Guia de fluxo do processo de montagem SMT
Na era do rápido desenvolvimento de produtos eletrônicos, o processo de design e fabricação de produtos eletrônicos também está em rápido desenvolvimento. A tecnologia mais importante é Manufatura de PCB. smt como um importante processo de processamento de placas de circuito eletrônico, para o processamento da produção de placas de circuito lançou as bases. Hoje neste artigo, discutiremos o que é SMT em detalhes.
O que é SMT?
SMT é tecnologia de montagem em superfície, que é uma das tecnologias e processos mais populares na indústria de montagem eletrônica.
É um componente de montagem de superfície de chumbo curto ou sem pinos, montado na superfície da placa de circuito impresso ou outra superfície de substrato, por soldagem por refluxo a ser soldado à montagem da tecnologia de montagem de circuito.
Por que SMT?
SMT é uma tecnologia de montagem em superfície. Atualmente é uma tecnologia e processo popular na indústria de montagem eletrônica, é um componente de montagem de superfície de chumbo curto ou sem pino, montado na superfície da placa de circuito impresso ou outra superfície de substrato, por soldagem por refluxo ou soldagem por imersão e outros métodos a serem soldados tecnologia de montagem de circuito. Componentes do chip; ao mesmo tempo, produção, lote de produto, automação de produção, fabricantes para alcançar alto rendimento com baixo custo, produzir bons produtos para atender à demanda dos clientes e fortalecer a competitividade do mercado. Por outro lado, o desenvolvimento de componentes eletrônicos, o desenvolvimento de circuitos integrados, e a aplicação diversificada de materiais semicondutores também contribuíram para o desenvolvimento do SMT.
Antecedentes do SMT
1. A busca pela miniaturização de produtos eletrônicos, o uso anterior de componentes plug-in passantes não pode ser reduzido . Produtos eletrônicos são mais completos, o uso de circuitos integrados sem componentes perfurados, especialmente em grande escala, CI altamente integrado, deve usar componentes de montagem em superfície – lote de produto, automação de produção, baixo custo, alto rendimento, obter produtos de alta qualidade para atender à demanda dos clientes e fortalecer a competitividade das necessidades do mercado.
2. Desenvolvimento de componentes eletrônicos, circuito integrado (Ic) desenvolvimento, materiais semicondutores para múltiplas aplicações.
Vantagens do SMT
1. A alta densidade de montagem, tamanho pequeno e peso leve de produtos eletrônicos, o volume e o peso dos componentes SMD são apenas cerca de 1/10 dos componentes tradicionais do cartucho. Geralmente, após o uso de SMT, o volume de produtos eletrônicos é reduzido em 40% para 60%, redução de peso de 60% para 80%.
2. Alta confiabilidade, alta resistência ao impacto, baixa taxa de defeitos nas juntas de solda.
3. Boas características de alta frequência, reduzindo a interferência eletromagnética e de radiofrequência.
4. Automação fácil de realizar, melhorar a eficiência da produção, reduzir custos até 30% ~ 50%, economizar materiais e energia, equipamento, mão de obra, tempo, espaço, etc..
Entenda rapidamente o processo SMT.
1.Programando e ajustando o monitor
De acordo com a amostra fornecida pelo mapa de localização do patch BOM do cliente, as coordenadas da localização dos componentes do patch para fazer o programa. Em seguida, com o cliente fornecido pelo chip SMT processando informações para a primeira peça.
2. Impressão de pasta de solda
A pasta de solda com impressão de vazamento de malha de aço na placa PCB precisa soldar componentes eletrônicos SMD pads, para a soldagem de componentes para preparar. Equipamentos para máquinas de serigrafia (máquinas de impressão), localizado na linha de processamento de chips SMT **** frente.
3.Spi
Instrumento de inspeção de pasta de solda, testar a impressão da pasta de solda é boa, não há menos estanho, vazamento de estanho, mais estanho e outros fenômenos ruins.
4.Smd
Os componentes eletrônicos SMD serão montados com precisão na posição fixa do PCB. O equipamento utilizado para a máquina SMD está localizado na linha de produção SMT atrás da máquina de serigrafia. As máquinas SMD são divididas em máquinas de alta velocidade e máquinas de uso geral. Máquinas de alta velocidade são usadas para colar o espaçamento dos pinos, pequenos componentes.
Máquina de uso geral: o espaçamento entre pinos de colagem é pequeno (densidade de pinos), o volume de grandes componentes.
