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Qu'est-ce que le service d'assemblage de boîtes ??

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La production électronique implique de nombreuses pièces et composants, et nous devons nous coordonner avec les fournisseurs pour coordonner les matériaux nécessaires un par un. Quand nous réalisons une production de masse, certains fabricants peuvent vous aider à accomplir la tâche d'assemblage plus efficacement. Le assemblage de construction en boîte le service est un bon moyen.

Le service d’assemblage de boîtes ne convient pas à tous les produits électroniques. Heureusement, tu as le choix. La fabrication de boîtiers électroniques est un développement relativement nouveau dans le monde. fabrication électronique industrie. Pour une intégration complète du système, la construction en caisson peut être le bon choix pour votre prochain projet.

Qu'est-ce que l'assemblage de construction de boîte?

L'assemblage de construction en boîte fait référence au processus d'assemblage, intégrer, et tester divers composants et modules électroniques pour en faire un produit entièrement fonctionnel à l'intérieur d'un boîtier ou d'une « boîte ». Il s'agit de prendre des circuits imprimés chargés de composants (appelés assemblages PCB), les interconnecter avec des faisceaux de câbles, et ajout d'alimentations, connecteurs, pièces électromécaniques comme des interrupteurs et des capteurs, et autre matériel. Toutes ces pièces sont assemblées et montées dans des cadres ou des boîtiers en métal ou en plastique robuste capables de résister à des environnements physiques exigeants..

Le résultat final du processus de construction du boîtier est une unité de produit électronique entièrement assemblée, prête à être intégrée dans l'application finale., comme les dispositifs médicaux, systèmes de contrôle industriels, équipement de télécommunication, et bien d'autres produits électroniques que nous utilisons quotidiennement. L'assemblage en boîte nécessite une collaboration entre les ingénieurs de conception, spécialistes de l'approvisionnement, et des techniciens de fabrication pour faire passer un produit du concept initial au prototypage, essai, courses pilotes, et production finale en série.

Quelles sont les applications courantes d'assemblage de circuits imprimés et de boîtes?

Image de l'assemblage de la boîte en productionTout, de votre téléphone portable à votre écran d'ordinateur, nécessite un assemblage de circuits imprimés. Les exemples courants d'applications d'assemblage de boîtes sont les suivants.

Boîte construite sous forme de panneaux
Les panneaux de commande font partie intégrante de l'industrie manufacturière et pilotent le fonctionnement des machines lourdes. En plus des circuits imprimés, un panneau de commande peut contenir des interrupteurs, transformateurs, moteurs, entrepreneurs, disjoncteurs, et d'autres composants électriques qui assurent le fonctionnement sûr et fiable des machines. NAI peut fabriquer tout panneau de contrôle dont votre entreprise a besoin.

Utiliser des versions de boîtes pour les circuits intégrés
Les circuits intégrés sont utilisés dans pratiquement tout, des ordinateurs aux téléphones portables en passant par les appareils électroménagers. Un circuit intégré (ou IC) est l’élément fondamental de tous les appareils électroniques modernes.

Un CI est un système intégré de nombreux composants miniaturisés et interconnectés intégrés dans un mince substrat de matériau semi-conducteur.. Les circuits intégrés permettent des vitesses plus rapides et une plus grande capacité tout en évoluant vers des tailles de plus en plus petites.. Consultez nos capacités complètes de conception électromécanique pour voir comment NAI peut vous aider dans votre prochain projet.

Choisissez vos assemblages de câbles d'assemblage de construction de boîte
Vous pouvez trouver des câbles dans des secteurs allant des services publics, fabrication, technologie, Et plus. En travaillant avec LST, un fabricant d'assemblages de câbles sur mesure, ils peuvent vous aider à choisir le meilleur type de câble, options de connecteur, borniers, matériaux d'isolation, Et plus. Nous proposons des options de produits pour le cuivre, fibre optique, et assemblages de câbles hybrides.

Le processus de création de boîtes

Le processus de construction de la boîte peut varier autant que la conception l'exige. C'est spécifique à chaque projet. Cependant, cela comprend généralement l'installation de sous-ensembles et d'autres composants, acheminement des câbles ou des faisceaux de câbles, et fabrication d'enceintes. C'est l'ensemble des travaux d'assemblage d'un système électromécanique complet de pièces mobiles et de sous-ensembles..

Le processus d'assemblage de boîte le plus courant comprend également la configuration et les tests., ainsi que l'entreposage et l'expédition. Vous fournissez les dessins ou le dispositif pour que votre CM fasse de l'ingénierie inverse, et ils font le reste. C'est pourquoi il est impératif de choisir le bon fabricant électronique.

Avantages de l'utilisation du service d'assemblage de boîtes

L’utilisation d’une approche d’assemblage en boîte offre plusieurs avantages, surtout par rapport à l'assemblage de produits utilisant des composants séparés ou une fabrication en interne. Les principaux avantages comprennent:

Gestion simplifiée de la chaîne d'approvisionnement

L’un des grands avantages de l’assemblage en boîte est la rationalisation de votre chaîne d’approvisionnement.. Au lieu de gérer un groupe de fournisseurs différents, vous envoyant des composants et sous-ensembles individuels, vous recherchez un produit complet, produit prêt à l'emploi provenant d'un seul fournisseur.

Économisez du temps et de l'argent

L'externalisation de l'assemblage des boîtes rationalise la production et réduit les coûts. Au lieu de gérer plusieurs fournisseurs, assemblée, essai, et les processus de contrôle qualité séparément, vous rationalisez ces activités en vous appuyant sur un seul prestataire.

Expertise et spécialisation

Plutôt que d'essayer de maîtriser vous-même les nombreux processus complexes d'assemblage et de test, vous pouvez vous appuyer sur les connaissances chevronnées de l’assembleur. Profitez des compétences qu’ils ont perfectionnées au fil des années de production de boîtes. Leurs équipes d'ingénierie ont des tonnes d'expérience pour garantir un produit final de haute qualité.

Assurer la qualité

Des fournisseurs d'assemblage de boîtes réputés maintiennent un contrôle de qualité strict. Cela peut aboutir à un produit final de meilleure qualité puisque le fournisseur se concentre sur un assemblage cohérent et des tests approfondis..

Évolutivité

Un grand avantage de l'utilisation d'un assembleur de construction de boîtes est sa flexibilité pour augmenter et réduire la production.. Pour les petits lots de prototypes ou les séries de production massives, des assembleurs réputés ont la capacité de fabriquer n'importe quel numéro dont vous avez besoin. Avec de nombreuses installations, équipement avancé, et du personnel qualifié, ils peuvent gérer n'importe quelle quantité d'assemblage de boîtes. Ils peuvent facilement s'adapter pour produire exactement le volume dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin..

Si vous recherchez un fabricant d'assemblages de boîtes, LST est un très bon choix. Nous avons plus de 10 années d'expérience dans la fabrication électronique. Nous avons une équipe technique très professionnelle qui peut démarrer rapidement et efficacement votre entreprise de fabrication de boîtes.. Contactez-nous et recevez l'offre gratuitement.

Analyse de la conception du système d'alimentation PCB

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Aujourd'hui, il est difficile de concevoir avec succès des systèmes électroniques à grande vitesse sans une compréhension approfondie des caractéristiques du système d'alimentation de la puce, structure du paquet et PCB. En fait, afin de répondre aux exigences de tensions d'alimentation plus faibles, bascules de signal plus rapides, une intégration plus élevée, et bien d'autres exigences encore plus exigeantes, de nombreuses entreprises à la pointe de la conception électronique ont investi beaucoup d'argent, main d'oeuvre, et des ressources dans l'analyse des systèmes d'alimentation électrique pour garantir l'intégrité des alimentations électriques et des signaux pendant le processus de conception du produit.

Système d'alimentation (PDS) l'analyse et la conception deviennent de plus en plus importantes dans le domaine de la conception de circuits à grande vitesse, surtout dans l'ordinateur, semi-conducteur, communications, industries des réseaux et de l’électronique grand public. Avec l’inévitable rétrécissement isotrope supplémentaire de la technologie des circuits intégrés à très grande échelle, la tension d'alimentation des circuits intégrés va continuer à diminuer. Alors que de plus en plus de fabricants passent de la technologie 130 nm à la technologie 90 nm, on s'attend à ce que la tension d'alimentation chute à 1,2 V ou même moins, tandis qu'en même temps le courant augmentera considérablement. De la chute de tension DC IR au contrôle dynamique des fluctuations de tension AC, cette tendance de développement pose un grand défi à la conception des systèmes d'alimentation électrique, car la plage de bruit admissible devient de plus en plus petite..

