Montagem de PCB de equipamento médico
Nesta era de rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, o equipamento médico é cada vez mais importante para a proteção da saúde humana. O PCBA (Conjunto da placa de circuito impresso) dentro do dispositivo, como seu componente principal, a qualidade do seu processamento e montagem tem impacto direto no desempenho e estabilidade do dispositivo. Portanto, como equipe de compras de fabricantes de equipamentos eletrônicos, a compreensão aprofundada dos vários aspectos do processamento e montagem médica de PCBA é particularmente crítica. Próximo, iremos para este campo juntos, análise detalhada do processo de processamento e montagem de PCBA médico de vários links principais.
Cinco vantagens principais da montagem de PCB de eletrônicos médicos
1. Plataforma central funcional
Como o “nervo central” da eletrônica médica, PCB é responsável pela aquisição de sinal, processamento e transmissão.
As aplicações típicas incluem:
Processamento complexo de sinais em equipamentos de imagens médicas de última geração (E.G.. TC, ressonância magnética).
Processamento de dados em alta velocidade em sistemas de monitoramento de sinais vitais, como eletrocardiograma (ECG) e eletroencefalograma (Eletroencefalograma).
Unidades de controle eletrônico para equipamentos terapêuticos sofisticados, como ventiladores e desfibriladores
2. Driver de tecnologia para miniaturização
Reduz o tamanho dos dispositivos médicos eletrônicos em até 20% ao mesmo tempo que melhora a integração funcional através do High Density Interconnect (HDI) tecnologia.
Exemplo de aplicação principal:
Medidores de glicose no sangue não invasivos Placas de circuito flexíveis multicamadas integradas (até 10 camadas)
Circuitos de driver de sonda compactos para sistemas de ultrassom portáteis
Ultrafino, estruturas de PCB biocompatíveis para dispositivos implantáveis.
3. Operadora Principal de Cuidados de Saúde Inteligentes
Suporta integração de sistemas multissensores e computação inteligente de ponta, e é um componente chave na atualização dos cuidados de saúde inteligentes.
Cenários inteligentes típicos:
Sistema inteligente de gerenciamento de infusão, temperatura de combinação, taxa de fluxo e detecção de pressão.
Equipamento de diagnóstico e tratamento remoto, realizando conexão de modo duplo entre 5G e Wi-Fi.
Equipamento de diagnóstico assistido por IA integrado com chips de computação de ponta para melhorar a eficiência da análise.
4. Garantia de tecnologia altamente confiável
está em total conformidade com os padrões internacionais de eletrônica médica para garantir a operação segura e estável do produto.
Certificação e testes incluem:
Nível IPC-A-610 3 padrão de montagem
ISO 10993 certificação de biocompatibilidade
Teste de envelhecimento contínuo até 96 horas ou mais
Controle de processos críticos:
Tecnologia de solda sem chumbo de nível médico
Revestimento isolante tratamento para umidade, resistência a mofo e névoa salina
Inspeção óptica automática AOI abrangente + teste elétrico da sonda voadora
5. Inovação e R&Acelerador D
Capacidade de prototipagem rápida para reduzir significativamente o ciclo de desenvolvimento do produto.
Features include:
From design drawings to physical prototypes in as little as 2 semanas
Supports process validation for over 10 specialty functional materials
Emerging Application Scenarios:
Flexible and extensible circuits for wearable health devices.
De alta velocidade, high-precision control boards for surgical robots
Small implantable circuit systems for neuromodulators
Precision planning in pcb design stage
1. Functional positioning and structural layout optimization
Medical devices pose a higher challenge to the precision of PCBA design due to their complex functions. Design engineers need to rationally configure the size ratio, layer structure and device layout of the PCB board according to the core functions of the device. During the design process, the electrical characteristics, eficiência de dissipação de calor, compatibilidade eletromagnética (Emc) and manufacturing process suitability must be considered simultaneously. With the help of professional EDA software, we ensure that the production process is optimized while the performance meets the standard.
2. Material Selection and Quality Assurance
The overall performance of PCBAs is highly dependent on the reliability of the materials used. The substrates, components and soldering materials commonly used in medical PCBs must meet the standards of medical grade and have the characteristics of high temperature resistance, corrosion resistance and non-toxicity. In the material preparation stage, all key materials should be comprehensive quality inspection, strict control to ensure that it meets the requirements of the medical industry for safety and stability.
