Introdução à tecnologia de gravação de PCB
/em Notícias da indústria/por Pessoal administrativoManufatura de PCB requer uma variedade de processos, entre os quais Gravação de PCB é o elo mais importante. Eclipse refere-se ao processo de remoção do excesso de cobre da placa de luz PCB, e o diagrama de linha PCB restante.
Parece simples, mas contém muitos trabalhos manuais complexos. Para ajudar todos a entender melhor a tecnologia de gravação de PCB, preparamos deliberadamente um guia operacional para que todos possam aprender e discutir. O conteúdo específico é o seguinte.
O que é gravação de PCB?
A gravação de PCB é o processo de remoção de cobre indesejado de uma placa de circuito impresso. Depois que todo o excesso de cobre for removido do PCB, apenas o circuito necessário permanece.
Antes do processo de gravação começar, um layout para o quadro é gerado. Este layout desejado para a placa é transferido para uma PCB por um processo chamado fotolitografia.. Isso forma o plano que decide quais peças de cobre devem ser removidas do tabuleiro..
Na camada externa do PCB, o revestimento de estanho atua como resistência à corrosão. No entanto, na camada interna, o fotorresiste é o resistente à corrosão. De um modo geral, existem duas abordagens para gravação de PCB da camada interna e da camada externa. Estas são gravação a seco e gravação a úmido. Aqui na ABL Circuitos, usamos um processo de gravação úmida usando uma máquina de gravação alcalina Tech Win.
Método de gravação de PC úmido
A gravação úmida é um processo de gravação em que materiais indesejados são dissolvidos quando imersos em soluções químicas.
De acordo com o agente de erosão utilizado, Fabricante de PCB Tongyu adota dois métodos de gravação úmida:
1. Gravura ácida (cloreto de ferro e cloreto de cobre).
2. Gravura alcalina (amônia)
Processo de ataque ácido
O método ácido é usado para gravar o interior PCB rígida camada, que envolve solventes químicos, como cloreto de ferro FECL3 ou cloreto de cobre (CUCI2). Comparado aos métodos alcalinos, métodos ácidos são mais precisos, mais barato, mas mais demorado. Este método é adequado para a camada interna, porque o ácido não reagirá com o fotorresiste, nem danificará a peça necessária. Além disso, neste método, o corte inferior é o menor.
O corte inferior é a corrupção horizontal do material de gravação abaixo da camada de chumbo. Quando a solução encontra cobre, ataca o cobre e deixa uma órbita protegida. Use galvanoplastia anticorrosiva ou proteção contra luz para proteger a pista. Na beira da pista, uma certa quantidade de cobre sempre será removida abaixo da resistência, que é chamado de corte inferior.
1. Gravura em cobre
O cloreto de cobre é o agente de ataque mais amplamente utilizado porque pode gravar com precisão menos características. O processo de amônia também proporciona uma taxa de ataque constante e regeneração contínua a um custo menor.
A taxa máxima de corrosão do sistema de cloreto de cobre é uma combinação do sistema hidreto de cobre-sódio amônia-HCI. A combinação fornece uma taxa máxima de gravação turva de 55 segundos em 130 °F. Portanto, este tipo de gravação é usado para a camada interna de gravação da linha fina
Observação: O uso de gás cloro requer ventilação adequada, tanques de armazenamento e cilindros para armazenar e equipamentos de detecção de vazamentos. Além disso, deve ser aprovado pelo acordo de emergência, equipamento de proteção individual, operadores treinados, e o corpo de bombeiros.
2. Gravura em óxido Triscel
Devido ao alto custo dos agentes de ataque de cobre, o uso de agentes de ataque de cloreto de ferro na indústria é limitado. No entanto, cloreto de ferro é um spray atraente porque é fácil de usar, a capacidade de manter o cobre, e a capacidade de usá-lo em aplicações em lote raras. Cloreto de ferro pode ser usado com tinta de seda, cola litográfica e padrão dourado, mas não pode ser usado com estanho ou estanho/chumbo.
