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Introduction à l'application de la carte de circuit imprimé

02/26/2024/dans Actualités de l'industrie/par Personnel administratif

Cartes de circuits imprimés (PCBS) font partie intégrante de l’industrie électronique, servant de base à presque tous les appareils électroniques. Les PCB fournissent une plate-forme pour connecter et prendre en charge les composants électroniques, comme les résistances, condensateurs, inducteurs, diodes, transistors, et circuits intégrés. Ils permettent à ces composants de communiquer et de travailler ensemble de manière transparente, permettant la création de systèmes électroniques complexes.

Le processus de conception et de fabrication du PCB comporte plusieurs étapes, y compris la mise en page, routage, forage, gravure, et soudure. L'étape de mise en page consiste à planifier le placement des composants sur la carte, en tenant compte de facteurs tels que l'intégrité du signal, distribution d'énergie, et gestion thermique. Le routage consiste à créer les connexions nécessaires entre les composants à l'aide de traces conductrices. Le perçage est le processus de création de trous dans la carte pour les composants comportant des câbles., tandis que la gravure supprime le cuivre indésirable de la carte, ne laissant que les traces et les tampons. Enfin, la soudure est utilisée pour fixer les composants au PCB, terminer le circuit.

Les PCB sont utilisés dans un large éventail d'applications, des simples appareils électroniques grand public comme les radios et les téléviseurs aux équipements industriels et militaires complexes. Ils jouent également un rôle crucial dans le développement de technologies émergentes telles que les appareils portables., L'Internet des objets (IoT), et systèmes d’énergies renouvelables.

Applications pour les cartes de circuits imprimés

Électronique grand public: L'électronique grand public est le plus grand marché pour les PCB, avec des applications allant des appareils électroménagers comme les réfrigérateurs et les machines à laver aux appareils électroniques personnels comme les smartphones, comprimés, et ordinateurs portables. Les PCB de ces appareils permettent le bon fonctionnement de diverses fonctions, comme le traitement des données, afficher, et connectivité.

Industrie automobile: L'industrie automobile est un autre marché majeur pour les PCB. Ils sont utilisés dans divers systèmes de véhicules, y compris le contrôle du moteur, systèmes de freinage, infodivertissement, et systèmes avancés d’aide à la conduite (ADAS). Les PCB présents dans les automobiles doivent répondre à des normes strictes de sécurité et de fiabilité, assurer un fonctionnement fluide et sûr dans diverses conditions.

Dispositifs médicaux: L'industrie médicale dépend fortement des PCB pour divers dispositifs médicaux, comme les appareils IRM, stimulateurs cardiaques, appareils de dialyse, et robots chirurgicaux. Les PCB de ces appareils jouent un rôle crucial pour garantir un fonctionnement précis et fiable, souvent avec des réglementations et des certifications strictes requises.

Applications industrielles et militaires: Les PCB sont également largement utilisés dans les applications industrielles et militaires, où ils permettent le fonctionnement de systèmes et d’équipements complexes. Ces applications nécessitent souvent que les PCB fonctionnent dans des conditions extrêmes, comme des températures élevées, humidité élevée, ou rayonnement.

Communications et réseautage: L'industrie des communications et des réseaux s'appuie sur les PCB pour divers équipements, y compris les routeurs, commutateurs, serveurs, et appareils de communication mobiles. Les PCB de ces appareils permettent la transmission et la réception de données, assurer une communication fluide et sécurisée.

Aéronautique et Défense:Les industries de l'aérospatiale et de la défense nécessitent des PCB capables de résister à des environnements extrêmes et à des exigences de sécurité strictes.. Ces PCB sont utilisés dans les avions, satellites, missiles, et autres systèmes de défense, permettre des opérations critiques et assurer la sécurité nationale.

LEDS：Diodes électroluminescentes, ou LED, sont une technologie d'éclairage de plus en plus populaire utilisée pour l'éclairage résidentiel et commercial et dans de nombreuses industries, y compris l'automobile., secteurs de la technologie médicale et informatique. Les LED sont privilégiées pour leur efficacité énergétique, longue durée de vie et compacité.

L'un des rôles joués par les PCB dans les applications LED est le transfert de chaleur de l'ampoule.. Les températures élevées diminuent la durée de vie moyenne des LED. À cause de ça, Les PCB utilisés pour les LED sont généralement fabriqués en aluminium, qui peut mieux transférer la chaleur que les autres métaux. Cela élimine le besoin d'un dissipateur thermique supplémentaire dans une conception et signifie qu'elle peut être plus compacte..

Vous pouvez trouver des PCB LED dans:

Éclairage résidentiel: Éclairage LED, y compris les ampoules intelligentes, aider les propriétaires à éclairer leur propriété plus efficacement.
Éclairage de devanture de magasin: Les entreprises peuvent utiliser des LED pour la signalisation et pour éclairer leurs magasins.
Présentoirs automobiles: Indicateurs du tableau de bord, phares, les feux stop et autres peuvent utiliser des PCB LED.
Écrans d'ordinateur: Les PCB LED alimentent de nombreux indicateurs et écrans sur les ordinateurs portables et de bureau.
Éclairage médical: Les LED fournissent une lumière vive et dégagent peu de chaleur, ce qui les rend idéaux pour les applications médicales, notamment ceux liés à la chirurgie et à la médecine d'urgence.

Équipement de sûreté et de sécurité：De nombreux aspects des systèmes de sécurité, que ce soit pour les maisons, entreprises ou bâtiments gouvernementaux, compter sur les PCB. Ils jouent un rôle dans notre sûreté et notre sécurité plus souvent que beaucoup de gens ne le pensent.

Certains dispositifs de sûreté et de sécurité utilisant des PCB comprennent:

Caméras de sécurité: Caméras de sécurité, qu'il soit utilisé à l'intérieur ou à l'extérieur, compter sur les PCB, tout comme l'équipement utilisé pour surveiller les images de sécurité.
Détecteurs de fumée: Détecteurs de fumée ainsi que autres appareils similaires, comme les détecteurs de monoxyde de carbone, besoin de PCB fiables pour fonctionner.
Serrures électroniques: Les serrures électroniques modernes intègrent également des PCB.
Détecteurs de mouvement et alarmes antivol: Les capteurs de sécurité qui détectent les mouvements s'appuient également sur des PCB.

Ce qui précède est la classification des cartes de circuits imprimés. Bien sûr, ce n'est qu'une partie d'entre eux. Le PCB est également largement utilisé dans d’autres industries. Si votre entreprise a besoin Fabrication de PCB et assemblage, Veuillez nous contacter, nous pouvons vous fournir des services commerciaux de PCB à guichet unique.

Les caractéristiques et l'introduction de l'application de PCB violet

02/22/2024/dans Actualités de l'industrie/par Personnel administratif

La couleur de la carte de circuit imprimé est déterminée par la couleur de la couche de soudage du groupe. Nos planches de PCB communes sont noires, bleu, vert, et violet. Ce que nous voulons discuter aujourd'hui, ce sont les informations détaillées sur la carte de circuit imprimé violet. Le contenu spécifique est le suivant:

Qu'est-ce que le PCB violet?

PCB violet, une carte de circuit imprimé avec une couche soudée violette, est déterminé par la couche de soudage du circuit. La couche soudé violette fournit non seulement la couleur de la carte de circuit imprimé, mais peut également améliorer les performances de la carte de circuit imprimé. Cependant, Parce que le violet n'est pas une couleur standard, Il peut avoir besoin de passer des commandes au fabricant de la carte de circuit imprimé pour fournir, ce qui peut augmenter le coût de fabrication.

Matériau PCB violet

Les matériaux du circuit imprimé violet comprennent principalement les éléments suivants:

1.Carte FR4: Il s'agit d'un matériau couramment utilisé qui rend le circuit imprimé solide et étanche., et offre une bonne isolation, améliorant ainsi l'intégrité du signal. La plaque FR4 est un matériau composé de résine époxy et de tissu en fibre de verre. Il présente les caractéristiques de résistance mécanique moyenne, bonnes performances diélectriques, résistance à la chaleur, humidité, et corrosion chimique.

2.CEM-1 et CEM-2: Ces cartes composites sont également des matériaux de circuits imprimés couramment utilisés., qui ont de bonnes performances électriques et de traitement.

3. Planches spéciales: tels que des panneaux en céramique et des plaques métalliques, ces matériaux ont des performances et une utilisation particulières, qui peut répondre à certains besoins d'applications spéciales.

En outre, selon le procédé de fabrication et l'utilisation du circuit imprimé, d'autres types de matériaux peuvent être utilisés, comme le carton (comme FR-1, Fr-2, FR-3), Cartes HDI, etc..

Il convient de noter que la couleur de la carte de circuit imprimé violet est déterminée par la couche de soudage du circuit, non déterminé par le matériau lui-même. Donc, Peu importe le matériau utilisé, Tant que la couche de soudage est utilisée pour utiliser de l'encre violette, Une carte de circuit imprimé peut être fabriquée.

Avantages et limites du PCB violet

Les avantages des PCB violets

Appel visuel et marque
Dans un marché où la différenciation peut être un facteur clé du succès, La couleur unique d'une carte de circuit imprimé violet peut avoir un impact significatif. Cela est particulièrement vrai pour l'électronique grand public, où la conception interne d'un appareil, y compris sa carte de circuit imprimé, peut être un point de distinction esthétique.

Inspectibilité améliorée
Le contraste entre le masque de soudure violette vibrante et l'éclat métallique des traces d'argent peut faciliter les ingénieurs et les techniciens de repérer les problèmes ou les défauts pendant le processus de fabrication ou les contrôles de contrôle de la qualité.

Avantages matériels
L'utilisation de polyimide ou d'autres matériaux spécialisés pour atteindre la couleur violette peut également offrir des avantages fonctionnels. Ces matériaux présentent souvent une résistance et une flexibilité supérieures à la chaleur par rapport aux matériaux standard utilisés dans les PCB vert.

Les limites des PCB violets

Disponibilité et délais de direction
Les matériaux et les colorants spécialisés requis pour les masques à soudure violet ne sont pas aussi couramment utilisés que ceux des PCB vert, conduisant à des problèmes potentiels avec l'approvisionnement et les délais plus longs. Pour les projets aux délais serrés ou pour les industriels habitués aux cycles de production rapides, cela peut poser un défi logistique.

Coûts plus élevés
La baisse de la demande de masques à souder violets, combinés aux processus spécialisés nécessaires à leur production, entraîne souvent des prix plus élevés par rapport aux PCB verts standards. Pour des projets d’envergure ou pour des entreprises avec des contraintes budgétaires strictes, le coût supplémentaire des circuits imprimés violets pourrait être un facteur prohibitif.

Applications de PCB violets

Les PCB violets ont trouvé leur place dans un large éventail d'applications, y compris:

Électronique et gadgets
De nombreuses entreprises et startups innovantes choisissent les PCB violets pour donner à leurs produits une apparence unique et captivante.. La couleur vibrante contribue à créer un lien émotionnel avec les clients, rendre leurs appareils plus mémorables et attrayants.

Projets de bricolage et makerspaces
Dans le domaine des amateurs de bricolage et des espaces de création, Les PCB violets sont devenus un symbole de créativité et d'expression de soi. L'allure émotionnelle de la couleur inspire les amateurs de replice les limites de leurs projets, alimenter leur passion pour l'électronique.

Technologie portable
Avec la montée en puissance de la technologie portable, Les PCB violets sont de plus en plus utilisés dans des appareils comme les montres intelligentes, trackers de fitness, et les casques VR. La couleur distinctive ajoute une touche de flair et de style personnel, Faire en sorte que la technologie se sente comme une extension de la personnalité du porteur.

Les caractéristiques du PCB violet

Les caractéristiques du PCB violet incluent principalement les aspects suivants:

1. Reconnaissance: L'apparition du violet rend la carte de circuit imprimé plus visible parmi de nombreux appareils électroniques, ce qui aide à améliorer la reconnaissance et l'image de marque du produit.

