Como detectar e resolver o problema de curto-circuito na PCB
Acho que muitas pessoas experimentaram o curto-circuito. Uma vez que o curto-circuito ocorre, o efeito da linha tem um grande impacto em nossos equipamentos. Se o componente principal do dispositivo eletrônico apresentar um problema de curto-circuito, este é um golpe devastador para o produto, e nenhum engenheiro não está disposto a enfrentar tal problema. Então, o que devemos fazer quando a placa de circuito apresenta um curto-circuito? Os engenheiros de PCB da Leadsintec levam todos a entender.
As razões e soluções da placa de curto-circuito PCB
Curto-circuito causado por problema de design de PCB
1. A maior razão para o curto-circuito da PCB é o design inadequado da almofada.
Solução: A almofada circular pode ser alterada para um formato oval para aumentar a distância entre a ponta e a ponta, o que pode evitar curtos-circuitos.
2. O design inadequado das peças da placa PCB também levará a placas de curto-circuito, resultando em desigualdade. Se os pés do SOIC estiverem paralelos ao Xibo, é fácil causar acidentes de curto-circuito.
Solução: A direção da peça pode ser alterada para onda de estanho.
3. Há outra razão para o curto-circuito da placa PCB, aquilo é, a flexão automática do plugue. Porque o comprimento dos regulamentos IPC é inferior a 2 mm, quando o ângulo de curvatura é muito grande, as peças são muito grandes, que pode facilmente causar curto-circuitos.
Solução: O ponto de soldagem está a mais de 2 mm da linha.
Curto-circuito causado por problema de produção de PCB
1. Coçar curto-circuito
1. Depois de revestir o filme úmido, rachaduras, e operação inadequada fazem com que a superfície da membrana rache.
2. A saída da máquina de exibição não pode estar ocupada e pode causar uma colisão entre o painel e o painel.
3. Uso indevido da placa durante a galvanoplastia, operação inadequada na tala, operação inadequada ao manusear a placa na frente da linha manual, etc..
O método de melhoria é o seguinte:
(1) É fácil de arranhar porque é fácil de arranhar quando o filme úmido é revestido, então o intervalo entre a placa e a placa fica um pouco distante para garantir que não haja arranhões na superfície da placa. Pegue as mãos e coloque a prancha com as duas mãos e evite estritamente sobrepor-se à prancha e ao prato, ou atrito entre a prancha e o balcão para evitar riscar a prancha.
(2) Ajuste o espaçamento entre as placas de acordo com o tamanho da placa e a capacidade operacional da placa conectada. A máquina do tempo do tabuleiro não tripulado não deve ser colocada no tabuleiro. Colisões entre placas fazem com que a superfície da placa rache.
(3) Pegue as mãos e coloque a prancha com as duas mãos durante a galvanoplastia para evitar empilhar duas ou mais placas para talas. Evite atrito entre a placa e a bancada ao fazer a fiação manualmente. Quando a placa é um clipe, um clipe no chão para evitar colisão.
Segundo, curto -circuito
1. A camada anti-revestimento é muito fina. Durante a galvanoplastia, o revestimento passa através da membrana, e a membrana de fixação é formada. Especialmente quanto menor o espaçamento do fio, maior será a probabilidade de causar curto-circuitos.
2. A distribuição gráfica do tabuleiro é desigual. Durante o processo de padronização, as linhas isolantes são devidas ao alto potencial e o revestimento está além da película espessa, que forma um curto-circuito.
O método de melhoria é o seguinte:
(1) Aumentar a espessura da camada anti-revestimento: Selecione o filme seco com espessura adequada. Se for um filme molhado, pode ser impresso com uma versão líquida baixa do número de malha, ou pode aumentar a espessura do filme imprimindo dois filmes úmidos.
(2) A distribuição das placas é distribuída de forma desigual, e a densidade de corrente (1.0 ~ 1,5A) pode ser adequadamente reduzido. Na produção diária, precisamos garantir as razões para o rendimento, então o controle do tempo de galvanoplastia é geralmente mais curto, Quanto melhor, então a densidade de corrente usada é geralmente entre 1.7 e 2,4A. A densidade será 1.5 para 3.0 vezes na área normal, o que muitas vezes faz com que a altura do chapeamento da altura do chapeamento na distância superior na área isolada seja muito maior do que a espessura da membrana. Como resultado, as pinças estão em curto-circuito, e ao mesmo tempo a espessura da solda na linha será fina.
Terceiro, curtos-circuitos causados pelo tempo de funcionamento
1. A operação inadequada na posição abaixada faz com que a lata caia;
2. A placa aposentada é sobreposta para aumentar o tempo de execução.
O método de melhoria é o seguinte:
(1) A concentração da porção decrescente é alta, o tempo de retirada é longo, o anti-revestimento já caiu, e a placa ainda pode ser embebida na solução alcalina forte. Algum pó de estanho está preso à superfície da folha de cobre. Na superfície de cobre, desempenha um papel na corrosão, resultando na remoção de cobre não removível, resultando em um curto-circuito na linha. Portanto, devemos controlar rigorosamente a concentração, temperatura, e tempo de decaimento da parte de decaimento. Ao mesmo tempo, use a prateleira plug-in para inseri-lo quando a parte traseira estiver retraída, e o tabuleiro não pode ser empilhado junto.
