Como escolher a pasta de solda no produto SMT? | Leadsintec

Como é conhecido, A indústria de manufatura SMT é um processo que solda vários componentes ao PCB, então a escolha e a qualidade da pasta de solda se tornam mais importantes.

Para começar, Apresentarei alguns conhecimentos simples sobre pasta de solda. Pasta de solda é um novo material que acompanha o desenvolvimento da produção SMT.

É um sistema complexo, feito de pó de solda, fluxo, e outros aditivos e misturados. Claro, a composição do aditivo depende de suas necessidades.

A pasta de solda tem uma certa viscosidade, para que possa aderir aos componentes eletrônicos em uma determinada posição, enquanto a temperatura sobe, componentes eletrônicos, e PCB serão soldados e formarão uma conexão permanente conforme a volatilização de solventes e alguns aditivos.

Pode-se dizer que pasta de solda é como cola, sua função é colar dois objetos separados. Então, pasta de solda é um ponto chave em Fabricação de PCBA.

Devemos depender da máquina impressora de tela de pasta de solda SMT se tivermos um pedido de grande volume. Essa é uma condição necessária para garantir qualidade e produto suficientes.

Se você escolheu um material inadequado, não apenas aumenta as cargas de trabalho de fabricação, mas também afeta a qualidade do produto. É por isso que a pasta de solda é um motivo tão importante.

E então, Vamos apresentar diferentes métodos de classificação de pasta de solda, que estão de acordo com o material, aditivo, ou praticar necessidades de fabricação.

Primeiro, pasta de solda tem três categorias de acordo com o pós-processamento: limpeza normal de resina, limpeza grátis, e pastas solúveis em água. A limpeza normal com resina é dividida em duas categorias： colofónia ativada e colofónia levemente ativada.

No processo de soldagem, esse tipo de pasta tem desempenho melhor “velocidade de estanhagem” e concedeu o bem “efeito de soldagem”. Depois que o trabalho terminar, A superfície do PCB tem mais resíduos de colofónia, o trabalhador pode limpá-lo com detergente e o PCB brilhará sem quaisquer resíduos, o que garante que o PCB tenha boa resistência de isolamento e vários testes técnicos de propriedades de elétrons serão aprovados.

Tipo de limpeza grátis

Foi por soldagem, A superfície do PCB é relativamente lisa e tem menos resíduos e não precisa de nova limpeza, e pode passar em vários testes técnicos de propriedades elétricas. Qualidade de soldagem do beneficiário, ao mesmo tempo, encurtou o processo de fabricação e aumentou a velocidade.

Pastas solúveis em água

Devido a razões técnicas no início da fabricação, Os restos da superfície do PCB são demais, influenciar negativamente a qualidade do produto e as propriedades eletrônicas também não eram ideais. Então, fabricando principalmente processos de limpeza com CFC, mas não foi amigável ao meio ambiente, muitos países já foram proibidos. Para as necessidades, a pasta solúvel em água está chegando e pode ser limpa quando o trabalho de soldagem for feito, o que reduz o custo do produto e obteve a solicitação ambiental.

Segundo, pasta de solda tem várias categorias de acordo com a função, produto, ou fabricar, o que pode ser complicado. Então, você pode escolher, de acordo com a composição da liga, número da malha, e viscosidade.

Composição da liga:

Em geral, você pode escolher a composição da liga de solda Sn63 ou Pb37, pode corresponder às solicitações de soldagem. Para produto de revestimento Ag ou Pd, você pode escolher pasta de solda Sn62 ou Pb36 ou Ag2. Para um produto sem choque térmico, você pode escolher pó de solda bicontendo.

Malha:
Também conhecido como tamanho de partícula, refere-se ao número de malhas por polegada quadrada da tela; no processo real de produção de pó de estanho, a maior parte dos pós de estanho são coletados com várias camadas de peneiras com malhas diferentes, porque cada camada de peneira O tamanho da malha da malha é diferente, então o tamanho das partículas do pó de estanho que passa por cada camada da malha também é diferente. O tamanho das partículas de pó de estanho finalmente coletadas também é um valor regional.

Portanto, quando o índice de malha da pasta de solda é maior, o diâmetro das partículas do pó de estanho na pasta de solda é menor; e quando o número da malha é menor, isso significa que as partículas do pó de estanho na pasta de solda são maiores.

Aquilo é, quando o fabricante da pasta de solda seleciona a pasta de solda de acordo com seu índice de malha de seu, deve ser determinado de acordo com a distância entre as juntas de solda com a menor distância na PCB: se houver uma distância maior, a pasta de solda com um tamanho de malha menor pode ser selecionada. Pelo contrário, quando a distância entre as juntas de solda é pequena, a pasta de solda com malha maior deve ser selecionada; geralmente, o diâmetro do tamanho da partícula é de cerca de 1/5 da abertura do estêncil SMT.