2. Type mince: La quantité de cuivre utilisée dans les circuits imprimés conventionnels pour les PCB violets est petit, ce qui rend la taille de la carte de circuit imprimé et aide à atteindre le léger et la portabilité de l'équipement.

3. Isolement de circuit: En ajoutant la boîte violette, Différents modules fonctionnels de la carte de circuit imprimé peuvent être séparés pour réduire les interférences du signal et améliorer la fiabilité et la stabilité de la carte de circuit imprimé.

4. Traitement du signal: La boîte violette peut également être utilisée pour définir la limite du circuit de traitement du signal pour assurer la précision et la précision de la transmission du signal. En même temps, Il aide également les conseils et la transmission de la gestion des signaux sur les cartes de circuits imprimées multi-couches.

5. Distribution de puissance: En ajoutant des boîtes violettes à la disposition PCB, La zone du réseau de distribution d'énergie peut être déterminée pour améliorer la traçabilité du cordon d'alimentation et aider à résoudre le problème des lignes de saut de puissance.

FAQ sur les PCB violets:

Pourquoi les PCB vert sont-ils plus courants que les PCB violets?
Les PCB verts sont la norme de l'industrie depuis des décennies en raison de leurs coûts de production inférieurs et de leur facilité de matériaux d'approvisionnement. Cependant, Comme la technologie a progressé, Les PCB colorés comme Purple sont devenus plus accessibles et abordables.

Les PCB violets peuvent-ils être utilisés dans des applications à haute fréquence?
Oui, Les PCB violets peuvent être utilisés dans des applications à haute fréquence, comme tout autre PCB. La couleur du masque de soudure n'a pas d'impact sur les performances ou les fonctionnalités du PCB.

Les PCB violets sont-ils adaptés à tous les types de projets électroniques?

Absolument! Les PCB violets peuvent être utilisés dans un large éventail d'applications, de l'électronique grand public aux projets de bricolage et à la technologie portable.

Les PCB violets ont-ils des inconvénients par rapport aux autres couleurs?
Le principal inconvénient des PCB violets est leur rareté relative par rapport aux couleurs plus courantes comme le vert. Cela peut rendre l'approvisionnement en PCB violets un peu plus difficile. Cependant, Leur apparence unique et l'impact émotionnel qu'ils créent peut l'emporter sur cette inconvénient mineur pour de nombreux amateurs d'électronique.

Comment puis-je assurer la qualité de mon PCB violet?
Pour assurer la qualité de votre PCB violet, Travaillez avec un fabricant réputé comme MorePCB qui a fait ses preuves de production de PCB de haute qualité. Assurez-vous de suivre leurs directives de conception et de bien prendre soin de votre PCB pour maintenir ses performances et son apparence.

Processus de fabrication du substrat PCB en céramique multicouche: Technologie HTCC et LTCC

01/23/2024/dans Connaissances techniques PCB/par Personnel administratif

Multicouche substrat en céramique est également connu sous le nom de coque en céramique, coque de tube en céramique. À l'heure actuelle, la plupart des substrats céramiques multicouches sont fabriqués à l'aide de la technologie céramique cocuite – technologie céramique cocuite à haute température (HTCC), technologie céramique cocuite à basse température (LTCC) pour généraliser la fabrication à grande échelle de substrats céramiques multicouches.

Dans cet article, nous nous concentrerons sur l'analyse des avantages et des applications des deux processus HTCC et LTCC, pour faciliter la sélection de procédés de fabrication ayant une direction plus claire. Les détails sont les suivants:

Qu'est-ce que le HTCC?

HTCC (Céramique cocuite haute température), en utilisant des matériaux tels que le tungstène, molybdène, molybdène, manganèse et autre pâte de résistance chauffante métallique à point de fusion élevé conformément aux exigences de la conception du circuit de chauffage imprimée sur 92 ~ 96% de la billette de céramique coulée en alumine, 4 ~ 8% additifs de frittage, puis multicouche empilé, à une température élevée de 1,500 ~ 1,600 ℃ co-tiré en un seul. Le produit est co-cuit à une température inférieure à 1 500 ～ 1 600 ℃.

Donc, il présente les avantages de la résistance à la corrosion, résistance aux hautes températures, longue durée de vie, haute efficacité et économie d'énergie, température uniforme, bonne conductivité thermique, compensation thermique rapide, etc.. De plus, il ne contient pas de plomb, cadmium, mercure, chrome hexavalent, biphényles polybromés (PBB), éthers diphényliques polybromés (PBDE), et autres substances dangereuses, et il est conforme aux exigences de protection de l'environnement de l'Union européenne, comme RoHS.

En raison de la température de cuisson élevée, HTCC ne peut pas utiliser de matériaux métalliques à bas point de fusion tels que l'or., argent, cuivre, etc.. Matériaux métalliques réfractaires tels que le tungstène, molybdène, manganèse, etc.. doit être utilisé, et la faible conductivité électrique de ces matériaux provoquera des défauts tels que des signaux retardés, et donc ils ne sont pas adaptés à la réalisation du substrat de circuits de microassemblages à grande vitesse ou haute fréquence. Cependant, Les substrats HTCC ont une large gamme d'applications dans les circuits de micro-assemblages haute puissance en raison de leurs avantages de haute résistance structurelle, conductivité thermique élevée, bonne stabilité chimique et densité de câblage élevée.

Qu'est-ce que le LTCC?

Technologie céramique cocuite basse température LTCC (Céramique cocuite à basse température) est une poudre céramique frittée à basse température composée d'un ruban céramique brut d'une épaisseur et d'une densité précises, dans le ruban céramique brut par perforation laser, injection de boue de microvia, impression de pâte conductrice de précision et autres processus pour réaliser les graphiques de circuit requis, et un certain nombre de composants passifs (Par exemple, condensateurs à faible tolérance, résistances, filtres.), convertisseurs d'impédance, coupleurs, etc.. enterré dans un substrat céramique multicouche, puis empilés ensemble, Convertisseur d'impédance, coupleur, etc.) enterré dans un substrat céramique multicouche, puis empilés ensemble, les électrodes intérieures et extérieures peuvent être utilisées respectivement en argent, cuivre, or et autres métaux, fritté à 900 ℃, constitué d'un espace tridimensionnel n'interfère pas avec les circuits haute densité des uns et des autres, mais également constitué de composants passifs intégrés du substrat de circuit tridimensionnel, dont la surface peut être montée sur le circuit intégré et les dispositifs actifs, composé de modules fonctionnels intégrés passifs/actifs, peut être un circuit supplémentaire. Cela permet de miniaturiser davantage les circuits et d'augmenter la densité., et est particulièrement adapté aux composants de communication haute fréquence.

Les composants intégrés LTCC comprennent une variété de substrats portant ou intégrés dans une variété de composants actifs ou passifs du produit, le programme de produits de composants intégrés comprend des composants, substrats et modules.

Technologie HTCC vs technologie LTCC

Technologie céramique cocuite à haute température

▶Matériaux isolants: alumine, nitrure d'aluminium, placage d'oxyde, etc..
▶Matériau conducteur: tungstène, platine, platine-manganèse, etc..
▶Température de co-cuisson: supérieur à 1400 ℃
▶Avantages: haute résistance mécanique, conductivité thermique élevée, faible coût du matériel, chimiquement stable.
▶Inconvénients: haute résistance à l'état passant, coût de fabrication élevé

Technologie céramique cocuite à basse température

▶Matériaux isolants: verre microcristallin, céramique + système composite de verre, verre amorphe, etc..
▶Matériaux conducteurs: or, argent, cuivre, avantage – argent, etc..
▶Température de co-cuisson: en dessous de 900°C
▶Avantages: faible résistance à l'état passant, faible coût de fabrication, faible coefficient de dilatation thermique, faible constante diélectrique et facile à régler, peut être enterré des appareils passifs, les caractéristiques haute fréquence sont excellentes, et peut être produit avec une largeur de ligne aussi faible que 50 euh de beaux circuits.
▶Inconvénients: faible résistance mécanique, faible conductivité thermique, coût matériel élevé.

Avantages technologiques

Avantages de la technologie HTCC

HTCC en raison de l'utilisation du tungstène, platine, et autres métaux à point de fusion élevé, ces métaux augmentent considérablement la perte RF du composant. Les avantages sont une résistance structurelle élevée, bonne stabilité chimique et densité de câblage élevée, et sa conductivité thermique atteint 20 W/mK, ce qui est bien supérieur à l'efficacité thermique du substrat LTCC. En revanche, la conductivité thermique du substrat LTCC n'est que de 3 W/mK, ce qui rend difficile la dissipation de la chaleur dans la structure des cartes haute densité et endommage facilement la puce.

Avantages de la technologie LTCC

(1) possède de bonnes propriétés électriques et mécaniques, telles que les caractéristiques haute fréquence, bonne stabilité en température de la fréquence de résonance, la constante diélectrique couvre une large plage, le coefficient de dilatation thermique est proche du silicium.

(2) Possède une stabilité et une fiabilité élevées du système.

(3)Peut produire des microstructures 3D comprenant des cavités et des canaux.

(4)Possède un haut niveau de caractéristiques d'intégration (capteurs, conducteurs, contrôle microfluidique, systèmes électroniques et optoélectroniques pour LTCC, etc.) ;et

(5) Très bonnes caractéristiques à haute tension.

(6) Caractéristiques haute tension et vide poussé. En outre, L’industrie manufacturière LTCC est simple, rapide et pas cher, avec un faible investissement en capital, temps de cycle court et rentabilité élevée.

Application de la technologie HTCC

Les produits céramiques cocuits à haute température comprennent principalement des substrats multicouches en céramique, coques d'emballage en céramique, Supports UVLED, Supports VCSEL, différents types de coussins chauffants, ponts thermiques, etc., qui sont principalement utilisés dans l'emballage des appareils à micro-ondes, emballage de circuits intégrés à grande échelle, emballage de circuit intégré hybride, emballage de dispositifs optoélectroniques, Emballage CMS, Emballage de puce LED, emballage de semi-conducteurs et autres domaines d'emballage. Le substrat en céramique HTCC peut être fritté avec des matériaux métalliques tels qu'un alliage de déforestation pour fabriquer la coque du boîtier HTCC., ce qui économise considérablement l'espace de câblage.

Application de la technologie LTCC

Les produits LTCC ont une large gamme d'applications, comme divers types de téléphones portables, Modules Bluetooth, GPS, PDA, caméras numériques, Wi-Fi, électronique automobile, lecteurs optiques et ainsi de suite. Parmi eux, l'utilisation des téléphones portables occupe l'essentiel, à propos 80% au-dessus de; suivi du module Bluetooth et du WLAN. en raison de la grande fiabilité des produits LTCC, l'application dans l'électronique automobile est également en augmentation. Les produits LTCC utilisés dans les téléphones portables incluent des filtres LC, recto verso, modules de fonction, modules de fonction de commutation d'émetteur-récepteur, convertisseurs symétriques-asymétriques, coupleurs, diviseurs de puissance, selfs de mode commun et ainsi de suite.

Que savez-vous de la classification des modules Bluetooth

01/17/2024/dans Actualités de l'industrie/par Personnel administratif

Module Bluetooth, est une sorte de PCBA carte avec fonction Bluetooth intégrée, utilisé pour la communication sans fil à courte distance. Selon la fonction, il est divisé en module de données Bluetooth et module vocal Bluetooth. Le module Bluetooth fait référence à la fonction Bluetooth intégrée de la collection de circuits de base de la puce., utilisé pour la communication réseau sans fil, peut être grossièrement divisé en trois types: module de transmission de données, module audio Bluetooth, Module deux-en-un Bluetooth audio + données et ainsi de suite. Le module général a la propriété de produit semi-fini, qui est traité sur la base de la puce pour rendre l'application ultérieure plus simple.

Cet article est issu des différentes classifications des modules Bluetooth pour trier le type de module Bluetooth, Dans la mesure du possible du point de vue de la classification, comprendre que le module Bluetooth possède certaines caractéristiques et fonctions.

