produtos eletrônicos modernos, esses PCB multicamadas estão mais populares do que nunca, e a tecnologia de fabricação reduziu bastante seu tamanho.

O que é PCB multicamadas

PCB multicamadas é uma placa de circuito de impressão composta por uma camada condutora multicamadas e uma camada isolante. Esta placa de circuito é usada principalmente em produtos eletrônicos de última geração, como comunicação sem fio, computador, Automação industrial, equipamentos médicos e outros campos.

PCB multicamadas é composto de múltiplas camadas condutoras, que são separados uns dos outros através da camada de isolamento. Em cada camada condutora, há uma camada de folha fina de cobre, que forma gráficos de circuito por ataque químico ou perfuração mecânica. As camadas condutoras adjacentes são conectadas através do orifício.

Comparado com painéis simples ou painéis duplos, PCB multicamadas tem maior densidade de circuito, melhor compatibilidade eletromagnética, menor ruído do circuito e melhor desempenho de dissipação de calor. Seu processo de produção é relativamente complicado, e várias etapas, como cobertura com folha de cobre, ataque químico, perfuração, impressão, revestimento de cobre e outras etapas são necessárias. Essas etapas exigem alto nível técnico e rigoroso controle de processo para garantir a qualidade e estabilidade do produto final..

O projeto e a fabricação de PCB multicamadas requerem muitos fatores, como aparência, tamanho, número de camadas, como colocar componentes, como organizar os fios, perfuração, almofadas, etc.. A chave é otimizar a fiação interna para melhorar o desempenho e a confiabilidade do circuito.

Benefícios do PCB multicamadas

Do ponto de vista técnico, PCB multicamadas apresentam diversas vantagens no design. Esses benefícios que os PCBs multicamadas apresentam incluem:

• Tamanho Pequeno: Um dos benefícios mais proeminentes e elogiados do uso de PCBs multicamadas está em seu tamanho. Por causa de seu design em camadas, PCBs multicamadas são inerentemente menores do que outros PCBs com funcionalidade semelhante. Isto representa um grande benefício para a eletrônica moderna, já que a tendência atual é trabalhar em direção a menores, gadgets mais compactos, porém mais poderosos, como smartphones, notebooks, comprimidos e wearables.

• Construção leve: Com PCBs menores vem menos peso, especialmente porque os vários conectores necessários para interligar PCBs separados de camada única e dupla são eliminados em favor de um design de múltiplas camadas. Esse, de novo, é benéfico para a eletrônica moderna, que são mais voltados para a mobilidade.

• Alta qualidade: Devido à quantidade de trabalho e planejamento que deve ser necessário para a criação de PCBs multicamadas, esses tipos de PCBs tendem a ser de melhor qualidade do que PCBs de camada única e dupla. Eles também tendem a ser mais confiáveis como resultado.

• Maior durabilidade: PCBs multicamadas tendem a ser duráveis por natureza. Esses PCBs multicamadas não precisam apenas suportar seu próprio peso, mas eles também devem ser capazes de lidar com o calor e a pressão usados para uni-los. Além desses fatores, PCBs multicamadas usam múltiplas camadas de isolamento entre as camadas do circuito, unindo tudo com agente de ligação pré-impregnado e materiais de proteção.

• Flexibilidade aprimorada: Embora isto não se aplique a todos PCB multicamadas montagens, alguns usam técnicas de construção flexíveis, resultando em um PCB multicamadas flexível. Esta pode ser uma característica altamente desejável para aplicações onde flexões e flexões suaves podem ocorrer de forma semirregular.. De novo, isso não se aplica a todos os PCBs multicamadas, e quanto mais camadas incorporadas em um PCB flexível, quanto menos flexível o PCB se torna.

• Mais poderoso: PCBs multicamadas são conjuntos de densidade extremamente alta, incorporando múltiplas camadas em um único PCB. Essa proximidade permite que os conselhos sejam mais conectados, e suas propriedades elétricas inatas permitem que alcancem maior capacidade e velocidade, apesar de seu tamanho menor.

• Ponto de conexão único: PCBs multicamadas são projetados para funcionar como uma unidade singular, em vez de em conjunto com outros componentes de PCB. Como resultado, eles têm um único ponto de conexão, em vez dos vários pontos de conexão necessários para usar vários PCBs de camada única. Isto prova ser um benefício também no design de produtos eletrônicos, uma vez que eles só precisam incluir um único ponto de conexão no produto final. Isto é particularmente benéfico para pequenos aparelhos eletrônicos e dispositivos projetados para minimizar tamanho e peso.

Esses benefícios tornam os PCBs multicamadas altamente úteis em uma variedade de aplicações, particularmente dispositivos móveis e eletrônicos de alto funcionamento. Por sua vez, com tantas indústrias recorrendo a soluções móveis, PCBs multicamadas estão encontrando um lugar em um número crescente de aplicações específicas do setor.

Vantagens dos PCBs multicamadas em relação às alternativas de camada única

Quando comparado com alternativas de camada única, as vantagens dos PCBs multicamadas tornam-se ainda mais pronunciadas. Algumas das principais melhorias que os PCBs multicamadas oferecem incluem o seguinte:

• Maior densidade de montagem: Embora PCBs de camada única’ a densidade é limitada pela sua área de superfície, PCBs multicamadas multiplicam sua densidade por meio de camadas. Esta maior densidade permite maior funcionalidade, melhorando a capacidade e a velocidade apesar do tamanho menor do PCB.

• Tamanho menor: Geral, PCBs multicamadas são menores em tamanho do que PCBs de camada única. Embora os PCBs de camada única devam aumentar a área de superfície do circuito aumentando o tamanho, PCBs multicamadas aumentam a área de superfície através da adição de camadas, diminuindo o tamanho geral. Isso permite que PCBs multicamadas de maior capacidade sejam usados em dispositivos menores, enquanto PCBs de camada única de alta capacidade devem ser instalados em produtos maiores.

• Peso mais leve: A integração de componentes em uma PCB multicamada significa menos necessidade de conectores e outros componentes, resultando em uma solução leve para aplicações elétricas complexas. PCBs multicamadas podem realizar a mesma quantidade de trabalho que vários PCBs de camada única, mas faz isso em um tamanho menor e com menos componentes de conexão, reduzindo peso. Esta é uma consideração essencial para eletrônicos menores, onde o peso é uma preocupação.

• Funcionalidade de design aprimorada: Geral, PCBs multicamadas são capazes de ser mais do que o PCB médio de camada única. Com mais incorporação de recursos de impedância controlada, maior blindagem EMI e melhor qualidade geral de design, PCBs multicamadas podem realizar mais, apesar de seu tamanho menor e menor peso.

Aplicação de PCB multicamadas

PCB multicamadas é amplamente utilizado em vários produtos eletrônicos de última geração, incluindo, mas não limitado aos seguintes campos:

1. Equipamento de comunicação: PCB multicamadas desempenha um papel fundamental em dispositivos de comunicação, como telefones celulares, roteadores, comunicação por satélite, etc., e realiza transmissão de dados em alta velocidade, funções de processamento de sinal e gerenciamento de energia.

2. Hardware de computador: PCB multicamadas é amplamente utilizado em hardware, como placas-mãe de computadores, Placas gráficas, e tiras de memória. Ele fornece fiação de circuito de alta densidade e alta confiabilidade para garantir a operação estável do sistema de computador.

3. Automação industrial: PCB multicamadas é amplamente utilizado em equipamentos de automação industrial, como controladores programáveis, sensores, controladores de motores, etc.. Sua alta confiabilidade e durabilidade atendem às necessidades dos equipamentos de automação industrial.

4. Equipamento médico: PCB multicamadas também é amplamente utilizado em equipamentos médicos, como monitor, ECG, equipamento de ultrassom, etc., sua miniaturização, alta densidade e confiabilidade fornecem forte suporte para o desempenho de equipamentos médicos.

5. Aeroespacial: A aplicação de PCB multicamadas na área aeroespacial é muito importante porque esta área requer equipamentos eletrônicos de alta confiabilidade e durabilidade.. As características da fiação de alta densidade, compatibilidade eletromagnética e desempenho de dissipação de calor de PCB multicamadas atendem às necessidades do campo aeroespacial.

6. Eletrônica Automotiva: PCB multicamadas também é amplamente utilizado em eletrônica automotiva, como módulos de controle do motor, módulos de controle de airbag, etc.. Sua alta confiabilidade e durabilidade podem garantir uma operação estável no ambiente de trabalho hostil do carro.

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15 falhas e soluções comuns de PCB

01/03/2024/em Notícias da indústria/por Pessoal administrativo

Independentemente de ser um engenheiro ou um Fabricante de PCB, é impossível evitar falhas de PCB. O surgimento dessas falhas pode levar ao atraso na intersecção do produto e afetar a reputação do fabricante., aumentando os custos de tempo e dinheiro.
Hoje é principalmente sobre o modo de falha de PCB e a solução de falha de PCB. Aqui listamos principalmente os seguintes 15 Modos de falha de PCB, vamos analisar isso.

1. PCB rachado ou dobrado

Razão: Devido ao alto estresse mecânico ou físico, componentes da placa de circuito de impressão (PCBA) pode estar rompido ou dobrado. Por exemplo, se o PCBA rígido for colocado sob vibração repetida ou choque térmico, pode falhar. Além disso, se sua força curva exceder sua capacidade, até mesmo o PCBA flexível irá quebrar.

Rachadura de PCB

Método de prevenção: Antes de usar PCB durante o processo de montagem, asse a PCB e armazene-a em um gabinete com controle de umidade para remover qualquer água da PCB nua e evitar impactos causados pelos estágios posteriores da montagem.