La conception du système d'alimentation PCB implique principalement les aspects suivants:

➤ Conception de circuits: selon les besoins du matériel, concevoir un circuit d'alimentation raisonnable. Cela nécessite la prise en compte de facteurs tels que la stabilité du circuit, efficacité, sécurité et coût.

➤ Sélection des composants: Selon la conception du circuit, sélectionner les composants appropriés tels que les résistances, condensateurs, inducteurs, etc.. pour répondre aux exigences de performances et de coûts.

➤ Disposition du câblage: Déterminer la disposition et l'alignement des composants sur le circuit imprimé pour réduire la résistance interne de l'alimentation, éviter les interférences électromagnétiques, et améliorer la fiabilité du système.

➤ Conception de dissipation thermique: Considérant que l'alimentation génère de la chaleur pendant le fonctionnement, il est nécessaire de concevoir un schéma de dissipation thermique raisonnable pour assurer la stabilité et la fiabilité du système d'alimentation électrique.

Défis techniques

Dans la conception du système d'alimentation PCB, les défis techniques suivants peuvent être rencontrés:

▲ Stabilité des circuits: La stabilité du circuit d'alimentation affecte directement les performances de l'ensemble de l'appareil. Des circuits d'alimentation instables ou fluctuants peuvent entraîner un dysfonctionnement ou un mauvais fonctionnement de l'appareil..

▲Durabilité des composants: Les composants du système d'alimentation électrique peuvent s'user ou tomber en panne pendant le fonctionnement. Comment améliorer la durabilité et la fiabilité des composants est une question importante à aborder lors de la conception du système d'alimentation électrique..

▲ Capacité anti-interférence du système: système d'alimentation électrique dans le processus de travail, peut être soumis à des interférences électromagnétiques du monde extérieur, comment améliorer la capacité anti-interférence du système dans la conception de l'alimentation, est aussi un défi technique important.

Solutions

En réponse aux défis techniques ci-dessus, voici quelques solutions possibles:

〓 Optimisation de la conception des circuits: Adopter une topologie de circuit et une disposition des composants raisonnables pour améliorer la stabilité et l'efficacité du système électrique. Par exemple, circuits d'alimentation qui nécessitent une grande stabilité, topologies d'alimentation matures et stables telles que les LDO (Régulateurs linéaires à faible bruit) ou des alimentations à découpage peuvent être utilisées.

〓 Assurance qualité des composants: Sélectionnez des composants de qualité fiable et durable, et prendre en compte des facteurs tels que la tolérance des composants et les caractéristiques thermiques dans le processus de conception. Par exemple, Les résistances et condensateurs de qualité X et Y sont sélectionnés pour répondre aux besoins de haute température, humidité élevée et environnements difficiles.

〓 la disposition du câblage est raisonnable: dans la disposition des circuits imprimés et la conception de l'alignement, la résistance interne de l'alimentation électrique et les interférences électromagnétiques doivent être pleinement prises en compte. Par exemple, la ligne électrique principale et la ligne de terre doivent être épaissies pour réduire la résistance interne; en même temps, une disposition raisonnable de la ligne de signal et une conception de filtrage doivent être adoptées pour réduire les interférences électromagnétiques.

〓 conception de dissipation thermique: selon les conditions de travail réelles, choisissez le schéma de dissipation thermique approprié. Par exemple, pour modules de puissance de grande puissance, des méthodes actives de dissipation thermique telles que des dissipateurs thermiques ou des ventilateurs peuvent être utilisées; pour puces de puissance de faible puissance, la dissipation thermique naturelle peut être utilisée.

Conclusion

La conception du système d'alimentation PCB est une partie importante de l'équipement électronique. Dans la conception réelle, nous devons prendre pleinement en compte les défis techniques tels que la stabilité du circuit, durabilité des composants et capacité anti-interférence du système, et améliorer les performances et la fiabilité du système d'alimentation électrique en optimisant la conception des circuits, garantir la qualité des composants, et organiser rationnellement le câblage et la conception de dissipation thermique. Dans le futur équipement électronique, avec le progrès continu de la technologie et l’expansion continue des scénarios d’application, la conception des systèmes d'alimentation PCB sera confrontée à de nouveaux défis. Donc, nous devons constamment mettre à jour nos concepts et nos méthodes de conception pour nous adapter à l'évolution de la demande du marché et aux tendances technologiques..

Coût et prix des PCB flexibles

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PCB flexible, également connu sous le nom de FPC, est un PCB flexible constitué d'un film de polyimide ou de polyester comme substrat. Il a les caractéristiques de flexibilité, poids léger, compacité, pliage et pliage, câblage tridimensionnel , etc., par rapport au panneau dur PCB traditionnel, avec une efficacité de production plus élevée, densité de câblage et poids léger, épaisseur fine et autres avantages.

PCB flexible dans l'industrie électronique intelligente, portable, la tendance fine et légère est largement utilisée dans les écrans flexibles, appareils portables, téléphones intelligents et autres domaines, mais aussi ces dernières années, les segments de l'industrie des PCB dans la catégorie à la croissance la plus rapide. Les principales matières premières situées en amont de la chaîne industrielle comprennent le stratifié flexible plaqué cuivre. (FCCL), film de couverture, composants, film de protection, papier adhésif, acier, additifs de placage, film sec et huit autres catégories, dont le film en feuille FCCL se trouve couramment dans le film polyimide (PI), polyester (ANIMAL DE COMPAGNIE), dicarboxylate de polyéthylèneglycol naphtalène (STYLO), LCD haut polymère (PCL), et d'autres matériaux polymères tels que le film plastique. Le secteur intermédiaire est la fabrication FPC, et l'aval est destiné à diverses applications, y compris les modules d'affichage/tactile, modules d'identification par empreintes digitales, modules de caméra, etc.. Les applications finales incluent l'électronique grand public, matériel de communication, électronique automobile, contrôle industriel médical, aérospatiale et autres domaines.

Quels sont les composants d'un PCB flexible?

Le PCB flexible est principalement composé des parties suivantes:

1. Substrat souple: Le substrat d'un PCB flexible est généralement constitué d'un film polyimide ou d'autres matériaux polymères., qui sont flexibles et flexibles.
2. couche conductrice: Le PCB flexible contient généralement une ou plusieurs couches conductrices, ces couches conductrices en cuivre ou autres métaux, utilisé pour transmettre des signaux et de l'électricité.
3. Isolation: L'isolation est utilisée pour isoler les couches conductrices afin d'éviter les courts-circuits et les interférences électromagnétiques.. La couche isolante peut être en polyimide, polyester ou autres matériaux polymères.
4. Couche protectrice: Une couche protectrice peut être ajoutée à la surface du PCB flexible pour éviter les facteurs environnementaux (comme l'humidité, poussière, polluants, etc.) sur le circuit imprimé.
5. Connecteurs: Les PCB flexibles contiennent généralement des connecteurs pour établir des connexions avec d'autres cartes de circuits imprimés ou composants..
Ensemble, ces composants constituent le PCB flexible, lui permettant de s'adapter à une variété de formes courbes et tordues tout en conservant des performances électriques fiables

Les facteurs affectant le prix des PCB flexibles sont les suivants:

1. Substrat et matériau: Le substrat et le matériau du PCB flexible ont un impact significatif sur son prix. Par exemple, l'utilisation de matériaux FR-4 de haute qualité est plus coûteuse que l'utilisation de matériaux de mauvaise qualité, et matériaux spéciaux (comme le PTFE) cela affectera également le prix.

2. Nombre de couches: Le nombre de couches d'un PCB flexible est également l'un des facteurs qui affectent le prix. Moins de couches sont généralement moins chères que plusieurs couches.

3. Largeur et espacement des lignes: La largeur et l'espacement flexibles des lignes de PCB affecteront également le prix. Des lignes et un espacement plus étroits nécessitent une précision et une technologie de fabrication plus élevées, donc le prix est plus élevé.

4. Quantités de production: Le prix des PCB flexibles augmente généralement à mesure que le nombre de PCB flexibles diminue, et les PCB flexibles produits en série sont généralement moins chers que les petites quantités de PCB flexibles.