(2) A placa retirada é sobreposta sem secar, de modo que o estanho entre a placa e a placa fique imerso em uma solução degradada ondulada. Algumas camadas de estanho se dissolverão na superfície da folha de cobre. O estanho metálico muito fino protege a superfície do cobre, que desempenha um papel na corrosão, fazendo com que o cobre seja removido, o que causará um curto-circuito na linha.
Várias características de curto-circuito da placa PCB
Placas de curto-circuito são um problema muito comum na produção de placas de circuito. Geralmente há dois curtos-circuitos. Uma é que a placa PCB atingiu um certo período de uso. A segunda situação é que o trabalho de inspeção na produção de placas de circuito PCB não está em vigor. No entanto, esses pequenos erros na produção podem causar queimaduras de componentes, e o dano a toda a placa PCB é muito grande, que provavelmente causará sucata. Diferentes tipos de características de curto-circuito também são diferentes.
(1) Curto-circuito corporal base
É caracterizada pela formação de superfícies de cobre em curto-circuito entre as duas linhas, que é significativamente menor que a superfície de cobre da linha. Pode ser um único curto-circuito ou um grande número de curto-circuitos. A razão para a formação é que no processo de degradação por ataque químico, o filme seco não está completamente desbotado ou porque a caspa do filme seco está colada na superfície da placa, faz com que as cópias base não sejam corroídas durante a gravação.
(2) Curto-circuito de chapeamento
As características são que a superfície de cobre do curto-circuito e a superfície de cobre da linha são equivalentes. Pode aparecer em um curto-circuito separado, ou também pode aparecer com um grande número de curtos-circuitos. A razão para a formação é que a membrana seca é quebrada durante galvanoplastia ou agitação muito longa da solução, e ligas de cobre e estanho-chumbo são revestidas na área coberta pela membrana seca. Após o processo de gravação, um curto-circuito é formado.
(3) Curto-circuito
É caracterizado por um curto-circuito entre os dois fios, e a largura do fio fino é 0,025 ~ 0,075 mm. Enquanto a causa não for bem controlada durante a exposição, linha fina ou outras pequenas fibras caem na superfície da placa, fazendo com que pequenas membranas secas durante a exposição não sejam expostas, e curtos-circuitos são formados após a conclusão do tempo de galvanoplastia. Os curtos-circuitos também podem ser curtos-circuitos duplicados. Mas não haverá mais, porque o departamento de produção limpará o vidro de exposição para cada exposição.
(4) Curto-circuito
É caracterizada por uma pequena depressão côncava na formação de defeitos de linha, e este curto-circuito é causado por pequenos buracos côncavos. A razão é que quando a placa multicamada é pressionada, existem poços ou materiais de substrato. Devido à presença do poço, há uma lacuna entre o filme seco e a superfície de cobre ao aplicar o filme seco. Portanto, depois de ser banhado, um fenômeno de curto-circuito é formado após a gravação.
(5) Gravura insuficiente
Tipicamente, áreas mais ou menos semelhantes ao cobre, semelhantes ao cobre, livres de cobre, são pequenas. A espessura é pequena. Ao observar a área da linha, o curto-circuito formado é relativamente longo, que é contínuo. A superfície está baixa porque a concentração de posição é muito baixa, a velocidade de configuração é muito rápida e o tempo é muito curto.
(6) Raspagem de curto-circuito
É caracterizado por circuitos mais curtos ao longo de uma linha de cobre (não necessariamente uma linha reta). Curtos-circuitos também são causados por este fio de cobre, e arranhões ao longo de uma determinada direção. A razão é que após a exposição, o filme seco é arranhado ou arranhado por razões mecânicas ou artificiais antes da galvanoplastia (ainda pode ser devolvido antes do chapeamento), e um curto-circuito é formado após galvanoplastia e gravação.
Método de inspeção de curto-circuito da placa de circuito PCB
1. Verifique o Placa PCB novamente antes da soldagem manual, e verifique se o circuito da chave está em curto-circuito com um multímetro; então, após cada soldagem, use um multímetro para testar se a energia e o aterramento estão em curto-circuito.
2. Preste atenção aos pequenos adesivos de mesa durante a soldagem, especialmente o capacitor do filtro de energia, o que pode facilmente causar curto-circuito de energia e terra.
3. Se houver um chip BGA, é melhor dividir a fonte de alimentação de cada chip durante o projeto e conectá-lo com um cordão magnético ou 0 Resistência do euro. Vale a pena notar que, porque a soldagem BGA é difícil, se não for soldagem automática, é fácil causar curto-circuito na fonte de alimentação adjacente e nas duas esferas de soldagem.
4. Abra o diagrama PCB no computador, ligue a rede de curto-circuito, e veja quais lugares estão conectados mais recentemente a um.
5. Quando um curto-circuito for encontrado, você pode pegar uma placa para cortar o cabo, e então ligue cada parte do bloco de função, e lentamente elimine a falha. Este método é adequado para placas de camada única/dupla.
6. Use um analisador de posicionamento de curto-circuito para detecção, que também é um método eficaz.
