Processo de fabricação e montagem de placa PCB médica
Na medicina moderna, equipamentos médicos desempenham um papel fundamental na salvação de pacientes’ vidas, e alguns exames diários também requerem a ajuda de equipamentos médicos relacionados. Por exemplo, o novo surto de coronavírus desempenhou um papel muito importante em equipamentos médicos. A demanda mundial por equipamentos médicos aumentou muito, e também promoveu o desenvolvimento da indústria de PCB.
Devido à especial importância dos dispositivos médicos, os padrões de qualidade dos PCBs médicos são mais elevados do que os de outras indústrias. Segurança, durabilidade e precisão são os requisitos mais críticos para PCBs médicos. Somente fabricantes de PCB com níveis de produção mais elevados podem atender aos requisitos de PCBs médicos. Nos últimos anos, as pessoas atribuíram grande importância ao Montagem da PCB e processo de fabricação. Cada produto médico e Manufatura de PCB requer personalização de alta qualidade. Independentemente da produção de alta, médio, e PCB de pequeno lote, Os membros do PCB devem continuar a desenvolver processos químicos e de galvanoplastia, e suprimir, fiação, e processos de perfuração sob alta temperatura/vácuo para obter alto rendimento na produção em lote. O mercado médico também apontou como tornar os equipamentos compactos, multifuncional, fácil de usar e econômico.
Mercado de PCB médico
A aplicação médica de equipamentos eletrônicos continuou a melhorar com o desenvolvimento da tecnologia eletrônica, tornando-se mais eficiente e denso, resultando em novas possibilidades ilimitadas. O desenvolvimento de aplicações médicas de PCB é tão rápido quanto a própria indústria de dispositivos médicos. Algumas das aplicações médicas mais comuns de PCB incluem: monitor, tecnologia de digitalização, sistemas de controle, equipamento interno, instrumentos científicos, etc.. O núcleo deste dispositivo médico é o PCB. PCB médico é frequentemente um PCB especial de interconexão de alta densidade, que estimulará o crescimento da interconexão de alta densidade (HDI) PCB no mercado.
Com o desenvolvimento de uma nova geração de ciência e tecnologia da informação, o modelo tradicional de produto fixo da indústria médica tornou-se o passado, e o avanço da tecnologia mudou completamente a indústria. Os produtos de equipamentos médicos tornaram-se “produtos de alta demanda” na área médica. No diagnóstico eletrônico, sistemas e ferramentas de pesquisa e tratamento, essa mudança é mais evidente. Este crescimento beneficiou enormemente a indústria de PCB em grande medida. Equipamento médico PCB nasceu no mercado. A detecção e gestão de indicadores de saúde podem ser utilizadas como solução técnica para intervir e auxiliar a assistência médica, e rapidamente se tornar um avanço na medicina inteligente.
Projeto de PCB médico
Etapa 1: Faça um esquema de PCB de equipamentos médicos
O diagrama esquemático da PCB é a representação visual dos componentes eletrônicos e conexões que compõem a placa de circuito impresso (PCB). O diagrama esquemático mostra o circuito conectado pela conexão do circuito da placa PCB. Isso pode ser mais intuitivo para entender a fiação do produto. Isso é feito por um profissional Fabricante de PCB. Os clientes precisam fornecer todas as informações básicas do produto ao fabricante para projetar a melhor placa PCB.
Etapa 2: Médico Componente eletrônico layout
A fim de garantir a operação confiável e eficiente do equipamento médico PCBA quadro, é importante planejar um layout razoável de um componente de PCB razoável (Componente SMD e componente DIP) e nó PCB.
Na eletrônica médica moderna, os componentes geralmente são colocados o mais próximo possível para reduzir o tamanho da placa de circuito, especialmente em dispositivos médicos implantados. Além disso, devemos considerar cuidadosamente os requisitos de energia do componente, o consumo geral de energia do circuito, interferência eletromagnética (Emi) e gerenciamento térmico para garantir que a placa PCBA médica esteja livre de erros.
Etapa 3: Considere e adicione fatores-chave
A fim de produzir PCB médico preciso e eficaz, vários fatores-chave precisam ser considerados durante a fase de design. Alguns desses fatores-chave incluem a divisão de planos, classificação, número de pinos, e suas escolhas.
Etapa 4: Alocar adequadamente a fonte de alimentação
Execute a separação de energia nesta fase do processo de projeto para reduzir os níveis de ruído e fiação na placa de circuito. A diversificação deste poder deve ser devidamente prosseguida para alcançar resultados eficazes. Para ajudar a reduzir o SNR e os níveis de ruído, Substratos de PCB requerem múltiplas camadas. Multicamadas também torna o PCB médico confiável e melhora seu desempenho.