Geralmente, a solução de cloreto de ferro é dissolvida em água, com uma faixa de concentração de 28-42% (por peso). IHC (5%) também é misturado com a solução para evitar a formação de hidróxido insolúvel e óxido de ferro.
A proporção de cloreto de ferro é geralmente 36 SER, ou cerca de 4,0LB/Gal Feci3. O contente (HCl) para uso comercial está dentro 1.5 para 2%.
Processo de gravação alcalina
O método alcalino é usado para gravar a camada externa do PCB. Aqui, os produtos químicos usados são cloreto de cobre (CUCL2) dez cloridrato (IHC)+hidrogênio peróxido (H2O2)+água (H20) composição. O método alcalino é um processo rápido, e também é um pouco caro. Os parâmetros deste processo devem ser seguidos cuidadosamente, porque se você tocar o solventes por muito tempo, isso destruirá a placa de circuito, o processo deve ser bem controlado.
Todo o processo é realizado em spray de ar de alta pressão, e o PCB é exposto ao spray de gravação fresco. Alguns parâmetros importantes são necessários em o gravação alcalina de PCB. Eles são a quantidade de movimento do painel, spray químico, e cobre para ser gravado. Isso garante que o processo de gravação seja concluído uniformemente através da extremidade reta.
Em o destruição da gravação, os pontos que não são necessários para a gravação em cobre são pontos de interrupção. Isso geralmente é feito a partir do ponto médio da câmara de atomização. Por exemplo, assumindo que o comprimento da câmara de atomização é 2 metros, o ponto de ruptura será alcançado quando a placa atingir o ponto intermediário.
Processo de gravação de PCB
O processo de gravação de PCB deve seguir as seguintes etapas:
Etapa 1: A primeira etapa do processo de gravação é projetar o circuito, usando o software de sua escolha. Assim que o design estiver pronto, vire, e depois imprimi-lo.
Etapa 2:No papel de transferência, imprimir o projeto do circuito. Certifique-se de que o desenho seja impresso no lado brilhante do papel.
Etapa 3: Agora, pegue a placa de cobre, e esfregue uma lixa nele. Isso tornará a superfície do cobre áspera, e assim ajuda a manter o design de forma eficiente. Há certos pontos a serem lembrados na etapa 3 até o último passo:
Use luvas de segurança, ao manusear placa de cobre e solução de gravação. Isso evitará que o óleo das mãos seja transferido para a placa de cobre, e também protegerá suas mãos da solução ou produtos químicos.
Quando você está lixando a placa de cobre, certifique-se de fazer isso corretamente, especialmente nas bordas da placa.
Etapa 4: Agora, lave o prato com um pouco de álcool e água, para que quaisquer pequenas partículas de cobre que sejam removidas da superfície durante o lixamento sejam lavadas. Deixe a placa secar após a lavagem.
Etapa 5: Corte o desenho impresso corretamente, e coloque-os na placa de cobre voltados para baixo.
Etapa 6: A placa de cobre agora passa várias vezes pelo laminador até que a placa seja aquecida.
Etapa 7: Retire a placa do laminador, depois que estiver quente, e segure-o em um banho frio. Agite o prato para que todo o papel saia e flutue na água. Você verá um circuito traçado em preto na placa de cobre.
Etapa 8: Agora tire a prancha da banheira, e coloque-o na solução de gravação. Agite a placa de cobre por cerca 30 minutos. Certifique-se de que todo o cobre ao redor do design esteja dissolvido.
Etapa 9: Retire a placa de cobre e lave novamente em banho-maria. Deixe secar. Depois de secar completamente, você pode usar álcool isopropílico para remover a tinta transferida para a placa de circuito impresso.
Etapa 10: Isso completa o processo de gravação de uma placa de circuito impresso. Agora você pode fazer os furos usando ferramentas adequadas com o tamanho de broca necessário.
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