1.Classés par type de protocole

(1) Module Bluetooth classique

Module Bluetooth classique (BT) fait référence à la prise en charge du protocole Bluetooth 4.0 ou moins de modules peuvent être subdivisés en: module Bluetooth traditionnel et module Bluetooth haute vitesse.

Module Bluetooth traditionnel: le bluetooth est né au début, l'utilisation de la technologie du tarif de base BR, le débit de transmission théorique Bluetooth, ne peut atteindre que 721,2 Kbps, lancé dans 2004 pour prendre en charge le Bluetooth 2.0 module de protocole, le début de l'ère des smartphones, le nouveau taux d'amélioration Bluetooth EDR (Débit de données amélioré) technologie, en améliorant le multitâche et une variété de Bluetooth En améliorant le multitâche et la capacité de plusieurs appareils Bluetooth à fonctionner simultanément, il permet aux appareils Bluetooth de transmettre à des débits allant jusqu'à 3 Mbps, ce qui est trois fois le taux de transmission du Bluetooth 1.2 technologie. Par conséquent, en plus d'un streaming audio plus stable et d'une consommation d'énergie réduite, vous pouvez profiter pleinement de la bande passante pour connecter plusieurs appareils Bluetooth en même temps.

Module Bluetooth haut débit: Le module Bluetooth haut débit a été lancé en 2009, le représentant principal est de prendre en charge le Bluetooth 3.0 module de protocole, la nouvelle technologie High Speed, vous pouvez passer un appel Bluetooth 802.11 Le WiFi utilisé pour réaliser une transmission de données à haut débit, le taux de transmission allant jusqu'à 24 Mbps, est le module Bluetooth traditionnel de 8 fois.

Le module Bluetooth classique est généralement utilisé pour le streaming continu d'audio et le volume de données est une transmission relativement importante, comme la voix, musique, écouteurs sans fil, transfert de fichiers entre appareils, imprimantes, haut-parleurs sans fil et ainsi de suite.

(2) Module Bluetooth basse consommation

Module basse consommation (Bordel) désigne un module qui prend en charge le 2010 lancement du protocole Bluetooth 4.0 ou supérieur . La plus grande caractéristique est la réduction des coûts et de la consommation d'énergie . La technologie Bluetooth basse consommation utilise des intervalles de temps de connexion variables. L'intervalle peut être défini en fonction de l'application spécifique de quelques millisecondes à quelques secondes allant de la technologie BLE à l'aide d'une connexion très rapide, donc ça peut être dans le “non-connexion” État (économie d'énergie), lorsque la connexion entre les deux extrémités du lien n'est nécessaire que pour ouvrir le lien, puis fermez le lien dans les plus brefs délais. Ensuite, le lien est fermé dans les plus brefs délais.

Le Bluetooth basse consommation est utilisé en temps réel. Les exigences sont relativement élevées, mais faible vitesse, faible consommation d'énergie de la scène, comme la souris et le clavier, détecteurs de fréquence cardiaque, thermomètres et autres capteurs, maison intelligente, vêtements intelligents tels que la nécessité d'interagir avec de grandes quantités de données dans des scénarios, est très adapté aux applications Internet des objets.

Pour résumer, Le Bluetooth classique n'est pas une version obsolète de BLE. Le Bluetooth classique et le Bluetooth basse consommation coexistent et sont utilisés dans différentes applications, qui dépendent entièrement des différents besoins de chaque personne.

2.Classés par prise en charge des protocoles

Selon le nombre de piles de protocoles Bluetooth, la prise en charge peut être divisée en module monomode et module bimode. Le concept de mode simple et de mode double n'est disponible qu'après l'émergence du Bluetooth BLE. Nous devons choisir le module requis en fonction du coût, application et fonction.

(1) Module monomode

Le module mode unique est le module qui prend en charge un certain protocole Bluetooth, seulement le Bluetooth classique (BT) protocole ou Bluetooth Low Power (Bordel) protocole.

(2) Module double mode

Les modules bimode sont des modules qui prennent en charge à la fois le Bluetooth classique (BT) protocole et le Bluetooth basse consommation (Bordel) protocole, et peut exécuter deux ensembles de piles de protocoles. Il existe deux types de modules bimode: Bluetooth classique (données uniquement)+ BLE et Bluetooth classique (données+audio)+ Bordel. Les modules bimode ont une bonne flexibilité et compatibilité.

Le double mode Bluetooth est sans aucun doute le courant dominant du futur. Consommation électrique Bluetooth classique, 4.0 après Bluetooth BLE, la consommation d'énergie est faible, mais ne prend pas en charge le protocole audio et en raison des limitations de vitesse de transmission des données, Le double mode Bluetooth est une combinaison des avantages et des inconvénients des deux, peut prendre en charge à la fois la transmission audio, peut également prendre en charge la transmission de données, faible consommation d'énergie, et la compatibilité est la somme des deux.

3.Classés par fonction

Debout dans le module Bluetooth pour transmettre la taille du contenu du point de vue fonctionnel, peut être divisé dans les catégories suivantes.

(1) Module de données

L'utilisation générale de davantage de modules de données, c'est à dire. Bluetooth faible consommation, également connu sous le nom de module de transmission Bluetooth. Parce que la quantité de données n'est pas importante, la transmission de la proximité, la consommation d'énergie en fonctionnement et en veille a des exigences strictes pour l'appareil est un bon choix. En raison des avantages de la consommation d'énergie, Bluetooth 4.0 Le module occupe désormais la majeure partie de la part de la transmission de données mobiles, et la taille et la part devraient continuer à croître.

(2) Module audio

Le module audio nécessite une très grande quantité de données en streaming, il est donc plus adapté au module Bluetooth classique.

(3) Modules de données et audio composites

Il peut transmettre la voix, audio et données en même temps. Sous la tendance de l’Internet mobile, application données+audio, the dual mode module with data and audio composite is a good choice.2\According to the protocol support points

4. Selon la classification de conception des puces

Ceci est différencié selon le type de stockage utilisé par la puce Bluetooth dans le module.

(1) Version ROM

En général, la version ROM de la puce du fabricant de la puce, caractérisé par le fabricant de puces, sera l'application standard PROFILS durcis dans la puce. Généralement une fonction fixe, l'utilisateur ne peut pas modifier le programme dans la puce. Peut être connecté à une EEPROM externe, l'espace de stockage est petit, peut être utilisé pour stocker l'adresse Bluetooth, nom de l'appareil, Code PIN , etc..

Utilisez la version ROM de la puce pour faire moins de différenciation du produit, mais le développement est simple. Pour certains produits conventionnels, ils n'ont pas besoin d'une personnalisation approfondie du produit. Le choix de la version ROM de la puce peut être développé pour accélérer les progrès du développement, accélérer la mise sur le marché. Convient à la production de masse à grande échelle, le prix est très bas, plus couramment utilisé pour les dongles, Modules casque Bluetooth, modules de téléphone portable, modules souris et clavier, etc., peut modifier les paramètres de configuration, mais la fonction de base est fixe. Les produits civils à grande échelle utilisent généralement la version ROM du module, tels que les adaptateurs USB Bluetooth du marché, parce que la plupart du protocole s'exécutera à l'intérieur du PC. Les besoins en puissance de traitement des puces sont très faibles, le fabricant de puces lancera donc des produits à très bas prix.

(2) Version FLASH

Les puces sont généralement FLASH intégrées, l'espace de stockage est grand. Si vous souhaitez créer des produits définis par le client, comme la nécessité d'ajouter des capteurs, communication avec un MCU externe, augmenter le protocole ou le service Bluetooth, vous devez utiliser la version FLASH de la puce dans la version FLASH du projet existant pour ajouter votre propre code d'ingénierie, développer leur propre firmware, faire un produit différencié. Relativement parlant , c'est plus souple.

La version FLASH du prix de la puce est élevée, mais l'utilisateur peut être effectué selon ses propres besoins d'application, grâce au stockage FLASH intégré à la puce, la performance de sa performance, tandis que les circuits de codec audio intégrés, adapté à une variété de passerelles vocales et d'autres applications. Les applications Bluetooth industrielles doivent généralement utiliser la version FLASH de la puce produite par le module, course rapide, avec une intégration élevée, haute fiabilité, indicateurs de haute performance et autres caractéristiques.

(3) version EXT

Puce de module EXT sans mémoire FLASH, la nécessité d'étendre le périphérique de mémoire, l'utilisateur peut effectuer le développement d'applications, caractérisé par des prix modérés, les défauts sont la stabilité, consommation d'énergie et autres différences de performances, alors que la plupart des puces EXT n'ont pas de circuits de décodage audio, comme la nécessité de réaliser que la transmission doit être connectée à un périphérique codec externe.

5. Classement selon la puissance

En termes de puissance, il y a une différence entre le Bluetooth basse consommation et le Bluetooth classique.

Le Bluetooth à faible consommation n'a pas de niveau de puissance, la distance de transmission peut être supérieure à 100 m, 5.0 distance de protocole même jusqu'à 300 m, la distance spécifique dépend de la puissance de conception du produit. La modulation de la technologie Bluetooth Low Power est légèrement différente de la technologie Bluetooth traditionnelle. Cette modulation différente utilise un chipset sans fil de 10 mwdb (Puissance maximale du Bluetooth Low Power) pour atteindre une portée de connexion allant jusqu'à 300 m, ce qui signifie que toute la gamme des maisons et des bâtiments peut être couverte, obtenir une connexion plus robuste et plus fiable.

Le Bluetooth classique a trois niveaux de puissance, exprimé en classe. Selon la spécification Bluetooth, La classe n'est pas utilisée pour spécifier la distance, mais pour indiquer la puissance d'émission. Les paramètres de puissance de transmission du module Bluetooth sont déterminés, l'efficacité de transmission réelle et le circuit RF, efficacité de l'antenne liée à la distance de communication du module Bluetooth et à la puissance de transmission, la sensibilité de réception et l'environnement d'application sont étroitement liés au travail Bluetooth dans la bande 2,4G, la capacité de pénétration est faible, en cas de blocage, devrait être sur le terrain réel pour tester l'effet de communication. Le but du contrôle de puissance est de contrôler le rayonnement dans les limites sans interférer avec le fonctionnement normal des appareils Bluetooth voisins., utiliser le protocole de gestion de liens pour réaliser l'algorithme de contrôle de puissance entre les appareils maître et esclave.

(1) Classe 1

Classe 1 puissance de sortie de 1 mW (0dbm) à 100mW (20dbm), prise en charge d'une distance de transmission de 100 m, afin d'atteindre la portée maximale, le contrôle de la puissance est obligatoire. Classe 1 est utilisé à haute puissance, produits Bluetooth longue distance, mais en raison du coût élevé et de la consommation d'énergie élevée, il ne convient pas à la coopération avec des produits de communication personnels (téléphones portables, Casques Bluetooth, Clé Bluetooth, etc.), il est donc principalement utilisé dans la transmission longue distance.

En général, peu de gens utiliseront la transmission longue distance, mais si vous souhaitez transmettre de l'audio sur une longue distance, connecter l'audio sur une longue distance, et plus communément dans certaines salles à grande échelle, étapes, et scénarios industriels, en utilisant un adaptateur Bluetooth prenant en charge la classe 1 est la meilleure solution.

(2) Classe 2

Classe 2 puissance de sortie de 0,25 mW (-6dbm) à 2,5 mW (4dbm), le contrôle de la puissance est facultatif, dans des circonstances normales 1 mW (0dbm) prend en charge une distance de transmission de 10 m, tant que la puissance de l'émetteur peut dépasser 0 dBm, cela fait partie de la portée de la classe 2, mais si plus de 4dBm, alors c'est la classe 1.

Most of the common Bluetooth devices on the market today are power consumption Class 2, mostly used in cell phones, Casques Bluetooth, Bluetooth Dongle personal communication products, power consumption and smaller size, while easy to carry.