High-precision execution of PCB manufacturing
1. Fine control of process flow
PCB, as the structural foundation of PCBA, has a manufacturing process that covers several key processes, such as board cutting, inner layer treatment, chapeamento de cobre, perfuração, exposição, developing, gravura, etc.. To ensure circuit accuracy and inter-layer connection, all key materials should be fully inspected to ensure that they meet the safety and stability requirements of the medical industry. In order to ensure line accuracy and inter-layer connection reliability, we need to rely on advanced manufacturing equipment and standardized process management. Nesta fase, any small process deviation may cause defects in the subsequent SMT mounting or soldering process, affecting the electrical performance of the entire board.
2. Strict control of the manufacturing environment
High-quality Manufatura de PCB is inseparable from a clean, well-protected electrostatic production environment. Partículas de poeira ou descarga eletrostática podem levar à degradação do desempenho da placa ou até mesmo à falha. Portanto, a necessidade de realizar processos-chave em uma sala limpa, e configurar medidas de proteção eletrostática para proteger a estabilidade e consistência do PCB da fonte.
Conjunto médico do PWB smt
1 Precisão e velocidade SMT
No processamento de placas médicas PCBA, A colocação de SMT desempenha um papel crucial. O montador de alta precisão pode realizar a instalação precisa de componentes, e seu erro pode até ser controlado dentro de 01mm, garantindo assim a precisão da posição do componente, e melhorar significativamente a eficiência da produção. Além disso, a operação em alta velocidade da montadora também reflete totalmente a moderna indústria de fabricação de eletrônicos na busca por uma produção eficiente.
2 Seleção de pasta de solda e qualidade de impressão
Solder paste as a key material for fixing components, its selection has a direct impact on product quality. According to the characteristics of different models and sizes of components, the need to choose the appropriate type of solder paste. Ao mesmo tempo, in the solder paste printing process, we must ensure that the solder paste can be uniformly and accurately printed to the PCB pads, laying a solid foundation for the subsequent welding process.
3 reflow soldering and temperature control
Reflow soldering is the core process of SMT chip processing. By precisely controlling the temperature profile of the exhaust gas furnace, you can ensure that the solder paste can fully melt and form a solid connection. The proper temperature profile is not only related to the quality of soldering, but also can effectively reduce the generation of soldering defects and defective products.
4 AOI Inspection and Quality Control
Aoi (Automatic Optical Inspection) technology is widely used to detect the quality of welding. It visually inspects the completed soldered PCB boards through optical inspection means, and is able to detect and report soldering defects or errors in a timely manner, thus providing strong support for ensuring the high quality and reliability of medical PCBA boards.
Complementary aspects of DIP insert processing
For those components that cannot be mounted by SMT technology, such as large connectors, electrolytic capacitors, etc., they need to be processed by DIP (Dual Inline Package) plug-in processing. This step usually includes insertion, solda de onda and manual refill soldering. Although DIP insert processing is relatively less used in modern electronics manufacturing, it still occupies a place in the processing of medical PCBA boards. Ensuring the accuracy of the insertion and the reliability of the soldering is crucial to improving the overall product quality.
Functional Verification and System Debugging
After the PCBA has been processed and assembled, it enters the stage of functional verification and debugging. The core task of this link is to confirm that the circuit board functions run normally, and all components meet the design expectations. Through this process, we can effectively troubleshoot potential faults and improve the stability and safety of the whole machine.
1. Functional and aging double test
After completing the soldering process, the PCBA needs to be subjected to a series of system tests, including ICT (in-circuit test), Fct (Functional Completion Test) and aging operation test. These tests help to identify potential device anomalies, circuit short circuits or software defects, and are a key part of ensuring product reliability.
2. Debugging Process and Firmware Burning
According to the specific application requirements, the PCBA will be finely tuned to ensure that each module operates in concert. The debugging stage will check the performance of the chip, interface, power module and other key parts one by one. Além disso, through the program burning tool, the software code will be implanted into the microcontroller or embedded chip, so that the equipment has the ability of independent control and logic judgment.
Finished product processing and packaging process
1. Board Cleaning and Protective Coating
In order to enhance the adaptability of PCBAs in changing environments, finished products need to be thoroughly cleaned after processing to remove residual flux, dust and impurities. Posteriormente, the three protective coatings are applied to form a protective film against moisture, corrosion and pollution to enhance the durability of the circuit board in practical applications.
2. Finished product packaging and shipping security
After the final quality inspection to confirm that there is no error, PCBA products will enter the packaging process. The packaging process is strictly enforced anti-vibration, anti-static and sealing standards to ensure that the transportation process is not damaged. Before packaging, we also carry out appearance verification, function retesting and safety audit to ensure the integrity and consistency of the products at the time of shipment.