5. Délai de livraison: Le délai de livraison du PCB flexible est également un facteur dans le prix. Si un PCB flexible doit être livré rapidement, le fabricant devra peut-être faire des heures supplémentaires ou utiliser des méthodes de fabrication plus coûteuses, donc le coût sera plus élevé.

6. Complexité de conception: La complexité de conception des PCB flexibles est également l'un des facteurs affectant le prix. Les conceptions complexes nécessitent une technologie plus avancée et davantage d’étapes de fabrication, et donc coûte plus cher.

7. Largeur et taille des traces de cuivre

La largeur des traces de cuivre est un autre facteur clé dans le coût des PCB flexibles. Étant donné que les traces de cuivre jouent un rôle essentiel dans la transmission du signal et la conduction du courant, un espace approprié est nécessaire pour améliorer la conception flexible et réduire les coûts des PCB flexibles. Si l'alignement est trop serré, le coût du PCB flexible sera élevé et difficile à concevoir; donc, l'alignement du cuivre doit être maintenu à une distance appropriée les uns des autres pour améliorer le coût et la fiabilité du PCB flexible.

8. Épaisseur des traces de cuivre

Plus les traces de cuivre sont épaisses, plus le coût des PCB flexibles est élevé. Étant donné que la couche interne du PCB flexible nécessite une couche de cuivre plus épaisse, plus de préimprégné est nécessaire pour terminer le laminage, ce qui augmente le coût du PCB flexible. Pour contrôler le coût des PCB flexibles, utiliser un alignement en cuivre fin. Tu ferais mieux d'utiliser une demi-once. Trace de cuivre sur la couche interne et 1 oz. sur la trace extérieure.

Comment réduire le coût des PCB flexibles

Pour réduire le coût des PCB flexibles, vous pouvez considérer les aspects suivants:

1. Optimiser la conception: Optimisation Conception de PCB peut réduire les coûts. Par exemple, réduire le nombre de composants, réduire le nombre de couches, réduire la largeur et l'espacement de la ligne. En outre, prendre en compte la maintenabilité et la réparabilité des PCB est également un aspect important de l'optimisation.

2. Choisir le bon matériau peut réduire le coût des PCB flexibles. Par exemple, choisissez des matériaux de substrat et de fil rentables, ainsi que des matériaux d'isolation qui répondent à vos besoins.

3. Réduire les déchets dans le processus de fabrication: Lors de la fabrication de PCB flexibles, les déchets doivent être minimisés autant que possible. Par exemple, optimiser le processus de coupe et d’épissage, réduire la génération de produits défectueux, et améliorer l'utilisation des matériaux.

4. Pensez à la production de masse: La production de masse de PCB flexibles peut réduire les coûts. Parce que la production de masse permet de réaliser des économies d’échelle, améliorer l'efficacité de la production, tout en réduisant le gaspillage de matière.

5. Choisissez un fabricant réputé: choisir un fabricant réputé peut garantir la qualité des PCB flexibles et du service après-vente, mais peut également réduire les coûts. Parce que les fabricants peuvent améliorer l'efficacité de la fabrication et optimiser le processus de production pour réduire les coûts.

6. Tenez compte du transport et du délai de livraison: le transport et les délais de livraison sont également des facteurs qui affectent le coût des PCB flexibles. Choisir vite, un transport fiable peut réduire les délais de livraison et les coûts de transport. En même temps, minimiser les stocks peut réduire les coûts d’inventaire.

Les PCB flexibles sont très couramment utilisés dans les appareils électroniques intelligents et les appareils portables, dans lequel les avantages des PCB flexibles sont pleinement utilisés, comme flexible, mince, lumière, compact, haute fiabilité, haute stabilité , etc., qui fournissent un soutien important pour le développement de produits électroniques.

Si vous recherchez un PCB flexible, alors vous pouvez nous contacter. Notre société est spécialisée dans la production et le traitement de PCB flexibles, plus que 10 années d'expérience dans l'industrie, et offre une flexibilité Assemblage PCB services pour les entreprises du monde entier.

Les avantages de la carte de copie PCB

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Carte de copie de circuit imprimé, c'est, sous le principe d'avoir des produits électroniques et des circuits imprimés, La technologie d'analyse inverse est utilisée pour analyser inversement le circuit imprimé., ainsi que les fichiers de produits originaux des PCB et la nomenclature (Nager)) documents, fichiers schématiques et autres documents techniques et documents de production de sérigraphie PCB selon 1:1 récupération, puis ces documents techniques et documents de production pour les cartes PCB, soudure de circuits imprimés, test de sonde volante, débogage de la planche de circuit. Le circuit original est terminé. Une copie complète du modèle de circuit imprimé.

Objectif de la carte de copie PCB

1. Grâce à l’analyse des documents techniques produits existants, en termes d'idées de conception, caractéristiques structurelles, technologie des procédés, etc.. Il peut fournir une étude de faisabilité et une référence concurrentielle pour son propre développement de nouveaux produits et améliorer sa compétitivité..

2. Par l'extraction et la modification de fichiers de données techniques, il peut mettre à jour et développer davantage divers produits électroniques. Selon le diagramme du document et le diagramme schématique, Le PCB peut également être optimisé selon les exigences du client, et une solution plus équilibrée peut être trouvée directement entre la demande et le coût.

3. Vous pouvez rapidement ajouter de nouvelles fonctions et mises à niveau sur la base d'origine, améliorer la compétitivité du produit et obtenir davantage un avantage sur le marché.

Quels sont les avantages des cartes de copie PCB?

1. Accélérer le développement de produits et les délais de mise sur le marché: Le processus traditionnel de développement de produits nécessite une conception et une fabrication à partir de zéro., tandis que les tableaux PCB raccourcissent considérablement le cycle de développement en copiant et en améliorant les autres’ dessins, afin que le produit puisse être commercialisé plus rapidement et saisir la première opportunité.

2. Réduire R&Coûts D: La copie de PCB peut éviter le R élevé&D coûts de conception et de fabrication à partir de zéro, tout en sauvant l'humain, ressources matérielles et temporelles. Cette méthode rapide et efficace peut réduire considérablement R&D coûts et améliorer la compétitivité des entreprises.

3. Simplifiez le processus de production: La copie du PCB peut faire directement référence à des échantillons de PCB existants ou à des dessins de conception, ce qui réduit les coûts de recherche et de développement du processus de production, réduit le taux d’erreur en production, et améliore considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit.

4. Optimisation des performances des produits: en copiant et en améliorant le produit original, il peut être combiné avec la demande du marché et le développement technologique, pour optimiser davantage les performances et les fonctionnalités du produit. Non seulement nous pouvons améliorer les caractéristiques du produit en termes de matériel, mais nous pouvons également optimiser le logiciel pour améliorer l'expérience utilisateur globale.

5. Opportunité de marché: Dans un environnement de marché concurrentiel, La copie de PCB peut aider les entreprises à lancer rapidement des produits similaires ou meilleurs pour saisir la première opportunité sur le marché.. En analysant et en copiant les concurrents’ produits, nous pouvons mieux comprendre la demande et les tendances du marché, et promouvoir l'innovation et le progrès des produits.

Domaines d'application des cartes de copie PCB

La technologie des cartes de copie PCB est largement utilisée dans diverses industries. Par exemple, électronique grand public, équipement de communication, électronique automobile, les équipements médicaux et d'autres industries peuvent réaliser le développement et la production rapides de produits grâce aux cartes de copie PCB. Surtout dans certains produits high-tech, l'application de la carte de copie PCB est plus courante, tels que les appareils d'intelligence artificielle, drones, robots et ainsi de suite. On peut dire que les cartes de copie PCB sont devenues un moyen technique indispensable dans l'industrie électronique moderne..

Méthode de copie de plaque recto-verso

1. Scannez les couches supérieure et inférieure de la carte et enregistrez deux images BMP. 2.

2. Ouvrez le logiciel de copie de carte Quickpcb2005, indiquer “déposer” “photo du bas ouverte”, ouvrir une image numérisée. Utilisez PAGEUP pour agrandir l'écran, voir les plaquettes, selon PP pour placer un tampon, voir la ligne selon la ligne PT… Comme un enfant traçant la même chose, dans ce logiciel, je trace à nouveau, indiquer “Sauvegarder” générer un fichier B2P.