5. Derretimento de pasta de solda em alta temperatura
Principalmente pasta de solda através de fusão em alta temperatura, resfriamento para que os componentes eletrônicos SMD e placa PCB estejam firmemente soldados juntos, o equipamento utilizado para o forno de refluxo, está localizado na linha de produção SMT na parte traseira da máquina SMD.
6.Aoi
Instrumento de inspeção óptica automática (Aoi), detecta se há algum defeito de soldagem nos componentes após a soldagem, como marcação, deslocamento, soldagem vazia, etc..
7.Inspeção visual
Inspeção manual para verificar o foco do projeto: se o PCBA version é uma versão modificada; se o cliente exige que os componentes usem o material ou marca de substituição, componentes da marca; Ic, diodos, transistores, capacitores de tântalo, capacitores de alumínio, interruptores, e outros componentes com a direção correta; defeitos após a soldagem: curto -circuito, circuito aberto, peças falsas, solda falsa.
8.Embalagem
Os produtos que passaram no teste são separados e embalados. Materiais de embalagem geralmente usados para plástico bolha, algodão eletrostático, disco blister. Existem dois métodos principais de embalagem. Uma delas é usar plástico bolha ou algodão eletrostático em rolo, separado da embalagem, é atualmente o método de embalagem mais comumente usado; o segundo está de acordo com o tamanho do disco blister personalizado PCBA. Colocado na embalagem do blister, principalmente para a agulha mais sensível, existem componentes SMD frágeis da placa PCBA.
o que são componentes smt?
Os componentes de montagem em superfície diferem dos componentes com chumbo porque os componentes SMT não são projetados para serem roteados entre dois pontos, mas são projetados para serem colocados e soldados a uma placa de circuito.
Seus cabos não passam por furos na placa como os componentes com chumbo tradicionais. Diferentes tipos de componentes vêm em diferentes formatos de embalagens. Grosso modo, tipos de pacotes podem ser classificados em três grupos: componentes passivos, transistores e diodos, e circuitos integrados. Esses três tipos de componentes SMT são mostrados abaixo.
SMD passivo:Há uma grande variedade de pacotes usados para SMDs passivos. No entanto, a maioria dos SMDs passivos são resistores SMT ou capacitores SMT, e os tamanhos de suas embalagens foram bastante padronizados. Outros componentes, incluindo bobinas, cristais e outros componentes, tendem a ter requisitos mais individuais e, portanto, têm seus próprios pacotes.
Resistores e capacitores estão disponíveis em vários tamanhos de encapsulamento. Os nomes para estes incluem: 1812, 1206, 0805, 0603, 0402, e 0201. Esses números referem-se a dimensões em centésimos de polegada. Em outras palavras, o 1206 medidas 12 x seis centésimos de polegada.
Tamanhos maiores como #1812 e #1206 foram os primeiros a serem usados. Eles não são amplamente utilizados agora porque geralmente são necessários componentes menores. No entanto, eles podem ser usados em aplicações onde são necessários níveis de potência mais altos ou outras considerações exigem tamanhos maiores.
A conexão à placa de circuito impresso é feita através de áreas metalizadas em cada extremidade da embalagem.
Transistores e Diodos: Transistores SMT e diodos SMT normalmente estão contidos em pequenas embalagens plásticas. Essas conexões são feitas através de cabos da embalagem que são dobrados para fazer contato com a placa. Esses pacotes sempre usam três leads. Desta maneira, é fácil reconhecer em que direção o dispositivo deve se mover.
Circuitos Integrados:Existem muitos tipos de pacotes usados para circuitos integrados. O pacote utilizado depende do grau de interconexão necessário. Muitos chips, como chips lógicos simples, podem exigir apenas 14 ou 16 alfinetes, enquanto outros, como processadores VLSI e chips relacionados, podem exigir até 200 ou mais. Dada a variedade de requisitos, existem muitos pacotes de software diferentes disponíveis.
Os componentes com fio sempre foram difíceis de automatizar porque os fios precisam ser pré-moldados para se ajustarem ao espaçamento dos furos associado, e mesmo assim eles estão propensos a problemas de colocação.
Hoje, a maioria dos componentes em uma placa são colocados automaticamente durante Montagem da PCB. Ocasionalmente, alguns podem exigir intervenção manual, mas isso vem diminuindo. Tradicionalmente, alguns conectores e possivelmente alguns outros componentes exigiram assistência de posicionamento, mas o nível de colocação manual tem diminuído.