(3) Classe 3

Classe 3 output power ≤ 1mW (0dbm), support 1m transmission distance. With the lowest output power, Classe 3 devices are not common due to their very limited range of coverage.

6. Classification according to the support temperature

(1) Commercial grade

The temperature range is about 0℃~70℃. Generally used in ordinary consumer products, more common in life and lower prices are cheaper. Suitable for environmental conditions (comme la température, EMC and mechanical stress) at a mild to moderate level in consumer product applications. Such as a variety of consumer electronics, smart home appliances, appareils de divertissement, mobile computing, caméras, moniteurs, routers and test equipment.

(2) Industrial Grade

The temperature range is about -40°C to 85°C. Generally used in industrial environments, but also able to operate outdoors where the environment is not so good or where there is interference. Compared to commercial grade products, industrial grade products can withstand more extreme environments, and are suitable, expected, or required to be used in types or qualities for industrial use, such as transportation, factory automation, and high shock and vibration environments.

(3) Automotive grade

The temperature range is approximately -40℃ to 125℃. Generally used in automobiles or harsh environments, due to the high heat generated during the start-up process of automobiles, it will be a bit higher in terms of high temperature and more expensive than industrial grade, which may be subject to high levels of EMI, collision, shock and vibration, and extreme temperatures. This type of product is therefore designed for automotive, transportation and other mission-critical applications and meets industry-standard automotive specifications.

(4) Military Grade

The temperature range is approximately -55℃ to 150℃. Generally used in military equipment, so the requirements are also the most stringent, mainly used in missiles, aircraft, tanks, aircraft carriers and other military fields. Grade is the most advanced, haute précision, advanced technology and at the same time expensive, military grade is generally several years ahead of industrial grade time.

Classification et application des doigts en or PCB

01/15/2024/dans Connaissances techniques PCB/par Personnel administratif

Dans des équipements de haute technologie modernes, de nombreux appareils doivent être connectés les uns aux autres, ce qui nécessite la transmission du signal. Comment connecter les deux appareils, le doigt d'or en est une plaque tournante importante. Le doigt d'or est un contact de connexion entre la carte mère et la carte graphique ou la carte son.

La technologie utilisée pour transmettre ces signaux et commandes constitue un énorme pas en avant pour les premières technologies électroniques.. Les premières technologies électroniques sont généralement composées de modules indépendants, ce qui est difficile de communiquer entre eux. Avec le doigt d'or, le processus d'un circuit imprimé était immédiatement lu par la carte de traitement principale.

QUE SONT LES DOIGTS D'OR?

Les doigts d'or sont les colonnes plaquées or que vous voyez le long des bords de connexion des cartes de circuits imprimés. (PCBS). Le but des doigts d'or est de connecter un PCB secondaire à la carte mère d'un ordinateur. Les doigts dorés des PCB sont également utilisés dans divers autres appareils qui communiquent via des signaux numériques., tels que les smartphones grand public et les montres intelligentes. L'or est utilisé pour les points de connexion le long d'un PCB en raison de la conductivité supérieure de l'alliage..

Il existe deux types d'or applicables au processus de placage au doigt d'or des PCB:

➤Or par immersion au nickel chimique (Accepter): Cet or est plus économique et plus facile à souder que l'or électrolytique., mais c'est doux, mince (La composition typique de 2-5u" rend ENIG impropre aux effets abrasifs de l'insertion et du retrait des circuits imprimés..

➤Or dur galvanisé: Cet or est solide (dur) et épais (généralement 30u »), donc plus idéal pour les effets abrasifs d'une utilisation constante des PCB.

Les doigts dorés permettent à différents circuits imprimés de communiquer entre eux. De la source d'alimentation à l'appareil ou à l'équipement, les signaux doivent passer entre plusieurs contacts pour qu'une commande donnée soit exécutée.

Une fois que vous appuyez sur une commande, le signal passera entre un ou plusieurs circuits imprimés avant d'être lu. Par exemple, si vous appuyez sur une commande à distance sur un appareil mobile, le signal sera envoyé depuis l'appareil compatible PCB dans votre main vers la machine proche ou distante, qui à son tour reçoit le signal avec son propre circuit imprimé.

Classement au doigt d'or

En général, le rôle principal du doigt d'or est la connexion, il doit donc avoir de bonnes performances conductrices, résistance à l'usure, performance antioxydante, et résistance à la corrosion. Selon ses caractéristiques de performance, le doigt d'or est divisé comme suit:

① Doigt en or conventionnel: Le doigt de Qiping est caractérisé par le bord de la carte PCB. La position est bien aménagée et de même longueur. La largeur des coussinets est rectangulaire et largement utilisée. On le retrouve souvent dans le type de carte réseau et de carte graphique.

② Doigt d'or à long terme: c'est, doigts d'or insatisfaisants, caractérisé par des plots rectangulaires avec difficulté dans la longueur de la carte PCB, souvent trouvé dans la mémoire, Disque U, lecteur de carte, etc..

③ Doigts dorés segmentés: Dans le nouveau doigt d'or, contrairement aux doigts d'or longs et courts, les doigts dorés segmentés sont des coussinets rectangulaires situés à différentes longueurs de la planche, mais l'avant est cassé.

Quel est le processus de placage au doigt d'or des PCB?

Voici une liste du processus de placage à l'or dur sur les doigts en or des PCB:

1) Recouvert de colle bleue

En plus des doigts en or PCB qui nécessitent un placage en or dur, le reste de la surface du PCB est recouvert de colle bleue. Et nous faisons en sorte que la position conductrice et la direction du tableau soient cohérentes.

2) Retirez la couche d'oxyde sur la surface en cuivre des plots PCB

Nous utilisons de l'acide sulfurique pour éliminer la couche d'oxyde sur la surface des plots PCB, puis nettoyons la surface du cuivre avec de l'eau.. Nous broyons ensuite pour nettoyer davantage la surface du tampon PCB. Suivant, nous utilisons de l'eau et de l'eau déminéralisée pour nettoyer la surface du cuivre.

3) Nickel électrolytique sur la surface en cuivre des plots PCB

Nous dynamisons la surface nettoyée du doigt en or pour galvaniser une couche de nickel. Suivant, nous utilisons de l'eau et de l'eau déminéralisée pour nettoyer la surface du tampon nickelé.

4) Galvanoplastie d'or sur des plots PCB nickelés

Nous plaquons électriquement une couche d'or sur la surface des plots PCB nickelés. Nous récupérons l'or restant. Ensuite, nous nettoyons la surface du doigt en or avec de l'eau puis de l'eau déminéralisée..

5) Retirez la colle bleue

Le placage en or dur des doigts en or du PCB est maintenant terminé.. Nous retirons ensuite la colle bleue et poursuivons la fabrication du PCB jusqu'à l'étape d'impression du masque de soudure..

Comment utiliser le doigt d'or du PCB

1. Connecteurs de bord
Lorsqu'un PCB auxiliaire est connecté à la carte principale, il le fait via l'un des nombreux emplacements femelles, comme PCI, Emplacements ISA ou AGP.
Grâce à ces fentes, les doigts dorés conduisent les signaux entre les périphériques ou les cartes internes et l'ordinateur lui-même.

Les prises de connecteur Edge sont entourées d'un boîtier en plastique qui s'ouvre d'un côté et comporte des broches à une ou aux deux extrémités du bord le plus long.. Typiquement, les connecteurs contiennent des languettes ou des encoches pour la polarité afin de garantir que le bon type d'appareil est inséré dans le connecteur. La largeur de la prise est choisie en fonction de l'épaisseur de la plaque de connexion. De l'autre côté de la prise se trouve généralement un connecteur percé isolé qui se connecte au câble plat.. La carte mère ou la carte fille peut également être connectée de l'autre côté.

2. Adaptateurs spéciaux
Des doigts d'or De nombreuses améliorations de performances peuvent être ajoutées à un ordinateur personnel. En se branchant verticalement sur le PCB auxiliaire de la carte mère, l'ordinateur peut fournir des graphiques améliorés et un son haute fidélité. Parce que ces cartes sont rarement connectées et reconnectées individuellement, les doigts en or sont généralement plus durables que les cartes elles-mêmes.

3. Connexions externes
Les périphériques qui ont été ajoutés à la station informatique sont connectés à la carte mère via des doigts dorés PCB. Appareils tels que haut-parleurs, caissons de basse, scanners, imprimantes, et les moniteurs sont branchés dans des emplacements spécifiques à l'arrière de la tour d'ordinateur. À son tour, ces emplacements se connectent au PCB qui est attaché à la carte mère.

Règles de conception des doigts d'or PCB

●Gardez les trous traversants plaqués à l'écart des doigts d'au moins 1 mm.. Les trous plaqués traversants nécessitent un placage de cuivre autour du trou sur toutes les couches. Ce cuivre peut couler sur les doigts d'or pendant le placage et provoquer une contamination ou des problèmes d'épaisseur de placage.. Le maintien d'une barrière de 1 mm empêche cela.

●Maintenir l'espacement entre les doigts et tout masque de soudure ou sérigraphie. Cela empêche le matériau de déborder sur les doigts lors de l'application, ce qui pourrait gêner l'insertion..

●Orientez les doigts sur le côté de la carte opposé au centre du composant. Cela facilite l'insertion et l'alignement car il dégage les composants sur la face inférieure..

●Ne placez aucune pièce CMS, trous traversants plaqués, ou des pastilles de soudure à moins de 1 mm des doigts. Cela évite les interférences avec le connecteur d'interface.

●Retirez toute la couche interne de cuivre sous les doigts, généralement 3 mm au-delà du bord de la largeur du doigt. Cela empêche le cuivre de la couche interne d'être exposé lors du biseautage/chanfreinage du PCB, ce qui semble mauvais esthétiquement..

● Limiter la longueur maximale des doigts à environ 40 mm. Les doigts plus longs sont susceptibles d'être endommagés lors de la manipulation et de l'insertion..

●Évitez le masque de soudure ou la sérigraphie dans les zones immédiatement adjacentes aux doigts où le matériau peut déborder, provoquant des problèmes d'accumulation..

●Concevoir des ouvertures continues dans le masque de soudure autour des doigts. Cela évite d'avoir besoin de lignes de cassure ou de treillis en acier..

Les doigts en or des PCB jouent un rôle important dans les produits électroniques. Ils connectent non seulement des circuits imprimés et d'autres composants électroniques, mais transmettent également des signaux et des courants. Le processus de production du PCB Gold Finger comprend un placage et un traitement anti-corrosion pour augmenter sa conductivité électrique et sa résistance à la corrosion. Le PCB Gold Finger est largement utilisé dans les téléphones portables., ordinateurs et automobiles. Grâce à une compréhension plus approfondie des doigts d'or des PCB, nous pouvons mieux comprendre les principes de connexion et de transmission dans les produits électroniques.

Processus et avantages de traitement de surface des PCB OSP

01/11/2024/dans Actualités de l'industrie/par Personnel administratif

OSP (Conservateurs organiques soudables) est un procédé de traitement de surface sans plomb, qui est principalement utilisé pour les circuits imprimés emballés en surface SMT. Par rapport au HASL traditionnel (Nivellement de soudure à air chaud) processus, le procédé OSP ne nécessite pas de traitement de fusion à haute température, ce qui peut réduire le risque de corrosion des métaux, la pollution de l'environnement et composant électronique dommage, il est donc largement utilisé dans l'industrie de la fabrication électronique.

Principe OSP

Le principe de base du processus OSP est de recouvrir une couche de substances organiques sur la surface du PCB pour former une couche protectrice afin d'empêcher l'oxydation et la corrosion de la surface du cuivre.. Cette couche protectrice est généralement mélangée à des produits chimiques tels que des acides organiques et de l'azote.. Les principaux produits chimiques comprennent:

1. Acide organique: comme l'acide acétique, acide propionique, etc., principalement utilisé pour réguler les valeurs de pH et améliorer les réactions chimiques.