Viscosidade:

No fluxo de trabalho SMT, há um processo de mudança, colocar ou manusear o PCB no meio da impressão do estêncil a laser (ou mancha) da pasta de solda e fixando os componentes ao processo de aquecimento por refluxo; neste processo Para garantir que o impresso (ou pontilhado) a pasta de solda não é deformada e os componentes anexados à pasta de solda PCB não são deslocados, é necessário que a pasta de solda tenha boa viscosidade e tempo de retenção antes que o PCB entre no aquecimento de soldagem por refluxo.

Entre eles, a pasta de solda de 200-600Pa·S é mais adequada para equipamentos de processo de produção do tipo agulha ou alto grau de automação; o processo de impressão requer uma viscosidade relativamente alta da pasta de solda, então a viscosidade da pasta de solda usada para o processo de impressão é geralmente em torno de 600-1200 Pa·S, adequado para impressão de estêncil de patch manual ou mecânico;

Pasta de solda de alta viscosidade tem características de bom efeito de empilhamento de junta de solda, e é mais adequado para impressão de passo fino; enquanto a pasta de solda de baixa viscosidade tem as características de queda mais rápida, sem limpeza de ferramentas, e economia de tempo durante a impressão;

Pontas: a viscosidade da pasta de solda mudará com a agitação da pasta de solda, e a viscosidade diminuirá ao agitar; quando a agitação é interrompida, a viscosidade retornará ao seu estado original; isso é importante para saber como escolher diferentes viscosidades. A pasta de solda desempenha um papel muito importante. Além disso, a viscosidade da pasta de solda tem uma ótima relação com a temperatura. Em condições normais, sua viscosidade diminuirá gradualmente com o aumento da temperatura.

Finalmente, na fabricação prática, devemos considerar outros fatores que podem afetar a qualidade além dos fatores mencionados acima. Quatro fatores devem ser considerados abaixo.

Claro, incluindo estabilidade da oferta, Estabilidade de armazenamento, Estabilidade de impressão, e efeito de soldagem.

A qualidade diferente da pasta de solda em lote tornou-se instável, derivam da fabricação do fornecedor, os fatores sem controle mudam frequentemente., a instabilidade da viscosidade é um problema relativamente comum. Não é realista exigir que os fornecedores sejam completamente indistinguíveis. É mais realista exigir que os fornecedores controlem este parâmetro dentro de um determinado intervalo.

Estabilidade de armazenamento

Precisamos de pasta de solda para ter qualidade estável, mas no mundo real, a estabilidade da pasta de solda será alterada desde a compra até o depósito e a manutenção da loja por um período de tempo.

Estabilidade de impressão

No processo de produção real, o desempenho do refluxo também é muito importante, que tem um grande impacto na qualidade.

soldagem finalmente efeito

Inclui principalmente os seguintes quatro aspectos： melhor molhar, BGA fusão menos pobre, colapso de pré-aquecimento, e capacidade de recuperação de parada de impressão.

Umedecimento da solda é a parte do processo em que o metal da solda se liga ao metal da placa de circuito impresso (PCB) ou componente. Na comparação com diferentes pastas de solda, você pode descobrir que A molha mais que B.

No processo BGA, devido às condições, capacidade limitada de fusão de pasta de solda tem mais importância.

Quanto maior o nível de colapso do pré-aquecimento, a menor incidência de pontes deficientes. você não pode encontrar nenhum colapso na foto da esquerda, que é 0,3 mm / 0,2 mm, mas a foto da direita tem um colapso de 0,4 mm/0,3 mm.

Excelente recuperação de parada pode melhorar a eficiência da produção de impressão até certo ponto. Desta foto, você pode ver a curva de diferença depois de parar por uma hora.

Resumindo, podemos saber que a escolha da pasta de solda certa não deve considerar apenas as características da pasta de solda em si e seu impacto na qualidade e na produção, mas também considerar vários fatores na produção em massa.

Portanto, é necessário registrar e resumir continuamente o impacto de vários fornecedores’ pastas de solda em produtos em produção real.

Nossa empresa presta especial atenção à seleção de pasta de solda. Nossa qualidade, produção, engenharia e outros departamentos realizam regularmente reuniões relevantes. O departamento de qualidade registrará e rastreará o uso real de pasta de solda de vários fornecedores e monitorará o uso de pasta de solda. É aqui que nosso interno gestão de qualidade sistema entra em jogo. Para problemas que surgem, implementaremos rigorosamente melhorias de acordo com o processo, e, em última análise, garantir a qualidade de nossos clientes’ produtos.

Porque sabemos que fornecer aos clientes produtos de alta qualidade é a nossa missão, e também está relacionado ao desenvolvimento de longo prazo da empresa.

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