3. Puis pointez “Déposer” à “Ouvrez le bas de la carte”, ouvrir une autre couche de carte de couleurs numérisée; 4. Puis pointez “Déposer” à “Ouvrez le bas de la carte”, ouvrir une autre couche de carte de couleurs numérisée.

4. Et puis cliquez “Déposer” “Ouvrir”, ouvrir le fichier B2P précédemment enregistré, nous voyons un tableau juste copié, empilé sur cette image – la même carte PCB, trous au même endroit, seule la connexion de la ligne est différente. La même carte PCB, trous au même endroit, juste des connexions de ligne différentes. Alors on appuie “Possibilités” – “Paramètres des calques”, où l'on désactive l'affichage de la couche supérieure de la ligne et de la sérigraphie, ne laissant que les vias multicouches.

5. Les perforations de la couche supérieure sont dans la même position que les perforations de la couche inférieure. Maintenant, nous traçons les lignes sur la couche inférieure comme nous le faisions dans notre enfance.. Nous pouvons désormais tracer les lignes de la couche inférieure comme nous le faisions dans notre enfance.. Puis cliquez “Sauvegarder” – le fichier B2P contiendra des informations sur les couches supérieure et inférieure.

6. Indiquer “Déposer” “Exporter sous forme de fichier PCB”, vous pouvez obtenir un fichier PCB avec deux couches d'informations. Vous pouvez ensuite changer la carte ou le schéma ou directement vers la production en usine de cartes PCB.

Méthode de copie de cartes multicouches

1.scanner le tableau des couches d'articles, sauvegarde la photo, nommez-le top.jpg .

2.Scannez le panneau de la couche inférieure, sauvegarde la photo, nommez-le en bas.jpg.

3.la couche intermédiaire 1 avec du papier de verre grossier, peau de cuivre qui fuit, être propre et scanné, nommé mid1jpg

4.La couche intermédiaire 2 avec du papier de verre grossier pour poncer, fuite de peau de cuivre, analyse propre, nommé mid2.jpg.

5.Dans PHOTOSHOP à chaque niveau d'image, sera le bas de la carte pour faire une mise en miroir horizontale, et le haut et le bas de la carte dans la même direction, les trous supérieur et inférieur dans la même position; puis chaque image sera enregistrée sous forme de fichier BMP, tel que: top.bmp, bas.bmp , etc..

6.Ouvrez le logiciel de copie couleur, entrer dans le menu principal “déposer”, “ouvrir le fichier BMP”, sélectionnez le fichier top.bmp à ouvrir.

7.Mettre en place un bon DPI, vous pouvez copier la couche supérieure de la carte, le premier calque sélectionné vers le calque supérieur, puis commencez à mettre des composants, trous, fils et ainsi de suite.

8.La couche supérieure pour tout mettre, enregistrer le fichier temporaire, nommé top-1.dpb.

9.Fermer la fenêtre d'image actuelle (une seule photo à la fois, n'ouvrez pas plus d'une photo).

10.Entrez dans le menu principal “Déposer”, “Ouvrir le fichier BMP”, sélectionnez le bas de l'image bottom.bmp, puis ouvrez le fichier temporaire top-1.dpb, vous constaterez alors que la couche supérieure de l'image et le bas de l'image ne sont pas alignés avec l'image d'arrière-plan, appuyez sur la combinaison Ctrl A, la couche supérieure de l'image et le bas de l'image d'arrière-plan ne sont pas alignés. Ctrl Une combinaison de touches, mettre toutes les photos sélectionnées, en fonction des touches curseur du clavier ou des touches numériques pour déplacer l'ensemble, sélectionner quelques points de référence et le point correspondant du fond de carte aligné, alors vous pouvez choisir le calque actuel pour le bas, puis va au bas de la ligne, tampon, remplir et ainsi de suite. Après avoir copié le calque inférieur, enregistrez le fichier temporaire sous bottom-1.dpb, ou enregistrez le fichier PCB sous bottom-1.pcb, cette fois, le fichier est déjà un alignement à deux couches, couche combinée du fichier.

11.La même couche intermédiaire du processus de copie de la carte est la même, répéter les étapes 9 à 10, la sortie finale du fichier PCB, est le même que le schéma de la carte PCB à quatre couches.

Comment construire un prototype de PCB？

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Avant qu'un circuit imprimé soit produit en série, il est important de s'assurer que l'ensemble du produit fonctionne correctement. Cela nécessite un test complet du produit avant la production en série. Si vous souhaitez réaliser cette fonction, alors vous devez créer un prototype de PCB. Suivant, nous présentons le Prototype PCB informations en détail.

Qu'est-ce qu'un prototype de PCB

Les prototypes de PCB sont des modèles ou des échantillons de l'apparence et de la fonction du PCB final., et sont principalement utilisés au stade expérimental pour prouver la faisabilité de la conception et détecter tout problème potentiel.. Avec Assemblage de prototypes de PCB, les fabricants peuvent obtenir un aperçu de l'ensemble du processus et éliminer les erreurs avant une production complète pour garantir que tout fonctionne comme prévu en matière de production de masse.

Pourquoi dois-je construire un prototype de PCB?

L'objectif principal du prototypage de PCB est de vérifier l'idée de conception et de tester la fonction du produit., principalement dans les aspects suivants:

1. Conception et tests fonctionnels: Le prototype de carte PCB peut aider les ingénieurs dans le processus de développement à identifier les défauts le plus tôt possible. Plus la conception est précise, plus l'identification des défauts est facile afin de minimiser le coût de conception, mais aussi raccourcir le temps du projet. Grâce au prototype, les ingénieurs peuvent effectuer des tests fonctionnels pour évaluer si la fonction du produit répond aux attentes.

2. Tests conditionnels: De nombreux produits doivent être appliqués à des environnements spéciaux, les produits contenant des PCB doivent donc être correctement testés pour garantir un bon fonctionnement dans l'environnement. Par exemple, les prototypes sont généralement soumis à des tests de changement de température, tests de changement de puissance, essais de résistance aux chocs, etc.. pour assurer la fiabilité et la stabilité du produit.

3. Accélérer la production globale: Les prototypes de PCB très précis aident à minimiser les itérations et les retouches qui peuvent survenir pendant la phase de production. Avec des prototypes, les fournisseurs peuvent communiquer plus facilement avec les clients afin qu'ils comprennent les éléments clés de la conception. Si le client souhaite des changements ou des modifications, le fournisseur peut également procéder à des ajustements en conséquence dans les étapes ultérieures de la production pour mieux répondre aux besoins du client..

Processus de production de prototypes de PCB

1. Planification et conception:D'abord, créer un schéma de conception de circuit à l'aide d'un logiciel de conception papier ou assistée par ordinateur. Considérez soigneusement la disposition des composants et le routage d'alignement pour minimiser les interférences et la diaphonie..

2. Approvisionnement des composants:Rassemblez tous les composants nécessaires au circuit. Vérifiez leurs valeurs, notes, et les quantités pour garantir l'exactitude.

3. Préparation des PCB:Après le nettoyage, vérifiez la surface du PCB pour déceler toute erreur ou tout signe de fissuration. Lisser les bords rugueux avec un petit morceau de papier ou du papier de verre. Placez les composants sur le tableau et planifiez leurs positions en conséquence.

4. Soudure de composants: Souder les composants un par un sur la carte prototype. Utilisez un fer à souder pour chauffer à la fois les fils et les plots des composants afin de favoriser un bon flux de soudure et de créer une connexion électrique solide..

5. Tests et dépannage: Après avoir vendu tous les composants, utiliser un multimètre pour tester la conductivité, vérifier les niveaux de tension, et détecter les lacunes potentielles. Vérifiez les joints de soudure et les valeurs des composants pour identifier et résoudre tout problème..

Comment choisir un fabricant de prototypes de PCB

Les facteurs suivants peuvent être pris en compte lors du choix d'un fabricant de prototypes de PCB:

1. Qualification et certification du fabricant: Choisissez un fabricant possédant les qualifications et certifications pertinentes, comme l'ISO 9001 certification en gestion de la qualité, Certification UL, etc., pour garantir la qualité des produits et le respect des normes en vigueur.

2. Capacité de production: Considérez la capacité de production du fabricant, y compris le nombre de lignes de production, la modernisation des équipements, et le niveau de compétence des employés, etc., garantir que les tâches de production peuvent être accomplies dans un délai limité et livrées à temps.