2. Composés nitrurés: comme l'acide nitrique, nitrite, etc., qui sont principalement utilisés pour augmenter l’adhérence et la durabilité de la couche protectrice.

3. Autres additifs: comme les tensioactifs, antioxydants, etc., pour augmenter la stabilité et la durabilité de l'agent de revêtement.

Étape du processus OSP

1. Pré-traitement: Traitement chimique sur la surface du PCB, éliminer les oxydes et les polluants, pour que la surface soit propre et lisse, ce qui est pratique pour un revêtement et une réponse ultérieurs.

2. Revêtement: Appliquer une couche d'agent de revêtement OSP sur la surface du PCB, et former une couche protectrice par séchage et autres processus.

3. impôt sur le revenu de: Mettez le PCB dans un four durci, je l'ai chauffé à une certaine température, de sorte que l'agent de revêtement OSP se solidifie pour former un film protecteur.

4. Détection: Le PCB solidifié est détecté, y compris le test d'indicateurs tels que l'adhérence, épaisseur, et planéité.

5. Pâte SMT: Placez le composant électronique sur la surface du traitement PCB après le traitement OSP.

Le procédé OSP présente les avantages de la protection de l'environnement, sans plomb, et adapté à la fabrication de produits microélectroniques. Cependant, son processus de traitement est plus compliqué et nécessite un contrôle strict de la composition et de la qualité des agents de revêtement pour garantir la qualité et la stabilité des PCB. Lors de l'utilisation du processus OSP, vous devez faire attention aux problèmes suivants:

1. La composition et la qualité de l'agent de revêtement OSP ont un impact important sur la qualité et la stabilité des PCB. Il doit être sélectionné en fonction des produits chimiques et des fournisseurs appropriés afin d'éviter d'utiliser des agents de revêtement de qualité inférieure..

2. L'épaisseur du revêtement de l'agent de revêtement OSP a également un impact important sur la qualité et la stabilité des PCB.. Il doit être sélectionné avec une épaisseur différente en fonction des différentes exigences en matière de PCB. En général, l'épaisseur de l'agent de revêtement OSP doit être contrôlée entre 0,2 et 0,5 um. entre.

3. Le temps de durcissement et la température de l'agent de revêtement OSP sont également très importants pour la qualité et la stabilité du PCB.. Vous devez choisir les conditions de durcissement appropriées en fonction des différents agents de revêtement et des exigences en matière de PCB.

4. L'adhérence et la durabilité de l'agent de revêtement OSP sont également des indicateurs clés de la qualité des PCB.. Il doit être assuré par des tests de qualité et des tests stricts pour garantir sa qualité et sa stabilité..

5.Le processus OSP est un processus de traitement de surface sans plomb vert et respectueux de l'environnement.. Il utilise des polymères organiques comme agents de revêtement pour former un film protecteur sur la surface du PCB afin de protéger la surface du PCB sans oxydation ni corrosion.. Par rapport au procédé Hasl traditionnel, l'avantage du procédé OSP est que l'agent de revêtement est respectueux de l'environnement, revêtement uniforme, boule non soudée, et facile à souder. Donc, dans la fabrication électronique moderne, le processus OSP est largement utilisé.

Avantage OSP

Les avantages de l’OSP peuvent être résumés comme suit ::

• Processus simple et utilisation réutilisable: Le circuit imprimé avec OSP peut facilement être refait par les fabricants de PCB. De cette façon, une fois que le personnel de préparation des PCB constate que le revêtement est endommagé, le nouveau revêtement peut être utilisé.

• Bonne mouillabilité: Lorsque les soudures rencontrent des trous et des plots, Les circuits imprimés à revêtement OSP fonctionnent mieux en cas de mouillage soudé.

• Respectueux de l'environnement: Parce que des composés à base d'eau sont appliqués dans la génération d'OSP, cela ne nuira pas à l'environnement, et cela ne fera que répondre aux attentes des gens à l’égard du monde vert. Donc, OSP est le meilleur choix pour les produits électroniques qui répondent aux réglementations vertes telles que ROHS Essence

• Coût des PCB avantages: Comme des composés simples et des processus de fabrication simples sont appliqués pendant le processus de fabrication des OSP, le coût de l'OSP dans tous les types de traitement de surface est très important. Son coût est inférieur, ce qui entraîne une réduction du coût du circuit imprimé final.

• Soudure de retour adaptée aux doubles faces Assemblage SMT: Avec le développement et les progrès continus d'OSP, il a été accepté par l'assemblage SMT simple face et l'assemblage SMT double face, ce qui a considérablement élargi son champ d'application.

• Faibles besoins en encre de soudage: Les exigences de stockage des PCB OSP pour les exigences de longue durée de stockage En raison des conservateurs très fins produits par la technologie OSP, c'est facile à couper, il faut donc être très prudent pendant le transport et le transport. L'OSP est exposé à des températures et à une humidité élevées pendant une longue période en tant que PCB traité en surface., qui peut se produire à la surface du PCB, ce qui entraîne souvent une faible soudabilité.

Comment l'OSP est fabriqué

1.La première étape est le nettoyage, qui élimine les contaminants organiques tels que l'huile et les films d'oxydation de la feuille de cuivre, la composante principale de l'OSP. Un nettoyage insuffisant peut entraîner une épaisseur inégale du conservateur créé. Pour obtenir des films OSP de haute qualité, la concentration du liquide de nettoyage doit se situer dans une certaine plage selon les normes du laboratoire. Le processus de nettoyage doit être régulièrement surveillé pour garantir que la norme requise est respectée.. Si les résultats souhaités ne sont pas obtenus, le liquide de nettoyage doit être changé.

2.Le deuxième bloc est l'amélioration de la topographie, où la micro-gravure est utilisée pour éliminer l'oxydation produite sur la feuille de cuivre qui provoque une forte liaison entre la feuille de cuivre et la solution de préservation de soudabilité organique. Le taux de formation du film dépend de la vitesse de micro-gravure. Pour obtenir une épaisseur de film lisse, la vitesse de micro-gravure doit être stable. La plage de vitesse de micro-gravure est d'environ 1.0 à 1.5 micromètres par minute.

3.La meilleure option est d'utiliser un rinçage avant de créer le conservateur, car la solution OSP peut être polluée par les ions, ce qui peut provoquer un ternissement après la fin du processus de brasage par refusion. En plus de ça, Le rinçage DI doit être utilisé après la création du conservateur avec un pH de 4 à 7. Si ces paramètres ne sont pas respectés, le conservateur peut être détruit à cause de la pollution.

4.Le revêtement OSP PCB est ensuite appliqué sur la surface de cuivre nettoyée via un processus d'adsorption.. La solution OSP contient des composés organiques tels que les benzimidazoles, imidazolés, et les benzotriazoles qui forment une fine couche à la surface du cuivre. L'épaisseur du revêtement peut être contrôlée en ajustant la concentration et le temps d'immersion de la solution.

5.Une fois le revêtement appliqué, le PCB est séché et durci dans un environnement contrôlé pour éliminer toute humidité restante et garantir une bonne adhérence de la couche OSP.

6.Une fois le revêtement appliqué, le PCB est inspecté pour déceler tout défaut ou irrégularité. Les circuits imprimés à revêtement OSP sont ensuite soumis à divers tests PCB pour garantir leur qualité., fiabilité, et les performances.

Application des PCB multicouches dans la fabrication électronique

01/05/2024/dans Actualités de l'industrie/par Personnel administratif

Les équipements électroniques sont visibles partout dans nos vies, et certains produits électroniques sont devenus nos fournitures indispensables. Nous dépendons d'eux, tandis que l'équipement électronique dépend du circuit imprimé. Le PCB est désormais le composant principal de la plupart des produits, et les fonctions de base sont déterminées par la combinaison de composants et de mécanismes de câblage.

Le PCB est divisé selon le niveau, qui peut être divisé en: circuit imprimé monocouche, circuit imprimé double couche, et circuit imprimé multicouche. Ce dont nous voulons discuter aujourd'hui, c'est du circuit imprimé multicouche.. Le circuit imprimé simple et fonctionnel utilise principalement un PCB monocouche, mais des produits électroniques plus compliqués, comme la carte mère de l'ordinateur, se composent de plusieurs couches. Avec la complexité croissante des produits électroniques modernes, ces PCB multicouches sont plus populaires que jamais, et la technologie de fabrication a considérablement réduit leur taille.

Qu'est-ce qu'un PCB multicouche

Le PCB multicouche est une carte de circuit imprimé composée d'une couche conductrice multicouche et d'une couche isolante. Ce circuit imprimé est principalement utilisé dans les produits électroniques haut de gamme, comme la communication sans fil, ordinateur, automatisation industrielle, équipement médical et autres domaines.

Le PCB multicouche est composé de plusieurs couches conductrices, qui sont séparés les uns des autres par la couche isolante. Sur chaque couche conductrice, il y a une fine couche de feuille de cuivre, qui forme des graphiques de circuits par gravure chimique ou perçage mécanique. Les couches conductrices adjacentes sont connectées à travers le trou.

Par rapport aux panneaux simples ou doubles, le PCB multicouche a une densité de circuit plus élevée, meilleure compatibilité électromagnétique, bruit de circuit réduit et meilleures performances de dissipation thermique. Son processus de production est relativement compliqué, et plusieurs étapes telles que la couverture d'une feuille de cuivre, gravure chimique, forage, impression, un placage de cuivre et d'autres étapes sont nécessaires. Ces étapes nécessitent un niveau technique élevé et un contrôle strict du processus pour garantir la qualité et la stabilité du produit final..

La conception et la fabrication de PCB multicouches nécessitent de nombreux facteurs, comme l'apparence, taille, nombre de couches, comment placer les composants, comment disposer les fils, forage, coussinets, etc.. La clé est d'optimiser le câblage interne pour améliorer les performances et la fiabilité du circuit.

Avantages des PCB multicouches

D'un point de vue technique, PCB multicouches présentent plusieurs avantages en matière de conception. Ces avantages que présentent les PCB multicouches incluent:

• Petite taille: L'un des avantages les plus importants et les plus appréciés de l'utilisation de PCB multicouches réside dans leur taille.. En raison de leur conception en couches, les PCB multicouches sont intrinsèquement plus petits que les autres PCB ayant des fonctionnalités similaires. Cela présente un avantage majeur pour l’électronique moderne, car la tendance actuelle est à la réduction, des gadgets plus compacts mais plus puissants comme les smartphones, ordinateurs portables, tablettes et appareils portables.

• Construction légère: Des PCB plus petits entraînent moins de poids, d'autant plus que les multiples connecteurs nécessaires pour relier entre eux des PCB séparés à simple et double couche sont éliminés au profit d'une conception multicouche. Ce, encore, est bénéfique pour l’électronique moderne, qui sont davantage orientés vers la mobilité.

• Haute qualité: En raison de la quantité de travail et de planification nécessaire à la création de PCB multicouches, ces types de PCB ont tendance à être de meilleure qualité que les PCB à simple et double couche. En conséquence, ils ont également tendance à être plus fiables.

• Durabilité accrue: Les PCB multicouches ont tendance à être durables de par leur nature. Non seulement ces PCB multicouches doivent résister à leur propre poids, mais ils doivent également être capables de supporter la chaleur et la pression utilisées pour les lier ensemble.. En plus de ces facteurs, les PCB multicouches utilisent plusieurs couches d'isolation entre les couches de circuit, lier le tout avec un agent de liaison préimprégné et des matériaux de protection.

• Flexibilité améliorée: Même si cela ne s'applique pas à tous PCB multicouche assemblées, certains utilisent des techniques de construction flexibles, résultant en un PCB multicouche flexible. Cela peut être une caractéristique hautement souhaitable pour les applications où une légère flexion peut se produire de manière semi-régulière.. Encore, cela ne s'applique pas à tous les PCB multicouches, et plus il y a de couches incorporées dans un carte PCB flexible, moins le PCB devient flexible.