Etapa 5: Revise a lista técnica (Bom) lista
O próximo passo é visualizar a lista de materiais da lista de materiais do PCB médico. A Lista de Materiais é uma lista de todos os materiais e componentes que contêm PCBs médicos. A lista final pode ser formada após a verificação da lista de componentes.
Fabricação de PCB médica
Etapa 1: Imagem de design
Nesta etapa, a fábrica de PCB médica participou do processo. Os fabricantes de placas PCB eletrônicas médicas usam a impressora de gaveta para converter o arquivo de design da placa de circuito em uma membrana. Esses arquivos mostram os efeitos negativos das imagens na imagem.
Etapa 2: Cobre impresso na camada interna
Esta etapa de fabricação de PCB marca o início da verdadeira Processo de fabricação de PCB. O processo começou com substratos de PCB. PCB é uma placa de pressão feita de um material de substrato. Geralmente, resina epóxi e fibra de vidro são usadas como materiais básicos.
No processo de fabricação de PCB, o primeiro passo é superimplementar a camada de cobre em cada lado do substrato de fibra de vidro. O filme e a camada de cobre são então direcionados para o topo, e toda a pilha fica exposta aos raios ultravioleta. Este processo cria uma região transparente na membrana e protege o cobre abaixo. Em seguida, desenvolva uma placa na solução química, que remove claramente tinta transparente sem precedentes, deixando marcas e circuitos de cobre. A tinta preta no filme pode garantir que o cobre gravado seja corroído apenas na área desnecessária, o que torna o modo de circuito necessário intacto.
Se o seu produto eletrônico requer um PCB médico multicamadas, repita as etapas acima até que todos os circuitos internos necessários para imprimir e gravar o PCB multicamadas estão completos. Esses circuitos são então alinhados com camadas para formar uma camada interna completa.
Etapa 3: Combine diferentes camadas
Na camada interna de todas as camadas necessárias, camadas de impressão e laminado, e limpando a placa laminada, combinando alinhamento de laminado e combinando-os para formar uma placa de circuito impresso completa. Em seguida, pressione a camada externa de cobre na pilha e conecte-a à camada interna perfurando.
Como profissional Empresa de montagem de PCB (fabricação e componentes), cada etapa do nosso processo de fabricação visa preparar o caminho para a montagem subsequente da PCB. Para o médico Perfuração de PCB processo, usamos equipamentos ópticos para garantir a precisão. Esta é uma máquina que pode passar pelos orifícios de alinhamento para alinhar as camadas interna e externa, de modo a garantir a eficácia do furo de perfuração, para que os componentes do PCB sejam posteriormente substituídos.
Considere o exemplo de PCB do marcapasso médico. Este exemplo precisa ter a mais alta precisão no processo de perfuração, porque mesmo o menor erro pode causar enormes perdas. O típico marca-passo PCB tem mais de 100 exercícios, e o processo de perfuração requer muito tempo e recursos.
Etapa 4: Imagem externa de PCB médica
A camada externa do PCB médico de imagem é uma etapa fundamental no processo de fabricação de PCB. Outro fotorresiste é aplicado ao painel médico PCB, que envolve a transferência da imagem projetada pelo PCB para a camada de cobre fora da placa. No entanto, como você pode imaginar, sujeira leve é aplicada apenas na camada externa. Este processo ocorre em uma área limpa e segura.
O processo de imagem começa na superfície do cobre limpo para garantir que sujeira ou detritos que possam interferir na transmissão da imagem possam estar presentes. Os pinos são usados para segurar o papel transparente de tinta preta na posição correta e evitar que ele saia da linha. Após, o painel médico do PCB foi revestido com um orifício de luz e entrou na câmara amarela. Explosões ultravioletas endurecem o vibrador de luz e removem a resistência coberta pela tinta preta.
Etapa 5: correção externa
No processo, qualquer cobre que não pertença à camada externa será removido, e o revestimento de eletroforese é usado para adicionar uma camada de cobre. O estanhamento é usado para proteger o cobre em áreas críticas após o primeiro banho de cobre. Depois que a camada externa estiver gravada, o painel PCB pode ser feito e soldado. AOI garante que a camada de cobre da estética médica de um circuito complexo atenda às especificações exigidas.
Etapa 6: Máscara de soldagem
Depois disso, a camada externa da placa de circuito impresso médica foi usada para proteger a camada externa da placa de circuito impresso médica, e preparar-se para o processo de soldagem, escondendo peças que não necessitavam de soldagem.
Primeiro, limpe o painel PCB para remover qualquer sujeira ou excesso de cobre que possa interferir na máscara soldada. Tinta epóxi e filme de solda são então aplicados na superfície da placa. Os raios UV são usados para endurecer máscaras de superfície soldadas sem soldagem. Em seguida, retire a área sem a máscara e coloque a tábua de madeira no forno para curar a máscara soldada.