2. Os componentes PCB montados têm polaridade óbvia

Razão: Ao projetar o layout do PCB, se o componente no componente da placa de circuito impresso não for óbvio, isso pode levar ao problema da contra-conexão polar. Por exemplo, se o pólo da bateria estiver invertido, a bateria e os componentes elétricos podem ser danificados. A impressão dos componentes da placa de circuito também pode falhar, e choques elétricos podem ocorrer.

Componentes PCB têm polaridade óbvia

Método de prevenção: Você pode usar diodo ou diodo Schottky para reduzir os efeitos da polaridade reversa. Se você conectar o diodo à bateria, o circuito será desligado na situação oposta, isso evitará qualquer dano grave ao componente da placa de circuito impresso.

3. Ruptura da junta de solda PCB

Razão: A diferença entre o coeficiente térmico e Componente eletrônico do PCB pode causar a quebra das juntas de solda. Se os componentes da placa de circuito impresso forem colocados em um ambiente repetido de alta ou baixa temperatura, pode ocorrer uma falha. Outro motivo pode ser a soldagem manual, o que torna o soldado mais vulnerável ao estresse térmico.

Ruptura da junta de solda PCB

Método de prevenção: Seria muito melhor se você usasse uma máquina automática especial para soldar componentes eletrônicos. Antes de enviar a PCB para o processo de montagem, certifique-se de ter visitado a inspeção.

4. Corrosão de PCB

Razão: Como pode haver alguns resíduos durante o Montagem da PCB, pode haver alguns resíduos, então o componente da placa de circuito impresso pode estar corroído. O agente de soldagem é essencial para garantir a conexão segura dos componentes elétricos. No entanto, uma vez entre em contato, também causará sua corrosão.

Método de prevenção: As soldas são compostas de ácidos orgânicos, como ácido cítrico ou ácido adênico. Os montadores de PCB devem garantir que quaisquer agentes soldados extras sejam eliminados da superfície do PCB. Isso não ajudará a solda a destruir o contato de metal. Se o montador de PCB usar uma máquina de solda de reembolso, você deve se lembrar de enxaguar qualquer excesso de agente de soldagem.

5. Queima ou queima de componentes eletrônicos (curto -circuito)

Razão: Durante a montagem do PCB, curto-circuito pode danificar PCB e componentes eletrônicos. Isto pode ser um curto-circuito devido à ponte de soldagem inexplicável, eventos úmidos ou acidentais (como picos de alta corrente). Curto-circuito causará danos repentinos e repentinos aos componentes, e também pode causar danos ao fogo e equipamentos elétricos.

Método de prevenção: Verifique a situação de curto-circuito da superfície do PCB. Para a camada interna, testes elétricos são mais adequados para a montagem de placas de circuito impresso. O teste verifica principalmente se há curto-circuito ou abertura. Além disso, você pode comparar as leituras obtidas com as leituras obtidas no teste da sonda.
Além disso, ao projetar o layout do PCB, O pessoal de montagem de PCB deve alinhar com precisão cada camada. Desta maneira, eles serão capazes de trabalhar juntos e evitar curtos-circuitos. Você também pode reduzir a espessura do modelo de PCB para reduzir os depósitos de pasta soldada.

6. O peso do cobre não é adequado

Razão: Para a boa corrente no componente da placa de circuito de impressão, o peso da folha de cobre correta é necessário. Se o peso do cobre for muito fino ou muito grosso, isso fará com que o componente da placa de circuito de impressão falhe, o que ocorre principalmente porque a determinação do tamanho e a seleção da largura da fiação ao projetar o layout do PCB.

Método de prevenção: Os montadores de PCB devem seguir as especificações de peso de cobre exigidas pelos engenheiros de PCB. O cobre não pode ser muito grosso porque aumenta os custos e não pode ser muito fino, porque eles podem causar o aquecimento do PCB.

7, movimento de posição do componente

Razão: Na montagem de PCB, pegar e colocar ou colocar componentes da placa de circuito em outras máquinas automáticas. Se o componente for deslocado ou movido devido à solda soldada durante a soldagem, o PCB pode estar com defeito. Isso ocorre principalmente porque juntas de solda confiáveis não serão formadas e podem causar danos à estrada..

Método de prevenção: Os montadores de PCB devem seguir os requisitos padrão de umidade e temperatura. Eles podem usar máquinas de coleta e colocação mais precisas para posicionar os componentes com precisão. Além disso, se você ainda usa agentes de soldagem mais corrosivos, melhorará a soldabilidade das peças, que pode manter os componentes eletrônicos na posição original.

8. O período de garantia dos componentes eletrônicos expira

Razão: Se algum componente único do componente da placa de circuito impresso falhar, pode causar o colapso de todo o componente PCB, e peças podem falhar devido à seleção reversa. Se esses componentes não estiverem limitados, eles serão úteis. Além disso, se você escolher um componente de baixa qualidade, reduzirá a vida útil das peças, e pode nem ser antes do período de garantia expirar.

Método de prevenção: Você deve selecionar cuidadosamente o componente ou pedir à sua fábrica de PCB para fazê-lo. As peças não devem estar danificadas ou a qualidade deve ser baixa (preparação de componentes eletrônicos). Além disso, você pode adicionar componentes diretamente para preparar danos.

9. Pressão quente PCB ou pressão úmida

Razão: Diferentes materiais têm diferentes taxas de expansão. Portanto, quando uma tensão térmica constante é aplicada, isso danificará a junta de solda e danificará o componente. Se o peso de cobre errado ou problema de galvanoplastia for usado, o estresse dos fatores térmicos aumentará. Mesmo no processo de fabricação, a temperatura da sala de montagem da PCB afetará seu desempenho.

Método de prevenção: O pessoal de montagem da PCB deve realizar uma inspeção cuidadosa da placa de circuito, preparar, e depois limpe a limpeza necessária. Esfregar a borracha do lápis pode eliminar qualquer leve corrosão ou ferrugem. Você pode identificar a almofada de cobre subleve através de seu marrom escuro. As soldas não aderem à superfície da ferrugem, e deve ser aplicado após a limpeza, e o excesso é removido com o núcleo de soldagem.

10. Problemas do processo de soldagem de PCB

Soldas soldadas são muito importantes para o funcionamento de circuitos eletrônicos, então preste mais atenção. Os problemas mais comuns relacionados à soldagem são as condições de condicionamento para poluição da solda e mau processamento.. O agente de soldagem é um limpador químico usado antes e durante a placa de circuito. Alguns resíduos soldados absorverão a possível umidade condutiva, o que causará curto-circuito. Se o processo de soldagem não for definido e controlado corretamente, o conector pode ser aberto e poluição.

11. PCB usa problemas físicos de materiais

Os materiais usados no PCB frequentemente encontram problemas que fazem com que a placa de circuito falhe. Na fase de fabricação, se uma camada de PCB não estiver alinhada, isso causará curto-circuito, linhas de abertura e sinal cruzado. Se o material apresentar algum defeito psicológico, como quebras, buracos vazios, e em camadas, o desempenho do PCB será seriamente afetado. Se o material utilizado não for puro, também irá falhar.

12. Vazamentos de fluidos químicos em componentes eletrônicos em PCB

A existência de qualquer líquido químico vazado no componente danificará gravemente a PCB e causará falha. A maioria dos produtos químicos são removidos durante o processo de fabricação. No entanto, oligoelementos podem ser deixados. Dentro da embalagem do componente, podem ocorrer vazamentos, o que causará semicondutores ou embalagens rapidamente. Este vazamento químico acabará por causar curto-circuito ou corrosão.

13. O design do componente PCB falhou

Um dos motivos mais comuns para falhas de PCB são componentes incorretos devido ao espaço insuficiente no PCB, falha de energia ou superaquecimento. O espaço é crucial, especialmente quando a placa de circuito se torna mais complicada e precisa atender a requisitos rigorosos. Aqui estão apenas alguns exemplos de erros na fase de projeto e fabricação. Não se esqueça, você pode evitar muitos desses problemas seguindo as instruções corretas Design de PCB regras.
Problema de soldagem
Químico (fluido) vazamento
Danos na barreira de componentes
Posicionamento incorreto do componente
Componente de gravação

14, componentes eletrônicos inferiores

Não é tão fácil encontrar um componente eletrônico que esteja em conformidade com o projeto do circuito. Seja para garantir embalagens ou componentes de gerenciamento, é muito importante encontrar componentes eletrônicos de alta qualidade ao considerar a montagem e fabricação de PCBs.
A fiação e os canais bem posicionados, má soldagem de soldas frias, má conexão entre placas de circuito, espessura insuficiente da placa de circuito, e uso de elementos falsificados são apenas alguns problemas que podem enfrentar.

15. Ambiente de colocação de PCB

PCB está exposto ao calor, poeira e umidade, impacto acidental (caindo e caindo), e fonte de alimentação/ondas, o que pode ser a causa da falha da placa de circuito. No entanto, a razão mais destrutiva para a falha prematura da placa de circuito é a descarga eletrostática (Esd) na fase de montagem. Descarga de eletricidade (Esd) é um fluxo repentino de corrente causado por curto-circuito ou ruptura dielétrica entre os dois objetos elétricos. O acúmulo de estática pode ser causado por carga de fricção ou detecção eletrostática.

As especificações e requisitos do PCB Silkscreen projetado.

12/28/2023/em Notícias da indústria/por Pessoal administrativo

O design da serigrafia PCB refere-se principalmente ao design da impressão da camada de seda no placa de circuito de impressão (PCB). A camada de seda é uma camada especial no PCB, que é usado para imprimir vários textos, símbolos e gráficos, como pontos de circuito, componentes, símbolos de circuito, etc.. Esta informação é usada principalmente para vários componentes e áreas funcionais na identificação, identificação e gerenciamento de PCB.