• Plus puissant: Les PCB multicouches sont des assemblages à extrêmement haute densité, incorporer plusieurs couches dans un seul PCB. Ces rapprochements permettent aux conseils d'administration d'être plus connectés, et leurs propriétés électriques innées leur permettent d'atteindre une plus grande capacité et une plus grande vitesse malgré leur petite taille..

• Point de connexion unique: Les PCB multicouches sont conçus pour fonctionner comme une unité unique, plutôt qu'en tandem avec d'autres composants PCB. Par conséquent, ils ont un seul point de connexion, plutôt que les multiples points de connexion requis pour utiliser plusieurs PCB monocouches. Cela s'avère également être un avantage dans la conception de produits électroniques puisqu'ils ne doivent inclure qu'un seul point de connexion dans le produit final.. Ceci est particulièrement avantageux pour les petits appareils électroniques et les gadgets conçus pour minimiser la taille et le poids..

Ces avantages rendent les PCB multicouches très utiles dans une variété d'applications, en particulier les appareils mobiles et les appareils électroniques performants. À son tour, avec tant d'industries se tournant vers les solutions mobiles, les PCB multicouches trouvent leur place dans un nombre croissant d'applications spécifiques à l'industrie.

Avantages des PCB multicouches par rapport aux alternatives monocouches

Par rapport aux alternatives à une seule couche, les avantages des PCB multicouches deviennent encore plus prononcés. Certaines des principales améliorations offertes par les PCB multicouches sont les suivantes:

• Densité d'assemblage plus élevée: Alors que les PCB monocouches’ la densité est limitée par leur superficie, les PCB multicouches multiplient leur densité grâce à la superposition. Cette densité accrue permet une plus grande fonctionnalité, amélioration de la capacité et de la vitesse malgré la taille réduite du PCB.

• Taille plus petite: Dans l'ensemble, les PCB multicouches sont plus petits que les PCB monocouches. Alors que les PCB monocouches doivent augmenter la surface du circuit en augmentant la taille, les PCB multicouches augmentent la surface grâce à l'ajout de couches, taille globale décroissante. Cela permet d'utiliser des PCB multicouches de plus grande capacité dans des appareils plus petits., tandis que les PCB monocouches haute capacité doivent être installés dans des produits plus grands.

• Poids plus léger: L'intégration de composants dans un PCB multicouche signifie moins besoin de connecteurs et d'autres composants, résultant en une solution légère pour les applications électriques complexes. Les PCB multicouches peuvent accomplir la même quantité de travail que plusieurs PCB monocouches, mais le fait dans une taille plus petite et avec moins de composants de connexion, réduire le poids. Il s'agit d'une considération essentielle pour les petits appareils électroniques où le poids est un problème..

• Fonctionnalité de conception améliorée: Dans l'ensemble, les PCB multicouches sont capables d'être plus que la moyenne des PCB monocouches. Avec davantage d'intégration de fonctionnalités à impédance contrôlée, un meilleur blindage EMI et une qualité de conception globalement améliorée, les PCB multicouches peuvent accomplir plus malgré leur plus petite taille et leur moindre poids.

Application du PCB multicouche

Le PCB multicouche est largement utilisé dans divers produits électroniques haut de gamme, y compris, mais sans s'y limiter, les champs suivants:

1. Matériel de communication: Les PCB multicouches jouent un rôle clé dans les appareils de communication tels que les téléphones mobiles, routeurs, communication par satellite, etc., et réalise une transmission de données à grande vitesse, fonctions de traitement du signal et de gestion de l'énergie.

2. Matériel informatique: Les PCB multicouches sont largement utilisés dans le matériel tel que les cartes mères d'ordinateurs, cartes graphiques, et barrettes mémoire. Il fournit un câblage de circuit haute densité et haute fiabilité pour assurer le fonctionnement stable du système informatique..

3. Automatisation industrielle: Multi-layer PCB is widely used in industrial automation equipment, such as programmable controllers, capteurs, motors controllers, etc.. Its high reliability and durability meet the needs of industrial automation equipment.

4. Matériel médical: Multi-layer PCB is also widely used in medical equipment, such as monitor, ECG, équipement à ultrasons, etc., its miniaturization, high density and reliability provide strong support for the performance of medical equipment.

5. Aérospatial: The application of multi-layer PCB in the field of aerospace is very important because this field requires high reliability and durability electronic equipment. The characteristics of high-density wiring, electromagnetic compatibility and heat dissipation performance of multi -layer PCB meet the needs of the aerospace field.

6. Car Electronics: Multi-layer PCB is also widely used in automotive electronics, such as engine control modules, airbag control modules, etc.. Its high reliability and durability can ensure stable operation in the harsh working environment of the car.

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15 défauts courants des PCB et solutions

01/03/2024/dans Actualités de l'industrie/par Personnel administratif

Qu'il s'agisse d'un ingénieur ou d'un Fabricant de PCB, il est impossible d'éviter les pannes de PCB. L'apparition de ces défauts peut entraîner un retard dans l'intersection des produits et affecter la réputation du fabricant., augmentation des coûts en temps et en argent.
Aujourd'hui, nous parlons principalement du mode de défaillance des PCB et de la solution aux pannes de PCB.. Ici, nous listons principalement les éléments suivants 15 Modes de défaut du PCB, analysons ça.

1. Fissure ou courbure du PCB

Raison: En raison de contraintes mécaniques ou physiques élevées, composants de circuits imprimés (PCBA) peut être rompu ou plié. Par exemple, si le PCBA rigide est soumis à des vibrations ou des chocs thermiques répétés, ça peut échouer. En outre, si votre force courbée dépasse sa capacité, même le PCBA flexible se brisera.

Fissure du PCB

Méthode de prévention: Avant d'utiliser le PCB pendant le processus d'assemblage, faites cuire le PCB et stockez-le dans une armoire avec contrôle de l'humidité pour éliminer toute eau présente dans le PCB nu afin d'éviter tout impact causé par les étapes ultérieures de l'assemblage.

2. Les composants PCB assemblés ont une polarité évidente

Raison: Lors de la conception de la disposition du PCB, si le composant sur le composant du circuit imprimé n'est pas évident, cela peut conduire au problème de contre-connexion polaire. Par exemple, si le pôle de la batterie est inversé, la batterie et les composants électriques peuvent être endommagés. Les composants du circuit imprimé peuvent également tomber en panne, et des chocs électriques peuvent survenir.

Les composants PCB ont une polarité évidente

Méthode de prévention: Vous pouvez utiliser une diode ou une diode Schottky pour réduire les effets de l'inversion de polarité. Si vous connectez la diode à la batterie, le circuit sera éteint dans la situation inverse, cela évitera tout dommage majeur au composant du circuit imprimé.

3. Rupture du joint de soudure du PCB

Raison: La différence entre le coefficient thermique et composant électronique du PCB peut provoquer la rupture des joints de soudure. Si les composants du circuit imprimé sont placés dans un environnement répété à haute ou basse température, une panne peut survenir. Une autre raison peut être le soudage manuel, ce qui rend les soudés plus vulnérables aux contraintes thermiques.

Rupture du joint de soudure du PCB

Méthode de prévention: Ce serait bien mieux si vous utilisiez une machine automatique spéciale pour souder les composants électroniques. Avant d'envoyer le PCB au processus d'assemblage, assurez-vous d'avoir visité l'inspection.

4. Corrosion des PCB

Raison: Puisqu'il peut y avoir des résidus pendant le Assemblage PCB, il peut y avoir des résidus, le composant du circuit imprimé peut donc être corrodé. L'agent de soudage est essentiel pour assurer la connexion sûre des composants électriques. Cependant, une fois contacté, cela provoquera également leur corrosion.

Méthode de prévention: Les soudures sont composées d'acides organiques, comme l'acide citrique ou l'acide adénique. Les assembleurs de PCB doivent s'assurer que tout agent soudé supplémentaire est éliminé de la surface du PCB.. Cela n'aidera pas la soudure à détruire le contact métallique.. Si l'assembleur de PCB utilise une machine à souder avec remboursement, n'oubliez pas de rincer tout excès d'agent de soudage.

5. Brûler ou brûler des composants électroniques (court-circuit)

Raison: Pendant l'assemblage du PCB, un court-circuit peut endommager les PCB et les composants électroniques. Il peut s'agir d'un court-circuit dû au pont de soudure inexpliqué, événements humides ou accidentels (comme les pics de courant élevé). Un court-circuit provoquera des dommages soudains et soudains aux composants, et peut également causer des dommages au feu et aux équipements électriques.

Méthode de prévention: Vérifiez la situation de court-circuit de la surface du PCB. Pour la couche intérieure, les tests électriques sont les plus adaptés à l'assemblage de cartes de circuits imprimés. Le test vérifie principalement s'il y a un court-circuit ou une ouverture. En outre, vous pouvez comparer les lectures obtenues avec les lectures obtenues à partir du test de la sonde.
En outre, lors de la conception de la disposition du PCB, Le personnel d'assemblage des PCB doit aligner avec précision chaque couche. De cette façon, ils pourront travailler ensemble et éviter tout court-circuit. Vous pouvez également réduire l'épaisseur du gabarit PCB pour diminuer les dépôts de pâte soudée.

6. Le poids en cuivre ne convient pas

Raison: Pour le bon courant dans le composant du circuit imprimé, le poids de la bonne feuille de cuivre est nécessaire. Si le poids en cuivre est trop fin ou trop épais, cela entraînera la défaillance du composant de votre carte de circuit imprimé, ce qui est principalement dû à la détermination de la taille et à la sélection de la largeur du câblage lors de la conception de la disposition du PCB.

Méthode de prévention: Les assembleurs de PCB doivent suivre les spécifications de poids du cuivre requises par les ingénieurs PCB. Le cuivre ne peut pas être trop épais car il augmente les coûts et ne peut pas être trop fin, car ils peuvent faire chauffer le PCB.

7, mouvement de position du composant

Raison: Dans l'assemblage de PCB, ramasser et placer ou placer des composants du circuit imprimé dans d'autres machines automatiques. Si le composant est déplacé ou déplacé en raison de la soudure soudée pendant le soudage, le PCB est peut-être défectueux. C'est principalement parce que des joints de soudure fiables ne se formeront pas et pourraient causer la route.

Méthode de prévention: PCB assemblers should follow the standard humidity and temperature requirements. They may use more accurate pickup and placing machines to accurately place components. En outre, if you still use more corrosive welding agents, it will improve the weldability of parts, which can keep the electronic components in the original position.

8. The warranty period of electronic components expires

Raison: If any single component in the printed circuit board component fails, it may cause the entire PCB component to collapse, and parts may fail due to reverse selection. If these components are not limited, they will be helpful. En outre, if you choose a low -quality component, it will reduce the service life of the parts, and it may not even be before the warranty period expires.

Méthode de prévention: You should carefully select the component or ask your PCB factory to do so. The parts should not be damaged or the quality should be low (electronic component preparation). En outre, you can directly add components to prepare damage.

9. PCB hot pressure or wet pressure

Raison: Different materials have different expansion rates. Donc, when a constant a thermal stress is applied, it will damage the solder joint and damage the component. If the wrong copper weight or electroplating problem is used, the stress of thermal factors will increase. Even in the process of manufacturing, the temperature of the assembly PCB room will affect its performance.

Méthode de prévention: PCB assembly personnel must conduct a careful circuit board inspection, prepare, and then clean the necessary cleaning. Pencil rubber rubbing can eliminate any slight corrosion or rust. You can identify the sub -light copper pad through their dark brown. Welds are not sticky to the surface of rust, and must be applied after cleaning, and excess is removed with the welding core.

10. Problems of PCB welding process

Welded welds are very important for the work of electronic circuits, so pay more attention. The most common problems related to soldering are the conditioning conditions for welded pollution and bad processing. The welding agent is a chemical cleaner used before and during the circuit board. Some welded residues will absorb the possible conductive moisture, which will cause short circuit. If the welding process is not set and controlled correctly, the connector can be opened and pollution.