Etapa 7: Serigrafia
Durante a serigrafia, a impressora jato de tinta imprime os detalhes diretamente na placa. Esses detalhes geralmente incluem o ID da empresa, logotipo do fabricante, símbolos, números de componentes, posições dos pinos, e outras marcas ou funções diferenciais.
Etapa 8: Decoração de superfície
PCBs médicos quase completos precisam ser materiais condutores de acordo com as especificações do cliente. Isso fornece mais espaço para soldagem. Após o processo de revestimento, a superfície do PCB será decorada.
Componente PCB médico
Montagem da PCB é a chave para a moldagem do produto. Se o dispositivo pode ser usado normalmente no final, A qualidade do PCB é muito importante. Ao montar, não podemos colocar um erro de componente, mesmo que seja muito pequeno. Portanto, ao montar PCBs, você deve ser cuidadoso e rigoroso, verifique cuidadosamente para garantir que está correto. A seguir está o processo de preparação do PCB médico:
1. Preparação da placa PCB
Antes da montagem da PCB, você precisa preparar a placa PCB. Isso inclui limpar e verificar a superfície da placa PCB para garantir que não haja sujeira, óxido ou dano. Além disso, o tamanho e a localização da placa PCB devem ser verificados para garantir que os componentes possam ser instalados e soldados corretamente.
2. Instalação de componentes
Antes de o componente ser instalado, layout e posicionamento são necessários de acordo com o diagrama de circuito. Em seguida, instale o componente na placa PCB, e isso pode ser feito manualmente ou automaticamente. Ao instalar componentes, você também precisa prestar atenção à direção e localização do componente para garantir que ele esteja instalado corretamente.
3. Soldagem
Depois de instalar o componente, soldagem é necessária. A soldagem pode ser feita manualmente ou automaticamente. A soldagem manual requer o uso de uma caneta soldada ou pistola de soldagem para soldar o componente com a placa PCB. A soldagem automatizada geralmente usa tecnologia de pasta de superfície para soldar componentes metálicos e placas PCB..
4. Teste
Após a conclusão da soldagem, testes são necessários para garantir o desempenho e a confiabilidade da placa de circuito. Testes automatizados ou testes manuais podem ser usados. O teste automatizado geralmente usa instrumentos de teste, como testador multifuncional ou analisador de rede. O teste manual geralmente requer o uso de ferramentas de teste, como medidores universais ou osciloscópios..
5. Embalagem e entrega
Depois de testar a placa de circuito, embalagem e entrega são necessárias. Diferentes métodos de embalagem, como sacos antiestáticos, caixas ou caixas de espuma. Além disso, antes da embalagem e entrega, uma inspeção final é necessária para garantir que não haja problemas com a placa de circuito.
Aplicação de montagem médica de PCB
Dispositivo médico tipo planta
PCB médico é um dos principais componentes de dispositivos médicos implantados. Devido à precisão dos implantes, a fabricação e montagem de tais PCBs devem seguir os requisitos mais rígidos. Dispositivos médicos implantados comuns incluem:
Avião: Este tipo de dispositivo permite que pessoas danificadas processem o som e realmente o ouçam.
Desfibrilação Purbin: Eles podem ajudar a proteger pessoas de alto risco com doenças cardíacas contra traumas repentinos.
Estimulador de nervo de resposta (rede neural): É uma espécie de dispositivo de implantação (no cérebro) para pacientes com epilepsia. Pacientes com epilepsia com mau controle medicamentoso geralmente usam RNS como último recurso. O dispositivo monitora a atividade cerebral ao longo do dia. Sempre que sentir atividade cerebral anormal, produz choques elétricos.
Equipamentos de imagem médica e diagnóstico
Os equipamentos de diagnóstico e imagens médicas são muito importantes na indústria médica porque esses equipamentos avançados fornecem informações úteis para ajudar médicos e profissionais de saúde a diagnosticar e tratar melhor.. PCB é amplamente utilizado em imagens médicas e equipamentos de diagnóstico, incluindo ressonância magnética nuclear, ressonância magnética (Imagem por ressonância magnética), Máquina de raio X, equipamento de ultrassom, Tomografia computadorizada, etc..
Equipamento de monitoramento
O PCB médico também é amplamente utilizado em equipamentos de monitoramento, como monitores de temperatura corporal, sinais de vida, monitores de açúcar no sangue, monitores respiratórios, medidores de pressão arterial, etc.. Além desses dispositivos médicos mencionados acima, PCBs médicos também podem ser usados para analisadores de sangue e analisadores de sangue, analisadores imunológicos e outros equipamentos médicos de laboratório.