No design da serigrafia PCB, muitos fatores precisam ser considerados, como restrições de espaço, importância e legibilidade da informação. Devido ao espaço limitado da superfície do PCB, os designers precisam decidir quais informações são mais críticas e preferem exibir essas informações na camada de impressão em seda. Por exemplo, sinais de referência de componentes, marcas polares, alfinetes 1 rotulagem, limite do componente, logotipo da empresa, marca de fabricação, símbolos de aviso, números de componentes, números de versão, e o código de data são conteúdos comuns de impressão em seda.

Design PCB Silkscreen geralmente usa EDA (automação de projetos eletrônicos) software. Os designers podem identificar e montar todas as marcas necessárias, símbolos e textos necessários para componentes em PCB, e depois exporte o formato que pode ser usado pelos fabricantes. O design moderno de serigrafia de PCB geralmente usa uma impressora jato de tinta digital para imprimir a imagem de serigrafia na superfície do PCB, enquanto a tecnologia inicial de serigrafia usa o método de serigrafia.

Importância da serigrafia PCB

Para definir o plano de fundo correto em uma função de serigrafia PCB, é importante lembrarmos os usos de uma placa de circuito impresso (PCB). PCB oferece suporte mecânico e auxilia na conexão de componentes eletrônicos. PCBs têm traços de sinal, caminhos condutores, ou traços gravados em folha de cobre que são laminados a um substrato (não condutor).

As trilhas condutoras e os componentes do PCB são vistos em toda a placa sem a identificação correta. É por isso que é necessário que os utilizadores finais e os fabricantes existam. Isso os ajuda a identificar componentes como:

▶Identificadores do fabricante
▶Pontos de teste
▶Sinais de alerta como alta tensão
▶Tipos de processamento
▶Números de versão como V2, V3, etc..
▶Orientação e números dos componentes
▶ Logotipos da empresa, ou seja. nome do fabricante

A importância e as funções do PCB serigrafado incluem:

▶Identificação de pontos de circuito, como interconexão de peças, pontos de teste, etc.. rapidamente
▶Útil na solução de problemas de circuitos caso você obtenha um componente defeituoso ou um resultado contrastante
▶Ajuda a identificar rapidamente componentes sempre que você estiver projetando ou substituindo requisitos de avaliação.
▶ Serve como forma de segurança mostrando alguns sinais de alerta, como aterramento, alta tensão, etc..
▶Silkscreen PCB também ajuda os fabricantes a fins de marketing e branding. No entanto, evita duplicação ilegal ou falsificação de projetos de circuitos.

Silkscreen PCB também é ótimo para avaliar produtos, como verificações de classificação. Observe que as informações da sua serigrafia dependem do tamanho da sua prancha. Se a sua placa de serigrafia for pequena, certifique-se de levar a sério as informações importantes.

Requisitos de design de impressão em seda

A proporção entre a altura da palavra e a largura da palavra do caractere de impressão em seda geralmente é necessária ≥6: 1. Existem três exemplos de fontes comuns: onde a densidade da placa é relativamente grande, o caractere de 4/25mil é comumente usado (Não. 1); quando a densidade convencional é recomendada, é recomendado 5/recomendado 5/ 30mil caracteres (Não. 2); quando a placa está relativamente solta, é recomendado 6/45mil caracteres (Não. 3); geralmente a espessura da superfície da superfície também tem requisitos correspondentes para a largura da impressão em seda: Quando a espessura da base é 1 onça, o caractere 5/30mil é o preferido; quando as cópias básicas têm 2 onças, o caractere 6/45mil é o preferido.

Requisitos de serigrafia PCB

1. Posição de posicionamento: De um modo geral, a impressão de fio de resistores, capacitores, tubos e outros dispositivos não devem ser usados nas quatro direções ao colocar. Isso causará depuração, manutenção, e soldagem.

2. Tente não acertar o máximo possível na estampa de seda.

3. Não pressione a linha de sinal de alta velocidade (como, linha do relógio, etc.): Para linhas de sinal de alta velocidade na camada superior ou inferior, porque este tipo de linha de sinal pode ser considerada uma linha microstrip.

4. A direção de leitura da impressão em seda deve ser consistente com a direção de leitura da impressão em seda e a direção de uso do chip. É principalmente porque a probabilidade de soldagem é reduzida durante a soldagem.

5. Os alfinetes estão claramente marcados na impressão em seda.

6. Embalagem especial Impressão em seda: Para embalagens especiais como BGA e QFN, o tamanho da impressão em seda deve ser exatamente igual ao tamanho do chip.

7. Impressão em seda do orifício de instalação: Os parafusos são adicionados perto do orifício de instalação, e o comprimento total e os parafusos são marcados para fácil instalação.

8. Os dois significados da impressão em seda: o RS232 mais comumente usado, muitas pessoas marcarão RX e TX, mas existem RX e TX no lado do PC. Quando você usa linhas cruzadas e quando você as usa? Misty não está claro.

Precauções de design de serigrafia PCB

1. A largura da linha de impressão do fio na placa é ≥4mil, e a largura da linha de impressão do fio componente é 0.

2. Impressão em seda e distância do bloco: Não cubra o ponto de soldagem na placa, como almofadas de dispositivo de patch, furos de encaixe, impressão de seda como material isolante, uma vez que as almofadas são colocadas , Marcar ponto, etc.; geralmente requerem um espaçamento de 6mil.

3. Sitries entre estampas de seda: É aceitável manter 6mil. Há uma coincidência entre o selo de seda. Uma vez que a coincidência é superada, precisa ser ajustado.

4. Direção de impressão em seda: O arranjo das cordas com estampa de seda deve seguir: os princípios do barbante da esquerda para a direita ou de baixo para cima quando voltado para a direita.

5. O número do bit do dispositivo é colocado: o número do bit do dispositivo deve corresponder ao dispositivo um por um, e não pode ser revertido e transforma a ordem; quando a densidade é relativamente alta, você pode usar o método de desenho ou rotulagem simbólica para colocar o número do bit na placa em outras placas. Há espaço.

6. A identidade polar do componente e do “1” o logotipo do pé deve ser colocado correta e claramente.

7. Quando a rotulagem ou rotulagem de símbolos, as estampas de seda e caracteres adicionados devem ser colocados na camada de seda do Board Geometry.

A impressão em seda do número do nome da placa adicionada também é colocada na camada de selo de seda da Board Geometry.

8. O número do bit do dispositivo não pode ser colocado no dispositivo ou fora da placa.

9. Quando a densidade da placa é relativamente alta, quando não há espaço para colocar o número do bit, você pode discutir com o cliente para não assinar, mas você precisa instalar fotos para facilitar a instalação e inspeção do dispositivo de orientação.

10. Quando o cliente é obrigado a escrever caracteres de cobre na camada inferior, a linha bronze largura da linha: Bronze base HOZ: largura de caracteres acima de 8mil, altura de 45mil ou mais; 1oz base bronze: mais de 10mil no personagem; acima de 50mil. Ao mesmo tempo, você precisa fazer um bom trabalho de soldagem de janelas, de modo que os caracteres de cobre produzidos no quadro sejam relativamente brilhantes.

Três métodos principais de processo de impressão em tela de seda.

A seguir estão os processos e processos de tecnologia de serigrafia de PCB mais comuns em PCB:

▶PWB de tela de seda manual: Este processo pode ser usado quando a largura da linha for maior que 7mm e a tolerância de registro for 5mm. Para este método, você precisará do tamanho mínimo do texto da serigrafia pcb e do modelo de rastreamento feito de náilon. O óleo é impresso na placa através do estêncil. Próxima etapa,faça a placa PCB assada em forno de cura e deixe-a solidificar.

▶Imagem fotográfica líquida (LPI): Este procedimento forneceu maior correção e legibilidade do que a serigrafia manual. Usando este método quando a largura do traço é maior que 4 mil. A imagem fotográfica líquida é muito semelhante ao processo de aplicação da máscara de solda. Nesse caso, um epóxi líquido fotoimageável foi aplicado ao laminado e depois exposto à luz UV. Depois disso, a placa PCB é desenvolvida e curada.

▶Impressão direta de legenda (DLP): Esta é a maneira mais correta de adicionar serigrafia PCB, mas é muito caro. Em tal processo de serigrafia pcb, usando um projetor jato de tinta com tinta acrílica para serigrafia pcb, que têm relevância para a placa de circuito impresso original dos dados CAD. As tintas acrílicas para serigrafia pcb são sólidas com luz UV durante a impressão. Deve-se observar que as tintas acrílicas não curam em placas com acabamento prateado.

Entenda o custo de impressão da tela PCB.

Devido às características de custo fixo, o custo da serigrafia PCB é colocado em primeiro lugar em relação às ferramentas não recorrentes no Design de PCB processo. O processo de impressão de tela PCB é responsável por cerca de 15% do custo total de Manufatura de PCB custo.

1.O design de tamanho mínimo de texto da serigrafia PCB refere-se à mudança na largura dos caracteres, altura, Espessura da impressão da tela PCB, espaçamento e posição dos caracteres. As taxas de arte geralmente não são cobradas separadamente.

2.O custo da tinta de serigrafia PCB depende do método de serigrafia usado. A tinta acrílica é usada para o método DLP de impressão de legendas, enquanto outros métodos usam tinta epóxi.

3.O custo da tinta de serigrafia PCB é decidido por características específicas, como procedimento de cura, adesão,compatibilidade de substrato, e imunidade ao ácido / tratamento alcalino.

4.A cor da serigrafia PCB também é um fator de custo decisivo. O custo da serigrafia com tinta branca é inferior ao de outras tintas coloridas. Ao otimizar o custo da serigrafia PCB através da seleção de materiais de serigrafia PCB, o custo total do PCB pode ser reduzido em cerca de 5%.