11. PCB uses physical problems of materials

The materials used in PCB often encounters problems that cause the circuit board to fail. In the manufacturing stage, if a layer of PCB is not aligned, it will cause short -circuit, opening and cross -signal lines. If the material has a psychological defect such as breaks, empty holes, and layered, the performance of PCB will be seriously affected. If the material used is not pure, it will also fail.

12. Chemical fluid leaks in electronic components in PCB

The existence of any chemical liquid leaked in the component will severely damage the PCB and cause failure. Most chemicals are removed during the manufacturing process. Cependant, trace elements may be left. Inside the packaging of the component, leaks may occur, which will cause semiconductors or packaging rapidly. This chemical leak will eventually lead to short -circuit or corrosion.

13. PCB component design failed

One of the most common reasons for PCB failures is incorrect components due to insufficient PCB space, power failure or overheating. Space is crucial, especially when the circuit board becomes more complicated and needs to meet harsh requirements. Here are only some examples of errors in the design and manufacturing stage. Don’t forget, you can avoid many such problems by following the correct Conception de PCB rules.
Welding problem
Chemical (fluid) fuite
Component barrier damage
Wrong component placement
Burning component

14, inferior electronic components

It is not so easy to find an electronic component that conforms to the circuit design. Whether it is to ensure packaging or management components, it is very important to find high -quality electronic components when considering PCB assembly and manufacturing.
The tightly placed wiring and channels, poor welding of cold welds, poor connection between circuit boards, insufficient circuit board thickness, and use of counterfeit elements are just some problems that may face.

15. PCB placement environment

PCB is exposed to heat, dust and humidity, accidental impact (falling and falling), and power supply/waves, which may be the cause of circuit board failure. Cependant, the most destructive reason for the premature failure of the circuit board is the electrostatic discharge (ESD) in the assembly stage. Electricity discharge (ESD) is a sudden current flow caused by short circuit or dielectric breakdown between the two electric objects. Static accumulation may be caused by friction charging or electrostatic sensing.

Les spécifications et exigences de la sérigraphie PCB conçue.

12/28/2023/dans Actualités de l'industrie/par Personnel administratif

La conception de la sérigraphie PCB fait principalement référence à la conception de l'impression de la couche de soie sur le carte de circuit imprimé (PCB). La couche de soie est une couche spéciale sur le PCB, qui est utilisé pour imprimer divers textes, symboles et graphiques, tels que les points de circuit, composants, symboles de circuits, etc.. Ces informations sont principalement utilisées pour divers composants et domaines fonctionnels lors de l'identification., identification et gestion des PCB.

Dans la conception de la sérigraphie PCB, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, telles que les restrictions d'espace, importance et lisibilité des informations. En raison de l'espace limité de la surface du PCB, les concepteurs doivent décider quelles informations sont les plus critiques et préfèrent afficher ces informations dans la couche d'impression en soie. Par exemple, signes de référence des composants, marques polaires, épingles 1 étiquetage, limite du composant, logo de l'entreprise, marque de fabrication, symboles d'avertissement, numéros de composants, numéros de version, et le code de date sont tous des contenus d'impression en soie courants.

La sérigraphie PCB de conception utilise généralement l'EDA (automatisation de la conception électronique) logiciel. Les concepteurs peuvent identifier et assembler toutes les marques nécessaires, symboles et textes requis pour les composants sur PCB, puis exporter le format utilisable par les fabricants. La conception moderne de la sérigraphie PCB utilise généralement une imprimante à jet d'encre numérique pour imprimer l'image de sérigraphie sur la surface du PCB., tandis que la technologie de sérigraphie initiale utilise la méthode de sérigraphie.

Importance de la sérigraphie PCB

Afin de poser le bon arrière-plan sur un rôle de PCB sérigraphié, il est important de rappeler les utilisations d'un circuit imprimé (PCB). PCB offre un support mécanique et aide à connecter des composants électroniques. Les PCB ont des traces de signal, voies conductrices, ou des traces gravées sur une feuille de cuivre qui sont laminées sur un substrat (non conducteur).

Les pistes conductrices et les composants du PCB sont visibles sur toute la carte sans la bonne identification. C'est pourquoi il est nécessaire que les utilisateurs finaux et les fabricants existent.. Cela les aide à identifier des composants tels que:

▶Identifiants du fabricant
▶Points de test
▶Panneaux d'avertissement comme la haute tension
▶Types de traitement
▶Numéros de version comme V2, V3, etc..
▶Orientation et numéros des composants
▶Logos d'entreprise, c'est-à-dire. nom du fabricant

L'importance et les rôles des PCB sérigraphiés comprennent:

▶Identification des points de circuit tels que l'interconnexion des pièces, points de test, etc.. rapidement
▶ Utile pour dépanner les circuits au cas où vous obtiendriez un composant défectueux ou un résultat contrasté
▶Il vous aide à identifier rapidement les composants chaque fois que vous concevez ou remplacez les exigences d'évaluation.
▶Il sert de forme de sécurité en affichant quelques panneaux d'avertissement, comme la mise à la terre, haute tension, etc..
▶Les PCB sérigraphiés aident également les fabricants à des fins de marketing et de marque.. Cependant, il empêche la duplication illégale ou la falsification des conceptions de circuits.

Le PCB sérigraphié est également idéal pour évaluer les produits, comme les vérifications de notation. Notez que les informations de votre sérigraphie dépendent de la taille de votre planche. Si votre planche sérigraphiée est petite, assurez-vous de prendre les informations importantes au sérieux.

Exigences de conception d'impression en soie

Le rapport entre la hauteur du mot et la largeur du mot du caractère imprimé en soie est généralement requis ≥6: 1. Il existe trois exemples de polices courants: où la densité des planches est relativement importante, le caractère de 4/25mil est couramment utilisé (Non. 1); lorsque la densité conventionnelle est recommandée, il est recommandé de 5/recommandé 5/ 30millions de caractères (Non. 2); quand la planche est relativement lâche, il est recommandé de caractères 6/45mil (Non. 3); généralement, l'épaisseur de la surface de la surface a également des exigences correspondantes pour la largeur de l'impression en soie: Lorsque l'épaisseur de la base est de 1oz, le caractère 5/30mil est préféré; quand les copies de base font 2oz, le caractère 6/45mil est préféré.

Exigences de sérigraphie PCB

1. Position de placement: En général, l'impression filaire des résistances, condensateurs, les tuyaux et autres appareils ne doivent pas être utilisés dans quatre directions lors de la mise en place. Cela provoquera le débogage, entretien, et soudure.

2. Essayez de ne pas heurter l'imprimé en soie autant que possible.

3. N'appuyez pas sur la ligne de signal haute vitesse (tel que, ligne d'horloge, etc.): Pour les lignes de signaux à grande vitesse sur la couche supérieure ou inférieure, car ce type de ligne de signal peut être considéré comme une ligne microruban.

4. Le sens de lecture de l'impression sur soie doit être cohérent avec le sens de lecture de l'impression sur soie et le sens d'utilisation de la puce.. C'est principalement parce que la probabilité de soudage est réduite lors du soudage.

5. Les épingles sont clairement marquées sur l'imprimé en soie.

6. Emballage spécial Impression sur soie: Pour les emballages spéciaux tels que BGA et QFN, la taille de l'impression en soie doit être exactement la même que la taille de la puce.

7. Impression en soie du trou d'installation: Les vis sont ajoutées près du trou d'installation, et la longueur totale et les vis sont marquées pour une installation facile.

8. Les deux sens de l'impression sur soie: le RS232 le plus couramment utilisé, beaucoup de gens marqueront RX et TX, mais il y a RX et TX côté PC. Quand utilisez-vous des lignes croisées et quand l'utilisez-vous? Misty n'est pas clair.

Précautions de conception de la sérigraphie PCB

1. La largeur de la ligne d'impression filaire sur la planche est ≥4 mil, et la largeur de la ligne d'impression du fil de composant est 0.

2. Impression sur soie et distance au tampon: Ne couvrez pas le point de soudure sur la planche, tels que les pads de périphérique de patch, trous d'enfichage, impression sur soie comme matériau isolant, une fois les coussinets mis en place , Marquer un point, etc.; nécessitent généralement un espacement de 6 mil.

3. Sitries entre les imprimés en soie: Il est acceptable de garder 6 millions. Il y a une coïncidence entre le sceau de soie. Une fois la coïncidence dépassée, il faut l'ajuster.

4. Direction d'impression sur soie: L'arrangement des cordes en soie imprimée devrait suivre: les principes du cordage de gauche à droite ou de bas en haut face au regard droit.

5. Le numéro de bit de l'appareil est placé: le numéro de bit de l'appareil doit correspondre à l'appareil un par un, et ne peut être inversé et transforme l'ordre; lorsque la densité de densité est relativement élevée, vous pouvez utiliser la méthode de dessin ou d'étiquetage symbolique pour placer le numéro de bit sur la carte d'autres cartes. Il y a de l'espace.

6. L'identité polaire du composant et le “1” le logo du pied doit être placé correctement et clairement.

7. Lorsque l'étiquetage ou l'étiquetage du symbole, les impressions en soie et les caractères ajoutés doivent être placés sur la couche de soie de Board Geometry.

L'impression en soie du numéro de nom de la carte ajoutée est également placée sur la couche de sceau en soie de Board Geometry..

8. Le numéro de bit de l'appareil ne peut pas être placé dans l'appareil ou à l'extérieur de la carte.

9. Lorsque la densité de la planche est relativement élevée, lorsqu'il n'y a pas d'espace pour placer le numéro de bit, vous pouvez discuter avec le client pour ne pas signer, mais vous devez installer des images pour faciliter l'installation et l'inspection du dispositif de guidage.

10. Lorsque le client doit écrire des caractères en cuivre sur la couche inférieure, la largeur de la ligne en bronze: HOZ socle bronze: largeur de caractère supérieure à 8 mil, hauteur de 45 mil ou plus; 1base en bronze d'once: plus de 10 millions dans le personnage; au dessus de 50 mil. En même temps, vous devez faire du bon travail en soudant les fenêtres, de sorte que les caractères en cuivre produits sur la carte soient relativement brillants.

Trois principales méthodes de traitement de la sérigraphie.

Voici les processus et processus technologiques de sérigraphie PCB les plus courants sur PCB:

▶PCB sérigraphié manuel: Ce procédé peut être utilisé lorsque la largeur du trait est supérieure à 7 mm et que la tolérance d'enregistrement est de 5 mm.. Pour cette méthode, vous aurez besoin d'une taille minimale de texte en sérigraphie pour circuit imprimé et d'un modèle de trace en nylon. L'huile est imprimée sur la plaque à travers le pochoir. Étape suivante,faire cuire la carte PCB dans un four de durcissement et la laisser se solidifier.

▶Imagerie photo liquide (IPV): Cette procédure a fourni une plus grande exactitude et lisibilité que la sérigraphie manuelle. Utiliser cette méthode lorsque la largeur de la trace est supérieure à 4 mil. L’imagerie photo liquide est très similaire au processus d’application d’un masque de soudure. Dans ce cas, un époxy liquide photoimageable a été appliqué sur le stratifié puis exposé à la lumière UV. Après cela, la carte PCB est développée et durcie.

▶Impression directe des légendes (DLP): C'est la façon la plus correcte d'ajouter une sérigraphie PCB, mais c'est très cher. Dans un tel processus de sérigraphie PCB, à l'aide d'un projecteur à jet d'encre avec de l'encre de sérigraphie acrylique pour PCB, qui sont pertinents pour le circuit imprimé d'origine à partir des données CAO. Les encres acryliques sérigraphiées pour PCB sont solides avec la lumière UV pendant l'impression. Il convient de noter que les encres acryliques ne durciront pas sur les tableaux au fini argenté..

Comprendre le coût de la sérigraphie PCB.

En raison des caractéristiques de coûts fixes, le coût de la sérigraphie PCB est placé en première place des outils non récurrents dans le Conception de PCB processus. Le processus de sérigraphie PCB représente environ 15% du coût total de Fabrication de PCB coût.