3. Expérience et réputation: Choisissez un fabricant avec une expérience riche et une bonne réputation, qui peut être compris en vérifiant l’historique des commandes du fabricant et les évaluations des clients, etc., pour assurer la fiabilité de la qualité des produits et des délais de livraison.

4. Prix ​​et service: choisissez le fabricant avec un prix raisonnable et un bon service. Il faut tenir compte du prix du fabricant, service après-vente et méthodes de livraison et autres facteurs, afin de réduire les coûts d'approvisionnement et d'améliorer l'expérience d'approvisionnement.

5. Capacité technique: choisir des fabricants avec une haute capacité technique. Vous pouvez prendre en compte des facteurs tels que la force technique de recherche et de développement du fabricant., capacité d'innovation et nombre de brevets pour garantir la qualité des produits et le respect des exigences techniques.

Lors du choix d'un fabricant, vous devez également préciser les mots-clés pertinents, comme l'illustration du PCB, Qualité des circuits imprimés, Prix ​​​​des PCB, Délai de livraison des PCB, Fabrication de PCB capacité, etc.. en fonction de vos propres besoins et exigences du projet afin de faire une sélection.

Qu'est-ce que la carte PCB FR4 ?

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Il existe de nombreux types de substrats PCB, comme un panneau en fibre de verre, paper substrate, substrat métallique, PCB en céramique, etc., different environments use different materials of the basic. Suivant, I will share with you the details of FR4 PCB board.

Qu'est-ce que la carte PCB FR4?

FR4 is a PCB substrate that is a glass fiber reinforced epoxy laminate in the form of raw material and substrate for circuit boards. Due to its robust nature and flame retardant properties, FR4 is a common laminate substrate used on printed circuit boards and it is vital to provide the required insulation to circuit boards.

FR4 boards have largely replaced G-10 boards.FR4 materials use bromine, a halogen chemical element that is fire-resistant and therefore valuable in providing flame-retardant properties.It is also unable to absorb water and maintains a high level of mechanical strength in addition to incredible insulation capabilities, especially in wet or dry environments.FR4 materials also have high glass transition temperatures ranging from 115 à 200 degrees Celsius, and its FR-4 flame-resistant material class code, which meets UL94V-0, ensures that it will not spread and extinguish the material as soon as it begins to burn.

Typical single, double face, et PCB multicouche circuit boards are made of FR-4, which is so strong and flame-resistant that most circuit boards choose FR-4 as a substrate. FR in FR-4 stands for flame retardant, and the number 4 distinguishes the material from others in this category.FR-4 is a fiberglass reinforced epoxy laminate, which looks like a thin, woven-cloth sheet. The term FR-4 also stands for the grade used to make these laminates. Fiberglass construction provides structural stability to the material. The fiberglass layer is covered with flame retardant epoxy resin. This brings durability and strong mechanical properties to the material.

What are the advantages of FR4 PCB boards?

1. High insulation: FR-4 material has high insulation performance, which can effectively prevent current leakage, thus ensuring the safety and stability of electronic products.

2. High heat resistance: FR-4 material has high heat resistance and can maintain good performance at high temperatures, thus showing good stability in some high temperature environments.

3. High moisture resistance: FR-4 material has good moisture resistance, can maintain good performance in humid environments, so it has a wide range of applications in some humid environments.

4. Good machinability: FR-4 material has good machinability and can be drilled, cut, ground and other machining operations, thus facilitating the production and processing of PCBs.

5. Low-cost materials

FR-4 printed circuit board materials are widely available and inexpensive. Néanmoins, they provide excellent functionality. Cependant, high glass transition temperatures and high relative leakage trace index materials are somewhat expensive.

Applications of FR4 PCB boards

FR4 PCB boards are used in many electronic products, such as cell phones, TVs, and stereos. Due to its high strength, high rigidity and flame retardancy, FR4 PCB board can be adapted to a variety of circuit board design shapes and sizes, and has excellent dielectric constant and dielectric loss performance, so it is also widely used in the field of radio frequency circuits and high-speed signal transmission.

En outre, FR4 PCB boards are also used in the field of industrial control systems. Due to their excellent high frequency characteristics in electrical performance, they can be used for high frequency circuit design such as production line control and robot control.

In some specific areas, such as the military field, FR4 material flame retardant performance has also reached strict standards. Both high performance and safety can be used for surveillance systems, missile systems and other military equipment, high frequency routing and control circuit design.

How to choose FR4 thickness

The thickness of the circuit board is easily overlooked when designing, but it has important properties. The thickness of a circuit board affects the proper use of the entire circuit.

When ordering laminates for a PCB project, the designer or electrical engineer must specify the FR4 thickness. This is measured in inches, such as thousandths of an inch, thousandths of an inch, or millimeters, depending on which unit is most suitable for the setup. Depending on the needs of the project, the thickness of FR4 sheet varies widely, but is usually between 10,000 et 3 pouces.

1. Espace: The thinner the better

Some electronic devices have less space available, such as Bluetooth accessories, use linkers, etc.. For these products, smaller FR4 PCBs are often preferred to save space inside the device.

2. Impédance contrôlée

Some high-frequency/high-speed boards require controlled impedance. We know that a stable dielectric constant (Dk) and a low dielectric constant thermal coefficient help achieve controlled impedance. Maintaining the thickness balance of FR-4 material is critical. Thin PCBs face high heat and an increased thermal coefficient of dielectric constant (TCDK), which leads to fluctuations in dielectric constant (NSP). Donc, maintenir Épaisseur du PCB is critical to achieving a low dielectric constant (Dk).

3. Connections

Two PCBs need to be connected to each other by an edge connector or another matched socket. Connectors are only available in a limited number of sizes. Therefore they are only suitable for a specific PCB thickness. This can be a limiting factor for PCB thickness. If an existing PCB is being redesigned and is part of an older system, the PCB thickness must be checked twice. This is the fundamental reason why it is important to pay attention to the thickness of the board after the circuit design is completed and before ordering for manufacturing.

4. Impact matching should be good

Each multilayer board acts as a capacitor on an adjacent layer. This is why the thickness of the circuit board is so important. PCB FR4 material thickness determines the thickness of the dielectric, which in turn affects the capacitance value.

This is a particularly critical factor for some high-frequency PCBs, such as RF and microwave designs. High frequency designs focus on inductive quenching as an important component to maintain optimal board functionality, and getting the right capacitance for each layer is critical.

5. Flexibility Options

Flexibility is another important factor to consider when choosing the thickness of FR-4 PCB material. The thinner the board, the more flexible it is. Due to heat, highly flexible and thinner PCBs are often at high risk of soldering due to bending and angle changes during use. Heat management should be a priority in these designs.

Because thinner PCBs show effective performance against conventional stresses on flexible products. They have a wide range of applications in medical and automotive equipment.

6. Design and weight requirements

Thin PCBs are lightweight and small in size, thus facilitating consumer electronics. It is easy to carry out and also reduces the transportation cost of the material. But thin boards are not the answer to large boards. Increasing the size of thin boards can lead to PCB breakage and bending. Cependant, extra thick boards take up a larger surface area and increase the total weight of the module/device, which has its own consequences.

What can an LST company do?

LST Technology has several years of experience in Fabrication de PCB and can meet the needs of most customers. Compared to other manufacturers, we offer a wider range of options, such as various thicknesses and layers, multiple surface treatments, and different substrate materials. This makes it more advantageous for you to customize FR4 PCB to your specific requirements.

Regarding materials, we source our laminate and prepreg materials from top suppliers such as Isola, Taconique, Panasonic, and Shengyi Technology. This ensures that we provide high-quality materials that are consistent and reliable, resulting in superior circuit board.

We are a reliable company that can provide various industry certifications, including the conventional ISO9001 and 14001, as well as the “International Automotive Industry Technical Specifications” IATF16949 and “Medical Device Quality Management System for Regulatory Requirements” ISO13485. Cependant, at LST Technology, qualification certification is only one aspect of demonstrating our capabilities to customers. We also formulate stricter operating specifications and testing services, which are essential in ensuring the smooth progress of your PCB project.

Matériaux et processus pour le rempotage PCB

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Il y a une carte PCB dans tous les appareils électroniques, Et la durée de vie de ces produits dépend essentiellement de la durée de vie du PCB. Donc, La protection du puits du PCB est devenue un élément important. Ici, LST introduit une technologie qui peut bien protéger les PCB, c'est le potage PCB.