5.O método de serigrafia utilizado também afeta o custo total. O custo do LPI para imagens fotográficas líquidas e do DLP para impressão direta de legendas é maior do que o da serigrafia manual devido ao alto custo de capital de configuração.

6.Outro fator importante a considerar no cálculo do custo da serigrafia é se você deseja imprimir legendas em ambos os lados ou apenas em um lado. No caso de ambas as partes, o custo aumentará.

Conclusão

O processo de serigrafia PCB é delicado. Isso ocorre porque a qualidade da placa de circuito impresso pode ser afetada. Outro aspecto que você deve considerar de perto é o aspecto do custo durante o projeto. Além disso, ter um bom entendimento sobre todo o processo de serigrafia, bem como os benefícios e armadilhas de cada um dos métodos de impressão, garante que seja fácil decidir se você deve fazer uma serigrafia DIY PCB ou consultar os serviços de qualquer fabricante profissional.

Guia de fabricação de PCB de giro rápido: Como escolher o fabricante

12/26/2023/em Conhecimento técnico de PCB/por Pessoal administrativo

Volta rápida Manufatura de PCB significa que o PCB pode concluir a produção em massa em um curto espaço de tempo, então é nomeado “PCB de giro rápido”. Fast PCB pode ajudar os clientes a perceber a rápida entrada no mercado, garantindo ao mesmo tempo capacidade suficiente. Alta qualidade, alta eficiência, e o custo relativamente baixo tornam a fabricação de PCB Quick Turn muito popular.

A vantagem da fabricação rápida de PCB

As vantagens da fabricação rápida de PCB incluem principalmente os seguintes pontos:

1. Entrega rápida: O tradicional Processo de fabricação de PCB pode levar vários dias ou semanas para ser concluído, e a fabricação do Quick Turn PCB pode ser concluída em apenas algumas horas, o que reduz muito o tempo de listagem de produtos.

2. Alta precisão: A fabricação de PCB Quick TURN usa tecnologia de laser ou litografia de alta precisão, que pode fazer PCB com linhas e detalhes de alta precisão, o que melhora a confiabilidade do circuito.

3. Baixo custo: Embora o investimento inicial fabricado pela Quick Turn PCB possa ser alto, devido às suas características rápidas e de alta precisão, pode economizar muito tempo e custos a longo prazo.

4. Flexibilidade: A fabricação Quick Turn PCB permite que designers e engenheiros escolham e modifiquem durante o processo de fabricação para melhor atender às necessidades do produto.

5. Personalização: A fabricação de PCB Quick Turn pode personalizar o tamanho, forma e materiais de PCB de acordo com as necessidades do cliente, atendendo assim a diversas necessidades de aplicação.

Protótipos de PCB de giro rápido

UM Protótipo de PCB é um PCB fabricado criado para verificar e avaliar a funcionalidade e capacidade do produto final Montagem da PCB esse é o objetivo da produção, para garantir que atenda às atuais aplicações técnicas e elétricas exigidas.

Esses protótipos de PCBs são criados com todas as funcionalidades e propriedades esperadas dos PCBs acabados.. Os protótipos ajudam a provar a Design de PCB, fornecendo o caminho para testá-lo minuciosamente e resolver quaisquer problemas de desempenho ou conformidade regulatória antes do início da fabricação completa.

A fase de protótipo é onde a correção, adição, ou omissão de recursos são feitos para garantir que o resultado final Montagem da PCB está sem erros técnicos. Isso é feito antes que a automação da curva rápida comece para valer. Portanto, tempo valioso é investido em testes de protótipos para apoiar a eficiência e o desempenho.

Os primeiros protótipos podem ser drasticamente diferentes do produto acabado. Portanto, o primeiro lote de protótipos geralmente é feito em quantidades menores. Os protótipos são cruciais porque é difícil fazer alterações em um PCB acabado.

Protótipos de PCB de giro rápido são, portanto, benéficos pelos seguintes motivos:

● Economize custos de fabricação significativos.

●Evite defeitos de fabricação ou detecte-os precocemente para correção.

● Economize um valioso tempo de entrega verificando meticulosamente o projeto quanto à capacidade de fabricação.

●Evite atrasos na fabricação, reduzindo as alterações durante a produção.

●Oferece oportunidades para os fabricantes fazerem ajustes antes da produção total, com base no feedback do cliente e do usuário.

Como garantir a qualidade da fabricação de PCB Quick Turn

Para garantir a qualidade da fabricação do Quick Turn PCB, as seguintes medidas podem ser tomadas:

1. Escolha fabricantes de alta qualidade: Escolha um rápido Fabricante de PCB com boa reputação e rica experiência para garantir que sua tecnologia e equipamentos de produção atendam aos padrões da indústria.

2. Forneça arquivos de design claros: garantir arquivos de projeto claros e precisos fornecidos ao fabricante, incluindo o layout correto do componente, tamanho, espaçamento e outros detalhes para evitar erros no processo de fabricação.

3. Faça inspeção de qualidade: No processo de fabricação de PCB, inspeção de qualidade é muito importante. Isto inclui inspeções aleatórias de vários estágios do processo de fabricação para garantir que o PCB produzido atenda aos requisitos de projeto e aos padrões de controle de qualidade..

4. Realize testes de fábrica: Após a conclusão da fabricação do PCB, é necessário realizar um teste abrangente de fábrica. Isso inclui testes de desempenho elétrico, inspeção de aparência e medição dimensional para garantir a qualidade e confiabilidade do PCB.

5. Utilize equipamentos de automação: O uso de equipamentos automatizados para fabricação e teste de PCB pode reduzir erros humanos e melhorar a eficiência da produção, garantindo assim a qualidade do produto.

6. Fortalecer a comunicação e a colaboração: Manter estreita comunicação e colaboração com o fabricante, resolver oportunamente os problemas no processo de fabricação, e garantir que a qualidade do produto tenha sido melhorada e melhorada em tempo hábil.

7. Padrões e especificações: Siga os padrões e especificações relevantes de fabricação de PCB, como os padrões IPC para garantir que o PCB criado tenha boa confiabilidade e consistência.

Quais são os fatores que afetam o tempo de entrega do PCB de giro rápido?

1. A complexidade do design de PCB. Muitos fabricantes de PCB afirmam fornecer PCB no mesmo dia, PCB do dia seguinte, ou 24 horas de serviços de fabricação de PCB. Mas por favor não se deixe enganar pelas declarações simples. O design simples de PCB de um lado ou PCB de dois lados pode ser entregue dentro de 24 horas, enquanto o tempo de resposta para projetos mais complexos de PCB flexível e PCB rígido-flex leva 7-10 dias.

2. Materiais PCB. Diferentes tipos de PCB requerem diferentes materiais de produção, e nem todos os fabricantes de PCB possuem estoques de materiais exclusivos. Ao solicitar PCBs, é necessário considerar o tempo de compra de matéria-prima PCB.

3. Fator de dificuldade do processo de PCB. Sabemos que existem vários buracos no PCB, como banhado através de furos, buracos cegos, buracos enterrados, etc.. Cada furo cego e furo enterrado precisa usar uma broca ou perfuração a laser, e perfuração, laminação, galvanoplastia, etc.. requer tempo adicional. HDI PCB leva mais tempo.

4. As capacidades de fabricação dos fabricantes de PCB. Você precisa verificar a infraestrutura dos fabricantes de PCB para determinar se eles atendem às suas necessidades de tempo de resposta rápido.

Alguns fatores que você precisa considerar são:

♦O tamanho da empresa fabricante de PCB;
♦Se investiram em equipamentos de produção avançados;
♦Se eles podem controlar e influenciar fornecedores de materiais;
♦Se eles podem comprar matérias-primas de PCB de alta qualidade;
♦Se a empresa fabricante de PCB fabrica internamente ou terceiriza parcialmente;
♦Eles têm engenheiros de PCB profissionais;
♦Suas capacidades logísticas: métodos logísticos, relacionamento com parceiros logísticos, etc.;

5. Preço

Por favor, acredite na verdade eterna: o mais barato não é necessariamente o melhor. Todos os fabricantes de PCB têm suas características e pontos fortes em termos de qualidade, tempo de resposta, e preço. Precisamos avaliar com base nas capacidades abrangentes do fabricante de PCB e na complexidade do próprio PCB.

Como escolher um fabricante de PCB Quick Turn?

Ao escolher um fabricante de PCB Quick Turn, você precisa considerar os seguintes aspectos:

➤Garantia de qualidade: Em primeiro lugar, o sistema de garantia de qualidade do fabricante precisa ser examinado, se passou na certificação de qualidade, como ISO 9001, e se existe um processo rigoroso de controle de qualidade.

➤Experiência e profissionalismo: Escolha fabricantes com vasta experiência e conhecimento profissional para entender melhor suas necessidades e fornecer serviços de alta qualidade.

➤Equipamento e tecnologia: Examine os equipamentos e o nível técnico dos fabricantes, incluindo equipamentos de fabricação, tecnologia técnica, equipamento de teste, etc.. para garantir sua capacidade de fazer fabricação rápida e de alta precisão.

➤Prazo de entrega: Compreender o prazo de entrega do fabricante pode atender às suas necessidades de emergência.

➤Preço: Comparado o preço de diferentes fabricantes, E ao mesmo tempo, considerando fatores como qualidade, prazo de entrega, e o fornecedor com melhor preço.

➤Serviços e pós-venda: Escolha um fabricante com bom serviço de pré e pós-venda, que pode resolver os problemas de fabricação e pós-venda em tempo hábil.

➤Casos e referência: Veja os casos e feedback dos clientes do fabricante para entender seu desempenho e reputação reais.