1.La conception de la taille minimale du texte de la sérigraphie PCB fait référence au changement de largeur des caractères, hauteur, Épaisseur de sérigraphie PCB, espacement et position des caractères. Les frais artistiques ne sont généralement pas facturés séparément.

2.Le coût de l'encre de sérigraphie PCB dépend de la méthode de sérigraphie utilisée. L'encre acrylique est utilisée pour la méthode DLP d'impression des légendes., tandis que d'autres méthodes utilisent de l'encre époxy.

3.Le coût de l'encre de sérigraphie PCB déterminé par des caractéristiques spécifiques, comme la procédure de durcissement, adhésion,compatibilité du substrat, et immunité à l'acide / traitement alcalin.

4.La couleur de la sérigraphie des PCB est également un facteur de coût décisif. Le coût de la sérigraphie à l’encre blanche est inférieur à celui des autres encres couleur. En optimisant le coût de la sérigraphie PCB grâce à la sélection de matériaux de sérigraphie PCB, le coût total des PCB peut être réduit d'environ 5%.

5.La méthode de sérigraphie utilisée a également un effet sur le coût total. Le coût du LPI pour l'imagerie photo liquide et du DLP pour l'impression directe de légendes est plus élevé que celui de la sérigraphie manuelle en raison du coût d'investissement élevé de la configuration..

6.Un autre facteur important à prendre en compte dans le calcul du coût de la sérigraphie est de savoir si vous souhaitez imprimer les légendes des deux côtés ou seulement d'un seul côté.. Dans le cas des deux parties, le coût va augmenter.

Conclusion

Le processus de sérigraphie PCB est délicat. En effet, la qualité du circuit imprimé peut être affectée. Un autre aspect que vous devez considérer attentivement est l’aspect coût lors de la conception.. En outre, avoir une bonne compréhension de l'ensemble du processus de sérigraphie ainsi que des avantages et des inconvénients de chacune des méthodes d'impression garantit qu'il devient facile de décider si vous devez faire une sérigraphie DIY pour PCB ou consulter les services d'un fabricant professionnel..

Guide de fabrication de PCB à rotation rapide: Comment choisir le fabricant

12/26/2023/dans Connaissances techniques PCB/par Personnel administratif

Tour rapide Fabrication de PCB signifie que le PCB peut terminer la production de masse en peu de temps, donc il s'appelle “PCB à rotation rapide”. Fast PCB peut aider les clients à réaliser leur entrée rapide sur le marché, tout en garantissant une capacité suffisante. Haute qualité, haute efficacité, et son coût relativement faible rendent la fabrication de PCB Quick Turn très populaire.

L'avantage d'une fabrication rapide de PCB

Les avantages de la fabrication rapide de PCB incluent principalement les points suivants:

1. Livraison rapide: Le traditionnel Processus de fabrication de PCB peut prendre plusieurs jours ou semaines, et la fabrication des PCB Quick Turn peut être achevée en quelques heures seulement, ce qui réduit considérablement le temps de référencement des produits.

2. Haute précision: La fabrication de PCB Quick TURN utilise une technologie laser ou lithographique de haute précision, qui peut fabriquer des PCB avec des lignes et des détails de haute précision, ce qui améliore la fiabilité du circuit.

3. Faible coût: Bien que l'investissement initial fabriqué par Quick Turn PCB puisse être élevé, grâce à ses caractéristiques rapides et de haute précision, cela peut permettre d'économiser beaucoup de temps et d'argent à long terme.

4. Flexibilité: La fabrication Quick Turn PCB permet aux concepteurs et aux ingénieurs de modifier et de modifier pendant le processus de fabrication pour mieux répondre aux besoins du produit..

5. Personnalisation: La fabrication de PCB Quick Turn peut personnaliser la taille, forme et matériaux du PCB selon les besoins du client, répondant ainsi à divers besoins d'application.

Prototypes de PCB à rotation rapide

UN Prototype PCB est un PCB fabriqué créé pour vérifier et évaluer la fonctionnalité et la capacité du produit final. Assemblage PCB tel est l'objectif de la production, pour s'assurer qu'il répond aux applications techniques et électriques requises actuelles.

Ces prototypes de PCB sont créés avec toutes les fonctionnalités et propriétés attendues des PCB finis finaux.. Les prototypes contribuent à prouver Conception de PCB, offrant la possibilité de le tester minutieusement et de résoudre tout problème de performance ou de conformité réglementaire avant le début de la fabrication complète.

L'étape du prototype est celle où la correction, ajout, ou l'omission de fonctionnalités est effectuée pour garantir que la version finale Assemblage PCB est sans aucune erreur technique. Ceci est fait avant que l’automatisation rapide ne commence sérieusement. Donc, un temps précieux est investi dans les tests de prototypes pour soutenir l'efficacité et les performances.

Les premiers prototypes peuvent être radicalement différents du produit fini. Donc, le premier lot de prototypes est généralement réalisé en plus petites quantités. Les prototypes sont cruciaux car il est difficile d'apporter des modifications à un PCB fini.

Les prototypes de PCB à rotation rapide sont donc bénéfiques pour les raisons suivantes:

●Économisez des coûts de fabrication importants.

●Éviter les défauts de fabrication ou les repérer à un stade précoce pour les corriger.

● Gagnez un temps de livraison précieux en vérifiant méticuleusement la conception pour la fabricabilité.

●Évitez les retards de fabrication en réduisant les changements pendant la production.

●Donner aux fabricants la possibilité de procéder à des ajustements avant la pleine production, basé sur les commentaires des clients et des utilisateurs.

Comment garantir la qualité de la fabrication des PCB Quick Turn

Pour garantir la qualité de la fabrication des PCB Quick Turn, les mesures suivantes peuvent être prises:

1. Choisissez des fabricants de haute qualité: Choisissez un jeûne Fabricant de PCB avec une bonne réputation et une riche expérience pour garantir que sa technologie et ses équipements de production répondent aux normes de l'industrie.

2. Fournir des fichiers de conception clairs: garantir des fichiers de conception clairs et précis fournis au fabricant, y compris la disposition correcte des composants, taille, espacement et autres détails pour éviter les erreurs dans le processus de fabrication.

3. Effectuer un contrôle qualité: En cours de fabrication de PCB, l'inspection de la qualité est très importante. Cela comprend des inspections aléatoires de différentes étapes du processus de fabrication pour garantir que le PCB produit répond aux exigences de conception et aux normes de contrôle qualité..

4. Effectuer des tests en usine: Une fois la fabrication du PCB terminée, il est nécessaire d'effectuer un test complet en usine. Cela inclut les tests de performances électriques, inspection de l'apparence et mesure dimensionnelle pour garantir la qualité et la fiabilité des PCB.

5. Utiliser des équipements d'automatisation: L'utilisation d'équipements automatisés pour la fabrication et les tests de PCB peut réduire les erreurs humaines et améliorer l'efficacité de la production., garantissant ainsi la qualité du produit.

6. Renforcer la communication et la collaboration: Maintenir une communication et une collaboration étroites avec le fabricant, résoudre en temps opportun les problèmes du processus de fabrication, et s'assurer que la qualité du produit a été améliorée et améliorée en temps opportun.

7. Normes et spécifications: Suivre les normes et spécifications de fabrication de PCB pertinentes, telles que les normes IPC pour garantir que le PCB créé a une bonne fiabilité et cohérence.

Quels sont les facteurs qui affectent le délai de livraison des PCB à rotation rapide?

1. La complexité de la conception des PCB. De nombreux fabricants de PCB prétendent fournir des PCB le jour même, PCB du lendemain, ou 24 heures de services de fabrication de PCB. Mais ne vous laissez pas tromper par ces simples déclarations. La conception simple d'un PCB simple face ou d'un PCB double face peut être livrée dans les délais 24 heures, tandis que le délai d'exécution pour des conceptions plus complexes de carte PCB flexible et le PCB rigide-flexible prend 7-10 jours.

2. Matériaux PCB. Différents types de PCB nécessitent différents matériaux de production, et tous les fabricants de PCB ne disposent pas de stocks de matériaux uniques. Lors de la commande de PCB, il faut tenir compte du temps d'achat des matières premières PCB.

3. Facteur de difficulté du processus PCB. Nous savons qu'il y a plusieurs trous sur le PCB, tels que des trous plaqués, trous aveugles, trous enterrés, etc.. Chaque trou borgne et trou enterré doit utiliser une perceuse ou un perçage laser, et forage, laminage, galvanoplastie, etc.. nécessiter du temps supplémentaire. Le PCB HDI prend plus de temps.

4. Les capacités de fabrication des fabricants de PCB. Vous devez vérifier l'infrastructure de vos fabricants de PCB pour déterminer si elles répondent à vos besoins en matière de délais d'exécution rapides..

Certains facteurs que vous devez considérer sont:

♦La taille de l'entreprise de fabrication de PCB;
♦S'ils ont investi dans des équipements de production avancés;
♦ S'ils peuvent contrôler et influencer les fournisseurs de matériaux;
♦ S'ils peuvent acheter des matières premières PCB de haute qualité;
♦Si l'entreprise de fabrication de PCB fabrique en interne ou sous-traite partiellement;
♦Est-ce qu'ils ont des ingénieurs PCB professionnels;
♦Leurs capacités logistiques: méthodes logistiques, relations avec les partenaires logistiques, etc.;

5. Tarifs

S'il te plaît, crois en la vérité éternelle: le moins cher n'est pas forcément le meilleur. Tous les fabricants de PCB ont leurs caractéristiques et leurs atouts en termes de qualité, délai d'exécution, et le prix. Nous devons évaluer en fonction des capacités globales du fabricant de PCB et de la complexité du PCB lui-même..

Comment choisir un fabricant de PCB Quick Turn?

Lors du choix d'un fabricant de PCB Quick Turn, vous devez considérer les aspects suivants:

➤Assurance qualité: Tout d'abord, le système d’assurance qualité du fabricant doit être examiné, s'il a passé la certification de qualité telle que l'ISO 9001, et s'il existe un processus de contrôle de qualité strict.

➤Expérience et professionnalisme: Choisissez des fabricants possédant une riche expérience et des connaissances professionnelles pour mieux comprendre vos besoins et fournir des services de haute qualité..

➤Équipement et technologie: Examiner l’équipement et le niveau technique des fabricants, y compris l'équipement de fabrication, technologie technique, équipement de test, etc.. pour garantir sa capacité à réaliser une fabrication rapide et de haute précision.

➤Délai de livraison: Comprendre le délai de livraison du fabricant peut répondre à vos besoins d'urgence.

➤Prix: Comparé les prix de différents fabricants, et en même temps, en tenant compte de facteurs tels que la qualité, Délai de livraison, et le fournisseur le plus rentable.

➤Services et après-vente: Choisissez un fabricant avec un bon service avant-vente et après-vente, ce qui peut résoudre les problèmes de fabrication et les problèmes après-vente en temps opportun.

➤Cas et référence: Consultez les cas et les commentaires des clients du fabricant pour comprendre ses performances réelles et sa réputation..

Lors du choix d'un fabricant de PCB rapide, il est recommandé d'effectuer des inspections sur le terrain pour comprendre sa situation réelle de production afin de porter des jugements plus précis. En même temps, vous pouvez vous référer aux recommandations et évaluations de la même industrie afin de mieux choisir un fabricant fiable.

Choisissez la technologie LST comme fabricant de PCB

Nous sommes des fabricants chinois professionnels de PCB rapides. Nous sommes à la pointe du secteur dans les délais et résolvons efficacement de nombreux problèmes urgents pour les clients..
Avec nos installations de fabrication, nous pouvons fournir à tous les types d'industries des services de fabrication rapides de circuits imprimés et des solutions rapides de prototypes de circuits imprimés, y compris médical, transport, applications industrielles, biens de consommation, aérospatiale et militaire.
Chaque commande de PCB en ligne comprend un examen technique complet avant le début de la fabrication des circuits imprimés., éliminer les problèmes de retard et de qualité.

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