Processo de revestimento isolante na fabricação de conjuntos de PCB
Componentes eletrônicos, grande e pequeno, são suscetíveis ao desgaste após uso prolongado. Os consumidores esperam que os produtos eletrônicos durem muito tempo, por isso os fabricantes desenvolveram métodos para proteger seus componentes contra danos e mantê-los funcionais por longos períodos de tempo. Um desses métodos é chamado revestimento isolante. Este processo protege os PCBs contra danos mecânicos e químicos e prolonga sua vida útil e confiabilidade de várias maneiras.
Em PCBA campos , mais e mais placas precisam ser protegidas da umidade ,isolamento empoeirado e altamente confiável. Então vamos em frente para mais informações sobre revestimento isolante.
O que é revestimento isolante?
O revestimento isolante é um filme de polímero especial que protege componentes e placas PCB contra danos mecânicos ou químicos. É essencial para proteger componentes aeroespaciais contra condições extremas e foi originalmente desenvolvido para aplicações de missão crítica. Na era digital moderna, o processo de revestimento isolante tornou-se comum em muitas aplicações, incluindo revestimentos usados pelo público em geral, como dispositivos móveis.
O revestimento isolante é o processo de pulverização de um material dielétrico em um componente do dispositivo para protegê-lo da umidade., fungo, pó,corrosão, abrasão, e outras tensões ambientais. Revestimentos isolantes comuns incluem silicone, acrílico, uretano, epóxi, e Parileno.Parileno é um revestimento isolante de polímero exclusivo que se adapta a praticamente qualquer formato, incluindo fendas, pontos, bordas afiadas, e plano, superfícies internas expostas. Parileno é um processo de revestimento de nível superior. É usado em alta qualidade, confiável,produtos com requisitos de precisão,como equipamentos médicos.
Materiais de revestimento isolante comuns e suas propriedades:
| Tipo de material | Vantagens | Desvantagens | Cenários aplicáveis |
| Acrílico | Fácil de aplicar/reparar, sem encolhimento após a cura, preço baixo | Fraca resistência química, baixa resistência à abrasão | Ambiente geral, requisitos de baixo custo |
| Epóxi | Abrasão e resistência química, boa resistência à umidade | Difícil de remover, encolhimento durante a cura, difícil de retrabalhar | Ambiente hostil (como equipamentos químicos) |
| Poliuretano | Boa resistência química, pode ser retrabalhado por soldagem | Requer stripper para limpar, pode deixar resíduos | Ambiente úmido ou corrosivo |
| Silicone | Resistência a altas temperaturas (>120℃), resistência à umidade e resistência à corrosão | Adesão limitada, difícil de reparar | Temperatura extrema ou ambiente de alta umidade |
| Uretano | Proteção forte, boa adaptabilidade a baixas temperaturas | Baixo desempenho em altas temperaturas, difícil de retrabalhar | Requisitos de baixa temperatura ou alta resistência ao desgaste |
Três maneiras normais de fazer o processo de revestimento isolante
Revestimento de pincel funciona por fluxo de revestimento do material na placa e é adequado para aplicações de baixo volume, acabamento e reparo. O acabamento tende a ser esteticamente inferior e pode estar sujeito a muitos defeitos, como bolhas. O revestimento também tende a ser mais espesso e, a menos que operadores qualificados usem o revestimento, altamente subjetivo em qualidade. E desta forma você pode adicionar algum material fluorescente ao seu líquido de revestimento e quando você trabalha sob uma lâmpada fluorescente você pode facilmente descobrir qual área ou espaço não está coberto pelo revestimento.
Revestimento para aplicação em spray pode ser completado com um aerossol ou cabine de pintura dedicada com pistola e é adequado para processamento de baixo e médio volume. A qualidade do acabamento superficial pode ser superior a todos os outros métodos quando um operador qualificado e treinado completa?o processo, contanto que a placa de circuito esteja limpa e o revestimento não apresente problemas de aderência. A aplicação do revestimento pode ser limitada devido aos efeitos 3D, mas os requisitos de mascaramento são mais de escudo do que de barreira, uma vez que a penetração é menos eficaz. No entanto, a falta de penetração pode ser um problema quando se deseja que o revestimento penetre sob os dispositivos.
Imersão em revestimento isolante
é um processo altamente repetível e se o PCB for projetado corretamente pode ser a técnica de maior volume. O revestimento penetra em todos os lugares, incluindo em dispositivos, e, portanto, qualquer máscara deve ser perfeita para evitar vazamentos. Portanto, muitos PCBs são completamente inadequados para imersão devido ao design. A questão da cobertura de ponta fina onde o material cai em torno de arestas vivas pode ser um problema, especialmente em uma atmosfera altamente condensada. Este efeito de cobertura da ponta pode ser eliminado mergulhando duas vezes o PCB, usando várias camadas finas de pulverização anatômica para obter uma boa cobertura sem exceder as recomendações de espessura de revestimento ou uma combinação das duas técnicas.
Cura de revestimento conformal & Secagem
Diferentes métodos de cura / a secagem está disponível dependendo do material do revestimento conformal.Solvente & Revestimentos conformais à base de água Para acrílicos à base de solvente padrão, secagem ao ar (formação de filme) é o processo normal, exceto onde a velocidade é essencial. Então a cura por calor acelerada pode ser usada, using batch or inline ovens /conveyors and using typical cure profiles such as which are designed for max efficient curing without damage to the coating.Water based conformal coatings can be treated in the same manner but with more care with the application of the heat due to the slower drying times.
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