Ao escolher um fabricante de PCB rápido, recomenda-se realizar inspeções de campo para entender sua real situação de produção, a fim de fazer julgamentos mais precisos. Ao mesmo tempo, você pode consultar as recomendações e avaliações da mesma indústria para escolher melhor um fabricante confiável.

Escolha a tecnologia LST como seu fabricante de PCB

Somos fabricantes chineses profissionais de PCB rápidos. Temos a liderança do setor no prazo e resolvemos com eficácia muitos problemas urgentes para os clientes.
Com nossas instalações de fabricação, podemos fornecer a todos os tipos de indústrias serviços rápidos de fabricação de placas de circuito e soluções rápidas de protótipos de PCB, incluindo médico, transporte, aplicações industriais, bens de consumo, aeroespacial e militar.
Cada pedido online de PCB inclui uma revisão abrangente de engenharia antes do início da fabricação da placa de circuito, eliminando atrasos e problemas de qualidade.

Como escolher o fabricante correto de PCB na China?

12/21/2023/em Notícias da indústria/por Pessoal administrativo

Se você está procurando um Fabricante de PCB, A China é sem dúvida uma escolha muito boa. A China é atualmente a maior base de produção de PCB do mundo. Possui tecnologia de produção avançada e baixos custos de produção, tantas empresas optam por montar PCB na China. Claro, A China também possui algumas pequenas fábricas de processamento. A força deles não é tão forte, e carece de certa competitividade em campos de ponta. As empresas também devem levar considerações abrangentes ao selecionar fornecedores de PCB para garantir um plano de produção tranquilo.

Vamos nos concentrar neste artigo: como escolher o correto Fabricante de PCB na China, discutiremos medidas de controle de qualidade, experiência no setor e suporte ao cliente, e fornecer pesquisas e potencialmente comunicar-se com fabricantes em potencial. No final deste artigo, você entenderá melhor o que deve encontrar entre os confiáveis Manufatura de PCB parceiros, e como encontrar parceiros que atendam às suas necessidades específicas.

Por que escolher a China para seu próximo projeto de fabricação de PCB?

1.O país está emergindo como um centro líder na fabricação de PCBs, com uma participação global crescente na produção de PCBs.

2.Quase todos os tipos de PCBs e projetos de fabricação de diversas escalas são tratados de forma eficiente no país. Portanto, não importa que tipo de requisito de fabricação de PCB você tenha, A China tem uma empresa que oferece exatamente o mesmo.

3.Os fabricantes chineses possuem conhecimentos técnicos incomparáveis, tecnologia avançada e equipamentos precisos para eliminar chances de erros e defeitos no produto final.

4.Como a maioria dos componentes elétricos e eletrônicos, PCBs personalizados também estão disponíveis a preços acessíveis na China.

5.Na China, Os fabricantes de PCB geralmente apresentam um nível de profissionalismo de alto nível. Eles oferecem atendimento excepcional ao cliente e suporte de serviço. Isso ajuda os clientes a se manterem atualizados durante todo o processo de fabricação. Os fabricantes chineses priorizam a comunicação que ajuda ainda mais a construir confiança e uma forte parceria entre o cliente e a empresa fabricante.

O que você deve fazer antes de procurar fabricantes de PCB?

Antes de procurar fabricantes de PCB, você deve ser claro sobre suas necessidades, incluindo as especificações, tipos e funções da placa PCB, enquanto entende o orçamento do produto, requisitos de produção em massa, e o prazo de entrega necessário. Desta maneira, você pode escolher o fabricante certo para cooperar.

Especificamente, você precisa examinar o nível profissional do fabricante, incluindo o nível do processo, o grau de avanço de equipamentos e tecnologia, e a eficiência operacional da linha de produção. Ao mesmo tempo, prestando atenção à qualidade do produto, bons fabricantes não só podem atender aos requisitos de qualidade, mas também fornecer um período de garantia mais longo. Considerando a capacidade de produção do fabricante, se ele pode atender às suas necessidades de produção e garantir a entrega pontual dos pedidos. Além disso, o preço também é um fator importante na escolha de um fabricante. Precisa avaliar se o custo que custa é rentável e se está alinhado com o preço de mercado.

Os fatores que você precisa considerar ao escolher uma empresa fabricante de PCB

Ao escolher uma empresa fabricante de PCB, você precisa considerar os seguintes fatores:

1. Capacidade de produção: Certifique-se de que o fabricante tenha capacidade de produção suficiente, pode entregar pedidos no prazo e atender às necessidades de produção.

2. Força técnica: Examine a força técnica do fabricante, incluindo a tecnologia, experiência e equipamentos próprios para garantir que possa fornecer produtos e soluções de alta qualidade.

3. Controle de qualidade: Compreender o sistema de gestão de qualidade e o processo de controle de qualidade do fabricante para garantir que ele possa fornecer qualidade de produto estável e confiável.

4. Período de namoro: A datação é um fator importante na medição da capacidade de produção e eficiência das empresas fabricantes de PCB. É necessário garantir que o fabricante possa entregar os pedidos no prazo e atender às necessidades de produção.

5. Nível de serviço: Examine o nível de pré-vendas, meio de vendas, e níveis de serviço pós-venda, incluindo suporte técnico, manutenção, reparos, etc.. para garantir que possa resolver os problemas do cliente a tempo e fornecer suporte técnico.

6. Benefícios de custo: Avalie o preço e o ciclo de entrega do fabricante, se atende ao orçamento e aos requisitos de produção em massa, e se pode reduzir o custo com a premissa de garantir a qualidade do produto.

7. Reputação: Entenda a reputação e a reputação do fabricante, incluindo a taxa de retorno da história e dos negócios, informações de feedback do cliente e classificações de avaliação, etc., para garantir que possa garantir a qualidade do produto e o nível de serviço.

A maneira de encontrar fabricantes chineses de PCB

Agora você pode querer saber onde e como encontrar a melhor empresa. Para este fim, você precisa realizar uma pesquisa completa e listar os finalistas de acordo com a lista acima. Para encontrar sua opção:

1. Dê uma olhada na Internet

2. Plataforma/diretório da lista de navegação

3. Visite exposições, conferências e exposições comerciais

4. Recomendado e recomendado por colegas ou contatos do setor

Comunicação com empresas fabricantes de PCB

A comunicação eficaz é a chave para estabelecer uma parceria de sucesso com uma empresa fabricante de PCB na China. Aqui estão dois aspectos principais a serem considerados ao se comunicar com fabricantes em potencial:

▶Contato Inicial
Ao entrar em contato com fabricantes em potencial, é importante preparar perguntas e informações que o ajudarão a avaliar suas capacidades e adequação ao seu projeto.

Pergunte sobre suas medidas de controle de qualidade, experiência na indústria, e suporte ao cliente. Forneça informações detalhadas sobre os requisitos do seu projeto e pergunte se eles têm experiência com projetos semelhantes.

Preste atenção em quão responsivo o fabricante é durante o contato inicial. Uma resposta rápida e completa é uma indicação de um bom atendimento ao cliente e um compromisso em atender às suas necessidades.

▶Comunicação de Acompanhamento
Depois de estabelecer contato com fabricantes em potencial, é importante manter uma comunicação regular durante todo o projeto.

Pergunte sobre o processo para fornecer atualizações sobre o progresso e garanta que eles designem um gerente de conta dedicado para o seu projeto. Esteja preparado para fornecer feedback e fazer perguntas conforme necessário para garantir que o projeto continue no caminho certo.

Avalie a capacidade de resposta e as habilidades de comunicação do fabricante durante todo o projeto. Se surgirem problemas, trabalhar com o fabricante para encontrar soluções e garantir que eles permaneçam comprometidos em atender às suas necessidades.

Mantendo uma comunicação aberta e eficaz com potenciais fabricantes, você pode estabelecer uma parceria forte baseada na confiança e em objetivos compartilhados.

A China é o maior mercado de fabricação de PCB. Se você tem projetos de PCB, você pode definitivamente encontrar uma empresa de produção econômica na China. Você também pode entrar em contato conosco LSTCB Manufacturing Company, iremos citá-lo dentro 24 horas.

Como controlar a qualidade do PCB

12/13/2023/em Notícias da indústria/por Pessoal administrativo

Placas de circuito impresso são parte integrante dos dispositivos eletrônicos e são o componente principal que controla todo o dispositivo. PCB é usado em uma variedade de aplicações, incluindo eletrônicos de consumo, Automotivo, aeroespacial, comunicações, dispositivos médicos e outras indústrias.

Qualidade é a força vital de um produto. processos de controle de qualidade de PCB, incluindo inspeção visual, testes funcionais e testes ambientais. Esses processos são essenciais para detectar defeitos e garantir que os conjuntos de PCB funcionem de maneira correta e confiável.

Neste artigo vamos nos concentrar no processo de componentes PCB, como qualquer controle PCB qualidade, e enfatizar a importância do controle de qualidade do produto. Os detalhes são os seguintes:

Princípios Básicos de Controle de Qualidade

Padrões IPC
O IPC (Instituto de Circuitos Impressos) define padrões da indústria para Design de PCB, conjunto, e testes. Os padrões IPC ajudam as empresas a manter consistência e confiabilidade no produto final.

Controle do Processo de Produção
O controle do processo de produção envolve monitorar e controlar todo o processo de produção para evitar defeitos e garantir consistência no produto final. Isto inclui manter a temperatura, umidade, e outros fatores ambientais que podem afetar a qualidade do produto final.

Teste e Inspeção
Teste e inspeção são aspectos críticos do Montagem da PCB controle de qualidade. Eles envolvem o uso de vários métodos, como inspeção óptica automatizada (Aoi), Inspeção de raios X, e testes funcionais para detectar e corrigir quaisquer problemas que possam surgir durante o processo de montagem.