Qu'est-ce que le PCB de rempotage?

Le rempotage est un moyen de protéger les PCB de la chaleur, dangers environnementaux, et produits chimiques. Cela est principalement dû au fait que la coque externe du PCB est remplie d'une substance utilisée pour protéger l'ensemble du PCB et des composants.

1.Le rempotage améliore les performances électroniques et la fiabilité du circuit en protégeant les PCB de la falsification, humidité, et les fuites de tension. Le rempotage protège également l'électronique des effets des vibrations et des contraintes, Empêcher les déconnexions de câblage et la défaillance précoce du système.

2.En plus, Les ondes de vibration du boîtier PCB et PCB peuvent être appariées, intensification du stress sur le PCB et provoquant une défaillance précoce. Les PCB deviennent résistants aux contraintes et aux vibrations en rempotant.

3.Aussi, L'encapsulation protège les PCB de la saleté et de la poussière, ce qui peut provoquer une surchauffe, Interférence du signal, et diminution de la vitesse ou des performances.

4.Dernièrement, Le rempotage de la carte PCB améliore la sécurité et la confidentialité de l'appareil électronique. La nature du rempotage rend l'accès à votre PCB et l'ingénierie inverse de votre appareil incroyablement difficile, améliorant ainsi la confidentialité et la sécurité de votre carte PCB.

5 types composés de rempotage

Une option est l'époxy, qui est un matériau durable avec une grande résistance chimique et une forte résistance à l'adhésion. Cependant, Les époxys nécessitent beaucoup de temps pour guérir et régler.

Le polyuréthane est un autre choix - il est plus doux et plus souple que l'époxy. Cela rend le polyuréthane utile pour protéger les composants électroniques fragiles qui peuvent ne pas fonctionner bien avec les composés de rempotage rigide. Cependant, Le polyuréthane a tendance à avoir une résistance à la chaleur et à l'humidité plus faibles par rapport à certaines alternatives.

Le silicone peut également être utilisé pour le rempotter les PCB. Il est extrêmement flexible et peut résister à des températures extrêmes. L'inconvénient est que le silicone a tendance à être plus cher que les autres matériaux de rempotation, il peut donc ne pas être pratique en fonction de l'application.

Les adhésifs en acrylique sont facilement solubles dans de nombreux solvants organiques, ce qui facilite la réalisation des réparations des panneaux et ne fournit souvent que une résistance chimique sélective. Les adhésifs en acrylique offrent les avantages du séchage rapide, Bonne résistance à la moisissure et à la moisissure, Pas de retrait pendant le durcissement et une bonne résistance à l'humidité. Les inconvénients, cependant, sont une faible résistance à l'abrasion et une sensibilité aux rayures, Écaillage et pelage.

La dernière espèce est l'uréthane, ce qui est très protecteur, dur et très résistant aux solvants, offrant une excellente résistance à l'abrasion et une faible perméabilité de l'humidité. Il a également une bonne adaptabilité à basse température, mais ne fonctionne pas bien dans des environnements à haute température et la plupart ne peuvent pas être réparés ou retravaillés.

Divers documents ont des avantages et des inconvénients différents qui devraient être considérés, Le choix du bon matériau est déterminé par les applications. Par exemple, Le silicone et l'époxy sont parfaits pour les circonstances à des températures élevées; cependant, L'uréthane aurait la meilleure performance de protection aux produits chimiques. Le point clé que nous devons remarquer lors de la sélection du matériel est que nous devons avoir une réflexion claire sur le type de protection que nous voulons réaliser.

Comment choisir des matériaux de rempotage PCB

Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors du choix d'un matériau de revêtement pour les cartes de circuits imprimés:

1. Résistance à la chaleur: Les cartes de circuits imprimées fonctionnent généralement à des températures élevées, Le matériau de revêtement doit donc pouvoir résister aux environnements à haute température.

2. Isolation: Le matériau de revêtement doit avoir une bonne isolation pour empêcher la carte de circuit imprimé de court-circuit ou d'autres défaillances électriques.

3. Résistance chimique: Étant donné que la carte de circuit imprimé peut entrer en contact avec divers produits chimiques pendant l'utilisation, le matériau de revêtement doit être chimiquement résistant.

4. Soudabilité: Le matériau de revêtement doit être soudable pour faciliter la soudure et la réparation de la carte de circuit imprimé.

5. Se résistance à l'usure: La carte de circuit imprimé peut être soumise à l'usure pendant l'utilisation, Le matériau de revêtement doit donc avoir un certain degré de résistance à l'usure.

6. Coût: Le coût du matériel de revêtement est également l'un des facteurs à prendre en compte lors de la sélection du matériau.

Flux de procédé de PCB Potting Board

Préparer
▶ Les composés de rempotage
▶ Un conteneur ou un seau
▶ Un agitateur
▶ Échelles de précision
▶ chaque fois que la résine est prête, Vous aurez besoin des matériaux suivants pour le procédé PCB ▶ Le procès-verbal de la carte:
▶ Masque protecteur
▶ Gants protecteurs en néoprène
▶ Vêtements de protection
▶ Lunettes de protection
▶ Pour assurer des résultats de haute qualité, Vous devez contrôler la résine. Cette étape nécessite:
▶ Un four à air chaud
▶ Testeur de dureté (rivage analogique a)

Le rempotage des cartes de circuit imprimé peut améliorer sa stabilité, fiabilité, prolonger sa durée de vie, mais aussi pour le protéger de l'impact de l'environnement. Dans le fonctionnement spécifique du temps, nous devons choisir en fonction des exigences de performance du produit avec quels matériaux et méthodes, À propos de PCB Potting plus de connaissances, Vous pouvez consulter notre service client en ligne.

Service de fabrication de chiffre d'affaires rapide: Électrique & PCBA

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Les services de fabrication électroniques à chiffre d'affaires rapide font référence au système de gestion efficace et aux technologies de production avancées utilisées par les entreprises pour fabriquer des produits dans un court laps de temps afin de répondre aux besoins des clients.. Ce service est un service très important pour les entreprises qui ont besoin de produire et de transformer des produits dans un court laps de temps..

Chez LST, nous fournissons des services d'exécution rapide, y compris la conception de circuits, Fabrication de PCB et Assemblage PCB, fournir aux clients un accompagnement de bout en bout, du concept à la version finale PCBA fabrication. Dans le domaine du PCBA, nous fournissons les services de fabrication rapides les plus professionnels. Nos ingénieurs développeront un plan de processus de production parfait pour chaque produit en fonction des caractéristiques des produits du client..

Service de fabrication de chiffre d'affaires rapide

Les services de fabrication électronique à chiffre d'affaires rapide exigent que les fabricants aient une conception efficace, capacités de gestion de la fabrication et de la chaîne d’approvisionnement, ainsi que des équipes de support technique professionnelles pour fournir des produits et services de haute qualité.

1. Conception et fabrication rapides: Le fabricant de produits électroniques concevra et créera rapidement des produits électroniques répondant aux exigences en fonction des spécifications et des besoins fournis par les clients.. Ce processus nécessite généralement des lignes de production efficaces et des technologies de fabrication avancées..

2. Gestion rapide de la chaîne d'approvisionnement: Afin d'assurer l'efficacité des services de fabrication à rotation rapide, les fabricants doivent établir un système de gestion de la chaîne d'approvisionnement efficace. Cela inclut la gestion des achats, gestion des stocks et logistique des matières premières, produits semi-finis et produits finis.

3. Service personnalisé: Selon les besoins des clients, les fabricants peuvent fournir des services personnalisés, y compris la personnalisation du design, fabrication, emballage et transport.

4. Réponse rapide: Les fabricants doivent établir un mécanisme de réponse rapide pour résoudre les problèmes à temps. Cela comprend la création d'une équipe d'assistance technique professionnelle pour fournir une assistance technique et un service après-vente 24 heures sur 24..

Processus de production de PCBA

Un délai d'exécution rapide du projet n'implique pas la suppression d'étapes essentielles du processus conventionnel. Processus d'assemblage de PCB. Plutôt, il se concentre sur l’élimination des pertes de temps inutiles, automatiser les processus pour remplacer le travail manuel, et minimiser les heures supplémentaires pour accroître l’efficacité. FS Technology propose un service PCBA de prototypage rapide qui suit le processus suivant:

1.Reçu de commande: Pour lancer le processus, veuillez nous fournir votre adresse e-mail pour communiquer. Un responsable de compte dédié vous contactera ensuite pour discuter en détail des exigences du projet et examiner les Conception de PCB et spécifications.

