A diferença entre PCB e PCBA

O que é PCB?

Um PCB é uma placa de circuito impresso, também conhecida como placa de fiação impressa. É usado em eletrônica para construir dispositivos eletrônicos. Um PCB serve a dois propósitos na construção de um dispositivo eletrônico; é um local para montar os componentes e fornece os meios de conexão elétrica entre os componentes.

Um PCB começa como um fino, folha de material não condutor. O material mais comum usado é um laminado epóxi de fibra de vidro. Uma fina camada de cobre é então depositada quimicamente em cada lado deste material.

O próximo passo é “imprimir” o diagrama de conexão na PCB. O diagrama de conexão é a fiação necessária para conectar os componentes. Nos primórdios da eletrônica, essas conexões foram de fato feitas com fios. Esta é a razão pela qual os PCBs também são chamados de placas de fiação impressa.. A “impressão” geralmente é feita transferindo fotograficamente a imagem para o quadro. Esta imagem é “impressa” com um material resistente a ácidos.

O que é PCBA?

PCBA é conhecido como um conjunto de placa de circuito impresso. Na montagem, a placa nua é preenchida com componentes eletrônicos para formar um conjunto funcional de circuito impresso.(PCA), às vezes chamado de “conjunto de placa de circuito impresso” (PCBA).Na tecnologia de furo passante, os terminais dos componentes são inseridos em orifícios cercados por almofadas condutoras; os furos mantêm os componentes no lugar. Na tecnologia de montagem em superfície(Smt), o componente é colocado na PCB de modo que os pinos se alinhem com as almofadas condutoras ou pousem nas superfícies da PCB; pasta de solda, que foi previamente aplicado nas almofadas, mantém os componentes no lugar; se componentes de montagem em superfície forem aplicados em ambos os lados da placa, os componentes do lado inferior são colados à placa. Tanto no furo passante quanto na montagem em superfície, os componentes são então soldados.

Há uma variedade de técnicas de soldagem usadas para conectar componentes a uma PCB. A produção de alto volume geralmente é feita com máquina de colocação SMT e massa solda de onda ou fornos de refluxo, mas técnicos qualificados são capazes de soldar peças muito pequenas (por exemplo 0201 pacotes que são 0.02 em. por 0.01 em.)à mão sob um microscópio, usando pinça e ferro de solda de ponta fina para protótipos de pequeno volume. Algumas peças não podem ser soldadas manualmente, como pacotes BGA.

Muitas vezes, a construção de furo passante e de montagem em superfície deve ser combinada em um único conjunto porque alguns componentes necessários estão disponíveis apenas em pacotes de montagem em superfície, enquanto outros estão disponíveis apenas em pacotes passantes. Outra razão para usar ambos os métodos é que a montagem através do furo pode fornecer a resistência necessária para componentes que possam suportar tensões físicas, enquanto os componentes que não devem ser tocados ocuparão menos espaço usando técnicas de montagem em superfície., veja a página do SMT.

Depois que o quadro for preenchido, ele poderá ser testado de várias maneiras:
Enquanto a energia está desligada,inspeção visual,inspeção óptica automatizada. Diretrizes JEDEC para colocação de componentes PCB, de solda, e inspeção são comumente usados ​​para manter o controle de qualidade nesta fase de Manufatura de PCB.

Para facilitar esses testes, PCBs podem ser projetados com almofadas extras para fazer conexões temporárias. Às vezes, essas almofadas devem ser isoladas com resistores. O teste no circuito também pode exercer recursos de teste de varredura de limite de alguns componentes. Os sistemas de teste no circuito também podem ser usados ​​para programar componentes de memória não voláteis na placa..

Em testes de varredura de limite, circuitos de teste integrados em vários ICs na placa formam conexões temporárias entre os traços da PCB para testar se os ICs estão montados corretamente. O teste de varredura de limite exige que todos os ICs a serem testados usem um procedimento de configuração de teste padrão, o mais comum é o Joint Test Action Group (JTAG) padrão. A arquitetura de teste JTAG fornece um meio de testar interconexões entre circuitos integrados em uma placa sem usar pontas de prova físicas. Os fornecedores de ferramentas JTAG fornecem vários tipos de estímulos e algoritmos sofisticados, não apenas para detectar as redes com falha, mas também para isolar as falhas em redes específicas, dispositivos, e alfinetes.

Quando as placas falham no teste, os técnicos podem dessoldar e substituir componentes com falha, uma tarefa conhecida como retrabalho.