O controle de qualidade da montagem de PCB é um processo vital que garante que o produto final atenda aos padrões de desempenho e confiabilidade exigidos. Ao implementar princípios básicos de controle de qualidade, como padrões IPC, controle do processo de produção, teste, e inspeção, as empresas podem prevenir defeitos e garantir consistência no produto final.

A importância do controle de qualidade do PCB

A importância do controle de qualidade do PCB se reflete principalmente nos seguintes aspectos:

1. Garanta o desempenho do produto: PCB é o componente principal do equipamento eletrônico, sua qualidade afeta diretamente o desempenho de todo o produto. Através de rigoroso controle de qualidade, você pode garantir a qualidade de Manufatura de PCB processo, Materiais, camadas, layout e fiação e outros aspectos da qualidade, de modo a garantir um desempenho estável e confiável do produto.

2. Melhore a eficiência da produção: No processo de produção de PCB, se houver um problema de qualidade, pode levar à baixa eficiência de produção, ou até mesmo precisar retrabalhar ou retrabalhar. Através do controle de qualidade, podemos encontrar e resolver o problema a tempo, evitar desperdícios e atrasos no processo produtivo, e melhorar a eficiência da produção.

3. Reduza custos: Problemas de qualidade do PCB podem causar danos ao produto, devolver ou reparar, etc., o que aumentará o custo da empresa. Através do controle de qualidade, podemos reduzir a ocorrência desses problemas, reduzindo assim o custo da empresa.

4. Melhorar a imagem corporativa: um sistema de controle de qualidade rigoroso pode melhorar a imagem e a reputação da empresa, para que os clientes tenham mais confiança e reconhecimento dos produtos e serviços da empresa.

Como controlar a qualidade do PCB

Primeiro, a fase de projeto: otimizar layout e circuitos de PCB

A fim de melhorar o desempenho e a qualidade da placa PCB, a fase de design é crucial. Os projetistas precisam levar em consideração o layout do circuito, seleção de componentes e gerenciamento térmico. No projeto de circuito, fatores como desempenho elétrico, integridade do sinal e compatibilidade eletromagnética devem receber total atenção. Ao mesmo tempo, o uso de software de design de PCB, como Altium Designer, Águia, etc., pode efetivamente reduzir erros de projeto, otimizar o layout e melhorar a eficiência do design.

Segundo, a escolha dos materiais: a seleção de substratos e folhas de cobre de alta qualidade

O desempenho e a qualidade da placa PCB dependem em grande parte dos materiais utilizados. No processo de fabricação, a seleção de substratos de alta qualidade e folhas de cobre é crítica. Materiais básicos de alta qualidade podem garantir o desempenho térmico e a resistência mecânica do PCB, melhorando assim a confiabilidade do produto. Além disso, a seleção de folha de cobre de alta pureza pode melhorar a condutividade, reduzir a resistência e melhorar o desempenho do circuito.

Terceiro, o processo de produção: controle rigoroso dos parâmetros do processo

Os parâmetros do processo de produção de PCB para garantir a qualidade e o desempenho da placa PCB são críticos. Esses parâmetros incluem: afundamento de cobre, gravura, perfuração, chapeamento, serigrafia, nivelamento de ar quente, etc.. Através do controle rigoroso desses parâmetros, você pode garantir que o tamanho da placa PCB, largura da linha, abertura, etc.. para atender aos requisitos de projeto, melhorar a confiabilidade e o desempenho do produto.

Quarto, detecção e teste: para garantir que os produtos atendam aos padrões de qualidade

Para fabricantes de placas PCB, inspeção e teste abrangentes de placas PCB produzidas são a chave para garantir qualidade e desempenho. Isso inclui inspeção visual, inspeção óptica automática (Aoi), Inspeção de raios X, testes elétricos e assim por diante. Através destes métodos de inspeção e teste, problemas no processo de produção podem ser efetivamente identificados e eliminados para garantir que o produto atenda aos padrões de design e qualidade.

Quinto. Sistema de gestão de qualidade: controle contínuo de qualidade do terminal e melhoria contínua

Para garantir a qualidade e desempenho das placas PCB, os fabricantes devem estabelecer um sistema abrangente de gestão da qualidade. Através da implementação da ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 e outras certificações de qualidade internacionais, não apenas para garantir que os processos de produção da empresa e o sistema de controle de qualidade estejam alinhados com os padrões internacionais, mas também melhorar e otimizar continuamente o processo de produção para melhorar a qualidade e o desempenho do produto. Ao mesmo tempo, o treinamento regular dos funcionários para melhorar suas habilidades e conscientização sobre a qualidade é uma parte importante para garantir a qualidade e o desempenho das placas PCB.

Sexto, considerações ambientais: a implementação da estratégia de produção verde

A fim de garantir a qualidade e o desempenho das placas PCB ao mesmo tempo, os fabricantes também devem prestar atenção à proteção ambiental, a implementação de estratégias de produção verde. Isso inclui otimizar o processo de produção, reduzir resíduos e emissões de substâncias perigosas, o uso de materiais ecológicos, bem como a promoção de tecnologias sem chumbo e sem halogéneo. Ao implementar estratégias de produção verde, os fabricantes podem melhorar o desempenho ambiental dos seus produtos, melhorando ao mesmo tempo a sua imagem corporativa e competitividade.

Nove principais problemas e soluções de qualidade da placa PCB

n todo o processo de produção da placa de circuito PCB, existem muitos pontos de controle de qualidade. Se não for rigoroso, o problema de qualidade da placa de linha PCB é infinito. Isso também é uma dor de cabeça, porque há apenas um deles, tão grande, tão grande, tão grande A maioria dos dispositivos não está disponível. Próximo, apresentar o 9 principais problemas de qualidade e soluções da placa PCB.

1. [Camadas]

Estratificação é a dificuldade do chefe do PCB, ficando em primeiro lugar em problemas comuns. A causa disso pode ser aproximadamente a seguinte:
(1) Embalagem ou preservação inadequada, umidade;
(2) O tempo de preservação é muito longo, excedendo o período de preservação, e a placa PCB está maré;
(3) Problemas de materiais ou processos do fornecedor;
(4) Os materiais de design e as superfícies de cobre não estão bem distribuídos.

2. [Solda ruim]
A soldabilidade também é um dos problemas mais sérios, especialmente problemas de lote. A possível causa é a poluição da superfície das placas, oxidação, níquel preto, anormalidades espessas de níquel, SCUM anti-soldagem (sombra), tempo de armazenamento muito longo, absorção de umidade, PAD no anti-soldagem, muito grosso (reparar). Os problemas de poluição e higroscópicos são relativamente fáceis de resolver, e outros problemas são mais problemáticos, e não há como encontrá-lo através da inspeção de alimentação. Neste momento, é necessário estar atento à capacidade do processo e ao plano de controle de qualidade da fábrica de placas PCB. Para PAD anti-soldagem e reparos deficientes, você precisa entender os padrões dos fornecedores de PCB na formulação de manutenção. Inspetores e fiscais têm um bom sistema de avaliação, E ao mesmo tempo, é claro que a área densa das almofadas não pode ser reparada.

3. [Placas para dobrar placas]
As razões que podem fazer com que as placas dobrem são: problemas de seleção de fornecedores, processos de produção anormais, mau controle do trabalho pesado, transporte ou armazenamento inadequado, design não forte o suficiente do buraco quebrado, e as diferenças na área de cobre de cada camada são muito grandes. No último 2 pontos, o design do design precisa ser evitado na fase inicial. Ao mesmo tempo, os adesivos de simulação de fábrica de PCB As condições IR podem ser necessárias para testar, para não ocorrer na parte de trás do forno. Para algumas placas finas, você pode precisar adicionar uma placa de pasta de madeira aos pacotes quando a embalagem for usada para evitar deformações subsequentes. Ao mesmo tempo, adicione um acessório para evitar que o dispositivo sobrecarregue a placa curva.

4, [raspar, orvalho cobre]
Arranhões e bronze são os defeitos que testam o sistema de gestão e execução da planta de PCB. Este problema não é sério, mas na verdade trará preocupações de qualidade. Muitas empresas de PCB dirão que este problema é difícil de melhorar. O autor certa vez promoveu a melhoria de arranhões em muitas fábricas de PCB, e descobri que muitas vezes não é que não seja bom, mas se deve mudar ou não mudar. Todas as fábricas de PCB que promovem seriamente o projeto melhoraram significativamente.

5. [Impedância ruim]
A impedância é um indicador importante do desempenho da radiofrequência da placa de telefonia móvel. Geralmente, o problema comum é que as diferenças de impedância entre os lotes de PCB são relativamente grandes. Como a barra de teste de impedância de corrente geralmente fica na lateral da PCB, não será enviado com a placa, para que o fornecedor possa pagar o lote de tiras de impedância e relatórios de teste cada vez que enviarem. Dados de comparação do diâmetro da linha de borda e do diâmetro da linha interna.

6. [Furo vazio de soldagem BGA]
Cavidades soldadas BGA podem causar mau funcionamento do chip principal, e pode não ser encontrado no teste que os riscos ocultos são altos. Muitas fábricas de remendos agora possuem raio-X para inspeção após a peça. A causa deste tipo de mal pode ocorrer é o líquido residual ou impurezas no orifício do PCB, vaporização após alta temperatura, ou tipo de furo de laser ruim no pad BGA. Portanto, muitas placas HDI agora exigem poros de galvanoplastia ou orifícios preenchidos pela metade para evitar esse problema.

