Quais são as etapas de fabricação do PCBA?
O que é PCB? pcba é um processo de montagem de componentes em uma placa PCB vazia. Através da seguinte introdução ao artigo, você pode obter uma compreensão completa do processo de fabricação de PCBA.
Prototipagem de PCB
Antes que a produção em massa possa começar para qualquer produto, é necessário criar amostras para compreender plenamente os potenciais problemas e desenvolver soluções. As etapas envolvidas Prototipagem de PCB são os seguintes:
1. Verificação de arquivos BOM e Gerber
Esses arquivos contêm uma lista de todos os componentes necessários para Montagem da PCB, e é crucial verificar a precisão de todos os materiais antes do início do processo de prototipagem. Engenheiros experientes examinam cuidadosamente o design da placa, amostras de componentes e BOM antes de iniciar a montagem.
2. Fabricação de estêncil PCB e SMT
Se você estiver envolvido na montagem completa de PCB, o Manufatura de PCB a empresa também produzirá os PCBs. Durante a produção de PCB, Estênceis SMT para montagem de PCB também são fabricados. A duração da produção de PCB depende da complexidade das placas de circuito.
3. Teste de primeira peça PCBA
Um teste abrangente é realizado na primeira placa montada para garantir que todas as funções estão normais. Se problemas forem identificados, os engenheiros irão abordá-los o mais rápido possível. Vários equipamentos de teste serão usados durante este processo, e um relatório de teste será fornecido após a conclusão. Supondo que todos os testes sejam normais, a produção em lote pode começar após a aprovação do cliente.
Etapas de fabricação de produção em massa de PCBA
As etapas de fabricação de produção em massa de PCB são as seguintes:
1、Programando e ajustando o bonder
De acordo com o exemplo de mapa de localização do patch BOM fornecido pelo cliente, as coordenadas da localização dos componentes do patch para fazer o procedimento. Em seguida, com o cliente fornecido pelo patch SMT processando informações para a primeira peça.
2、Impressão de pasta de solda
A pasta de solda será impressa nas almofadas da placa PCB com um estêncil que precisa ser soldado ao SMD dos componentes eletrônicos para preparação para a soldagem dos componentes. O equipamento utilizado é a máquina de serigrafia (máquina de impressão), localizado na frente da linha de processamento SMT SMT.
3、Spi
A espessura padrão da pasta de solda varia de 0,09 mm a 0,15 mm, e a pasta de solda deve cobrir completamente as placas PCB. O PCB vem na máquina SPI, e a máquina detecta se a espessura e o formato da pasta de solda são qualificados para montagem de PCB.
4、Remendando
Os componentes eletrônicos SMD serão montados com precisão na posição fixa do PCB. O equipamento utilizado é a máquina de montagem, que está localizado atrás da máquina de serigrafia na linha de produção SMT.
A máquina SMD é dividida em máquina de alta velocidade e máquina de uso geral
Máquina de alta velocidade: usado para colar os componentes com passo de pino grande e pequeno
Máquina de uso geral: colar passo do pino pequeno (pino denso), grande volume de componentes.
5、Derretimento de pasta de solda em alta temperatura
O principal é a pasta de solda por meio de fusão em alta temperatura, resfriando os componentes eletrônicos SMD e Placa PCB ffirmemente soldados juntos, o equipamento usado para forno de refluxo, localizado na linha de produção SMT atrás da máquina de colocação.
6、Teste de AOI
Após soldagem por refluxo, os PCBAs precisam passar pela máquina AOI. Uma câmera verifica automaticamente o PCBA. E a máquina AOI coleta imagens, compara as juntas de solda testadas com os parâmetros de configuração no banco de dados, verifica os defeitos no PCB por processamento de imagem, e marca os defeitos na tela. Se houver defeitos, um técnico de controle de qualidade marca os defeitos nas placas de circuito para manutenção.
O acima é a montagem SMT automática, e abaixo está a linha de montagem THT. A montagem do THT é feita manualmente.
7、Orifício passante (PTH) Conjunto
A montagem PTH é o processo de montagem de componentes PTH em PCBAs. Os componentes PTH têm pinos muito mais longos que os SMDs, e os pinos têm que passar pelos orifícios da PCB. Esta operação é bastante simples e geralmente é feita manualmente.
8、 Solda de onda
Após a montagem do PTHT, ainda há espaço entre os pinos PTH e o PCBA, e solda de onda preenche o espaço e conecta firmemente os componentes do PTH ao PCBA.
Os PCBAs passam por um pré-aquecedor para aquecer e depois passam pelo forno de solda por onda. No forno, o estanho líquido preenche o espaço entre os pinos PTH e o PCBA. Quando o PCBA sai do forno, a lata esfria e solidifica. Desta maneira, os componentes PTH estão conectados firmemente ao PCBA.
9. Inspeção visual
A verificação de inspeção manual concentra-se nos seguintes itens: se houve alguma alteração na versão do PCBA; se o cliente exige o uso de materiais ou componentes substitutos de uma marca ou placa específica; se a direção do IC, diodo, transistor, capacitor de tântalo, capacitor de alumínio, trocar, e outros componentes com direção estão corretos; defeitos após a soldagem, incluindo curto-circuito, circuito aberto, peças falsas, e soldagem falsa.
10. Retrabalho de PTH
Esta etapa envolve principalmente aparar os alfinetes de alguns produtos que são muito longos. O técnico cortará as pernas do PTH com 1-2 mm de comprimento. Outro técnico usa um ferro de solda para consertar o PCBA se houver algum local que não esteja soldado corretamente.
11. Teste de função PCBA
Use o testador de função PCBA para testar o PCBA montado, testando principalmente a corrente, tensão, capacitância, e outros aspectos do valor do produto.
12. Teste de envelhecimento térmico
Os PCBAs são colocados em uma câmara térmica para serem ligados por cerca de 250 horas sem interrupção. Todos os PCBAs devem seguir a ECIA – Padrão EIA-364-17.
13. Embalagem
Os produtos testados serão embalados separadamente. Os materiais de embalagem gerais usados são sacos plásticos de bolhas antiestáticos, algodão estático, e bandejas de blister. Duas formas principais de embalagem são usadas: a primeira é usar sacos plásticos de bolhas antiestáticos ou algodão estático em rolos para embalagens separadas, que é atualmente a forma mais comum de embalagem; a segunda é projetar bandejas blister personalizadas de acordo com o tamanho do PCBA. O PCBA é então colocado na bandeja blister para embalagem aberta, principalmente para placas PCBA com componentes SMD mais sensíveis ou vulneráveis.
Escolha Leadsintec como seu parceiro PCBA
Se você tiver necessidades de fabricação e processamento de PCBA, Leadsintec é uma excelente escolha. Podemos fornecer um serviço completo de fabricação e processamento de PCB para nossos clientes. Nossos produtos incluem dispositivos inteligentes, produtos médicos, aeroespacial, militar e outros campos. Fornecemos serviços de fabricação de PCBA para clientes de todo o mundo.