2.Conception de circuits: Si nécessaire, nous pouvons fournir des services de conception de circuits ou une assistance aux fabricants de produits électroniques manquant de capacités de conception.

3.Approvisionnement en composants: Nous fournirons les composants nécessaires pour le PCBA. Cela implique de passer des commandes auprès de fournisseurs ou de retirer des composants de notre inventaire..

4.Création de pochoir: Un pochoir, une fine feuille de métal avec des ouvertures correspondant aux plages du PCB, est créé. Ce pochoir est utilisé pour appliquer de la pâte à souder, qui maintient les composants en place pendant l'assemblage. Le fournisseur de services d’assemblage rapide et complet de PCB, comme la technologie FS, générera un pochoir basé sur la conception du PCB.

5.Préparation des PCB: Les cartes PCB fabriquées sont soigneusement nettoyées et préparées pour l'assemblage.

6.Application de pâte à souder: La pâte à souder est appliquée avec précision sur le PCB à l'aide du pochoir créé.

7.Placement des composants: Nos techniciens qualifiés positionnent méticuleusement les composants sur le PCB en stricte conformité avec la conception et les spécifications. Lors de la fabrication du prototype, le placement manuel est souvent utilisé pour minimiser les délais associés à la programmation des équipements automatisés. Cependant, pour l'assemblage de circuits imprimés en masse, notre ligne de production de pointe est équipée de machines de placement automatisées à grande vitesse et de machines enfichables IA, permettant un placement efficace et précis des composants sans sacrifier la vitesse ou la précision.

8.Soudage par refusion/soudage à la vague: La carte PCBA, avec les composants solidement fixés, subit une soudure par refusion ou soudure d'onde dans un four. La haute température fait fondre la pâte à souder, former des connexions permanentes entre les composants et le PCB.

9.Inspection et reprise de l'assemblage: Une inspection approfondie est effectuée pour identifier tout défaut, tels qu'un placement incorrect des composants ou des ponts de soudure. Si nécessaire, une refonte est effectuée pour corriger tout problème.

10.Test de fonctionnement: Le PCB assemblé est soumis à des tests complets pour garantir qu'il fonctionne comme prévu.

11.Emballage et expédition: Le PCBA finalisé est soigneusement emballé et expédié rapidement au client.

Avantages du PCBA rapide

Contraintes de temps: Face aux délais de projet ou à la nécessité de lancements de produits rapides, opter pour la rapidité prototype de circuit imprimé l’assemblage est un choix stratégique pour assurer une livraison à temps. La capacité de réaliser des projets rapidement témoigne des capacités d’un fabricant, ce qui le rend particulièrement utile pour les entreprises dont les projets sont urgents.

Grandes quantités: La fabrication rapide de PCB permet aux fabricants de produits électroniques de gagner du temps dans la sélection et la sélection des fournisseurs de PCBA, établir des partenariats à long terme avec des prestataires de services fiables pour des projets par lots. Ceci est particulièrement avantageux lorsqu'il est nécessaire de générer rapidement un nombre important de PCBA..

Rentabilité: Pour les entreprises qui ne disposent pas du personnel ou de l'équipement nécessaire pour fabriquer efficacement des PCBA en interne, faire appel aux services d'une usine chinoise d'assemblage de PCB à rotation rapide peut être plus rentable. L'externalisation des services d'assemblage élimine le besoin d'investissements importants et les frais généraux associés à l'assemblage indépendant des cartes PCBA..

Flexibilité: Les services d'assemblage rapide de PCB offrent une flexibilité en termes de quantités de production, s'adressant aux entreprises ayant des besoins variés en PCBA à petite échelle ou en grand volume. Chez FS Technologie, nous fournissons de précieux conseils en matière de conception et de sélection de composants, s'assurer que le circuit imprimé final répond aux spécifications requises et fonctionne comme prévu.

Compétence: Les fabricants spécialisés dans les services PCBA à rotation rapide à grand volume emploient des techniciens et des concepteurs qualifiés qui contribuent au succès du projet et garantissent le respect des normes de qualité.. Pour répondre aux demandes des clients en matière de rapidité d'exécution, FS Technology exploite des technologies de pointe, main d'oeuvre hautement qualifiée, et les derniers outils et procédures pour fournir une fabrication et une production de PCB de haute qualité dans des délais courts.

Obtenez un service PCBA rapide de LST

Pour les clients, la chose la plus importante dans le choix d'un fabricant de PCBA est d'obtenir des produits de haute qualité, et en même temps, il peut également obtenir un certain avantage en termes de coût. LST est un tel fabricant, et choisir de fabriquer en Chine présente plus d'avantages.

Prix ​​compétitif: Un chiffre d'affaires rapide et un service rapide doivent payer un prix plus élevé. Pour les pays européens et américains, les fabricants locaux ne seront peut-être pas en mesure de fournir les solutions les plus rentables. Chine, connu pour sa force de fabrication, a fourni des avantages en termes de coûts pour un service rapide grâce aux faibles coûts de main d'œuvre.

Excellente qualité: Bien que l’industrie chinoise des PCBA puisse démarrer plus tard que celle des pays européens et américains, il a fait de grands progrès en qualité et en rapidité. La Chine est rapide Fabricant de PCB offre la meilleure combinaison de prix, qualité et rapidité, et surpasse souvent la qualité des autres pays, comme l'Inde.

Communication efficace: Parmi les principaux pays commerçants extérieurs, le niveau d'anglais du chinois est à noter, et les échanges sont provoqués dans la plus grande mesure par les différences linguistiques. Prendre la technologie LST comme exemple, notre équipe commerciale maîtrise l'anglais, russe, Espagnol, etc., et peut mener des discussions détaillées sur le projet avec les clients via des vidéoconférences.

Il y a moins de limitations: la nécessité d'un délai d'exécution rapide limite parfois la conception du PCB. Certaines pièces ou éléments de conception peuvent ne pas être facilement disponibles ou ne pas convenir aux méthodes d'assemblage. Les fabricants chinois savent trouver des solutions à ces défis pour vous aider à surmonter ces contraintes.

Pourquoi choisir les services de fabrication sous contrat de PCB

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Le circuit imprimé OEM est le modèle de production de nombreuses entreprises. Ils rechercheront des fabricants de PCB partout dans le monde, et signer des services de fabrication sous contrat de PCB après avoir déterminé la coopération. Si vous recherchez un partenaire PCB, alors renseignez-vous sur LST et peut-être arrêterez-vous votre recherche et travaillerez-vous avec nous.

Basée à Shenzhen, Chine, Le fabricant sous contrat LST PCB fournit Fabrication de PCB services à nos clients dans plusieurs secteurs. Nous nous efforçons de construire des relations étroites avec tous nos clients, prendre le temps de comprendre non seulement leurs besoins techniques, mais aussi leurs besoins commerciaux plus larges. Finalement, notre objectif est de vous aider à commercialiser de meilleurs produits, et la fabrication en fonderie en est un élément clé.

Pourquoi choisir de faire appel à un fabricant de PCB

Il y a de nombreux avantages à travailler avec un Fabricant de PCB qui peut aider les sociétés du groupe à économiser davantage d'argent et à commercialiser leurs produits plus rapidement. Les avantages sont énumérés ci-dessous:

Précision et vitesse de production: Une qualité de produit élevée et un délai de livraison minimum sont deux conditions importantes pour réussir à réaliser un Assemblage PCB. Avec l'avancement des technologies et des installations, expérimenté, digne de confiance, et des entreprises de fabrication de circuits imprimés sous contrat bien informées garantissent à la fois des délais de livraison réduits et une qualité élevée.. Pour éviter d'autres dysfonctionnements, les circuits imprimés sont testés dans des environnements réels sous la direction d'experts.

Temps de conception minimum: Le temps de conception des circuits imprimés peut être une préoccupation majeure pour beaucoup composant électronique fabricants. En effet, le processus d'assemblage et de fabrication des PCB nécessite du temps en fonction de la complexité., couches, nombre de composants, et d'autres facteurs. Cependant, un fabricant sous contrat surmontera ces problèmes et certaines autres difficultés de conception car il possède l'expérience et l'expertise requises.