7. [Espuma/exibição para anti-soldagem]
Tais problemas são geralmente anormais no controle do processo de soldagem de PCB., ou o uso de tinta anti-soldagem não é adequado (bens baratos, tintas não químicas, não é adequado para instalar soldas soldadas), ou pode ser muito alto em patches e trabalho pesado. Para evitar problemas de lote, Os fornecedores de PCB precisam formular requisitos de teste de confiabilidade correspondentes e controlá-los em diferentes estágios.

8. 【Pobre Confúcio】
Buracos ruins são causados principalmente por capacidades técnicas insuficientes da planta de PCB ou tecnologia simplificada. Suas manifestações não estão cheias de buracos. Pode causar volume de soldagem insuficiente, curto-circuito com patch ou dispositivos de montagem, e impurezas residuais no buraco. Este problema pode ser encontrado na inspeção de aparência, para que possa ser controlado pela inspeção de alimentação e exige que a planta de PCB melhore.

9. [Tamanho ruim]
Existem muitas razões possíveis para o tamanho pobre. É fácil encolher no processo de produção de PCB. Os fornecedores ajustaram o programa de perfuração / proporção gráfica / programa CNC de moldagem, o que pode causar problemas como polarização tendenciosa e peças estruturais deficientes. Porque é difícil verificar tais problemas, só pode ser controlado pelo bom processo do fornecedor, por isso é preciso ter atenção especial na hora de escolher o fornecedor.

Enfatizar o controle de qualidade na montagem de PCB é fundamental para melhorar a qualidade do produto, reduzindo custos e protegendo a propriedade intelectual. Portanto, incentivamos nossos clientes a selecionar fornecedores com fortes sistemas de controle de qualidade para garantir a confiabilidade de seus produtos.

Na LST, entendemos a importância do controle de qualidade em Montagem da PCB e estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes produtos de alta qualidade. Com nossa vasta experiência na área e equipamentos de última geração, podemos produzir PCBs que atendam aos mais altos padrões da indústria.

O princípio de funcionamento e aplicação do carregamento sem fio

12/06/2023/em Notícias da indústria/por Pessoal administrativo

Carregar dispositivos terminais móveis é uma coisa necessária, e o método de carregamento mais comum é usar um carregador com cabo. Mas sim, com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, o método de carregamento sem fio tornou-se a escolha de cada vez mais pessoas. O carregamento sem fio é conveniente e rápido, contanto que o telefone esteja elegantemente colocado em cima de um pequeno, coisa parecida com uma montanha-russa, sem a necessidade de conectar o fio pode ser facilmente carregado. Hoje vamos nos concentrar no carregamento sem fio.

O que é carregamento sem fio?

O carregamento sem fio está, na verdade, usando o princípio da indução eletromagnética para gerar um campo magnético variável em um campo elétrico variável., e a mudança do campo magnético está gerando um campo elétrico variável na bobina receptora do telefone celular para carregar o telefone celular, que pode ser considerado como um transformador separado, colocar a bobina do transmissor e a bobina do receptor em dois dispositivos separados, e quando a energia é alimentada na bobina do transmissor, isso irá gerar um campo magnético, que detectará a bobina do receptor e gerará uma corrente elétrica. bobina, gerando uma corrente elétrica, e assim criamos um sistema de transmissão de rádio.

Existem três tipos principais de tecnologia de carregamento sem fio:

1, tipo de indução eletromagnética: a bobina primária de uma certa frequência de corrente alternada, através da indução eletromagnética na bobina secundária para produzir uma certa corrente, de modo a transferir a energia da extremidade transmissora para a extremidade receptora.

2, ressonância de campo magnético: pelo dispositivo transmissor de energia, e dispositivo receptor de energia, quando os dois dispositivos ajustados para a mesma frequência, ou ressoar em uma frequência específica, eles podem trocar a energia um do outro.

3, tipo de onda de rádio: dispositivo de transmissão de microondas e dispositivo de recepção de microondas consiste em microondas, pode ser capturado da parede e devolvido à energia das ondas de rádio, com a carga para fazer ajustes ao mesmo tempo para manter uma tensão CC estável.

Vantagens do carregamento sem fio

1. Conveniência: a tecnologia de carregamento sem fio elimina a necessidade de cabos de carregamento tradicionais, os usuários não precisam conectar e desconectar o cabo, basta colocar o telefone e outros dispositivos no tapete de carregamento, o que melhora muito a conveniência do usuário.

2. Proteção ambiental: o processo de carregamento sem fio não envolve ação de conectar e desconectar, reduzindo assim o desgaste da interface de carregamento, prolongando assim a vida útil do dispositivo. Ao mesmo tempo, isso também reduz a geração de resíduos, que é propício à proteção ambiental.

3. Segurança: A tecnologia de carregamento sem fio não tem contato físico durante o processo de carregamento, evitando assim problemas de segurança causados por mau contato ou sobrecarga.

4. Universalidade: A tecnologia de carregamento sem fio adota um esquema padronizado, para que dispositivos de diferentes marcas e modelos possam usar o mesmo dispositivo de carregamento sem fio, desde que suportem o mesmo padrão.

5. Alta eficiência: tecnologia de carregamento sem fio adota modo de carregamento de alta eficiência, que pode fornecer energia rapidamente para dispositivos e melhorar a eficiência de carregamento.

6. Economia de energia: A tecnologia de carregamento sem fio adota tecnologia de economia de energia, o que pode reduzir o consumo de energia, garantindo a eficiência de carregamento.

7. Ampla aplicabilidade: A tecnologia de carregamento sem fio pode ser usada não apenas para dispositivos móveis, como telefones celulares, mas também para transporte, como carros elétricos, bicicletas elétricas e outros dispositivos que precisam ser carregados.

8. Redução de custos: a tecnologia de carregamento sem fio pode reduzir o custo de fabricação e o custo de manutenção do equipamento de carregamento, melhorar a confiabilidade e a vida útil do equipamento.

9. Gestão eficiente: a tecnologia de carregamento sem fio pode realizar monitoramento e gerenciamento remotos, o que é conveniente para os usuários gerenciarem e manterem o equipamento de carregamento.

Cenários de aplicação de carregamento sem fio

1. Carregamento de dispositivos móveis: A aplicação inicial da tecnologia de carregamento sem fio é carregar dispositivos móveis, como smartphones, comprimidos e assim por diante. Os usuários só precisam colocar o dispositivo móvel no tapete de carregamento sem fio, não há necessidade de conectar e desconectar o cabo, você pode carregar o dispositivo.

2. Carregamento de veículos elétricos: Os veículos elétricos são uma importante área de aplicação para a tecnologia de carregamento sem fio. Alguns carros elétricos foram equipados com dispositivos de carregamento sem fio, os usuários só precisam estacionar o veículo no tapete de carregamento sem fio, o veículo pode ser carregado automaticamente.

3. Casa inteligente: tecnologia de carregamento sem fio pode ser aplicada no campo de casa inteligente, como alto-falantes inteligentes, luzes inteligentes e assim por diante. Os usuários só precisam colocar o dispositivo inteligente no tapete de carregamento sem fio, pode fornecer energia para o dispositivo.

4. Dispositivos médicos: A tecnologia de carregamento sem fio também pode ser aplicada à área de dispositivos médicos, como sensores médicos sem fio, dispositivos de monitoramento médico sem fio. Esses dispositivos podem ser colocados dentro ou perto do corpo humano para fornecer energia ao dispositivo por meio da tecnologia de carregamento sem fio.

5. Aplicações industriais: a tecnologia de carregamento sem fio também pode ser usada no campo industrial, como sensores sem fio, dispositivos de controle remoto sem fio. Esses dispositivos podem funcionar em ambientes agressivos e fornecer energia aos dispositivos por meio da tecnologia de carregamento sem fio.

Qual é o valor TG do PCB e como escolher?

12/05/2023/em Notícias da indústria/por Pessoal administrativo

É bem conhecido que o material base polímero ou vidro) está mudando de um vítreo, sólido, estado rígido para um estado de borracha quando a temperatura sobe para uma determinada região, então a temperatura neste ponto é chamada de temperatura de transição vítrea (Tg). Em outras palavras, Tg é a propriedade mecânica que especifica a temperatura de transição vítrea, ou seja, a temperatura máxima na qual o vidro permanece rígido.

TG em placas PCB significa resistência à temperatura. quanto maior o ponto Tg, quanto maior o requisito de temperatura ao pressionar a placa, mais dura e quebradiça será a placa, o que afetará a qualidade dos furos mecanicamente perfurados até certo ponto no processo subsequente.

Classificação de valor TG da placa PCB

O valor TG da placa comum pode ser dividido em três categorias principais:

TG130: valor geral TG do conselho, resistência à temperatura de cerca 140 ℃, O valor TG comum da placa é Sheng Yi S1141 e Kingboard KB-6164F

TG150: Placa de valor médio TG, resistência à temperatura 150°C~170°C, comum, essa placa de valor TG é SangYi S1141 150 e Kingboard KB-6165F.

TG170: Placas de maior valor TG, resistência à temperatura acima de 170 ℃, placas de valor TG comuns são SangYi S1170 e Kingboard KB-6167F, o custo das placas de maior valor TG também é relativamente alto.

Como escolher PCB com diferentes valores de TG?

PCBs com TG diferente (temperatura de transição vítrea) têm suas próprias vantagens e cenários de aplicação, qual é o melhor para escolher depende das necessidades específicas da aplicação. A seguir estão alguns TG PCBs comuns e suas características.
1.FR-4(TG 130°C-180°C):FR-4 é um dos materiais de placa de circuito TG PCB mais comuns e amplamente utilizados. Possui boa resistência mecânica, propriedades elétricas e resistência ao calor.FR-4 é adequado para a maioria das aplicações gerais de equipamentos eletrônicos e tem custo relativamente baixo.

2. PCB de alto TG ( TG 150°C-200°C):PCBs de alto TG têm uma temperatura de transição vítrea mais alta do que o FR-4 normal, proporcionando melhor estabilidade e confiabilidade em ambientes de alta temperatura. Eles são adequados para aplicações que requerem operação em ambientes de alta temperatura, como eletrônica automotiva, controles industriais e aeroespaciais.

3. PCBs TG de alta frequência: PCBs TG de alta frequência são projetados para transmissão de sinal de alta frequência com excelente controle de impedância e integridade de sinal. Essas placas são normalmente feitas de materiais de baixa constante dielétrica e baixa perda para garantir a transmissão ideal do sinal..

4. Substratos metálicos:Substratos de metal são um tipo especial de TG PCB que possui uma camada de metal (geralmente alumínio ou cobre) cobrindo o substrato para dissipação de calor e condutividade. Substratos metálicos são adequados para aplicações de alta potência, Iluminação LED e eletrónica de potência onde é necessário um bom desempenho térmico.

A melhor escolha de TG PCB depende das necessidades da sua aplicação, como ambiente operacional, requisitos de sinal, requisitos de temperatura, restrições de custo, etc..

As características básicas e perspectivas de desenvolvimento do material pcb FR4

11/27/2023/em Notícias da indústria/por Pessoal administrativo

A resina epóxi de vidro FR4 é atualmente o substrato mais utilizado no mercado de placas de circuito impresso. mais do que 80% da placa é fabricada com FR4, o que é FR4, quais são suas características, este artigo se concentrará em fornecer uma introdução.

FR4 é uma placa de revestimento de cobre de resina epóxi de fibra de vidro, é à base de clorito, areia de quartzo, calcário, dolomite, pedra de boro cálcio, pedra de boro e magnésio seis tipos de minerais como matéria-prima por fusão em alta temperatura, desenho, enrolamento, tecelagem e outros processos fabricados. O diâmetro do seu monofilamento varia de alguns mícrons a mais de duas dúzias de mícrons, equivalente a um fio de cabelo 1/20 ~ 1/5, cada cacho de fibra de seda crua é composto por centenas ou até milhares de monofilamentos.
O prefixo FR refere-se à classificação de inflamabilidade do sistema de resina utilizado nos compósitos laminados que compõem o substrato de uma placa de circuito impresso.. A adição de compostos de bromo à resina produz propriedades retardantes de chama que são autoextinguíveis e combustíveis.

Características básicas do FR4

●Resistência à flexão laminar vertical A: normal: E-1/150, 150±5℃≥340Mpa

●Resistência ao impacto laminar paralelo (método de viga simplesmente apoiada): ≥230KJ/m

●Resistência de isolamento após imersão em água (D-24/23): ≥5,0×108Ω

●Resistência elétrica laminar vertical (em óleo de transformador 90±2℃, espessura da placa 1mm): ≥14,2MV/m

●Camada paralela à tensão de ruptura (em 90 ± 2 ℃ óleo de transformador): ≥ 40KV

●Constante dielétrica relativa (50Hz): ≤5,5

●Constante dielétrica relativa (1MHz): ≤5,5

● Fator de perda dielétrica (50Hz): ≤0,04

● Fator de perda dielétrica (1MHz): ≤0,04

●Absorção de água (D-24/23, espessura da placa 1,6 mm): ≤19mg

● Densidade: 1.70-1.90g/cm³.

●Inflamabilidade: FV0

Quais são as propriedades dos substratos FR4?

Retardador de chama

Os produtos químicos usados em materiais para prevenir ou retardar a propagação do fogo são conhecidos como retardadores de chama. Os substratos FR4 têm excelente desempenho térmico, propriedades mecânicas e elétricas, tornando-os perfeitos para uma ampla gama de aplicações eletrônicas. Laminados e pré-impregnados retardadores de chama são muito versáteis, adequado para uma variedade de procedimentos de fabricação e produz resultados previsíveis.

Boas propriedades elétricas

As propriedades elétricas dos materiais PCB são críticas para a integridade do sinal e considerações de impedância. Eles determinam a rapidez com que um sinal elétrico pode se propagar através do material e quanta carga ele pode reter em um determinado volume..

Baixa absorção de umidade

A absorção de umidade é a capacidade de um material PCB de resistir à absorção de água quando imerso em água. É dado pelo aumento percentual no peso do material da placa de circuito devido à absorção de água sob condições controladas. O material FR4 tem baixa absorção de umidade de 0.10% depois 24 horas de imersão em água.

Limitações dos materiais da placa de circuito FR4

O FR4 tem sido usado em placas de circuito impresso há muitos anos. É barato e fornece isolamento elétrico adequado. No entanto, quando o FR4 é usado em aplicações de alta velocidade, os seguintes problemas podem ocorrer:

Estabilidade de Isolamento
Embora o FR4 seja um bom isolante, tem suas limitações quando submetido a alta potência, alta tensão ou alto calor. Se certos limites forem excedidos, as propriedades isolantes do material se deteriorarão e começarão a conduzir eletricidade. Isso pode levar à falha da placa.

Impedância Controlada
FR4 não fornece uma constante dielétrica uniforme como materiais de placas de circuito de alta velocidade. À medida que a frequência aumenta, Mudanças Dk. Embora os materiais de alta velocidade tenham uma tolerância de constante dielétrica inferior a 2%, FR4 tem uma tolerância de até 10%. a mudança em Dk em FR4 representa um desafio, mantendo o valor da impedância. Portanto, este material não é a escolha preferida para controlar placas de impedância.

Perda de sinal
A perda de sinal é um aspecto importante Design de PCB, especialmente em aplicações de alta frequência. FR4 não é o melhor material para essas aplicações porque possui um Df maior (fator de dissipação) do que materiais de alta frequência.

Classificação de desempenho FR4

Padrão F4
O vidro epóxi F4 de grau elétrico básico fornece o mais econômico, substrato de uso geral para eletrônicos de consumo típicos e placas de circuito digital sem ultrapassar limites extremos de frequência.

Alta Frequência F4
Corpos multi-vidro como rf-35 controlam os valores dielétricos abaixo +/-0.05 em toda a região de microondas. Esses materiais de baixa perda firmemente alinhados tornam-se críticos para a integridade do dispositivo de RF.

Alta temperatura F4
Através de modificação de resina ou misturas de bismaleimida-triazina, algumas formulações de FF4 suportam temperaturas acima de 230°C para atender às necessidades de equipamentos eletrônicos aeroespaciais e automotivos.

F4 altamente confiável
Isola's “Hr” Os laminados 85N da família Allen e da família Allen utilizam alto teor de resina e tecelagem de vidro para perfurar furos em multicamadas e são elasticamente rígidos projetados para resistir à propagação de trincas.

Perspectiva de Desenvolvimento do Laminado Revestido de Cobre FR-4

O laminado revestido de cobre FR-4 é o material central das placas de circuito impresso, que é amplamente utilizado em eletrônica, comunicações, computadores, Automotivo, aeroespacial e outros campos. Com o desenvolvimento do 5G, Internet das coisas, manufatura inteligente e outras indústrias emergentes, Os laminados FR-4 têm uma visão de mercado muito ampla.

Em primeiro lugar, o desenvolvimento do 5G promoverá a demanda por laminados FR-4, 5A tecnologia de comunicação G requer desempenho superior de transmissão de alta frequência, portanto, o desempenho dos laminados FR-4 também precisa ser melhorado. Por exemplo, a constante dielétrica da folha precisa ser aumentada e a perda dielétrica da folha precisa ser reduzida. Além disso, a miniaturização e o peso leve dos equipamentos 5G também apresentam requisitos mais elevados para o desempenho das placas FR-4, como a necessidade de otimizar a espessura da placa. Portanto, com o rápido desenvolvimento do 5G no futuro, Perspectivas de crescimento da demanda do mercado de placas de revestimento de cobre FR-4.

Segundo, a ampla aplicação da Internet das Coisas (IoT) também impulsionará o crescimento da demanda do mercado de laminados revestidos de cobre FR-4. A Internet das Coisas exige indicadores de desempenho mais elevados (como transmissão de alta frequência, transmissão de alta velocidade, etc.), além da miniaturização do equipamento terminal da Internet das Coisas, são necessárias placas de revestimento de cobre FR-4 mais finas e leves, que irá promover a demanda do mercado de placas de revestimento FR-4 continua a aumentar.

De novo, o rápido desenvolvimento da fabricação inteligente terá um impacto positivo na demanda do mercado de laminados FR-4. A fabricação inteligente tornou-se uma estratégia nacional, a transformação e modernização da indústria transformadora requer equipamentos mais inteligentes. Esses dispositivos exigem transmissão de alta velocidade de transmissão de alta frequência e outros indicadores de desempenho, como placas de revestimento de cobre FR-4 rigorosas, a demanda do mercado também continuará a aumentar.

O FR4 tem sido amplamente utilizado em equipamentos eletrônicos por sua alta confiabilidade, boa processabilidade, resistência ao calor e excelentes propriedades elétricas. Sua constante dielétrica e tangente do ângulo de perda dielétrica e outros parâmetros de desempenho elétrico são controlados com alta precisão, o que pode garantir uma transmissão de sinal estável. Além disso, A chapa FR4 tem boa estabilidade térmica e pode permanecer estável em ambientes de alta temperatura, tornando-o adequado para aplicações sob diversas condições ambientais. Portanto, FR4PCB é um excelente material eletrônico, fornecendo uma forte garantia para o desempenho e confiabilidade de equipamentos eletrônicos.

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O que é carregamento sem fio?

Existem três tipos principais de tecnologia de carregamento sem fio:

Vantagens do carregamento sem fio

Cenários de aplicação de carregamento sem fio

Classificação de valor TG da placa PCB

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