Guichet unique pour la fabrication de circuits imprimés: C'est l'un des avantages importants de faire appel à un fabricant de PCB sous contrat.. Des entreprises hautement expérimentées proposeront des solutions de bout en bout pour tous vos besoins en matière de fabrication de PCB, dès la phase d'idéation jusqu'à l'installation et au-delà. Cela signifie que vous n'avez pas besoin de contacter différentes entreprises pour assembler différents composants.. Ils sont responsables de tout, de la conception du circuit imprimé au processus de production final.. Ils garantissent également la logistique de la supply chain, ce qui constitue un problème majeur pour plusieurs fabricants de pièces électroniques.

Faibles coûts opérationnels et production améliorée: Pour les startups ou les petites entreprises d’électronique, réaliser un investissement en capital aussi énorme représente un gros problème.. Donc, le partenariat avec des fabricants sous contrat permet de maintenir leurs dépenses d'exploitation à un niveau bas. Ils peuvent également être assurés d’un délai de mise sur le marché amélioré et d’une augmentation des volumes..

Approvisionnement rapide en composants: De nombreux petits fabricants de produits électroniques s'inquiètent des coûts globaux associés aux composants et pièces utilisés dans l'assemblage des PCB.. La fabrication sous contrat les aide de plusieurs manières. Initialement, ils examineront la conception des circuits imprimés et aideront à concevoir des conceptions compactes et rentables qui répondent aux besoins de leurs applications.. Aussi, la plupart de ces fabricants peuvent facilement se procurer le bon composant à partir de leur réseau de chaîne d'approvisionnement.

Réduit les reprises coûteuses: Le Conception de PCB doit être impeccable et s'il y a des changements ou des erreurs, ils doivent être corrigés dès les premiers stades. Les fabricants sous contrat utilisent des techniques d'inspection et de test approfondies à chaque étape du Processus de fabrication de PCB. Ceux-ci peuvent inclure une combinaison de techniques de tests manuels et automatisés. Les tests précoces et la correction des bogues réduisent les travaux de remplacement coûteux et la perte de temps de production..

Notre circuit imprimé (PCB) Services

Notre expertise en matière de fabrication électronique sous contrat englobe une gamme de services:

Assemblage de composants électroniques: Nous fournissons des assemblages électroniques à montage en surface et traversants conformes aux normes IPC-A-610 dans les technologies au plomb et ROHS.. Une vaste sélection de placeurs de composants, imprimantes sérigraphiques, les outils de soudage et autres équipements pilotent les processus d'assemblage automatisés et semi-automatisés. Notre équipe travaille en deux équipes pour accélérer les commandes tout en assurant un niveau élevé de contrôle de qualité et d'assemblage de circuits imprimés..

Construction de caissons et assemblage final clé en main: Nous sommes uniques par rapport aux autres concurrents locaux dans nos capacités de construction de boîtes, ce qui fait de nous un partenaire idéal pour la fabrication électronique sous contrat en Pennsylvanie. Nous travaillerons avec vous pour trouver un boîtier en métal ou en plastique pour votre produit, ainsi que tous les faisceaux de câbles ou autres composants nécessaires. Nous pouvons également fournir des superpositions personnalisées et les installer dans le cadre du processus d'assemblage final pour vous laisser une conception de produit électronique finie, prête à être expédiée immédiatement..

Essai: Vos clients exigent un niveau élevé de contrôle qualité. Travailler avec un fabricant sous contrat capable de réaliser des tests finaux en interne est essentiel à la fois pour votre réputation et pour votre tranquillité d'esprit.. Nous avons un test AOI, Test des TIC, Compteur de fonction PCB, test de sonde volante, etc.. Nous pouvons détecter 100% des pièces problématiques.

Zones que nous servons

Au cours des dernières années, LST a fourni des services de fabrication sous contrat de PCB à plusieurs clients dans les domaines suivants:

Médical: L'équipement médical a toujours été un domaine de fabrication clé pour nous. Nous disposons de certificats de fabrication d’équipements médicaux pour répondre à une variété de besoins des clients.

Maison intelligente: Les produits pour la maison intelligente incluent des lampes à capteur radar à micro-ondes, climatiseurs intelligents, chaînes stéréo intelligentes, et ainsi de suite.

Nouveaux champs d'énergie: onduleur solaire, système de contrôle photovoltaïque, les piles de recharge de véhicules électriques sont des représentants des nouveaux PCB énergétiques.

Électronique grand public: appareils portables, téléphones portables, appareils audio, appareils vidéo. Nous avons également de nombreux produits représentatifs.

Guide de test des fonctions PCBA

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PCBA Tests fonctionnels, which is performed to ensure that the product meets the design requirements both in terms of product description, user plans and operating programs, is performed according to the characteristics of the product description, user plans and operating programs. Functional testing ensures that the program works properly, tests the software against functional requirements, and tests all features and functions of the system to ensure that it meets the requirements and specifications.

Functional testing is also known as black box testing or data driven testing because only the various functions need to be tested one by one from the software product interface, the test case architecture based on written requirements, and the evaluation of the input data between the expected results and the actual results one by one, not the internal structure and code of the software.

PCBA functional testing will cover both hardware and software. The customer must send the test plan to the manufacturer to guide the test engineers. You need to list the behaviors and results (Par exemple, if you press, Par exemple, button one, the green light comes on).

Why need Functional Testing

The purpose of PCBA functional testing is to ensure the quality of the product, improve the product qualification rate, improve the production process and get a better user experience. Functional testing can gain these following benefits:

·By simulating the operating environment for the Assemblage PCB under test, functional testing minimizes the cost for the customer. It is not necessary to provide the real and expensive testing equipment.

·It helps to avoid expensive system tests that often save the customer time and financial resources.

·It is possible to test 50-100% of the product before shipping, thereby minimizing the customer’s time and effort to test and debug the PCB assembly.

·It is possible for skilled professionals to extract the maximum productivity with a functional test, making this the most effective testing apart from a full system test.

·Along with ICT and flying probe tests, functional testing can make the PCB assembly error free and more robust.

PCBA function test method

1. Manual Test Fixture

Manual test fixtures use baking paint and acrylic pinboard output PCB input/output and power supply, and manually simulate input/output. The results are confirmed by the tester.

Due to high labor costs and low efficiency, manual testing is gradually replaced by manual test fixtures, which are only part of the test, but less demanding and less costly for manual participation.

2.MCU control function test

Make the fixture lock or pneumatic fixture and pull out the probe. Then connect the input/output power supply to the microcontroller circuit so that the microcontroller can run the test program and automatically measure the analog input/output.

This method is characterized by moderate price, high test efficiency, guaranteed test quality and less human intervention. Cependant, this method lacks versatility is generally only applicable to machines equipped with fixtures.

3.PCBA Universal Automated Test System

PCBA universal automated test system designed for most manual testing and design. Because the test system is powerful, you can test a variety of PCBA and become a universal test system.

Humanized test principle: By sampling the model parameters, setting the error range, and comparing with the test board to determine whether it is qualified or not.

Simplicity test: Press the needle bar manually and the system automatically handles it. Product quality can be judged by the system, excluding the influence of human judgment factors. De plus, its speed is incomparable to manual testing.

The system consists of acquisition, control board and test software. It is connected to a programmable AC/DC power supply and DC load. High sample rate products can be equipped with an external oscilloscope.

The system can test PCBA synchronization signals, user interfaces, modular programming environment models and conversions.

This method is costly, but testing is fast and requires no human intervention. It is versatile in its application and provides more comprehensive testing.

PCBA function test content

PCBA function test content voltage, actuel, pouvoir, facteur de puissance, fréquence, duty cycle, position determination and other functional parameters of the measurement.PCBA function test contains content: general part:

1: The power supply part of the test–whether the power supply is working properly, test the voltage of each point–use a comparator or other.

2: Port (interface) test, whether there is Short & Ouvrir, resulting in abnormalities.

3: Integrated circuit module IC I/O read/write function test – Éclair & Eeprom & Processeur & SDRAM & logic IC etc.

4: Special function tests (different board requirements are inconsistent) – such as infrared, the need for external receivers.

Conclusion

Chez LSTPCB, we provide customers with complete Tests de PCB solutions and test all products. We have experience testing a wide range of PCBA products and can quickly provide test solutions to our customers to help them find the best test methods to improve performance, qualité, fabricabilité, reliability and reduce costs.